锅炉过热器爆管原因分析及预防措施
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锅炉过热器爆管原因分析及预防措施
作者：黄金土
来源：《城市建设理论研究》2013年第28期
摘要:本文主要针对电厂锅炉高温过热器管连续出现爆管进行了简单的探讨，分析其爆管原因，并提出预防锅炉过热器爆管的措施，为锅炉的安全稳定运行提供保障，对其它电厂出现类似问题有借鉴作用。
关键词:电厂锅炉过热器爆管预防措施
中图分类号：U261.1文献标识码：A
现时期，随着我国经济、社会的发展，工业化进程的加快，对能源行业的要求越来越高，鉴于电厂锅炉设备对工业安全建设的重要意义，尤其是电能的需求量增大以及需求质量逐年增加，工业安全建设问题越来越被人们关注。锅炉作为电厂生产中重要的能源设备，其高效、有序运行对电厂安全、稳定生产起着重要的作用。然而，电厂锅炉因设计缺陷、安装遗留问题、运行时数增加、维护不到位等情况，往往存在诸多的安全隐患，导致事故的发生。本文针对广州市旺隆热电有限公司#1锅炉过热器爆管原因进行了详细分析，为电厂锅炉今后的运行维护提供参考，具有重要意义。
1 过热器爆管事件经过
旺隆电厂#1、2锅炉是东方锅炉实业公司提供的DG420/9.82-Ⅱ型锅炉，额定蒸发量420t/h，出口蒸汽压力9.82Mpa，过热蒸汽温度540℃，机组于2005年9月投产。
2010年6月15日旺隆电厂#1锅炉高温过热器B侧第25排第3条管(靠炉后)发生爆管,并吹穿第25排第4条管，当时累计运行时数约为30000小时。经抢修，更换爆裂管段和吹穿管段。随后委托华南理工大学材料科学与工程学院对高过管爆裂原因进行测试分析。2010年8月22日旺隆电厂#1锅炉高温过热器B侧第25排第3条管(靠炉后)又发生爆管，分析过热器管有异物堵塞，扩大检查范围至联箱，采用内窥和拍片结合的方法，在该管与联箱接管座第一个对接焊缝位置发现“钻孔底片”(俗称眼镜片)，并在联箱接管座其它位置发现了5个眼镜片。
2 过热器弯管爆管原因分析
2.1 爆口宏观形貌观察
高温过热器管规格为Φ42×5，材质为12Cr1MoV，从爆裂管取爆口位置进行宏观形貌分析，如图1所示。
图1爆裂管的宏观照片 龙源期刊网
从图1可以看出：
（1）爆口位于高过炉管的拐弯内侧处，沿管件纵向分布，爆口周围壁厚明显减薄，由5.7mm→3.4mm；
（2）爆口处呈厚唇状，有较严重的塑性变形，周围表面明显氧化，呈黑色；
（3）爆口附近尤其是两端有较多细小的分枝裂纹。
（4）对管外径的测量表明，爆口处的外径Φ达到45.7mm，有明显的胀粗；远离爆口处的外径Φ＝43.5mm，气流冲刷管外径Φ＝43.5mm，与原始规格没有明显变化。说明除爆口附近外，管件其它部位没有胀粗现象。
2.2 金相分析
将爆裂处切割下来，如图1(b)所示，为了对比分析，同时在远离爆口的基体以及非爆气流冲刷管上各切取一块试样用于金相分析，如图1(a)。沿纵向打磨、抛光金相试样，然后3%硝酸酒精浸蚀。爆口处抛光后的宏观形貌如图1(c )所示。
分别在浸浊前后对爆裂处进行金相观察和拍照，金相照片如图2～图6所示。其中图2是浸浊前裂纹尖端的金相照片，图3是浸浊后裂纹的低倍形貌，图4是浸浊后裂纹尖端的高倍形貌，图5是浸浊后爆口附近基体的金相组织，图6是远离爆口处基体的金相组织，图7是气流冲刷管基体的金相组织。
图2 图 3
图4 图 5
图6 图 7
从以上各图可看出：
（1）爆口裂纹尖端处发生较严重的蠕变现象，沿晶界出现大量蠕变孔洞，其蠕变孔洞等级达5级，这些蠕变孔洞连在一起形成大量晶界裂纹，大量晶界裂纹连在一起形成微裂纹，最后聚集成宏观裂纹。
（2）无论在爆口处还是远离爆口处，送检爆管的金相组织均为铁素体+弥散分布的碳化物，组织球化等级均已达到5级。
