刚玉莫来石砖特点详细介绍
白刚玉介绍及用途
白刚玉介绍及用途
白刚玉以优质铝氧化粉为原料，经电熔提炼结晶而成，纯度高、自锐性好、耐酸碱腐蚀、耐高温、热态性能稳定它硬度略高于棕刚玉，韧性稍低，纯度高、自锐性好、磨削能力强、发热量小、效率高、耐酸碱腐蚀、耐高温热稳定性好。
用其制成磨具，适用于磨削高碳铜、高速钢等电熔白刚玉是一种中高档耐火原材料，色泽洁白，晶莹夺目，具有体积密度大、气孔率低等优点，能有效提高材料的体积稳定性和抗热震性能。
电熔白刚玉是生产中高档不定性和定形耐火材料的主要原料，用于大型钢包浇注料、中高档铁沟浇注料、喷补料、预制件等不定形耐火材料和刚玉砖、刚玉质及莫来石刚玉质匣体、精炼用刚玉多孔塞砖、整体喷枪和复合水口、高温工业窑炉衬材等各种刚玉的制品。
广泛应用于钢铁、水泥、陶瓷、磨料、石化等行业。
铬刚玉砖的介绍
铬刚玉砖铬刚玉系列产品所用原料是由氧化铝和氧化铬按一定比例配比,经过高温熔化合成的一种固溶体。
采用特种耐火材料生产工艺制成耐火砖,可以改善和提高制品的内在质量,提高制品的高温性能，具有耐火度高、强度大、热震稳定性好、抗侵蚀能力强的特点,使用中耐冲刷,耐磨损,抗侵蚀,抗结构剥落,已在冶金、玻璃、炭黑、石油化工行业取得了良好的使用效果。
一、性能分析1、制品的耐火性能由Al2O3-Cr2O3二元相图可知,Al2O3和Cr2O3能形成连续固溶体,而没有低共熔物产生。
因此,在高纯刚玉材料中加入Cr2O3,不论加入量多少,不仅不会降低材料的耐火性能,反而使材料的耐火性能有所提高。
铬刚玉砖的耐火度(>1790!)及荷重软化温度(>1700!)均优于高纯刚玉制品。
2、制品的强度高纯刚玉砖的常温耐压强度一般为70~100MPa,高性能铬刚玉砖的常温耐压强度一般>150MPa,其强度明显高于刚玉砖。
这是由于制品在烧成过程中,其颗粒与颗粒之间,颗粒与细粉之间,细粉与细粉之间均形成了Al2O3-Cr2O3固溶体,该固溶体象桥一样把颗粒、细粉连接在一起,使材料的强度大大提高。
3、热震稳定性据资料报道,在刚玉中加入Cr2O3,当Cr2O3含量为10%~66%时,材料的热震稳定性随Cr2O3含量的增加而降低,即Cr2O3含量低的铬刚玉砖,其热震稳定性好于Cr2O3含量高的铬刚玉砖。
4、抗渣侵蚀能力Cr2O3在煤气化炉渣(SiO2-CaO系)及各种玻璃熔体中的溶解度比其他氧化物材料的溶解度要小得多。
因而Cr2O3或含Cr2O3的耐火材料具有良好的抗钢渣、有色冶炼渣、煤气化炉渣、油气化炉渣和各种玻璃熔体熔蚀能力。
Cr2O3熔体或Cr2O3与炉渣反应生成的液相粘度比其他低熔物粘度大,这就阻止了熔渣沿毛细气孔向砖体内部渗透,避免形成变质层而产生结构剥落。
二、应用在钢铁行业中使用,铬钢玉材质比刚玉材质使用寿命延长一倍以上,如钢包透气砖等;在有色冶炼行业使用,铬刚玉砖的耐磨性及抗侵蚀性明显优于其他砖种; 在石油化工行业中,大、中型化肥厂气化炉内由于长期高温(1350~1450!)、高压(3.1~8.53MPa)、强还原气氛(CO+H2+CH4)且气流速度大(约10m s-1),对炉衬耐火材料的侵蚀、破坏较严重,所以对炉衬耐火材料要求更高。
电熔锆刚玉砖理化指标
电熔锆刚玉砖理化指标引言作为一种重要的高性能材料，电熔锆刚玉砖在工业应用中具有广泛的用途。
它的理化指标对其性能和品质起着决定性的作用。
