《安全操作规程》之催化重整催化剂安全生产要点
催化重整危险因素分析及其防范措施
催化重整危险因素分析及其防范措施(一)开停工时危险因素及其防范1．停工过程中危险因素及其防范(1)在停工降温降量过程中，严防超温，遵守先降温后降量的原则，不准不降温或慢降温快降量，严格按照反应器降温曲线图操作，以防止温度过高对催化剂造成损害。
掌握好降温速度，防止降温过快导致临氢系统高温高压法兰泄漏着火。
(2)氮气置换过程不能留死角，各分开罐切水线、采样阀，仪表引压线，反应器副线及换热器都不可遗漏。
防止在检修动火过程中发生油气引燃，烧毁管线、设备，造成人员伤亡等事故。
采样分析系统中“烃+氢〞含量0．3％时为合格，结束氮气置换。
(3)预加氢催化剂再生过程中注意事项：①再生介质为水蒸气和空气。
②烧焦起始时，催化剂床层温度如200％，则必须先用氮气将床层温度升至200℃才可进蒸汽，防止蒸汽遇冷凝结成水破坏催化剂。
③再生过程中防止温度大幅度波动造成催化剂破碎。
④催化剂床层温度510℃，假设超温应采用措施：减少或停补空气，降低炉出口温度，严重时可以熄火。
(4)重整催化剂再生过程注意事项：①再生介质为氮气和氧气。
②各阶段均应严格控制温升，当温升接近指标时应尽快减少补空气量，当温升超标时，应停补空气，仍未能使温升下降时各炉可降温或熄火，必要时通氮气冷却、置换系统。
(5)如需改换催化剂，开反应器大盖时应保证在氮气环境下，“烃+氢〞含量0．3％，床层温度降至60％以下，防止高温下发生硫化铁自燃，烧毁反应器事故。
(6)在催化剂的装卸及反应器进入清扫检查过程中应注意人身安全，作业前要做反应器内氧含量、硫化氢含量分析。
严格执行相关作业票证制度，分析合格后，搭好软梯，系好安全带，佩戴强制通风呼吸器进入反应器作业，反应器外要有监护人，防止发生人员中毒窒息事故。
2．开工过程中危险因素及其防范(1)重整预加氢系统所属的临氢设备、仪表、管线、阀门、法兰、焊口、丝扣全部进行氮气气密检查，防止开工进油后发生泄露，导致着火爆炸等危险事故的发生。
《安全操作规程》之加氢精制催化剂安全生产要点
加氢精制催化剂安全生产要点1工艺简述用于油品精制的加氢精制催化剂品种很多，性能各异，基质均为氧化铝，浸渍不同金属做活性组分。
RN—1加氢精制催化剂是加工成形为三叶草条状的ｒ—Al2O3担体，分别浸渍氟和钨镍金属制成。
简要生产工艺过程是将高纯氢氧化铝粉与胶溶剂，助挤剂等混捏后挤成三叶形条状，经干燥和活炉焙烧脱水成为担体。
担体经含氟盐溶液浸渍、干燥焙烧、再经含镍、钨的溶液浸渍、干燥焙烧即制成RN—1加氢精制催化剂。
生产中使用的原料有硝酸、氟盐等强氧化剂和腐蚀性物质，炼厂干气做为燃料，系易燃易爆物质。
2重点部位 2.1浸渍工序此工序有前氟盐浸渍工序和后镍、钨浸渍工序。
浸渍液制备和浸渍作业均与多种有毒、有害及腐蚀性物质接触，如果设备腐蚀可靠性不足或操作防护等失误将造成严重的伤害事故。
2.2成品焙烧炉该炉系用瓦斯加热空气进行浸渍金属后的催化剂成品干燥活化的高温设备。
在此设备中，如果活化温度控制不当和物料太湿或粉状物太多，可能造成局部超温而烧料；燃料系统可因泄漏、带水等原因发生着火或其他事故；还可因防护用品等操作失误造成灼烫、伤害等危害。
3安全要点 3.1浸渍定期对浸渍液制备、浸渍罐等易被腐蚀的设备进行检查鉴定，防止物料因设备腐蚀而泄漏造成事故；经常对有毒、有害作业岗位作业人员的防护措施的正确实施进行检查，纠正冒险或违章作业，防止中毒和化学灼伤。
