锅炉高温过热器爆管原因分析及防范措施
锅炉受热面爆管原因分析及防范策略
锅炉受热面爆管原因分析及防范策略关键词：电厂；锅炉受热面；爆管原因；防范措施1、锅炉受热面爆管概述锅炉受热面爆管指的是锅炉运行的过程中突发的管道暴烈，一般伴随着较为明显爆破声和喷射而出的水及水蒸气。
此时，锅炉的气压表、水流量表、蒸汽流量表等均出现异常，锅炉炉膛内的燃烧方式也由负压燃烧变为正压燃烧，炉烟和蒸汽也从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。
由于管道劈裂，锅炉管道系统内的气压出现异常，由于气压过低因此锅炉内的水位难以维持正常，锅炉内部炉膛的温度开始逐渐降低，排烟温度随着降低，严重时可引起炉膛灭火，造成锅炉燃烧效率降低，灰渣斗内灰量增多且伴随有湿灰。
锅炉受热面爆管出现问题时能直接引起锅炉系统运行异常，造成锅炉引风机负荷增加，电流变大，锅炉系统安全性受到影响[1]。
2、火电厂锅炉受热面爆管的原因分析2.1受热面材设计不达标导致爆管锅炉受热面是进行能量转换的重要工具，一侧的金属面需要在较为苛刻的条件下工作，而另一侧则需要两种不同的介质传递热量，这样的情况下自身设备会承受较大的负荷，而且自身工作又比较复杂，想要确保其稳定工作需要承担较大的负荷。
在这样的条件下使得其工作具有一定的特殊性，同时还对于设备的自身材料具有较高的要求，在进行设计工作的过程中相关人员需要结合实际情况做好相关内容的改善，从而设定较为明确的锅炉运行参数，同时还要考虑到自身工作的一些问题，如负荷情况以及材料的耐热性、强度以及韧性等。
如果受热材料没有达到相应的标准，在整个运行的过程中往往会因为实际温度过高从而导致管出现变化，在这样的情况下其会受到高压作用最终导致爆管，这也充分说明材质具有一定的重要性。
2.2受热面管焊接因素锅炉受热面管应用与锅炉系统中的不同部位，受热面管子与锅炉设备之间需要焊接连接，来提高受热面馆和锅炉之间的整体性与稳定性。
锅炉受热面管焊接口、焊接缝的处理等质量不达标，受热面管设计不够规范等都会造成受热面管承受高温高压荷载的能力降低。
锅炉高温段过热器管爆管原因分析及预防
锅炉高温段过热器管爆管原因分析及预防引言随着锅炉的普及和应用，人们对锅炉安全和运行的考虑也越来越多。
传统的锅炉高温段过热器管一旦发生爆管，就会造成重大的财产和人员的伤亡。
因此，对于锅炉高温段过热器管的爆管原因分析和预防显得尤为重要。
锅炉高温段过热器管爆管原因分析综合性原因1. 腐蚀过热器区域的金属管子会受到环境气体的腐蚀，导致管壁变薄，从而失去了承受压力的能力。
2. 疲劳经常在高温下工作的过热器管由于受到持续的热膨胀和冷缩作用，会经历多次的压力变化，从而导致管子的疲劳破坏。
3. 金属脆化当管子处于高温状态下，金属会受到高温的影响，导致硬度和韧性降低，从而在承受压力的时候发生运动破裂。
4. 缺陷引起的破损过热器管在制造和加工过程中可能会存在一些缺陷，这些缺陷在高温和高压的作用下容易发生破损。
组成部分原因1. 气侯原因气侯原因是高温段过热器管爆管的重要原因，特别是在环境气体腐蚀严重的情况下，会导致管子的不可逆损失并在产生内外腐蚀后发生破裂。
2. 运行水质问题运行水质问题也是过热器管爆管的原因之一，水中的化学物质、氧和碳酸盐等物质会使管壁腐蚀和脆化。
3. 工艺因素工艺因素包括了制造、加工、装配和运行过程中的各种评估和监测测量等问题。
如果工艺不到位，或者管壁厚度不符合要求，也有可能发生管子破裂。
实际中的案例分析实例一一座已经运营四年的燃煤锅炉，出现了高温段过热器管破裂的故障，造成了一个巨大的爆炸。
经过分析，发现裂纹萌生于焊接接头。
原因在于过热器管量具的设置不够有效，工艺导致焊接接头存在缺陷，加上较高的运行温度和压力作用下，导致管子破裂。