（3）送检非爆的气流冲刷管，其金相组织为铁素体+贝氏体，球化等级为3级，没有发现蠕变孔洞。 龙源期刊网
2.3 化学成分分析
从送检爆管上用线切割各切取一个10×10mm的试样用于化学成分分析。分析结果如表1所示，表中同时给出12Cr1MoV的GB5310-2008标准成分。
从表1可知，送检爆管的化学成分符合GB5310-2008/12Cr1MoV的标准成分。
表1 化学成分分析结果
2.4 综合分析
通过以上对爆裂管和冲刷管的宏观观察、金相组织及化学成分分析，可以看出：
（1）宏观形貌：爆口处管件发生明显宏观塑性变形，有明显减薄和胀粗现象，同时表面伴有较严重的氧化；除爆口附近外，管件其它部位没有胀粗现象。
（2）爆管的金相组织：无论在爆口处还是远离爆口处，爆管的金相组织均为铁素体+弥散的碳化物，组织球化等级均已达到5级；爆口处蠕变孔洞等级为5级，远离爆口的基体则无明显蠕变孔洞。
（3）冲刷管的金相组织：为铁素体+贝氏体，球化等级为3级，没有发现蠕变孔洞。
（4）成分分析：送检爆管的化学成分符合12Cr1MoV的国家标准。
从爆口管整体基体的金相组织老化等级已达5级（已达到电力部标准规定的最高等级）来看，送检爆裂高过管整管均已达到较高的组织老化等级。该管于2005年9月投产，运行时间只有5年左右，而一般来讲，这种锅炉管的设计运行时间为10年以上。在远低于设计运行时间内出现这种严重的组织老化情况，在材料化学成分合格的前提下，说明送检爆裂管整管存在严重的超温运行现象。与其相邻的气流冲刷管的组织老化等级为3级，这说明，严重超温运行现象主要发生在爆裂管上，其它管件的组织虽有一定程度的老化，但没有严重的超温现象。旺隆电厂第二次过热器爆管并发现接管座存在眼镜片，刚好验证了爆管是局部严重超温引起的。
3预防锅炉过热器爆管的措施
锅炉受热面失效机理是多样的，包括蠕变、过热、热疲劳、磨损、腐蚀等，故发生锅炉过热器爆管的原因也是复杂的，只有针对失效机理制定相应措施，对症下药，并一一落实，才能避免事故的重复发生。
3.1 安装措施 龙源期刊网
机组安装期间的质量把关是保证机组安全稳定运行的基础，旺隆电厂过热器爆管就是安装时联箱遗留眼镜片造成的，所以机组安装验收必须做好以下几点：
（1）集箱内部检查，清理杂物，并做好清理封闭签证；
（2）管排组合对口焊接后通球试验，目的是对组合后的焊口进行焊口内径检查，防止出现内部堵塞；
（3）管排安装对口焊接前通球试验：目的是检查设备存放、倒运期间有无异物留在管内，消除设备爆管隐患；
（4）做好通球试验签证。
3.2 运行措施
机组的安全、有效运行是锅炉过热器管寿命得以保证的前提，运行人员对设备异常及时发现，将大大降低事故的发生。，所以机组运行必须做好以下几点：
（1）锅炉不超限运行，对锅炉压力、温度做好监盘工作。
（2）对于异常参数及时发现和统计，便于机组检修时的检查。在2011年#2炉C修时内窥抽查屏式过热器有超温记录的11个联箱，结果在第8个进口联箱发现三块约75×75mm铁块，第5个和第12个中间联箱各有一块铁渣，正是及时的发现和处理，避免了事故的再次发生。
（3）减轻飞灰磨损，从运行调整着手，控制合理的过剩空气系数、减少锅炉各处的漏风以降低烟气流速，重视燃烧调整工作，避免不完全燃烧的发生。
（4）防止和减轻低温腐蚀，一是尽量设法减少烟气中的S03，以降低烟气的露点和减少硫酸的凝结量，使腐蚀减轻；二是提高空气预热器冷端的壁温，使之在高于烟气露点下运行。
3.3 检修措施
检修是及时发现、解决问题的必要手段，也是机组设备健康也否的诊断手段。机组的A、B、C、D修以及临修都是检查锅炉过热器的重要时机，必须层层落实，责任到人，并做到以下几点：
（1）根据过热器寿命评估，对过热器管进行更换或材料升级。