3.2成品焙烧炉对每批进行活化的催化剂进炉前，应检查控制粉状物不能太多和太湿；检查并严格控制活化温度在480?20℃和料层超温的紧急放料措施及操作机构应灵活好用；经常对燃料系统运行情况进行严格检查，随时督促消除发现的隐患；焙烧作业中特别是活化炉放料时，应督促作业人员佩戴防烫护具，防止烫伤。
3.3其他部位 3.3.1混捏挤条机的孔板和螺栓，在运转挤条前要经仔细检查，不能有裂纹等缺陷，防止挤条时折断伤人。
3.3.2经常对除尘系统通道的严密性进行检查，并检查通风机运行是否正常。
催化车间操作规程
催化车间操作规程催化车间操作规程一、安全操作要求1. 操作前必须进行身体检查并佩戴个人防护用品，包括耳塞、防护眼镜、防护手套、安全鞋等。
2. 应按照催化车间的安全生产规定进行操作，不得私自改变操作程序、设备设置。
3. 禁止在车间内吸烟、随地扔烟蒂或其他易燃物品。
4. 禁止在操作区域周围存放易燃、易爆物品。
5. 发生紧急情况时应立即向值班人员报告，并按照应急预案进行处理。
二、设备操作规范1. 在启动催化车间设备前，应先检查设备状态，确保设备无故障。
2. 各设备的操作、维护和检修必须按照操作指南进行，不得随意调整设备参数。
3. 操作人员应熟悉设备的结构、工作原理，掌握操作流程，做到正确使用设备。
4. 禁止用手接触运转中的设备和机器，必要时应使用专用工具。
5. 每个设备操作结束后，应及时清理设备周围的残留物，保持设备清洁。
三、化学品操作规范1. 操作人员必须熟悉所使用的化学品的性质、危害性、存放要求和使用方法。
2. 在操作化学品前应戴好防护手套，避免与化学品直接接触皮肤。
3. 操作人员应遵守化学品标签上的操作和储存要求，不得擅自调整化学品的用量或掺杂其他物质。
4. 在配制化学品溶液时，应按照标准操作程序和配比要求进行，注意加热过程中的反应条件，避免发生意外。
5. 操作化学品时要保持操作区域通风良好，防止有害气体积聚。
四、应急处理规范1. 发生火灾事故时，操作人员应立即采取应急措施，用灭火器或灭火器具进行灭火，同时通知其他人员撤离。
2. 发生泄漏事故时，操作人员应及时切断泄漏源，采取必要的防护措施，通知相关部门进行处理。
3. 发生人身伤害事故时，应立即停止操作，对伤者进行紧急救治，同时通知医务人员进行处理。
五、设备维护规范1. 按照设备使用手册进行定期维护，及时更换老化部件，保持设备的良好工作状态。
2. 定期对设备进行润滑，清洁各个传动部位和散热器，确保设备的正常运行。
3. 对设备进行维修和检修时，必须停机，并切断电源。
炼油生产安全技术—催化重整的重点部位及设备的说明
炼油生产安全技术—催化重整关键部件及设备说明(一)关键部件重整单元工艺复杂，集中了核反应堆、加热炉、氢气压缩机等重要设备，是整个装置的核心部位，重整反应的深度直接影响最终产品的质量。
而催化剂是重整过程中最主要的因素，重整单元操作中的关键是保护催化剂，无论是启动或停机，还是在正常运行和事故条件下，都应以其为前提。
主要应防止催化剂中毒，防止催化剂迅速积炭，防止催化剂金属烧结和载体破碎，密切注意环境控制和原料性质变化，及时采取措施。
(二)关键设备1.核反应堆励n氢、重整、加氢精制等反应都在核反应堆中进行。
其操作温度、压力都比较高，而且充满易燃、易爆的烃类物质、氢气等。