实例二一座锅炉的水壁管壁在运营三十年后，发生了不可修复的裂纹，原因在于长时间的水侵泡腐蚀，管壁变薄导致管子破裂。
锅炉高温段过热器管爆管的预防管理措施1. 定期检查修复对高温段过热器管的检查和修复非常重要，定期检查和有效的修复可以避免管子发生破损。
2. 安装监测装置在管子中安装温度计、裂纹探头等监测装置，可以及时发现管子的情况和管理问题。
锅炉爆管的原因分析及处理措施
锅炉爆管的原因分析及处理措施一、过热器与再热器爆管的主要原因锅炉过热器与再热器爆管的原因主要是由于过热器与再热器温度过高，磨损严重。
管路被腐蚀等原因造成锅炉爆管。
在现场检验中查出由于金属过热造成爆管的事故占爆管事故的百分之三十，磨损原因和腐蚀原因的爆管事故各占百分之十五，焊接质量不合格的爆管点百分之三十，其它原因点百分之十五。
1.因管材的质量而引发的锅炉爆管。
在过热器与再热器爆管原因的分析时还要注意管材的产品质量，这也是爆管的主要原因之一。
管材的自身存在着一定缺陷。
如：加渣，分层等，在锅炉运行时如果管壁受液体的压力和温度的影响，造成过热器与再热器爆管。
其爆管开裂处一般成圆形。
爆裂原因非常明显．就是由于管材自身的质量原因造成的爆裂。
所以在管材的选择上要严把质量关，避免因管材质量而引起的锅炉爆管事故发生。
2.焊接质量差引起的锅炉爆管。
在锅炉的建设与维护中．要注意由于焊接质量不合格引起的锅炉爆管。
焊接质量不合格主要是由于焊接缝中存在杂质．焊接中封闭不严存有细小的孔洞．焊接缝不牢靠和焊接时存有焊瘤而引起的爆管事故的发生。
在锅炉的正常运行中．由于焊接原因发生的泄漏事故时有发生，从事故原因分析来进行检验，焊缝焊接质量差，焊接时存有焊瘤是泄漏的主要原因，在检查过程中，泄漏点主要分布于焊缝的熔合线和热管区域内。
3.长期与短期过热的锅炉爆管。
在锅炉运行时，由于受热面温度超过设计温度，造成过热器爆管，这类爆管可分为短期超温和长期超温两种类型，主要原因是受热面温度过高，管材金属超过允许使用的极限温度，造成管材组织结构发生变化，减少了受压能力。
管体在内压的作用下产生了结构变形，最后致使超温爆管。
在检查因短期超温过热爆管的原因时，要进行较为细致的分析。
锅炉在受热面内部工质短时间内换热状态严重恶化，会造成管壁内温度急剧上升，导致管体强度下降，金属过热引起爆管。
过热原因是由于汽水流量分配不合理，内部温度过高，管体内出现结垢，管材质量不合格等原因。
锅炉高温过热器爆管原因分析及措施
锅炉高温过热器爆管原因分析及措施摘要：合理地配置供热热源，优化选择工业锅炉容量和台数，同时优化运行调整模式，是解决锅炉低负荷运行问题的有效措施。
通过爆口宏观形貌分析、化学成分分析、显微组织观察、力学性能试验，认为T91钢高温过热器早期失效的原因是管子内存在异物堵塞，管子长期过热后加速老化，性能下降，最终导致爆管，分析堵塞原因并提出了相应对策。
通过对化学成分、力学性能、金相、能谱、扫描电镜结果的分析诊断，找出了高温过热器爆管失效的原因，提出了预防措施。
关键词：锅炉高温；高温过热器；爆管原因引言高温过热器管作为锅炉四大管道之一，其作用是将饱和蒸汽定压加热到过热蒸汽。
过热器是锅炉最复杂的受热面，受热面管壁温度高，管内蒸汽温度高，高温烟气除了受热面进行对流换热外，还对受热面进行辐射换热。
当受热面受到烟气腐蚀、高温腐蚀或者锅炉结构不当导致受热面管内壁通流流量减小时，往往会使部分管壁超过许用温度，热稳定性下降，甚至造成受热面管壁过热、爆管等。
过热器对锅炉的安全性和经济性有着重要意义，它的运行工况不仅决定着主蒸汽品质的高低，而且关系着锅炉的安全运行。
1锅炉高温过热器爆管的重要性锅炉受热面管寿命受其煤质质量、烟气流程条件、运行工况、汽水品质的影响，爆管事故较多。