本文将探讨电熔锆刚玉砖的理化指标，深入分析其含义和影响因素，并进一步讨论其在不同工业领域的应用。
电熔锆刚玉砖的定义和组成1.电熔锆刚玉砖的定义电熔锆刚玉砖是一种由电熔过程中熔化的锆刚玉料冷却后形成的块状材料，具有高密度和高硬度等优异的物理性能。
2.电熔锆刚玉砖的组成电熔锆刚玉砖主要由氧化锆（ZrO2）和氧化铝（Al2O3）两种成分组成，其中ZrO2含量通常在90%以上，Al2O3含量在10%以下。
电熔锆刚玉砖的理化指标及其含义1. 密度密度是指单位体积内电熔锆刚玉砖所包含的质量，通常以克/立方厘米（g/cm³）表示。
密度是反映材料质量的重要指标，影响着电熔锆刚玉砖的硬度和耐磨性能。
2. 硬度硬度是指材料抵抗外来物体在其表面上产生塑性变形的能力。
电熔锆刚玉砖的硬度主要取决于其晶体结构，其值通常在9.0至9.5之间，属于十分硬的材料。
3. 耐火度耐火度是指材料在高温条件下的稳定性和耐热性能。
电熔锆刚玉砖的耐火度主要取决于ZrO2的含量和晶体结构，并且受到材料的致密性和晶粒尺寸的影响。
4. 热导率热导率是指材料传导热量的能力，是指材料单位时间内传导的热量与单位温度差的比值。
电熔锆刚玉砖的热导率较低，表明其具有良好的隔热性能，在高温环境中使用较为适宜。
5. 热膨胀系数热膨胀系数是指材料在温度变化时的尺寸变化和形变程度。
电熔锆刚玉砖的热膨胀系数较低，表明其在高温环境中具有稳定的尺寸和形状。
影响电熔锆刚玉砖理化指标的因素1.原料成分和比例电熔锆刚玉砖的原料成分和比例对其理化指标有重要的影响。
不同比例的ZrO2和Al2O3会导致材料的密度、硬度和热导率等发生变化。
2.烧结温度和过程烧结温度和过程对电熔锆刚玉砖的致密性和晶粒尺寸有显著影响，进而影响其耐火度和热膨胀系数。
钢包耐材——精选推荐
钢包用耐火材料1.镁碳砖系列镁碳砖系列产品采用高纯、高致密镁砂或大结晶电熔镁砂和鳞片石墨为主要原料，添加适量的抗氧化剂，以酚醛树脂为结合剂，经高压成型和低温热处理制成。
该系列产品具有耐火度高、强度高、抗渣性好、热震稳定性好等优点，主要用于钢包包壁、包底、渣线部位，并可根据具体生产情况选择不同牌号的产品。
镁碳砖理化指标2.镁铝碳砖系列镁铝碳砖系列产品采用电熔镁砂、电熔刚玉和大鳞片石墨为主要原料，以酚醛树脂为结合剂，经高压成型制成，具有强度高、抗侵蚀、抗冲刷等优点，主要用于钢包包壁、包底部位。
镁铝碳砖系列理化指标3.铝镁碳砖系列铝镁碳砖系列产品采用刚玉、尖晶石、特级铝矾土、优质镁砂和鳞片石墨为主要原料，以酚醛树脂为结合剂，经高压成型制成，具有抗冲刷、耐侵蚀、抗剥落等优点，主要用于钢包包壁、包底部位。
镁铝碳砖理化指标4.镁钙碳砖镁钙碳砖产品采用特种含钙材料为原料，以特种树脂为结合剂，经特殊防水化工艺制成。
主要用于精炼钢包，可在使用过程中吸附钢水中非金属夹杂物从而起到净化钢水的目的。
镁钙碳砖理化指标5.铝镁无碳砖铝镁无碳砖产品采用刚玉、铝镁尖晶石和电熔镁砂为主要原料主要原料，以特殊试剂和少量固体树脂为结合剂制成。
主要用于无碳钢包包壁和包底，可以减少钢水冶炼时的污染。
镁铝无碳砖理化指标6.自流浇注料自流浇注料有刚玉质和莫来石质，具有流动性好、凝固时间合理、省时省力、强度高、寿命长、耐高温、热震稳定性好、耐冲刷和抗侵蚀等优点。
