电线电缆挤塑工艺原理PPT课件

模块一
挤塑机器工作原理和结构
1.2挤出过程中的流动状态
在挤出过程中，由于螺杆的旋转，推移塑料，而机筒是不动的，这就在机 筒和螺杆之间产生相对运动，着种相抵运动对塑料来说，产生摩擦作用， 使变软的塑料被拖着前进。另外，由于机头、模具及过滤网的阻力，使塑 料在前进中又产生反作用力，这就使塑料在螺杆中的流动复杂化了。
模块一
挤塑机器工作原理和结构
Φ150 挤塑机主机结构示意图
A—正流 B—逆流 C—横流（也称环流） D—漏流 1—Φ150螺杆 2—机头 3—机身 4—机筒 5—电阻丝加热 6—模芯座 7—模套座 8—对模螺丝 9—过滤装置 10—分流器 11—加料口 12—冷却水管 13—螺杆旋转方向
模块一
1.3机筒
模块一
挤塑机器工作原理和结构
1.1挤出过程中，塑料将要经过三个阶段
第一阶段
塑化阶段（也称压缩阶段），它是在机筒内完成的，经过螺杆的 旋转，使塑料由固体的颗粒状变成可塑性的粘流体
Fra Baidu bibliotek
第二阶段
成型阶段，它是在机头内进行的，由于螺杆旋转和压力的作用， 把粘流体推向机头，经过机头内的模具，使粘流体成型为所需要 的各种尺寸及形状的挤包材料（在这里，机头的模具是起成型作 用，而不是起定型作用的）
模块七：提升工作标准的关键性工作
模块一
挤塑机器工作原理和结构
1.1 挤出过程中，塑料将要经过三个阶段 1.2 挤出过程中塑料的流动状态 1.3 机筒 1.4 螺杆 1.5 机头和模具
模块二
护套工序的工艺原理与结构
2.1 护套的作用
2.2 结构 2.3 原理
2.4 原料
模块三
作业流程与作业标准
3.1
7.1 注意事项
7.2 提升能力
7.3 组织学习
模块一
挤塑机器工作原理和结构
1.1 挤出过程中，塑料将要经过三个阶段 1.2 挤出过程中塑料的流动状态 1.3 机筒 1.4 螺杆 1.5 机头和模具
模块一
挤塑机器工作原理和结构
工作原理
利用特定形状的螺杆在加热的机桶中旋转，将由 料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀地塑化 （即熔融），通过机头和不同形状的模具，使塑 料挤压成连续的各种形状的材料。
电线电缆挤塑工 作业流程与作业标 准
远东大学
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校训: 创造价值 服务社会
前言
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精品源于人品 思想源于梦想
目 录：关键词：七大模块，27个章节，257个工作点
模块一 ：挤塑料机工作原理和结构 模块二 ：护套工序的工艺原理与结构 模块三 ：作业流程与作业标准 模块四：质量问题分析与改进 模块五：设备日常维护与保养 模块六：设备安全操作与要点
挤塑机器工作原理和结构
挤塑机的机筒是由强度较高的、坚硬耐磨的、防腐蚀性的合金钢制成的。它于 螺杆组成了完成塑料化和输送作用的挤压系统的基本结构。由于塑料在机筒内 受到逐渐增高的压力以及逐步递升的温度，机筒实际可堪称一个受压和加热的 容器。机筒外面设有加热装置和冷却装置。加热方式有环形的电阻加热器和感 应加热器两种。后者加热效果好，但成本高。为使适应各种塑料的加工，要求 能把机筒温度加至150~400℃左右。机筒上加热器通常是分区控制的，因此，不 同区域可保持不同的温度，以便从加料区一直到模子能维持一定的温度梯度。 用这种方式在机筒上形成的温度梯度可以接近于塑料中的温度梯度，并使供热 的速度在整个机筒上可以保持相当的稳定。机筒的冷却装置的主要作用是防止 塑料在加工过程中产生的过热现象，以免塑料在高于一定温度下停留过久会降 解或分解。机筒冷却的方法一般用水或空气冷却。
第三阶段
定型阶段，它是在冷却水槽中进行的，塑料经过冷却后，将塑性 状态变为定型的固体状态。
模块一
挤塑机器工作原理和结构
挤 塑 机 工 作 流 程 图
1—放线轮 2—张力轮 3—预热器 4—Φ150型挤塑机主机 5— 冷却水槽 6—计水器 7—双牵引轮 8—排线架 9—收线轮 10—减速箱 11—加料口 12—皮带轮 13—直流电动机
产前
3.2
产中
3.3
产后
模块四
质量问题分析与改进
4.1 焦烧的现象 4.2 塑化不良 4.3 疙 瘩 4.4 料层正负超差 4.5 电缆外径粗细不均和竹节形 4.6 合胶缝不好 4.7 其它缺陷
模块五
设备维修与保养
模块六 6.1 开机前检查
设备安全操作与要点
6.2 危险源的控制
模块七
提升工作标准的关键性工作
塑化段
也称压缩段。这段的作用是将由加料段送来的塑料进入压实和 塑化，并将塑料中夹有空气向加料段排出，塑料在这段里由固 体状态变为熔融状态，成为粘流体。塑化段是螺杆工作部分中 最关键的部分，塑料完成由该工作部分塑化成粘流体，所以， 这段距离要长一些，并且，螺纹不要太深，要不加料段的螺纹 浅些。因为螺纹一深，塑料受到压力减少，则塑化不好。
模块一
流动方式
挤塑机器工作原理和结构
内容
正流
即塑料是沿着螺杆的螺旋线向前流动。正流是由于螺杆旋 转的推挤力产生的。塑料所以能被挤出就是这种流动形成 的。正流是四种流动形式中主要的一种。正流量的大小将 要影响挤出量。
逆流
逆流与正流恰好相反，它由机头、模具、过滤网的反作用力形 成的，所以 也称“放压流动”。它对挤出量影响较大，起减 少挤出量的作用。
保证塑料在挤出前要有 充分的塑化。这就要求 总做的塑化区应该长一 些。
模块一
挤塑机器工作原理和结构
长度螺杆 （L）
螺杆技术参数
长径比
L∕D
螺杆直径 （D）
压缩比 (i)
模块一
挤塑机器工作原理和结构
螺杆工作部分
内容
加料段
塑料在加料段还是固体状态，这段的主要作用是将塑料送入塑 化段（即压缩段）。并且，塑料在加料段里由于螺杆的旋转， 也会使塑料预热到一定程度。这段省的螺纹应该深一些，加料 段的距离不要太长。
模块一
1.4螺杆
挤塑机器工作原理和结构
螺杆是挤压机中关键部件之一。螺杆不仅起到输送料的作用，同时对 于材料的挤压塑化和成型的难易起着极其重要的作用。因此，合理地 选用螺杆可获得理想的质量和产量。 挤塑机的螺杆和挤橡机的螺杆在原理上是大同小异的。但是挤塑机螺 杆要比挤橡机的要求严格。
模块一
挤塑机器工作原理和结构
必须有足够的长度。因为挤塑过程 是将颗粒状的塑料，通过螺杆旋转 的作用，使它塑化成为熔融状态的 粘流体，螺杆太短，塑化不均匀， 挤出后仍有颗粒状的塑料。
挤出过程中螺杆转速不能波 动，如果螺杆在挤出波动，则 挤出制品的直径不能控制。
螺杆的要求
能产生足够的压力以挤压 塑料。这也是为了要将塑 料塑化均匀。