据统计，2009年由于燃煤紧缺，煤质大幅下降，锅炉实际燃用的煤种严重偏离设计煤种，造成锅炉运行工况变差，致使锅炉因超温、高温腐蚀、磨损等原因爆管不断，全年牡丹江第二发电厂7台机组，锅炉受热面共发生了9次爆管事故，其中#7炉高温过热器在短短的3天内发生爆管事故2起，严重影响机组的安全经济运行。
对其它受热面管不留死角的进行全面检查，并对有怀疑超温的高温过热器管进行取样分析。
由于整圈管子的质量已受其影响，表面过热起皮，受损严重，故对该圈管子更换处理。
建议合理布置受热面管壁温度测点，严格监视受热面管壁温度的变化，防止事故发生及扩大。
加强对高温过热器的外壁损伤宏观检查，对管屏变形情况及时矫正，防止损伤和变形部位受到局部过热，更换壁厚减薄严重的管段。
锅炉高温过热器积灰爆管原因分析及防范措施
中带有大量灰 粒 ， 冲击 和切 削作 用对 高温 过热 器管子 产 生磨 损， 管壁减薄 ， 造成高温过热器爆管 。
３ ． ２ 腐 蚀 与 超 温
由 于锅 炉 的燃 烧 不 正 常 ， 烟 气 中带 有 大 量 的 灰 粒 子 ， 这 些 灰粒 子可 以吸 附 烟 气 中 的二 氧 化 碳 、 二氧 化硫和水 蒸汽 ， 最 终
３ 高温过热器爆管原 因分析
３ ． １ 磨 损 由于 积 灰 严 重 ， 高 温 过 热器 管 排 堵 塞 ， 形 成烟气走廊 ， 烟气
炉， 该锅炉为高压、 自然循环 、 平衡 通风 、 悬 吊结构 、 固态 排渣 、
汽包炉 ， 紧身封闭布 置、 全 钢构架 ， 该炉型 非常规 设计 ， 给 水温 度较低。汽轮机为哈尔滨汽轮机 有限责 任公 司制 造 ， 其 中撑１ 、
●■■ ■●■■■● ■●■■■■■ ■■■■■● ■■●■■ ■■■■■■ ■■一
锅 炉 高 温过 热 器积 灰爆 管 原 因分析 及 防范措 施
孟 祥君
（ 大唐 内蒙古 多伦煤 化工 有限 责任公 司 ， 内蒙古 锡 林郭 勒 ０ ２ ７ ３ ０ ０ ） 摘 要： 多伦煤 化工 动力 分厂 ５ 台锅炉 自投 运 以来 ， 高温 过热 器频 繁发 生爆管 事故 ， 堵 灰严 重 ， 现分 析 了爆管 的 原因 ， 并对 ５台锅 炉 进
２ ． １ 煤 种
锅 炉 选 用煤 种 是 褐 煤 ， 分 别 是 蒙 宏 煤 和 大 唐 胜 利 ２号 电
厂煤 ， 各煤种对 积灰影响的程度各不 相 同， 煤 的收到基低 位发
锅炉过热器爆管原因分析及对策
锅炉过热器爆管原因分析及对策引言锅炉过热器是锅炉中的重要组成部分，负责将燃烧产生的高温烟气与水进行换热，以提供高温高压的蒸汽。
然而，由于各种因素的影响，锅炉过热器爆管现象时有发生，严重影响锅炉的安全运行。
本文将对锅炉过热器爆管的原因进行分析，并提出相应的对策。
原因分析1. 温度过高过高的温度是导致锅炉过热器爆管的主要原因之一。
当锅炉蒸汽温度超过设计工作温度时，过热器的金属材料容易发生膨胀和变形，从而导致管道的破裂。
2. 压力异常锅炉过热器爆管还与压力异常有关。
当锅炉压力超过设计压力时，过热器的结构受到过大的负荷，管道极易发生破裂。
另外，过热器内的水流量不足或受阻也会导致局部的压力过高，从而引发爆管。
3. 水质不合格水质不合格是导致锅炉过热器爆管的另一个重要原因。
水中的杂质、溶解气体和盐类等物质会在过热器内沉积和结垢，增加了管道的阻力，使得过热器的冷却效果减弱，导致爆管的风险增加。
4. 设计和制造问题有些锅炉过热器的设计和制造问题也是导致爆管的原因。
例如，过热器管道的焊接质量不合格、结构强度不足等问题会使管道易于破裂。
此外，如果过热器的尺寸设计不合理，也会导致管道局部过热，进而导致爆管。
对策1. 加强水质管理为了预防锅炉过热器爆管，首先要加强水质管理工作。
定期对锅炉内的水质进行检测，确保水质符合要求。
对于水质不合格的情况，要及时进行处理，使用适当的水处理设备进行除垢和除氧处理，确保水质清洁、无杂质。