刚玉质适用于钢包包底及座砖周围、电炉炉顶填缝；莫来石质适用于钢包和中包永久衬，自流浇注料还可以采用机械化施工。
自流浇注料理化指标7.永久层整体浇注料永久层浇注料采用刚玉，优质矾土，微粉为主要原料，具有施工性能好、强度高、体积稳定、使用寿命长等特点。
适用于大中小型钢包永久层浇注使用。
永久层整体浇注料理化指标8.工作层浇注料工作层注料以刚玉、镁铝尖晶石、电熔镁砂等为主要原料，采用超微粉技术，通过添加优良结合剂和高效外加剂制成，具有施工性能好、强度高、体积稳定性好、热震稳定性好、耐冲刷和抗侵蚀等优点。
刚玉的基本性质(1)
（3）呈三角形、六边形和长方形的铂片晶，具金属光泽；
（4）不同长度的细小的针状体，也可产生星光效应；
星光
深处发出，星光发散，较不规则，中间有亮斑，也称作宝光
浮在表面，清晰明亮，星线规则，位置居中，中间无亮斑
二色性
优质者常定向，台面不见多色性
颜色
柔和、直线状颜色分带
饱和度高、极纯，弯曲色带（焰熔法）
生长线
直线状或六方生长带
焰熔法弧线状弯曲生长线
内含物
（1）纤维状、针状金红石（丝状物）；
（2）似指纹状、不规则状液态羽状体和管状体；
（3）气态、气液两相管状、棒状体；
（4）各种矿物晶体（锆石、尖晶石、石榴子石等）
（1）球形、长形或蝌蚪形气泡，可单个产出，也可呈小簇或成群云状物（焰熔法）；
刚玉的基本性质
1
名称
刚玉
2
化学式
Al2O3，含微量元素Cr（铬）、Fe（铁）、Ti（钛）、V（钒）、Ni（镍）、Co（钴）等
3
晶系晶性
三方晶系;六方柱、菱面体、六方双锥、平行双面；红宝石外观多呈板状、短粗壮晶体，蓝宝石则多呈桶状
4
解理、裂理
解理不发育，但有聚片双晶由平行底面和平行菱面体面裂理
5颜色无色、各来自红色色调和蓝色色调、绿、黄、粉、褐色
蓝宝石：三条吸收窄带，分别为470nm、460nm、450nm；
合成红宝石：谱线同天然
合成蓝宝石：无吸收窄带或吸收带极弱
加工
优质者抛光仔细，弧面形底面不抛光
加工粗略，可具抛光痕和由快速抛光引起的颤痕——火痕，底面常抛光
6
光泽
强玻璃光泽至亚金刚光泽
精密铸造流程
精密铸造设备具设计-----磨具制造----压蜡-----修蜡-----组树-------制壳（沾浆）-----脱蜡----型壳焙烧------化性分析---浇注----清理-----热解决-------机加工-----成品入库。
如过在具体点就是:压蜡（射蜡制蜡模）---修蜡----蜡检----组树（腊模组树）---制壳（先沾浆、淋沙、再沾浆、最后模壳风干）---脱蜡（蒸汽脱蜡）-------模壳焙烧--化性分析--浇注（在模壳内浇注钢水）----震动脱壳---铸件与浇棒切割分离----磨浇口---初检（毛胚检）---抛丸清理-----机加工-----抛光---成品检---入库铸造生产流程大体就是这样总的来说可以分为压蜡、制壳、浇注、后解决、检查压蜡涉及（压蜡、修蜡、组树）压蜡---运用压蜡机进行制作腊模修蜡---对腊模进行修正组树---将腊模进行组树制壳涉及（挂沙、挂浆、风干)后解决涉及（修正、抛丸、喷砂、酸洗、）浇注涉及（焙烧、化性分析也叫打光谱、浇注、震壳、切浇口、磨浇口）后解决涉及（喷砂、抛丸、修正、酸洗）检查涉及（蜡检、初检、中检、成品检）东营康洋铸造机械有限公司, 前身为东营康洋精铸设备公司, 成立于1999年, 公司重要生产铸造机械类硅溶胶工艺用精铸设备: 压蜡机、电焙烧炉(单门、双门)、焙烧炉、保温箱、除水桶、模壳干燥线、静止桶、浮砂桶、淋砂机、沾浆机、脱壳机、气动模头压蜡机、除尘器、委托合作生产电脱蜡釜、蒸汽脱蜡釜, 蒸汽锅炉(0.5-0.75T), 配套销售中频炉、砂带机、冰水机等, 同时生产水玻璃工艺用低温压蜡机等成套精铸设备。
