烧结莫来石

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莫来石煅烧工艺及设备配置

莫来石煅烧工艺及设备配置全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：莫来石是一种重要的工业原料，被广泛应用于建筑材料、陶瓷、化工等领域。

莫来石煅烧工艺及设备配置对于提高产品质量和生产效率至关重要。

下面将详细介绍莫来石煅烧工艺及设备配置。

一、莫来石煅烧工艺1. 石英破碎：将原料的石英破碎成适合煅烧的颗粒大小，一般采用颚式破碎机或锤式破碎机进行破碎处理。

2. 石英粉碎：将石英进行细碎处理，使得颗粒更加均匀，一般采用球磨机或砂磨机进行碾磨处理。

3. 石英混合：将石英进行混合处理，配比要合理，确保产品质量稳定，一般采用搅拌机或混合机进行混合处理。

4. 石英煅烧：将混合好的石英进行煅烧处理，煅烧温度一般为1200℃-1400℃，煅烧时间根据实际情况确定，煅烧设备一般为石英炉或旋转窑。

5. 石英冷却：将煅烧好的石英进行冷却处理，使得产品温度降至环境温度，冷却设备一般为冷却机或风冷设备。

二、莫来石煅烧设备配置1. 石英破碎设备：颚式破碎机或锤式破碎机。

2. 石英粉碎设备：球磨机或砂磨机。

4. 石英煅烧设备：石英炉或旋转窑。

5. 石英冷却设备：冷却机或风冷设备。

以上是关于莫来石煅烧工艺及设备配置的详细介绍，通过科学合理的工艺和优质的设备配置，可以提高生产效率，降低能耗，并最终提高产品质量，使企业获得更大的经济效益。

希望以上内容能对您有所帮助。

第二篇示例：莫来石是一种具有良好耐火性能的常见矿石，广泛应用于冶金、建材、化工等领域。

在莫来石的生产过程中，煅烧是一个非常重要的环节，直接影响到产品的质量和性能。

煅烧工艺及设备配置对于莫来石的生产具有至关重要的意义。

莫来石煅烧工艺通常包括矿石的破碎、筛分、混合、成型和煅烧等环节。

首先是对莫来石原料的破碎和筛分，通过破碎设备将原料破碎成适当的颗粒大小，然后通过筛分设备筛选出符合要求的颗粒。

接着是对筛选后的原料进行混合，将不同颗粒大小的原料进行搅拌，以保证煅烧时的均匀性。

随后是通过成型设备将混合后的原料成型成适合进入烧结炉的块状产品。

铝土矿尾矿烧结合成莫来石反应热力学计算与试验验证

【试验研究】铝土矿尾矿烧结合成莫来石反应热力学计算与试验验证姚文贵1,2，刘　贺1，马鸿文1,2，董　成1(1.中国地质大学(北京)材料科学与工程学院，北京　100083；2.昊青薪材(北京)技术有限公司，北京　100083)【摘　要】在综合分析铝土尾矿物相组成基础上，基于多相平衡反应热力学原理，分析评价直接高温烧结莫来石的反应过程。

结果显示，在1100℃下，硬水铝石、高岭石等物相之间即可反应；1600℃下，尾矿烧结过程需消耗标煤约214.7 kg/t。

烧结试验结果表明，在1100℃下烧结，铝土尾矿即可反应生成莫来石，并出现中间产物刚玉、方石英与少量赤铁矿；优化烧结温度为1600℃，最终产物的物相组成为：莫来石89.8%，铁板钛矿7.3%，硅酸钙2.3%，与计算结果相一致，其可作为生产硅莫砖原料使用。

【关键词】铝土矿；热力学；莫来石；高温烧结；烧结能耗【中图分类号】TD926.4 【文献标识码】A 【文章编号】1007-9386(2021)01-0060-05 Sintering Reactionof Bauxite Tailings: Thermodynamics Analysis andOptimization ExperimentYAO Wen-gui, LIU-He, MA Hong-wen, DONG Cheng(1. School of Materials Science and Technology, China University of Geosciences, Beijing 100083, China; 2. Blue Sky TechnologyCorporation, Beijing 100083, China)Abstract: Based on the comprehensive analysis of the modal composition of bauxite tailings mineral phases and the principles of thermodynamic inmultiple phase, the reaction process of sintering into mullite at high temperature was analyzed. The results show that, diaspore, kaolinite and other phases could react at 1100℃. The sintering process consumed about 214.7kg of standard coal at 1600℃. The sintering experiment results show that, bauxite tailings could react to mullite at 1100℃, buttheintermediate products of corundum, cristobalite and minor hematite were sintered. Increasedtheoptimizedsintering temperature to 1600℃, the composition of final sintered product was mullite 89.8%, iron brookite 7.3% and calcium silicate 2.2%, which was consistented with thermodynamic analysis results. Thesintered product couldbeusedas raw material for producing GuiMo brick.Key words: bauxite; thermodynamic; mullite; high-temperature sintering; sintering energy consumption莫来石因其独特的针、柱状穿插骨架网络结构，具有抗热震性好、热膨胀系数低、荷重软化点高、低热导率、硬度大、抗化学腐蚀等优点，在耐火材料领域应用广泛，纯质的莫来石耐火度达1800℃[1-4]。