因此，操作时应经常注意核反应堆温度、压力的变化，定期对温度自保系统，自动报警装置进行校验。
2．高压分离器反应流出物在此进行气、油、水三相分离，同时又是反应系统压力控制点。
当液面过高，这将导致循环氢携带液体并损坏压缩机，液面过低，容易出现高压窜低压事故。
因此应经常检查、定期校验高压分离器安全附件，如安全线、液位计、压力表、调节线等。
3．氢气压缩机规模较小的半再生装置氢压机多采用往复式氢压机，离心式压缩机通常用于大型连续再生重整循环氢，增压氢采用往复式压缩机。
氢压机是重整的“心脏”，是装置的重要设备，如操作不当要引发停车，会造成催化剂严重积炭，为此必须加强检查，精心维护和操作，关键注意事项如下：(1)正常运行时，往复式压缩机的压缩比不得超过额定值。
(2)重整高压压力变化引起氢气压缩机压力波动，因此要确保重整高分罐压控阀灵敏可靠。
(3)在重整开停工或催化剂烧焦时，缓慢向重整系统补充氢气，尽量做到连续补气，保持氢压机人口压力平稳。
(4)严格执行操作规程，启动前，确保检查压缩机分离罐的液位，及时切油，以防氢气带油窜进汽缸，发生危险。
催化安全技术规程
催化安全技术规程引言催化技术已经成为了现代工业中最重要的一种化学技术。
它广泛应用于炼油、制药、化肥、聚合物和涂料等工业领域，同时也受到了越来越多的关注。
由于催化技术生产过程中的高压高温和易于发生爆炸的物质，催化安全技术就显得尤为重要。
为了确保催化反应的安全性，本文将介绍一些常见的催化安全技术规程。
规章制度1. 安全生产制度(1)催化生产的场所应在符合消防安全要求的工业厂房内设立，确保厂房区域内消防设施齐全。
厂房内应根据催化生产的特点设置符合安全要求的通风、照明、温度、湿度等设施，以确保生产安全。
(2)催化生产所用的压力容器、管道等设备应符合国家安全规定，应按规定定期检查、验收和维修保养，确保设备运行状态合理。
(3)催化反应的设备和化学品的储存应符合国家标准和危险品管理规定，并建立相应的安全管理制度。
2. 催化安全管理制度(1)催化生产企业应制定催化安全管理制度，明确催化车间的职责、管理人员的职责、工作流程和管理制度。
(2)催化生产企业应建立完善的职业卫生制度和职业健康监测机构，定期进行危险源排查和职业病危害评估。
(3)催化生产企业应按照国家的制度，建立化学品储存管理制度，确保化学品的安全储存和管理。
(4)催化生产企业应建立科学、规范的记录制度，记录催化生产每个关键环节的信息，以便及时发现和处理问题。
3. 催化防爆制度(1)催化生产企业应各种安全防范技术措施，防范爆炸事故发生。
(2)催化生产企业应按照国家安全类企业标准修建厂房和道路等设施，确保厂房各项设施的安全性。
(3)催化生产企业应按照国家的制度，建立切断安全控制系统，以切断可能引起事故的催化反应毒性物质到达接收系统或外部环境。
(4)催化生产企业应制定储罐防火危险源处置手册，明确各储罐发生火灾爆炸情况下的处置措施和应急预案。
工作流程管理1. 催化反应前的准备(1)催化反应前，应检查原料、催化剂和溶剂等物质是否符合要求，确保催化反应的初值符合要求。