2. 控制温度和压力合理控制锅炉的温度和压力是防止过热器爆管的重要措施之一。
严格按照锅炉的设计工作参数进行运行，不超过设计温度和压力范围。
对于温度和压力异常的情况，要立即停机检修，确保锅炉运行在安全状态下。
3. 提高过热器结构强度对于设计和制造问题导致的过热器爆管，要采取相应的措施加以解决。
加强对过热器管道的焊接质量检查，确保焊接工艺符合标准。
另外，对于结构强度不足的过热器，应该进行改造或更换，确保其能承受设计工作条件下的压力和温度。
过热器爆管原因分析与对策
过热器爆管原因分析与对策一过热器爆管的直接原因造成过热器、再热器爆管的直接原因有很多，主要可以从以下几个方面来进行分析。
1.1设计因素1.热力计算结果与实际不符热力计算不准的焦点在于炉膛的传热计算，即如何从理论计算上较合理的确定炉膛出口烟温和屏式过热器的传热系数缺乏经验，致使过热器受热面的面积布置不够恰当，造成一、二次汽温偏离设计值或受热面超温。
2.设计时选用系数不合理如华能上安电厂由B&W公司设计、制造的“W”型锅炉，选用了不合理的受热面系数，使炉膛出口烟温实测值比设计值高80～100℃；又如富拉尔基发电总厂2号炉（HG-670/140-6型）选用的锅炉高宽比不合理，使炉膛出口实测烟温高于设计值160℃。
3.炉膛选型不当我国大容量锅炉的早期产品，除计算方法上存在问题外，缺乏根据燃料特性选择炉膛尺寸的可靠依据，使设计出的炉膛不能适应煤种多变的运行条件。
炉膛结构不合理，导致过热器超温爆管。
炉膛高度偏高，引起汽温偏低。
相反，炉膛高度偏低则引起超温。
4.过热器系统结构设计及受热面布置不合理调研结果表明，对于大容量电站锅炉，过热器结构设计及受热面布置不合理，是导致一、二次汽温偏离设计值或受热面超温爆管的主要原因之一。
过热器系统结构设计及受热面布置的不合理性体现在以下几个方面：（1）过热器管组的进出口集箱的引入、引出方式布置不当，使蒸汽在集箱中流动时静压变化过大而造成较大的流量偏差。
（2）对于蒸汽由径向引入进口集箱的并联管组，因进口集箱与引入管的三通处形成局部涡流，使得该涡流区附近管组的流量较小，从而引起较大的流量偏差。
引进美国CE公司技术设计的配300MW和600MW机组的控制循环锅炉屏再与末再之间不设中间混合集箱，屏再的各种偏差被带到末级去，导致末级再热器产生过大的热偏差。
如宝钢自备电厂、华能福州和大连电厂配350MW机组锅炉，石横电厂配300MW 机组锅炉以及平坪电厂配600MW机组锅炉再热器超温均与此有关。
「锅炉过热器爆管原因及对策」
「锅炉过热器爆管原因及对策」锅炉过热器爆管是指在锅炉运行过程中，过热器中的管道发生破裂现象，造成热水蒸汽泄露。
这是锅炉安全运行的重大隐患，可能导致事故发生，给生产和人员带来巨大危害。
本文将探讨锅炉过热器爆管的原因及其对策。
一、锅炉过热器爆管的原因1.高温腐蚀：锅炉过热器工作在高温高压下，烟道气体中含有大量的酸性气体和腐蚀性物质，以及高温的烟尘颗粒等。
这些物质对过热器管道表面进行腐蚀，导致管道壁的腐蚀加速，最终导致管道破裂。
2.循环冷却不良：过热器的工作需要通过循环冷却水冷却管道表面，而如果冷却不良，会导致管道表面温度过高，增加管道变形和破裂的风险。
3.管道疲劳：过热器工作在高温高压下，热膨胀和冷缩的循环会使管道产生变形。
长期以来，这种循环变形会导致管道出现疲劳破坏，最终引发管道破裂。
4.过热器设计问题：如果过热器的设计参数不符合实际工况，或者工程施工中存在问题，都会导致过热器爆管的风险增加。
二、锅炉过热器爆管的对策1.加强水质处理：锅炉运行过程中，要对给水进行适当的预处理，去除水中的悬浮固体、溶解气体和非溶解固体等杂质。
避免水中含有腐蚀性物质，减少对过热器的腐蚀。
2.加强过热器的维护保养：定期对过热器进行检查和清洗，确保管道表面洁净，消除可能导致热量传导不良的因素。