电焙烧炉的重要技术指电焙烧炉及箱式电阻炉的结构电焙烧炉由炉体、炉衬、加热体及电器控制部分组成1.该设备壳体采用6mm钢板, 底座用型钢焊接而成, 炉门内填充纤维密封, 升降可选手动、电动、气动三方式。
炉衬采用优质纤维毯折叠、专业设备压制而至合理体积密度, 采用耐高温金属锚固于壳体, 此炉衬弹性更好、整体性更好、平整度好、耐温隔热、重量轻。
国内部分高炉炉缸炉底设计特点
1、鄂钢2600m3高炉（中冶南方设计）鄂钢新1号高炉炉底、炉缸设计为：炉底满铺砖第1层采用国产高导热石墨砖，高度400mm；第2、3层采用国产微孔炭砖，总高度800mm；第4、5层中心部位采用国产超微孔炭砖，边缘采用德国SGL大块超微孔炭砖9RD-N，总高度800mm；第6、7层采用国产陶瓷垫，总高度800mm。
整个炉底砌体高度2800mm。
炉缸侧壁外侧第6-14层采用德国SGL大块超微孔炭砖9RD-N，总高度4100mm，炉缸侧壁外侧第15-17层采用国产微孔炭砖，炉缸侧壁内侧第7-17层采用国产小块陶瓷杯结构。
整个风口区全部采用大块组合砖砌筑，风口及铁口组合砖材质均为刚玉氮化硅，以提高其抗渣铁侵蚀及抗冲刷能力。
2、鞍钢2580m3高炉鞍钢11号高炉在本次大修中, 采用了法国SA VOIE的陶瓷杯和日本ND K的微孔碳砖, 见图2。
陶瓷杯底为两层抗铁水侵蚀性能优良的刚玉莫来石砖MS-4R，中心大块为棕刚玉质预制件, 陶瓷杯杯壁为抗渣铁侵蚀性能优良的棕刚玉质大型预制件组合砖, 其背部采用碗形锁砖结构。
日本大块碳砖砌筑砖缝要求小于0.5mm以减小热阻, 保证碳砖热面温度低于80℃(碳砖两端温差大于800℃易发生断裂)。
大块碳砖与MS-4R采用顶砌, 不留膨胀缝, 陶瓷杯底MS-4R采用无水胶泥CRU4由边缘到中心压迫式环形砌筑，以防漂浮，MS-4R与中心大块之间80mm膨胀缝采用刚玉质浇注料现场浇注联接。
3、重钢2500m3高炉（中冶赛迪设计）重钢3号高炉炉缸炉底采用炭砖+陶瓷杯结构，如下图所示。
炉底第1层为满铺400mm厚的石墨砖，第2-4层为满铺400mm厚的半石墨砖，第5层为满铺400mm厚的微孔炭砖。
炉缸靠近冷却壁侧环砌微孔炭砖炉缸。
陶瓷杯底砌2层400mm厚的刚玉莫来石砖，陶瓷杯壁环砌刚玉莫来石砖。
陶瓷杯与炭砖之间用炭素胶泥（TJ-2）填充；砌筑陶瓷杯砖用刚玉质磷酸盐耐火泥浆（GP-85）；陶瓷杯砖与炭砖之间膨胀缝缓冲耐火泥浆（HCN-177L）；炉底满铺保护砖与陶瓷杯砖之间的环缝及陶瓷杯与保护砖之间的环缝用刚玉捣打料。
(整理)耐火砖
耐火砖耐火砖一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。
不定型耐火材料：也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。
定型耐火材料：一般制耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。