（2）采用新的防磨、防腐蚀工艺，预防磨损和腐蚀，延长设备使用寿命。 龙源期刊网
（3）在检修中严格履行三级验收制度，工作负责人必须由有经验的、有责任心、有耐心和细心的师傅担任。
（4）在检修中严格执行检修文件包和作业指导书，对每一项内容必须认真落实，严禁漏项、漏检，相关工艺符合规范要求。
（5）存在的隐患的及时消除，禁止遗留问题。
3.4 监督措施
锅炉监督和金属监督须履行监督职责，对机组锅炉运行和维护进行监督和指导，及时提出整改和设备、系统改进，使设备在可控状态下运行。监督措施有以下几个方面：
（1）设备技术档案、事故档案及试验档案齐全。
（2）运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。
（3）掌握运行方式和运行参数，做好异常统计和分析，并做好运行指导。
（4）提出检修项目，跟踪、落实监督项目，并在机组检修过程中发挥指导和验收把关作用。
4 综述
文章针对锅炉过热器管爆管原因进行了分析，并给出了相应的解决措施，措施实施后旺隆电厂至今未发生过热器爆管事故，达到预期效果。但由于引起电厂锅炉过热器爆管的因素众多，本文只是进行了简单的探讨，要构建科学性、系统性、合理性的电厂锅炉设备管理体系，还需要进一步的研究，以提出更合理、科学、操作性强的改良措施。电厂锅炉过热器管爆管原因分析并不单单需要理论知识，还需要实践管理经验以及研发配备具有良好性能的新设备。
参考文献
[1] DL/T 5210.2-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分：锅炉机组.
[2]周晰. 火力发电厂锅炉受热面失效方式与防护.中国电力出版社,2003.
[3]高岩.广州市旺隆热电有限公司高过管爆裂原因分析.华南理工大学,2010.
[4] DL/T 748[1].2-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则 第2部分：锅炉本体检修.
[5] DL612-96 电力工业锅炉压力容器监察规程. 龙源期刊网
供热锅炉过热器的爆管原因及措施
供热锅炉过热器的爆管原因及措施
张 洋
（哈尔滨锅炉供暖经营有限责任公司道外第二供暖分公司，哈尔滨１５００００） ・城建卫生・
喃要】锅炉过热器是回收锅炉烟气能量的，使锅炉出来的蒸汽可以获得加热。变为千蒸汽，有利于提高锅炉热效 率，也有利于蒸汽轮机避免水击，回热器是从蒸汽轮机的乏蒸汽中回收能量，加热进入锅炉的循环水。这些装置是大型 锅炉蒸汽系统的辅助集热装置，都有利于提高锅炉系统的能量效率，能够把饱和蒸汽加热到具有一定温度的过热蒸汽
提高电站效率。本文分析了锅炉过热器的爆管原因及采取的措施。
【关键词】供热锅炉：过热器：爆管原因：采取措施
一、爆管原因
某热电有限公司是地方热电企业， 装有五台ＵＧ一３５／３．８２一Ｍ１１型中温中压
链条锅炉。主要承担市区供热及企业用 汽。冬季，由于热负荷太高，所有炉同时
并列运行，仅能勉强满足供热用户的需 要。供热能力的不足，造成了生产紧张、
无备用炉的现状 ５号炉从１１月ｌ２日运行到ｌ２月２７日 出现了过热蒸汽超温的现象，使此炉带 负荷能力降低，供汽量减少。经检查，超
温是由于炉膛受热面结焦引起的。如果 停炉处理，供汽形势将更加紧张。为此．
决定正常运行中投入清灰剂．以解决炉 膛受热面结焦的问题。１５天后．５号炉蒸 汽流量一直下降，从３５吨降到２３吨．最后
突然降到１１吨，并有烧正压现象。５号炉 被迫紧急停止运行。停炉后发现高温段
过热器左侧第六排管子有一管段爆管。破口
呈喇叭形，壁厚减薄厉害．管子严重胀 粗，管径由 ３８胀到 ４ｌ，周围管段均有