定期清洗冷却水系统，保持冷却水的通畅。
3.控制过热器温度：通过对过热器温度进行控制，避免温度超过设计参数，减少过热器的腐蚀和疲劳破坏风险。
4.加强管道检测：采用无损检测技术，对过热器管道进行定期检测，发现问题及时修复，避免事故发生。
5.合理设计和选择材料：在过热器的设计中，要合理选择管道的材料，并严格按照设计参数进行施工。
同时，要根据实际工况调整过热器设计参数，确保运行的稳定和安全。
6.强化人员培训：提高锅炉操作人员的技能水平，使其能够熟练掌握从锅炉运行状态的监控、故障诊断到应急处理等工作，提前发现和解决问题，确保锅炉运行的安全和稳定。
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．．；个Ｕ型回路的受热面管屏比较，前者约为后者的３
耍×倍。水塞不能自行排除锅炉起动过程中过热器进出口
‘、九联箱内的压力差，会造成过热器管束内介质停滞。使过
热器管瞬间超温。 综合以上分析，认为高温过热器爆管原因为： （１）水塞引起高温过热器管局部过热，造成短期超
锅炉高温过热器爆管原因分析及防范措施
高慧
阳城发电有限责任公司，山西阳城０４８１０２
［摘
要］ 针对某电厂４起高温过热器爆管事故，通过宏观分析、化学成分分析、机械性能和金相
试验及计算，表明４起爆管均由短期超温引起。对此，采取了优化锅炉放水的压力和温
度、加强锅炉过热器水压试验后机组起动的燃烧控制等措施，以避免过热器Ｕ形管内
（２）优化锅炉放水的压力和温度，尽可能避免锅炉 强制冷却。降低过热器Ｕ形管内积水高度。
（３）加强锅炉过热器水压试验后机组起动的燃烧 控制，减少水塞带来的危害。
（４）合理控制减温水的投运时间。控制减温水调节 阀的故障率，保证可靠运行。
（５）锅炉起动时控制升温升压速度．在压力、温度 较低时将可能存在的积水烘干。
力技术，２００１（４）：５５—５８． ［３］西安热工研究院有限公司．阳城国际发电有限责任公司４
得厂（口）值，再代入式（１），得到爆管时过热器管壁温度
丁接近１ ０６４ Ｋ（７９１℃），即爆管部位在机组起动过程
中（主蒸汽温度开始大于４００℃至爆管的时间段内）平
均金属壁温接近７９１℃。由于是估计，且管子累计运
… 行时间较短，因此不考虑起动前管的寿命损耗。
莓
比较Ｔ２２管和Ｔ９１管的高温屈服强度曲线可以
采取以上措施后，高温过热器爆管现象得到明显 控制。
（下转第９６页）
万方数据
８６
（３）ＳＣＲ烟气脱硝系统的控制要从满足设计脱硝 效率和脱硝系统的安全、稳定运行２个方面综合考虑， 催化剂是整个ＳＣＲ脱硝系统的核心，运行控制必须维 护催化剂长期有效，避免高温烧结、磨损和固体颗粒沉 积堵塞、结垢积灰等现象的出现。另外，要控制合理的 喷氨量，以保证脱硝率、Ｎｑ排放浓度满足设计要求， 避免造成氨浪费和二次污染。
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｄｉｒｅｃｔｉｎｇ ａｇａｉｎｓｔ ｆｏｕｒ ｆａｉｌｕｒｅｓ ｏｆ ｔｕｂｅ—ｂｕｒｓｔ ｏｎ ｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｓｕｐｅｒｈｅａｔｅｒ ｉｎ ｏｎｅ ｐｏｗｅｒ ｐｌａｎｔ ｏｆ Ｙａｎｇｃｈｅｎｇ Ｃｏｕｎｔｙ，ｔｈｒｏｕｇｈ ｍａｃｒｏｓｃｏｐｉｃ ａｎａｌｙｓｉｓ，ｃｈｅｍｉｃａｌ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ａｎａｌｙｓｉｓ，ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｂｅｈａｖｉｏｒ ａｎｄ ｍｅｔａｎｏｇｒａｐｈｉｃ ｔｅｓｔ，ａｎｄ ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ，ｉｔ ｉｓ ｂｅｌｉｅｖｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｆｏｕｒ ｆａｉｌｕｒｅｓ ｏｆ ｔｕｂｅ—ｂｕｒｓｔ ａｌｌ ａｒｅ ｒｅｓｕｌｔｅｄ ｆｒｏｍ ｓｈｏｒｔ—ｔｉｍｅ ｏｖｅｒｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ．Ｆｏｒ ｔｈｉｓ，ｐｒｅｖｅｎｔｉｖｅ ｍｅａｓｕｒｅｓ，ｓｕｃｈ ａｓ ｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇ ｔｈｅ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ａｎｄ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｆ ｂｌｏｗ ｏｆｆ ｗａｔｅｒ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｂｏｉｌｅｒ，ｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｉｎｇ ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ ｃｏｎｔｒｏｌ ｄｕｒｉｎｇ ｓｔａｒｔ—ｕｐ ｏｆ ｕｎｉｔｓ ａｆｔｅｒ ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ｔｅｓｔ ｏｆ ｔｈｅ ｂｏｉｌｅｒ ａｎｄ ｓｕｐｅｒｈｅａｔｅｒ，ａｖｏｉｄｉｎｇ ｓｈｏｒｔ—ｔｉｍｅ ｏｖｅｒｔｅｍｐｅｒａ— ｔｕｒｅ ｒｅｓｕｌｔｅｄ ｆｒｏｍ ｗａｔｅｒ ｐｌｕｇ ｉｎ ｕ—ｓｈａｐｅｄ ｔｕｂｅ ｏｆ ｔｈｅ ｓｕｐｅｒｈｅａｔｅｒ。ｈａｖｅ ｂｅｅｎ ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ．Ａｆｔｅｒ ｒｅａｌｉ— ｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｓａｉｄ ｍｅａｓｕｒｅｓ。ｔｈｅ ｔｕｂｅ—ｂｕｒｓｔ ｐｈｅｎｏｍｅｎａ ｏｆ ｈｉｇｈ—ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｓｕｐｅｒｈｅａｔｅｒ ｈａｖｅ ｂｅｅｎ ｅｆｆｅｃ— ｔｉｖｅｌｙ ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｐｏｗｅｒ ｐｌａｎｔ；ｂｏｉｌｅｒ；ｈｉｇｈ—ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｓｕｐｅｒｈｅａｔｅｒ；ｔｕｂｅ—ｂｕｒｓｔ；ｓｈｏｒｔ—ｔｉｍｅ ｏｖｅｒｔｅｍｐｅｒａ— ｔｕｒｅ；ｗａｔｅｒ ｐｌｕｇ
＝；＝＝＝＝＝＝＝＝：＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝：＝＝＝
作者简介：高慧（１９７３一），男，山西晋城人．工程师，主要从事电厂检修技术管理工作。
Ｅ—ｍａｉｌ：
ｇａｏｈｕｉ＠ｙａｎｇｃｈｅｎｇｐｏｗｅｒ．ｃｏｒｎ
万方据
８４
座节流孔板及Ｕ型弯管底部检查：未发现异物堵塞和 异常情况。
圉ｌ ４号炉高温过热器爆管爆口形貌
２ 试验分析
（１）宏观检查发现，爆破管沿纵向开裂爆破，爆口 呈喇叭状，边缘为薄刀刃状，最薄处壁厚不足１ ｔｒｉｍ；爆 口为韧性撕裂破断，管径胀粗量高达２５％，具有典型 的短时过热开裂特征。其它管段有一定程度的减薄， 胀粗不明显，壁厚均符合相关标准的技术要求。