莫来石(mullite)

莫来石（mullite）链接：/baike/2379.html莫来石（mullite）百科名片莫来石（或莫乃石）是一系列由铝硅酸盐组成的矿物统称，这一类矿物比较稀少。

莫来石是铝硅酸盐在高温下生成的矿物，人工加热铝硅酸盐时会形成莫来石。

天然的莫来石晶体为细长的针状且呈放射簇状。

莫来石矿被用来生产高温耐火材料。

简介莫来石是Al2O3 -SiO2二元系中常压下唯一稳定存在的二元化合物，化学式为3Al2O3-2SiO2，天然莫来石非常少，通常用烧结法或电熔法等人工合成。

化学式: Al（1+x）Si（2-x）O（5.5-0.5x）密度: 3.16g/cm3莫氏硬度: 6~7耐火度: 1800°C时仍很稳定,1810 °C分解为刚玉和液相莫来石是一种优质的耐火材料，它具有膨胀均匀、热震稳定性极好、荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好等特点，目前主要有高纯电熔莫来石、普通电熔莫来石、全天然铝矾土精矿烧结莫来石和轻烧莫来石。

特性高温莫来石质绝热砖是我国引进的新技术，国内最新型的节能耐火材料，具有耐高温、强度高导热系数小，节能效果显著等特点，适用于石油裂介炉、冶金热风炉、陶瓷辊道窑、隧道窑、电瓷抽屉窑、玻璃坩埚窑及各种电炉的内衬，可直接接触火焰、经有关技术监督部门检测及使用，产品达到国外同类产品的技术指标。

莫来石,烧结钢玉砖,锆英石砖,碳化硅制品,各刚玉莫来石是一种优质的耐火原料,莫来石膨胀均匀,莫来石热震稳定性极好,莫来石荷重软化点高,莫来石高温蠕变值小,莫来石硬度大,莫来石抗化学腐蚀性好。

莫来石是一系列由铝硅酸盐组成的矿物统称，这一类矿物比较稀少。

莫来石是铝硅酸盐在高温下生成的矿物，人工加热铝硅酸盐时会形成莫来石。

天然的莫来石晶体为细长的针状且呈放射簇状。

莫来石矿被用来生产高温耐火材料。

莫来石是Al2O3 -SiO2二元系中常压下唯一稳定存在的二元化合物，化学式为3Al2O3-2SiO2，天然莫来石非常少，通常用烧结法或电熔法等人工合成。

m70莫来石耐火料的规格标准

文章题目：深度解读M70莫来石耐火料的规格标准在现代工业生产中，耐火材料是一种不可或缺的材料，而M70莫来石耐火料作为其中的一种，其规格标准显得尤为重要。

本文将从M70莫来石耐火料的定义、特性和应用领域入手，对其规格标准进行全面评估，并介绍个人观点和理解。

一、M70莫来石耐火料的定义M70莫来石耐火料是一种以莫来石为主要原料制成的耐火材料，具有高抗压强度、良好的耐火度和热震稳定性。

根据国家标准GB/T 3994-2014《不定形耐火材料物理和化学性能试验方法》的定义和分类，M70莫来石耐火料属于高铝耐火材料，其主要化学成分为Al2O3、SiO2等。

二、M70莫来石耐火料的特性1. 抗压强度高：M70莫来石耐火料经过高温煅烧后，具有优异的抗压能力，可承受高温高压条件下的工作环境。

2. 良好的耐火度：M70莫来石耐火料烧结完整，结晶细致，具有良好的耐火度和抗渣能力，适用于高温炉窑和工业炉的内衬材料。

3. 热震稳定性：M70莫来石耐火料具有优异的热震稳定性，可在急冷急热的工作环境下长时间稳定运行，不易出现开裂和破损。

三、M70莫来石耐火料的应用领域M70莫来石耐火料广泛应用于冶金、建材、化工、玻璃等行业的高温炉窑和工业炉的内衬、煅烧炉、煤气化炉、热风炉等工作部位。

其优异的耐火度和抗渣能力，使其成为这些行业中不可或缺的耐火材料。

四、M70莫来石耐火料的规格标准评估1. 化学成分：M70莫来石耐火料的化学成分应符合国家标准GB/T 3994-2014中对高铝耐火材料的要求，Al2O3含量不低于70%。