不同程度胀粗现象。管子破口边缘锋利． 从破口情况分析，系瞬间过热爆管所致。
二、爆管原因分析 １．汽水分离不良引起过热器爆管
检查其运行记录，给水及炉水分析数据 都正常；没有严重超负荷情况；水位自控
工作正常，没出现过满水或水位过高的
现象。取出其堵塞物观察为黑色、溶解性 较好。从上述运行情况的调查及分析测
定数据，排除了汽水共腾：严重超负荷： 满水等原因而引起的事故。
蒸汽过热器(锅炉)爆管剖析——调节汽温的主要问题(6)
- 1 - 蒸汽过热器（锅炉）爆管剖析——调节汽温的主要问题（6）
1调整汽温不便，蒸汽温度不稳。司炉工随着锅炉热负荷和蒸汽温度的变化，不能在炉控室就近操作而必需到锅炉就地用手动调整11减温器出水阀。转变减温水量时，并不能在汽温上马上反映出来，而是要延迟一段时间，这就使汽温的变化幅度扩大，甚至超出允许的温度范围，并拖长了调整时间。这使手动汽温调整在稳定性、快速性、精确 性等方面都不能满意生产、平安上的要求。
2冷却水简单发生水冲击。积存在减温器中的冷却水汲取了大量的蒸汽热量并提高了自己的温度，而对蒸汽的减温力量也随时间的延长渐渐降低，最终冷却水消失汽化。当蒸汽温度超过规定值时，再手动开启11减温器出水阀，由于受冷却水的温度差、压力差以及较快的速度与给水汇合时，易在汽、水交汇处发生水击，形成巨大的响声，还伴有肯定幅度的震惊和管子摇摆，具有很大的破力气，严峻时危及人身和设备平安。
3减温装置过热变形。在热流和液流之间的平衡能被任何一方所打破，如蒸汽温度太高或冷却水流淌的速度太低（受热面金属的热容量大），减温装置内的水来不及将过多的热流带走，蒸汽热流使出水温度最高的末端小集箱和护板温度急剧上升，再受管内的冷却水压力一大一小、温度一高 - 2 - 一低所造成的热胀冷缩应力，日积月累引起的高温区的出水小集箱弯曲下垂和底部护板变形下塌。
因此，要保证减温器的平安运行，热平衡是关键，要防止减温装置因冷却不当而过热变形造成的危害，确保过热蒸汽温度稳定牢靠。
锅炉爆管事故、过热器管爆破事故现象及处理
锅炉爆管事故、过热器管爆破事故现象及处理
一、锅炉爆管事故
（一）锅炉爆管现象
1、爆管时可听到汽水喷射的响声，严重时有明显的爆破声。
2、炉膛由负压燃烧变为正压燃烧，并且有炉烟和蒸汽从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。
3、给水流量不正常大于蒸汽流量。
4、虽然加大给水，但水位常常难于维持，且汽压降低。
5、排烟温度降低，烟气颜色变白。
6、炉膛温度降低，甚至灭火。
7、引风机负荷加大，电流增高。
8、锅炉底部有水流出，灰渣增多。
（二）锅炉爆管处理
1、炉管爆裂泄露不严重且能保持水位，事故不至扩大时，可以短时间降低负荷维持运行，待备用炉启动后再停炉。
2、炉管破裂不能保持水位时，应紧急停炉，但引风机不应停止，还应继续给锅炉上水，降低管壁温度，使事故不致再扩大。
3、如因锅炉缺水，管壁过热而爆管时，应紧急停炉，且严禁向锅炉给水，这时应尽快撤出炉内余火，降低炉膛温度，减少锅炉过热的程度。
4、如有几台锅炉并列供汽，应将事故锅炉的主蒸汽管与蒸汽母管隔断。
二、过热器管爆破事故（一）过热器管爆破事故现象 1、过热器附近有蒸汽喷出的响声或爆破声。
2、蒸汽流量不正常地下降，且流量不正常地小于给水流量。
3、炉膛负压减少或变为正压，严重时从炉门、看火孔向外喷汽和冒烟。
4、过热器后的烟气温度不正常地降低或过热器前后烟气温差增大。
5、损坏严重时，锅炉蒸汽压力下降。
6、排烟温度显著下降，烟囱排出烟气颜色变成灰白色或白色。
7、引风机负荷加大，电流增高。
（二）过热器管爆破事故处理
1、过热器管轻微破裂，可适当降低负荷，在短时间内维持运行，此时应严密监视泄露情况，与此同时，迅速启动备用锅炉。若监视过程中故障情况恶化，则应尽快停炉。
