建筑工程创优计划范本

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第一章工程概况

第二章工程创优策划与措施

一、创优目标

（一）、安全文明施工：重大安全事故发生率为“零”，确保区、市文明工地。

（二）、工程质量总体要求：优良，创市优质结构杯，争创“泉城杯”。

二、创优策划

（一）、管理体系策划

1、建立一个强有力的项目管理机构及配备各级管理人员：

创优总指挥：xxx担任工程创优总指挥，领导和组织整个施工过程的创优策划和实施。

项目经理：xxx负责落实创优策划和实施计划。

项目副经理：xxx全面有效地组织落实创优的各项具体工作。

技术负责人：xxx负责创优策划方案的审核及创优内业资料的管理。负责施工组织设计、施工方案、施工技术措施的编制，负责各号房分部分项工程的技术交底，工程总结和创优工程的演示资料的编制和整改措施。

专职资料员：xxx负责各单体的技术资料的整理和归档，工程施工记录资料、各类文件资料的收集、整理，负责创优资料的整理，负责各种材料的试验工作。

专职质量员：xxx负责制定创优计划，建立质量考核制度、质量例会制度、质量奖罚制度，负责对施工过程进行过程控制、检查、督促和工序验收工作。

生产负责人：xxx负责整个工程的施工任务，认真贯彻和执行创优方案，并负责向生产班组进行交底，组织好班组自检、互检工作。

项目材料员：xxx负责对进入现场的施工原材料、半成品、成品进行规格、型号、数量、质量、产品合格证进行验收。对不符合要求的施工原材料、半成品、成品或无产品合格证的应立即清退出场。

2、工程创优管理机构图

（二）、施工组织管理策划

1、由质量管理小组负责，认真执行《建筑工程施工质量验收规范》GB50300-2013，落实工程实施方案，让全体施工人员学习标准，了解规范，用规范标准指导施工。

2、实行分工负责，对工程各个部位，指定专人进行指导、检验、管理。质量小组成员均为质量责任人。

3、执行“样板引路”每项工作开始前先按要求做样板，经检验合格后方可大面积展开施工。

4、有针对性的做好施工技术和质量标准交底工作，并及时纠正作业偏差。

5、各施工班组对当天施工的部位实行有效的质量控制，并进行认真自检，本道工序不

项目经理：xxx

总指挥：xxx

副经理：xxx 项目工程师：xxx

资料员

安全员

材料员

质检员

施工员

技术员

各班组

合格不允许进行下道工序的施工，上道工序要对下道工序的质量负责。

6、配备必要的检测工具，坚持“三级检验”，完善检验制度。

7、认真做好质量信息收集、分析、总结。找出差距，提出对策，切实使工程质量全面提高。

8、质量检验程序：操作工人自检、班组检查核实、工序交接检查、项目质检员检验、公司质量科检验报监理。

9、遵循材料是基础、设计是前提、施工是关键、管理是保证的综合管理原则做好优质工程，实现创杯成功。

三、各分项工程的创优策划

(一)、钢筋工程施工要点及控制措施

1、原材料

（1）钢筋进场后要进行外观检查，钢筋外表不得有裂纹、油污、起皮、片状锈斑等。外观检查合格后，见证取样复试合格（力学性能）要求随进场随试验，不合格必须有复试报告或退场记录。

（2）钢筋进场后要分规格架空放置（架高20cm），并做好挂牌标识，要防止油类等污染。

2、钢筋加工

（1）钢筋加工前应根据图纸和规范要求编制下料单，并报经技术负责人审核后方可下料；下料时要先做样品试弯成型，调整合格后方可大批制做。

（2）钢筋品种、直径、数量需做变更代换时，应经设计单位同意并办理设计变更文件。

（3）受力钢筋的弯钩弯折必须符合要求，重点是I级钢筋末端必须做成180º，Ⅱ级钢筋弯折直径不应小于主筋直径的4倍，弯折位置允许偏差偏差不得大于±20MM，弯折后平直长度应符合设计要求。

（4）梁柱箍筋、拉钩、弯钩角度不应小于135º，平直段不得小于10倍箍筋直径和≮7.5cm，箍筋内净尺寸允许偏差为±5mm。

3、钢筋安装

（1）保护层控制

a、框架柱采用“定位箍”，既可保证保护层厚度又能保证柱主筋的位置。该箍筋在浇筑砼时在柱顶部使用，框架柱主筋中间部分采用专用塑料垫块。

b、梁板上部受力筋是检查的重点，规范要求合格率必须达到90%，且最大偏差不大于

1.5倍允许偏差，方为该项符合要求。梁底可用专用塑料垫块配合ф25钢筋垫块使用（但钢筋垫块需刷防锈漆处理），梁侧面用塑料垫块保护层，梁上部受力负筋需注意在梁柱、梁梁交接部位位置准确，保护层在允许偏差范围内。板底部受力筋用塑料垫块配合砂浆垫块垫起，从梁边30CM处垫起，交叉间距<1米；板上部受力负筋必须加设铁马凳，塑料垫块等，确保该筋位置准确，保护层符合要求。在安装负筋和水电配管等交叉工序时必须采取防板负筋变形措施，一般先安配管，再扎板负筋，还应架设马凳走道。钢筋保护层基础为40mm，梁柱为30mm，板为20mm。

c、梁头、梁边、柱边的保护层是控制的重点，要加强注意。

（2）节点处理：

a、框架柱核心区箍筋是检查的重点，该处箍筋间距必须符合要求，内环箍筋不得缺失。

b、梁柱交接处钢筋的位置，必须正确，应为“柱筋包梁筋”且箍筋与主筋绑扎要到位。

c、梁板钢筋的锚固必须符合要求，边跨板负筋的锚固≮35d。

d、施工缝、后浇带钢筋必须保证主筋的位置，用垫块或垫木支好。

e、二排筋的位置必须保证不小于主筋直径d，且不小于25mm，可用钢筋托架保证，吊筋弯起点必须保证，且平直段必须保证。

f、大于4m的板必须起拱，并注意及时复查总结经验。

（3）钢筋的连接

a、连接点位置必须正确，应在受力较小的部位。

b、连接优先选用焊接，焊接时纵向受拉钢筋接头面积百分率必须小于50%。

c、当采用搭接时，纵向受力钢筋接头面积百分率梁板必须小于25%，柱必须小于50%，应按规范加长搭接长度，且在搭接范围内箍筋应加密。

d、焊接接点应按规范进行外观检查和焊接性能力学检验。

4、钢筋的保护

（1）板负筋必须防止踩踏和冲击变形，严禁吊斗及运输车直接冲击。应架设运输通道或片笆走道。

（2）构造柱、框架柱主筋位移是另一个保护重点。

a、构造柱定位必须准确，插筋必须焊死。

b、框架柱主筋间距允许偏差仅为10mm，绑扎和浇筑时必须严加控制，专人看护及时