塑料模具设计与制造说明书

塑料模具设计说明书

设计题目:

专业：模具设计与制造

成员：朱志 05

赖桂勇 12

李明星 14

吴福华 15

指导老师:李顺军

2010年12月20日

模具综合实训任务书

设计题目：

零件图：

（1）零件材料：A BS材料

（2）生产批量：大批量

（3）未标注公差：按IT6级取

实训内容：

（1）使用CAD/CAM软件（如Pro/E,UG等三维设计软件）绘制产品三绘图一张

（2）根据零件特征，进行工艺设计

（3）模具总体结构设计，绘制二维模具装配图

（4）所有非标准模具零件的二维工程图和三维图；尺寸、公差标注正确，技术要求正确，技术要求完全

（5）设计说明书一份）

指导老师：教研室主任：

目录

第一章零件工艺性分析……………………………………………………

1.1 材料性能和成型特性…………………………………………

1.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量的分析…………………

1.3 塑件尺寸精度的分析…………………………………………

1.4 表面质量的分析………………………………………………第二章注塑机的选用………………………………………………………

2.1 塑件的体积重量………………………………………………

2.2 初选注射机……………………………………………………

2.3 型腔数的确定…………………………………………………

2.4 确定型腔的分布方式…………………………………………第三章模具设计的有关计算………………………………………………

3.1 成型零件的结构设计…………………………………………

3.2 型腔型芯和侧抽芯工作尺寸的计算…………………………

3.3 侧抽芯相关尺寸的确定………………………………………

3.4 型腔侧壁厚度和底板厚度的计算……………………………第四章模具结构设计………………………………………………………

4.1 分型面的确定…………………………………………………

4.2 浇注系统的形式和浇口的设计………………………………

4.3 脱模机构的设计与计算………………………………………

4.4 排气系统的设计………………………………………………

4.5 推出机构的设计………………………………………………

4.6 侧向分型与抽芯机构的设计…………………………………

4.7 合模导向机构的设计…………………………………………第五章模具总体尺寸的确定，选择模架…………………………………

5.1 选择模架………………………………………………………

5.2 模具总体尺寸的确定…………………………………………第六章注塑机的参数校核…………………………………………………

6.1 工艺参数的校核………………………………………………

6.2 安装参数的校核………………………………………………第七章工作零件加工工艺过程编制………………………………………

第八章 模具设计与制造技术性、经济性分析……………………………

参考文献…………………………………………………………

一．塑件的工艺性分析

1．塑件的原材料分析，如图所示：

2.塑件的尺寸精度分析：该塑件有5个重要尺寸，按照MT3级设计 26

.070

+ 12

.015

+ 12

.012

+φ

22.05.51-φ 都属于中等精度等级，在模具设计和制造的过程中要严格的保证这5个尺寸精度要求，确保零

件的适用性。其余的不作要求，可按照MT4或MT5来做即可。

3.塑件的表面质量分析：

该塑件是一个USB 外壳，对其表面质量的要求很高，要求美观无斑点无融接痕，表面质量要求达到Ra0.8—1.6，塑件的内部保证套的进去即可除了上述的要求外，粗糙度在Ra1.6—3.2就行了。

4. 塑件结构工艺性分析：

此塑件为壳类零件，总体尺寸不大不小，塑件的成型工艺性较好。分上下两部分：下部分为正方形，厚度为2mm ，且四角有固定螺孔，因为有四个尖角，所以成型他的模具工作零件要用线切割成型才可以。板上还有4个加强筋。凸台要求光洁度高且美观。上面是一个杯状壳体。厚度为3 mm ，搞为25 mm ，有5度的斜度。在加工过程中要求轮廓要清晰。

二.成型设备的选择与模具工艺参数的编制

1.计算塑件的体积：

根据UG 里的质量分析可以直接得到塑件的体积为：V1=66051.43

mm 浇注系统的体积：V2=16803

mm

所以一次注射的体积为：V=V1+V2=67731.43

mm 2计算塑件的质量：

根据ABS 的密度是1.056

-kg /3

mm ，又公式M=V .p 可计算得 塑件的质量：M1=V1*p=703 g

塑件与浇注系统的总质量：M=V*p=711.18 g

3.选用注射机：

根据塑件的形状及尺寸大小，取一模四腔的模具结构。在书中找到相应的成型设备，选取螺杆式注射成型机：XS—ZY--125.

4.塑件的注射成型工艺参数如表2所示，实模时，可根据情况适当的调整；模塑成型工艺如表3所示。

表二ABS塑件的注射成型工艺参数

表三USB外壳模塑工艺卡

三．模具结构方案的确定

1．分型面的选择

分型面应该选择在外围的最大处，且尽量取在料流末端，利于排气，而且保证塑件的表面质量，分型面如图所示：

2.型腔数量的确定及型腔的排列

该塑件的尺寸相对适中，可以采用一模4腔，型腔布置在模具的中间，有利于排气和模具的质量平衡，但该塑件有2个鈎，需要用到斜顶杆，

3.浇注系统的设计

模具浇口套主流道球面半径R与注射机喷嘴球面半径R0的关系为：R=R0+（1-2）=5+2=7 mm；

模具浇口套主流道小端半径d与喷嘴出口直径d0的关系为：d=d0+0.5=4.5 mm；

流道是圆形，锥度是3度;

分流道是半圆形，半径为R=3;

浇口用下浇方式，从塑件的上边边流入，如图：

4.型芯型腔的确定

考虑到模具的工艺性，型腔和型芯都采用组合式。结构如下：

5.推出方式的选择

次模具的型芯在动模，开模后，塑件由于有斜顶杆，留在动模。根据素间的特点，可选择用推杆推出机构。

6.模架的制作。

模架如图所示，采用一模4腔。采用斜顶杆。模架选用大水口类型的，所以选用“HASCO-E

296*396”其含义是：

296*396------模架的长和宽分别是296mm和396mm.

46---------- 上模板厚46mm

27----------动模板厚2mm

四．成形零件的尺寸计算

工件尺寸如图所示：