2、过热器管爆裂严重时必须紧急停炉。
火力发电厂锅炉过热器发生爆管的原因及采取的对策
火力发电厂锅炉过热器发生爆管的原因及采取的对策
摘要：随着我国经济建设的发展，煤炭生产的需求在加大，安全、可靠、经济供电是煤矿生产的前提和保证，各种类型的大容量火力发电机组不断涌现， 由于锅炉结构及运行的复杂性， 当工作在恶劣条件下的承压受热部件的工作条件与设计工况偏离时，就容易造成锅炉爆管。文章从锅炉的运行环境特点，结合现场实际，分析了锅炉过热器发生爆管的原因及采取的防范措施。
关键词： 锅炉 过热器 爆管 原因分析 对策
中图分类号：tk228
目前经济建设的发展，导致了电力建设的不平衡，出现了大批依靠煤矿建设起来了的大型现代火力发电厂，如我厂即为4*600兆瓦坑口电厂，锅炉为上海电气生产的大容量强制循环炉，由于锅炉结构及运行的复杂性， 当工作在恶劣条件下的承压受热部件的工作条件与设计工况偏离时，就容易造成锅炉爆管。分析爆管的原因和采取预防措施，是电厂锅炉安全运行的前提和保证。
一、锅炉过热器爆管的现象
1、过热器附近有响声或爆破声。
2、蒸汽流量不正常的小于给水流量。
3、炉膛负压减小或变为正压 ， 严重时从炉门、看火孔向外喷汽和冒烟。
4、过热器后的烟气温度降低或两侧温差增大。
5、损坏严重时 ， 锅炉蒸汽压力下降。 6、排烟温度显著下降 ， 烟囱排出烟气颜色变成灰白色。
7、引风机负荷加大 ， 电流增高。
二、过热器爆管的原因分析
1、锅炉设计、选型不当。
首先由于燃料特性存在复杂性和多样性，早期锅炉成型的产品，缺乏根据燃料特性选择炉膛尺寸的可靠依据，使设计出的炉膛不能适应煤种多变的运行条件。当炉膛高度偏高时，易引起汽温偏低。相反，炉膛高度偏低则易引起过热器超温。
其次过热器系统结构设计及受热面布置不合理。过热器管组的进出口集箱的引入、引出方式布置不当，使蒸汽在集箱中流动时静压变化过大而造成较大的流量偏差；对于蒸汽由径向引入进口集箱的并联管组，因进口集箱与引入管的三通处形成局部涡流，使得该涡流区附近管组的流量较小，从而引起较大的流量偏差；过热器或再热器的前后级之间没有布置中间混合联箱而直接连接，或者未进行左右交叉，这样使得前后级的热偏差相互叠加。
电厂锅炉高温过热器爆管原因分析
电厂锅炉高温过热器爆管原因分析
杨启尧
摘要针对ＤＧＪ１３０／９．８１—１Ｉ２型锅炉特点及日常运行状况，分析高温过热器出口密封盒内焊缝频繁爆管的原因，给出解决爆管的
方法和处理措施。 关键词 电厂锅炉高温过热器爆管
中图分类号ＴＨ１７ 文献标识码Ｂ
一、概述
ＤＧＪ１３０／９．８１一ＩＩ ２型锅炉为单汽包、自然循环、流化床燃烧 方式，露天布置。炉膛内布置两片屏式过热器，采用膜式水冷壁， 锅炉中部是一台气冷式旋风分离器，其下部布置一台“Ｊ”阀回料
器，在尾部竖井中从上到下依次布置高温过热器、低温过热器、
省煤器和卧式空气预热器。过热器系统中，还设有两级喷水减温
器。高温过热器为５圈直径４２ｒａｍ双绕蛇形管束，蛇形管束分上
下两部分，上部分材料为１２ＣｒＭｏＷＶＴｉＢＧ，下部材料是 １２ＣｒｔＭｏＶＧ。穿墙管束水平方向为２８列，上下共４排。
二、爆管情况 １．出口密封盒结构
高温过热器出口穿墙部位蛇形管束为１２ＣｒＭｏＷＶＴｉＢＧ，外
部集箱和集箱连接管为１２ＣｒｌＭｏＶＧ。厂家把集箱连接管与穿墙
蛇形管用长约２００ｍｍ的１２ＣｒＭｏＷＶＴｉＢＧ管过度连接，在厂内 焊接异种钢焊缝并经Ｘ射线探伤（Ⅱ级）合格。异种钢焊缝在出
口穿墙密封盒内，距密封盒外侧ｌＯＯｍｍ（图１），运行中此焊缝频
设备真空系统防爆措施
唐 斌 郎业方 周宏明 王 倩
摘要分析真空系统发生燃爆的原因，提出防范措施
关键词真空设备燃爆防范
中图分类号ＴＢ７５３ 文献标识码Ｂ