催化重整催化剂安全生产要点(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________催化重整催化剂安全生产要点(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9699-22 催化重整催化剂安全生产要点(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1工艺简述催化重整催化剂系含贵金属铂、铼的催化剂。
低铂铼重整催化剂以高纯氧化铝为原料。
油柱成形为球状ｒ—Al2O3为担体，浸渍法载上铂、铼制成产品。
简要工艺过程：将高纯氧化铝粉酸化制成浆液，通过油氨柱成形为氢氧化铝小球，经干燥和电炉焙烧成小球担体。
用铂、铼金属制得氯铂酸和高铼酸的共浸液，浸渍在上述制备的小球担体上，浸金属后的小球经干燥、活化即为催化重整催化剂成品。
本生产使用硝酸等氧化剂和强腐蚀剂以及炼厂干气、煤油等易燃、易爆物质。
2重点部位2.1酸化工序此工序以强氧化剂稀硝酸对高纯氧化铝进行酸化的作业，硝酸不仅对设备等有强腐蚀作用，同时对作业人员也有化学灼伤等危险。
2.2氯铂酸制备及浸渍工序氯铂酸制备及浸渍作业均为接触强酸腐蚀性物质作业，同酸化作业有大致相同的危险因素。
对设备的防腐蚀和对作业人员危害的防护均须予以重视。
另外，还有造成贵重金属损失的可能。
2.3干燥工序要注意检查燃料系统各调节机构是否正常，燃料气压力变化情况，它是该工序容易出现危险和事故的部位。
催化反应的安全要点
催化反应的安全要点
催化反应是生产化学品的重要手段之一，但其也具有一定的安全风险。
为了保障催化反应过程的安全性，以下是催化反应的安全要点：
1. 了解反应物质性质：在进行催化反应前，必须对反应物的性质进行充分的了解，包括毒性、易燃性、爆炸性等参数。
在进行反应时，应严格遵守相关的安全操作规程，并制定相应的应急预案。
2. 充分掌握反应过程参数：温度、压力、反应物比例等参数都会影响反应的速率和产物的品质。
为确保反应的有效性和安全性，必须对这些参数进行监测和控制，以及及时调整及停止反应。
3. 选择合适的催化剂：选择合适的催化剂可以提高反应效率和选择性，但必须注意因催化剂毒性或爆炸性对环境和人员的危害。
因此，在选择催化剂时，必须对其性质进行充分的评估和检测。
4. 防止反应过程中的污染：反应过程中污染往往是因为没有彻底清除催化剂或反应物等污染源所致。
为避免污染，必须确保反应器内部清洁并正确使用，采取正确的反应控制技术，以及开展合适的防污染措施。
5. 加强操作人员的培训：操作人员必须接受足够的培训，包括催化反应的安全规范、应急处理措施、设备维护等方面。
同时，必须督促操作人员执行正确的安全操作程序。
总之，催化反应是一个综合性大的工程。
必须有系统化的整体安全管理思想，方能有效规避和降低催化反应的安全风险。
1。
催化剂反应装置安全操作及保养规程
催化剂反应装置安全操作及保养规程催化剂反应装置是一种将催化剂与反应物一起使用，以加速化学物质转化的设备。
在使用催化剂反应装置时，需要遵守相关安全操作规程，同时做好其保养工作，以保证设备能够长期稳定运行。
本文将介绍催化剂反应装置的安全操作规程及保养细节。
一、安全操作规程1.1 基本安全要求为了确保催化剂反应装置的性能和运行安全，需要遵守以下基本安全要求：1.维持良好的环境通风，确保空气质量合格，减小事故发生的风险。
2.禁止离开装置岗位，避免在装置运行时长时间离开，以免发生安全事故时无人抢救。
3.有专业知识人员进行操作，保证操作规范，及时反应异常情况，做好事故预防工作。