（２）化学成分分析结果如表１所示。爆破管段的 Ｍｎ、Ｖ和５号管段的Ｍｏ、Ｖ元素含量均低于ＡＳＭＥ ＳＡ一２１３ Ｔ９１的要求，但均没有超出ＧＢ／Ｔ ２２２—２００６ 中“钢的残品化学成分允许偏差”的要求。
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表ｌ 高温过热器管化学分析结果
ｗｔ％
（３）对爆破管样进行拉伸试验，结果见表２。其它 ５个管段向火面和背火面的常温和高温（５２５℃）屈服 强度、抗拉强度和延伸率均符合ＡＳＭＥ ＳＡ一２１３规定 的技术要求。
表２高温过热器管拉伸试验结果
管段编号试样位向 温度／℃悬怒嚣怒延豫Ａ
２０％；５２５℃，Ｒ。ｎ．２≥２８８ ＭＰａ ２．ＡＳＭＥ ＳＡ一２１３ Ｔ２２：室温．Ｒ。≥４１５ ＭＰａ，Ｒ以２≥２０５ ３０％；５２５℃，ＲⅢ．２≥１６７ ＭＰａ
为３０；ｒ为爆管前运行时间（主蒸汽温度开始大于４００
℃至爆管的时间段），ｒ＝８．３ ｈ；口为管子实际应力，
ＭＰａ；夕为管子实际工作压力，户＝１０ ＭＰａ；Ｄ。为管子 实测外径值。Ｄ，＝５７．２９ ｍｍ；Ｓ为管子实测壁厚值，Ｓ
＝５．７０ ｍｍ。
由式（２）计算得到管子的实际应力值为４５．２５
ＭＰａ，然后根据Ｔ／Ｐ ９１钢的Ｌ—Ｍ参数曲线外延查
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发电技术论坛
第 ３８ 卷
第 热力发电．二Ｏ
１１ 期
ｏ九
１高温过热器爆管概况
’
某电厂６×３５０ ＭＷ机组锅炉为亚Ｉ临界、一次年
间再热、双拱型单炉膛Ｗ型火焰、平衡通风、固态排 渣、露天布置、自然循环汽包型燃煤炉，其末级高温过 热器材质为Ｔ９１和Ｔ２２。
自２００６年１０月至２００８年３月。该电厂发生了４ 起高温过热器爆管事故，且均发生在机组起动并网１０ ｈ内，其形貌特征相似（图１）。爆管前未对高温过热 器、屏式过热器等进行过大的检修。经观察。爆口附近 有胀粗，远离爆口处胀粗不明显。同屏其它管未见胀 粗。停炉后用内窥镜对高温过热器入口联箱内部、管
Ｔ９１爆管远离爆口处的金相组织为索氏体。位向 不明显。爆口处组织为铁素体＋碳化物。爆口尖端组 织中存在明显拉长的蠕变孔洞。晶粒沿爆破方向被拉 长。Ｔ２２管的金相组织为铁素体＋贝氏体，按《电站用 ２．２５Ｃｒ一１Ｍｏ钢球化评级标准》评级，球化级别为１～ ２级，组织正常。管内外壁有少量脱碳，并夹有杂物。
ＣＡＵＳＥ ＡＮＡＬＹＳＩＳ ＡＮＤ ＰＲＥＶＥＮＴＩＶＥ ＭＥＡＳＵＲＥＳ ＦＯＲ ＴＵＢＥ—ＢＵＲＳＴ ｏＮ ＨＩＧＨ—ＴＥＭＰＥＲＡＴＵＲＥ ＳＵＰＥＲＨＥＡＴＥＲ ＯＦ ＢＯＩＬＥＲＳ
ＧＡＯ ＨＵｉ
Ｙａｎｇｅｈｅｎｇ Ｐｏｗｅｒ Ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ Ｃｏ Ｌｔｄ，Ｙａｎｇｃｈｅｎｇ ０４８１０２，Ｓｈａｎｘｉ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ，ＰＲＣ
温爆管； （２）燃烧不均造成局部过热。严重时造成爆管； （３）设计或其它原因造成蒸汽分配不均，造成短期
过热而爆管。
、３防范措施
（１）起动阶段，采取“吸”“截”“冲”“烧”“烘”等措施 减少过热器Ｕ形管内水塞现象。“吸”即用虹吸法将 积水吸出去；“截”即不让水再进去；“冲”即设法将水塞 冲通；“烧”即控制烟温将积水蒸发掉；“烘”即用余热、 热风将积水烘干。
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圈２ ４号锅炉起动过程主要参数
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