一、前言
真空设备是材料研究过程中常用和重要的一类设备，主要 包括真空感应炉、真空电弧炉、真空电子束炉、真空热处理设备、 真空钎焊设备、真空烧结设备、真空镀膜设备等。
近几年来我单位多台真空设备在工作过程中出现真空系统 燃爆情况，造成炉门突然冲开，打坏设备，致使人员受伤事件的
发生，影响了科研和生产任务的完成。
二、原因分析 １．真空系统中扩散泵（或油增压泵）发生燃爆
干熄焦锅炉“四管”爆管的主要原因及预防爆管的主要措施
干熄焦锅炉“四管”爆管的主要原因及预防爆管的主要措施
摘要：干熄焦锅炉在干熄焦时具有回收能源、产生蒸汽、冷却再利用的功能，干熄焦锅炉是干熄焦装置中的关键部件，其安全与否直接影响到干熄焦装置的正常使用和操作和维修工人的生命安全。通过对干熄焦“四管”爆管的原因进行了深入的分析，并提出了相应的对策和建议，为防止“四管”爆管发生提供了有益的借鉴。
关键词：干熄焦；爆管事故；措施以及预防；
1.干熄焦余热锅炉的工作原理
干熄焦余热锅炉是一种受压受热的装置，它吸收了红焦显热的热量，与脱盐去氧的纯水进行热交换，生成预定的参数（温度、压力）和质量的蒸汽，然后将其输送到热使用者，其工作寿命对干熄焦的安全运行有着重要的影响。
干熄焦是一种利用惰性气体对红焦进行冷却的熄焦工艺，与湿熄焦相比，干熄焦在节能、环保、改善焦炭品质等方面具有显著的优越性。干熄焦余热锅炉是一种以惰性气体对焦碳进行冷却，将其吸收的惰性气体输送到锅炉，然后通过循环风机进入干熄炉进行循环，干法熄焦装置在节能降耗、降低成本、降低环境污染、保证焦炭品质方面有很大的优势。
作为干熄焦焦炭生产工艺中根本的节能设备，干熄焦余热锅炉的根本作用是冷却循环气体，产生蒸汽。
2.干熄焦余热锅炉爆管的危害
2.1干熄焦余热锅炉锅炉炉内爆管的危害 1)爆管泄漏的水蒸气随着循环气体进入干熄炉，与红焦发生水气反应，使循环气体中的H2、CO浓度迅速升高，若不及时处理，将导致严重的爆炸；2)如果是在锅炉炉膛中爆炸，那么汽水会直接冲刷附近的管壁，造成管道的磨损；干熄焦的余热锅炉，在出现一次泄漏或爆管的情况下，必须先调整干熄焦的产量，然后再对锅炉进行降压，但在这个过程中，爆炸产生的高温高压水和蒸汽会对周围的炉管造成很大的损伤，造成其他炉管的损坏，形成恶性循环，扩大故障范围，甚至会影响到余热锅炉的寿命；3)对炉膛负压有一定的影响，炉压上升会对烟气的正常流向产生影响，严重的甚至会造成锅炉的自动停机；4)蒸汽和水不断流失、喷出，影响汽包的调整，严重时会造成水位下降，造成锅炉自动停机；5)蒸气和水流失造成的资源损失；6)调整对锅炉效率和蒸汽温度和排烟温度的影响。
600MW锅炉过热器爆管事故的分析和预防
Ａ丽
５．２运行技术措施
５．２．１启动阶段 电力安全技术 第１３卷（２０１１年第３期）
（１）机组冷态启动过程中，严格按照机组升温 控制曲线控制汽温，要减少使用减温水，且减温水
操作要平稳，避免突开突关减温水使管壁温度急降
急升而导致氧化皮脱落。
（２）机组热态启动过程中，为了防止受热面金 属温度降低，要尽快完成炉膛的吹扫，点火后要尽
快投入燃料量，同时控制屏式过热器、高温过热器、
高温再热器的温升率，以防止受热面金属温度降低
过快。 （３）机组启动期间，要加强对疏水的回收和排
放管理，防止不合格的疏水进入主系统，防止前级
系统产生的氧化皮进入后级系统。
（４）机组启动期间，要严格控制冷态冲洗和热
态冲洗水的水质，在水质未合格前禁止锅炉升温、
升压。 （５）机组启动阶段，在高、低压旁路开启前，
要先开启主蒸汽管道、高压旁路前、主汽门前、再
热蒸汽管道、中压主汽门前的疏水门，在发电机并
网后再关闭上述疏水门，以防止杂质进入主、再热
蒸汽系统。 （６）在汽轮机冲转前，可先开大高、低旁，利 用产生的蒸汽吹扫受热面管内残留的氧化皮，同时 避免氧化皮进入汽轮机而对叶片造成冲蚀。