4.储存化学药品、催化剂使用前，应详细了解它们的性质，遵循相应的储存规则。
5.操作催化剂反应装置时，应戴上手套、护目镜等个人防护装备，特别是在接触有毒、有害化学品时更应该注意。
1.2 操作细节在催化剂反应装置操作过程中，需要特别注意以下细节：1.充分预热：在使用催化剂反应装置时，需要注意催化剂的饱和度及温度要求。
由于催化剂活性与温度成反比，为了保证反应能够顺利进行，应先预热试管和催化剂，以确保催化剂的活性发挥到最大。
2.液体进样：在液体进样过程中，需要特别注意量贱的准确性，废液的收集，以及溶液加入顺序、方式等。
避免产生可燃气体积聚、剧烈反应等。
3.气体进样：在气体进样过程中，需要注意进样平衡、分配和控制各个气体的流量比例等方面。
尽可能减少冷凝，避免对装置造成损害。
1.3 应急措施催化剂反应装置在操作过程中，一旦发生意外，需要立即采取应急措施，避免损失扩散。
1.确保自身安全，第一时间采取避险措施。
2.在紧急情况下，关闭催化剂反应装置，减小事故对装置的破坏程度。
3.在出现聚集气体及有毒气体时，及时开启散热设备、通风设备。
4.在情况紧急可以采取喷水或泡沫等方法进行灭火，确保灭火材料正确且足够。
二、保养规程催化剂反应装置的正常运行不仅仅依赖于日常操作的规范性，更离不开好的保养工作。
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催化重整催化剂安全生产要点
1工艺简述催化重整催化剂系含贵金属铂、铼的催化剂。
低铂铼重整催化剂以高纯氧化铝为原料。
油柱成形为球状ｒ—Al2O3为担体，浸渍法载上铂、铼制成产品。
简要工艺过程：将高纯氧化铝粉酸化制成浆液，通过油氨柱成形为氢氧化铝小球，经干燥和电炉焙烧成小球担体。
用铂、铼金属制得氯铂酸和高铼酸的共浸液，浸渍在上述制备的小球担体上，浸金属后的小球经干燥、活化即为催化重整催化剂成品。
本生产使用硝酸等氧化剂和强腐蚀剂以及炼厂干气、煤油等易燃、易爆物质。
2重点部位 2.1酸化工序此工序以强氧化剂稀硝酸对高纯氧化铝进行酸化的作业，硝酸不仅对设备等有强腐蚀作用，同时对作业人员也有化学灼伤等危险。
2.2氯铂酸制备及浸渍工序氯铂酸制备及浸渍作业均为接触强酸腐蚀性物质作业，同酸化作业有大致相同的危险因素。
对设备的防腐蚀和对作业人员危害的防护均须予以重视。
另外，还有造成贵重金属损失的可能。
2.3干燥工序要注意检查燃料系统各调节机构是否正常，燃料气压力变化情况，它是该工序容易出现危险和事故的部位。
3安全要点 3.1酸化3.1.1配制稀硝酸时，应监督先投水、后投酸的加料顺序并控制投酸速度。
3.1.2酸化浆液罐属压力容器且易被腐蚀损坏。
要定期测量容器壁厚和检查腐蚀情况，根据鉴定结果及时更新。
3.1.3督促该岗位作业人员做好防护工作，纠正违章行为，防止化学灼伤。
3.2氯铂酸制备及浸渍该工序的监督要点大致同酸化工序。
另外，应注意检查早期发现设备缺陷，及时进行维修；防止浸渍液流失措施应严密并应经常检查备用情况。
3.3干燥工序 3.3.1要经常检查燃烧系统有无泄漏，瓦斯加热炉的附属设备及蒸汽灭火设施是否处於完好状态。
3.3.2对干燥器用蒸汽系统，应注意检查脱水，防止管线发生水击现象。
3.3.3检查焙烧电
炉和活化炉操作中的安全防护用具的正确使用。
在装卸物料时应由二人操作，防止烫伤、触电。