1耐火黏土耐火黏土产品有多种形式，其基本质量要求是氧化铝高于38%（通常为42-47%）以及低铁低碱金属含量。
这些产品可不煅烧或经煅烧，并包括高性能煅烧产品如莫来石。
耐火黏土（refractory clays）用于定形（shaped）和不定形（整体成形——monolithic)耐火材料的生产。
砖（brick）产品包括耐火黏土砖（fire clay bricks），如高炉阻隔砖（checker bricks）和高氧化铝砖（high alumina bricks)，如用于水平感应电炉和垂直感应电炉衬里的支撑砖。
在无定形料部门，有多种产品消费，如耐火黏土、超负荷用塑性料、高氧化铝塑料、耐火黏土和高氧化铝浇注料等。
一、耐火黏土术语与定义耐火黏土主要由水合硅酸铝组成，其分子式为Al2O3·2SiO2·2H2O（即39.5%氧化铝、46.5%二氧化硅和14%水）。
在这组矿物中，高岭土存象最为丰富。
术语：耐火黏土、燧石黏土（flint clay，或称硬质黏土hard clay）、球黏土（ball clay，或称可塑性黏土plastic clay）和高岭土（kaolins）。
不过，其普遍的特点是，这些矿产都含有高岭石，而其组成为20-45%Al2O3、〈3%Fe2O3和〈3%Na2+K2O。
当高岭石在温度逐渐升高条件下煅烧时，其矿物相不断发生变化，在约550℃时生成亚高岭土（metakaolin，Al2Si2O7）、在约1000℃时生成尖晶石（spinel，（Al2O3）2(SiO2）3+SiO2），在约1100℃时生成似莫来石（pseudo-mullite，[Al2O3·SiO2]2）。
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金京窑业-耐火材料厂家- 刚玉莫来石砖因集合了刚玉的强度，又集合了莫来石的抗热震性能被广泛应用于氧化锆陶瓷、荧光材料、电子陶瓷、磁性材料、陶瓷粉体的高温烧结等领域中，下面金京窑就简单的给大家说下有关刚玉莫来石砖的特点有哪些，仅供大家进行参考。
刚玉莫来石砖特点
（1）耐高温，耐火温度高，荷重软化温度高。
（2）耐化学侵蚀，对酸性溶液或熔渣有较强的抵抗力。
（3）抗氧化。
不易于O2、H2、CO等气体发生化学反应。
（4）热稳定性好，高温体积稳定，不易扩张或收缩。
（5）抗热震性能好，耐急冷急热不易剥落。
（6）常温耐压强度高，在搬运或卸货时不易磨损。
（7）重质材料致密性好，耐压强度高，耐各种腐蚀性气体侵蚀，热震稳定性佳，导热性能优良，耐磨损。
（8）轻质材料内部结构均匀，耐压强度高，抗侵蚀，耐热震，抗氧化，使用温度高，导热率低。
河南寰洋实业耐火砖厂家现货供应，价格比较合适。
接下来再给大家说下刚玉莫来石的制作工艺：
刚玉莫来石砖通常采用合成莫来石制造而成，可用莫来石颗粒料为骨料，α- Al2O3粉为粉料，也可用电熔或烧结刚玉颗粒料为骨料、合成莫来石粉为粉料。
骨料与粉料按一定比例和粒度级配进行配料，以亚硫酸纸浆废液为结合剂，按一定顺序加料。
充分混练均匀，用摩擦压砖机或液压压砖机成型。
砖坯干燥后，于1650 ~1750℃烧成。
以上就是金京窑业带给大家的分享，希望对大家有所帮助，同时也感谢大家一直以来对金京窑业的关注与支持！。