５．２．２运行阶段
（１）加强对锅炉运行汽温和金属壁温的监视，
防止因主、再热蒸汽温度，高温过热器及高温再热 器金属壁超温，造成受热面生成氧化皮。
（２）机组运行中升、降负荷速率不要太快，尽 量避免大的工况异动。在升、降负荷时，要维持屏
式过热器、高温过热器、高温再热器出口蒸汽温度
不超温，否则要适当降低机组的升、降负荷速率或 暂停升、降负荷，待温度稳定后再继续进行，以防
止受热面上的氧化皮脱落。
（３）加强对凝结水和锅炉给水品质的监督，保
证凝结水和锅炉给水品质符合规程规定要求。 ５．２．３停运阶段
（１）在停炉时尽量采取滑停。在滑停过程中，
避免汽温突升突降导致管壁温度变化而引起氧化皮
脱落，保持屏式过热器、高温过热器和高温再热器
一起过热器爆管事故的原因分析及解决
一起过热器爆管事故的原因分析及解决王欣慧〔无锡华光环保能源集团股份有限公司，江苏 无锡214028 )摘要：锅炉的过热器如果发生爆管故障，应及时处理，以保障电厂的安全运行。本文以某生 活垃圾焚烧发电厂发生爆管的一台余热锅炉为例，主要阐述了余热锅炉低温过热器爆 管的原因及解决方案。关键词：过热器；爆管；吹灰器1. 前言在人类度过了千禧年尤其是进入二十一世 纪后，社会的工业文明得到了快速发展，对能改 善城镇居住环境、对自然环境友好的垃圾焚烧 余热锅炉的需求也随之增加，然而，锅炉的爆管 事故在锅炉运行过程中时有发生，由于锅炉结 构的庞大和复杂，锅炉管子爆裂的原因也不尽 相同，因此，一旦发生锅炉爆管事故，应结合具 体情况进行具体分析。2. 背景介绍某生活垃圾焚烧发电厂一台处理量300t/d 余热锅炉发生了过热器爆管事故导致停炉，影 响了该发电厂的生产运行。该锅炉为自然循环 锅炉，单锅筒，立式布置于室内。锅炉的热源由 焚烧炉排上垃圾燃烧产生的烟气以及轻柴油辅 助燃烧产生的烟气提供。该余热锅炉的燃料主 要为城市生活垃圾，来源于居民生活区、商业 区、旅游区等。锅炉的水冷系统是由10个循环回路组成, 炉室分为三个部分，前两个部分的炉膛水冷壁 由材质为20G/GB5310的©60x5管子组成, 管子间距lOOmrn,第三部分的炉膛水冷壁由材 质为20G/GB5310的4>51x5管子组成，低温 过热器后的水冷壁管子间距为150mm,其余位 置的管子间距为100mm。锅炉的过热系统分为三级，包括低温部分、 中温部分和高温部分。整个过热器水平布置在 第三部分炉膛中，以逆流形式排列成34排，蛇 形管尺寸为G 38 x 5,材质为20G/GB5310。锅炉发生的爆管点位于过热器，当时的情 况是这样的：某日凌晨2：56,操作人员发现控 制屏幕上2#炉给水流量发生异常，同时蒸汽 流量和过热器前后烟气温度也出现了异常。操 作人员立即对2#炉进行现场检査，在过热器 的平台通道外听到了异常响声，初步判断为过 热器发生泄漏。上午8：00,给水流量与蒸汽流量 偏差增大,决定停运2#炉检査。上午10：00,发 现过热器烟道处有水流出，检查后发现低温过 热器第四片管片中部靠近吹灰器处有两处管道 泄漏。爆管现场情况见图1。
锅炉高温过热器爆管原因分析及措施
第
7期王晓华
，等
:锅炉高温过热器爆管原因分析及措施-155 -
锅炉高温过热器爆管原因分析及措施
王晓华，张军，张征华，刘为民
（陕西未来能源化工有限公司热电车间
，陕西榆林
719099）
摘要:
分析陕西未来能源化工有限公司热电车间锅炉高温过热器出现的管壁减薄以及爆管原因，以及消除这一现象的具体处理措施和
检修的一些经验。
关键词：
高温过热器;爆管;管壁减薄
；吹灰器
中图分类号：
TQ052.6 文献标识码：
B 文章编号：
1008-021X（2021）07-0155-02
