蒸汽锅炉培训资料

第一部分锅炉结构与原理

一、概述

本锅炉为组装水管蒸汽锅炉，由本体和燃烧设备两部分组成，本体为汽包、对流管、水冷壁管、上部炉墙及包装的组装体，为A 型布置。燃烧设备为链条炉排。辅机主要由调速箱、省煤器、上料箱、引风机、鼓风机、出渣机、水泵等组成。

锅炉型号说明：DZL2-1.25-X其中DZ表示锅炉形式为单锅筒纵置式，L表示燃烧方式为链条炉排，2表示额定蒸发量为2t/h，1.25表示额定出口压力为1.25 MPa，X表示设计燃料种类为工业型煤/无烟煤。

蒸汽锅炉SZ10-1.6-AⅡ表示：这是一台蒸汽锅炉,S：双锅筒Z：纵置式（锅筒放置方式），L：链条炉排（燃烧方式为机械燃烧），10：额定蒸发量为每小时10吨，1.6：额定工作压力为1.6兆帕AII：锅炉燃烧的燃料为II类烟煤

1、锅炉的汽水系统流程：

软化水→水箱→水泵→省煤器→锅筒→下降管→集箱→上升管→水冷壁管→锅筒→主蒸汽阀。

2、烟气系统流程：

燃料自煤斗通过煤闸门，经刮平后随炉排缓慢进入炉膛，着火燃烧，燃烧后产生的高温烟气由后拱导向炉膛前部，因而有良好的着火条件，经喉口至燃烬室，再由烟窗出口经左侧对流管束区过前拱上部的烟道，由前墙管冷却，再冲刷右侧对流管束区，进入省煤器，除尘器，最后由引风机抽引通过烟囱排向大气。

3、灰渣系统流程：

燃料经燃烧后生成的灰渣在炉排尾部落到渣坑由出渣机排出，漏煤和漏灰随链条炉排落入前部的落灰斗内掏出，烟气中的灰飞一部分在对流管束沉下来，由本体两侧的落灰门排到地面上。

4、鼓风系列流程

空气由鼓风机送入总风道后经布风室进入链条炉排两侧风道再经各自风道可调节风门进入风室，穿过链条炉排面煤层进入炉膛内。

二、锅炉规范

1、设计参数

额定蒸发量：2t/h 额定出口压力： 1.25 MPa 蒸气出口温度：194℃给水温度：20 ℃

排烟温度：180℃设计效率76.8%

炉排有效面积： 3.67 m2 辐射受热面积7.6m2

对流受热面积：66.4 m2

2、锅炉水容积：水压试验时为6.15 m3。

3、锅炉水质要求：

严格执行GB1576-2001《工业锅炉水质》的规定。

三、相关技术要求

1、给水要求

锅炉给水需进行处理，水质标准必须符合GB1576-2001标准。

2、经常注意锅炉水位内变化，使其保持在正常水位±50毫米的范围内，不得高于最高或低于最低水位，水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。

3、水位计

玻璃水位计每班应冲洗二次，并保持在安全良好的状态。双色水位计和玻璃水位计每班必须校正一次。

4、给水设备

（1）所有给水泵是否正常，应在交接班时开车检验，如有故障立即进行处理。

（2）锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水常流。省煤器出口最高水温应低于工作压力下之饱和温度40℃,如超过规定温度，用接到水箱的再循环管调节水温，保证省煤器不损坏，如省煤器发现箱壳之间垫料不密封而漏风（可用蜡烛火靠近结合处看烛火有否偏斜）应用石棉绳嵌密。

5、蒸汽压力

经常注意压力变化，尽可能保持炉内压力稳定，勿使气压超过最高许可工作压力。

6、压力表

压力表的装设、校验与维护应符合国家计量部门的规定，压力表应定期检验，每半年至少一次，经检验合格的压力表有铅封和检验合格证。压力表弯管每班应冲洗一次，监视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。

7、安全阀

安全阀使用中应定期校验，每年至少一次，调整后的安全阀应加铅封，并填写记录。检验调整工作应由专职检验人员进行。未经许可，本公司任何人员不得任意启封调整检验。运行中应注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住应定期拉动安全阀提升手柄作排气试验，每隔2-4星期应升高气压一次，作排气试验校验安全阀作用。

7、排污阀

（1）为了保证锅炉安全经济地运行，一般每天要排污一次。

（2）排污时最好选在低负荷时进行。

（3）注意当排污一段时间后排污管是否还热,若是热的可能是排污阀没有关好或渗漏。

（4）在排污时应先开第二只(离锅炉远的一只),然后微开第一只排污阀，以便预热管道，待管道预热后再缓缓开大第一只排污阀，排污完毕后必须先缓缓关小第一只排污阀，关闭后再关第二只排污阀。如此操作的目的，是用第一只控制排污，以保证第二只的严密性，当第一只渗漏时，仍可使第二只控制排污。排污时，如发现排污管道内有冲击声，即应将第一只排污阀关小，直至冲击声消失为止，然后缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。

四、维修保养

1、定期检查。

为了保证锅炉安全经济连续地运行，对运行的锅炉每年至少应进行一次停炉的内外部全部检查。

（1）检查重点：人孔、手孔、阀门、法兰、受压元件及炉墙、压力表、补水泵、温度计、超温报警、安全阀必须齐全、灵敏、可靠。

（2）检查结果应记入锅炉档案。

（3）炉排的前后轴油杯内应充满润滑油，炉排各部分完好。

2、洗炉与清灰，定期检查锅炉的积堵情况，洗炉用酸洗、碱洗均可。锅炉运行一段时间后，如有阻力增加，供热量下降，烟温升高等现象，可用锅炉清灰剂加到燃料中燃烧，可去除对流管束上的灰垢。每班至少清理一次两侧落灰斗，清灰门及省煤器中的灰。要特别注意燃料斗左侧烟道的前部和烟道出口下部的积灰，可以从落灰斗和前拱上部清灰门处理，锅炉底座右侧有检查门，落灰装置手柄，正常运行期间，应间断开闭落灰装置待落灰到底座底部后，应将落灰装置处于关闭状态，以

减少漏风。落灰由炉链带到炉前部灰斗。前部灰斗灰门，每班应开启３～５次，定期清除内部积灰。出渣机在锅炉运行中必须用水密封，不得漏风。

3、辅机保养

（1）鼓风机、引风机运行三个月后，应清洁外部，无锈蚀，无锈迹，检查皮带轮，轴承箱油位各部紧固情况,一年后应清理风机内部、外部、叶轮及检查轴承。检验转子平衡，换皮带。

（2）水泵运行三个月后，应清洁外部，无锈蚀。检查各部分紧固情况。检查轴封、轴承、联轴器并加油。一年后，清洗内部，外部，更换填料，调整各部间隙，检修轴套、叶轮、联轴器、轴承并换油。

（3）出渣机，上料机要定期检查，加油。

（4）炉排运行1～2月后，炉链有一定拉长，使炉链变松，应及时调紧。