陕西未来能源化工有限公司热电车间锅炉为哈尔滨哈锅
工程技术有限公司设计制造
，锅炉型号
:HGG-480/9.81-YM,型
式为高温高压、自然循环、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、
紧身封闭、全钢构架（主、副双钢架）、全悬吊结构、回转式空气
预热器、“
n ”型布置汽包锅炉。
锅炉炉内水平烟道布置蛇形悬吊管高温过热器
，规格卩
42
*5,材质
12Cr1MoVG。高温过热器和屏式过热器之间炉膛宽
度方向东西侧分别安装有一台长伸缩式吹灰器。设有蒸汽吹
灰系统
,22只炉膛吹灰器布置在炉膛区域
,6只长伸缩式吹灰
器布置在炉膛岀口对流水平烟道区域
,2只空预器双介质伸缩
式吹灰器
;吹灰蒸汽均由低过岀口集箱接岀
，经减压后进入各
吹灰器;管路中设有疏水点；锅炉整套吹灰实现程序控制。高
锅炉高温过热器受热面迎风面在
1#、
2#长伸缩式蒸汽吹灰
器喷嘴运动吹扫轨迹区域上下
1 m高度范围内有明显蒸汽吹
损迹象，岀现较深密集凹坑、吹蚀减薄、过热器爆管现象，部分
管子减薄
2 mm。主要集中在烟气迎风面向后管排的第
2、
3列
管（有护瓦的为第
1列）。
存在磨损减薄的具体部位为过热器西数第
1、
3、
4、
11、
42、
45、
46、
47、
50、
51、
52、
62、
70、
71、
72、
73、
77、
78、
79、
81、
89、
91、
96、
97、
101、
102、
104、
105屏
，共
30屏共计
36根。高温过热器管实
锅炉过热器爆管原因分析
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锅炉过热器爆管原因分析
作者：李永红
来源：《城市建设理论研究》2013年第35期
摘 要：锅炉承压部件的安全运行对整个电厂的安全至关重要。文章结合我公司电厂实际，分析了过热器爆管泄漏的机理、原因及实际采取的一些对策，以求对锅炉过热器设备的完好运行有所裨益。
关键词：锅炉；过热器；爆管；对策
中图分类号：X928.3文献标识码： A
一、基本情况介绍
连云港协鑫生物质发电有限公司是协鑫集团控股有限公司投资兴建的环保型热电联产企业，主要设备选型为二台南京汽轮机厂15MW抽凝式汽轮发电机组，配套二台济南锅炉厂次高温次高压75T/H循环流化床锅炉，机组于2005年7月投产发电，同年10月实现了对热用户供热。
锅炉投产后开始掺烧生物质（花生壳、稻壳、锯末）30%左右，2007年4采用气力输送方式进行生物质掺烧比例达到80%，09年初开始，利用原有工厂厂区，对公司原有的2台75T/H循环流化床燃煤锅炉（CFB锅炉）进行了全燃生物质技术改造。1#炉自2008年10月至2013年6月间先后发生多次高温过热器爆管事故。由于爆管部位无法施焊，采取封堵的方式对爆管管系进行了封堵处理，先后封堵了62排管系中的十几排。
高过管段破口特征为：边缘粗糙，破口周围有较多纵向裂纹，并有较厚的氧化铁层。爆管送徐州矿业大学进一步的金相分析显示为：碳化物球化，铁素体析出碳化物并聚集长大，属非常明显的长时超温导致蠕变速度相应加快的脆性断裂特征。
二、过热器爆管的原因分析
造成过热器爆管的主要原因是由于过热器管子的过热超温。造成过热器超温的主要原因有以下几种：
2．1 启动、停止方式不良：a锅炉水压试验后过热器输水阀开启较晚局部产生水塞现象，同时锅炉启动较快。b锅炉燃烧生物质是投料较早，炉膛温度较低，燃烧不好或者一次风量过大，炉膛负压过高，产生二次燃烧或者使升压速度难于控制。造成过热器出口蒸汽温度严重超温。C锅炉并炉后汽压低造成蒸汽停滞，使过热器发生严重超温。 D停炉冷却过快，输水关闭过早过热器产生局部超温。 龙源期刊网