2. 物理性能：抗压强度、烧失量、显气孔率等物理性能是评估M70莫来石耐火料质量的重要指标，应符合行业标准和客户要求。

3. 成型规格：M70莫来石耐火料的成型规格应根据不同工作环境和需求进行定制，保证成型尺寸、形状和几何形态符合要求。

4. 烧结性能：烧结温度、烧结时间和烧结工艺是影响M70莫来石耐火料性能的重要因素，应严格控制在规定范围内。

烧结温度对SiC_莫来石复相多孔陶瓷的影响

烧结温度对ＳｉＣ／莫来石复相多孔陶瓷的影响／陈茂开等・１１９・烧结温度对ＳｉＣ／莫来石复相多孑Ｌ陶瓷的影响”陈茂开，万隆，刘小磐，胡伟达，王俊沙，翟浩冲（湖南大学材料科学与工程学院，长沙４１００８２）摘要以高岭土、ＳｉＣ粉末、Ａ１２（）。

粉末为主要原料，采用添加造孔剂法制备了ＳｉＣ／莫来石复相多孔陶瓷，探讨了烧结温度对多孔陶瓷的气孔率、体积密度、抗折强度等的影响。

分别采用Ｘ射线衍射仪（ＸＲＤ）、扫描电子显微镜（ＳＥＭ）表征了样品的物相组成与断面形貌。

结果表明，以淀粉为造孔稍，在１３５０℃下保温２ｈ制备的样品综合性能最佳，其孔隙率为３１．４０％，抗折强度达到４２．５０ＭＰａ。

关键词碳化硅莫来石多孑Ｌ陶瓷烧结温度造孔剂中图分类号：ＴＢ３３２文献标识码：ＡＩｎｆｌｕｅｎｃｅｓｏｆＳｉｎｔｅｒｉｎｇＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｎｔｈｅＰｏｒｏｕｓＳｉＣ／ＭｕｌｌｉｔｅＣｅｒａｍｉｃｓＣＨＥＮＭａｏｋａｉ，ＷＡＮＬｏｎｇ，ＬＩＵＸｉａｏｐａｎ，ＨＵＷｅｉｄａ，ＷＡＮＧＪｕｎｓｈａ，ＺＨＡＩＨａｏｃｈｏｎｇ（ＳｃｈｏｏｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ＨｕｎａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｃｈａｎｇｓｈａ４１００８２）ＡｂｓｔｒａｃｔＰｏｒｏｕｓＳｉＣ／ｍｕｌｌｉｔｅｃｅｒａｍｉｃｓｗｅｒｅｐｒｅｐａｒｅｄｂｙａｄｄｉｎｇｐｏｒｅ－ｆｏｒｍｉｎｇｍａｔｅｒｉａｌｍｅｔｈｏｄｗｉｔｈｋａｏｌｉｎｃｌａｙ，ＳｉＣｐｏｗｄｅｒａｎｄＡｌｚ０３ｐｏｗｄｅｒａｓｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｓ．Ｔｈｅｅｆｆｅｃｔｓｏｆｓｉｎｔｅｒｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｎｔｈｅｐｏｒｏｓｉｔｙ，ｂｕｌｋｄｅｎ—ｓｉｔｙａｎｄｆｌｅｘｕｒａｌｓｔｒｅｎｇｔｈｏｆｐｏｒｏｕｓｃｅｒａｍｉｃｗｅｒｅｓｔｕｄｉｅｄ．ＴｈｅｃｒｙｓｔａｌｐｈａｓｅａｎｄｆｒａｃｔｕｒｅｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙｏｆｓａｍｐｌｅｓｗｅｒｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚｅｄｂｙＸＲＤａｎｄＳＥＭ，ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｓａｍｐｌｅｓｉｎｔｅｒｅｄａｔ］３５０℃ｆｏｒ２ｈｗｉｔｈａｍｙ－ｌｕｍａｓｔｈｅｐｏｒｅ－ｆｏｒｍｉｎｇａｇｅｎｔｅｘｈｉｂｉｔｓｔｈｅｍｏｓｔｅｘｃｅｌｌｅｎｔｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ：ｉｔｓｐｏｒｏｓｉｔｙｉｓ３１．４０％，ｍａｘｉｍａｌｆｌｅｘｕｒａｌｓｔｒｅｎｇｔｈｉｓ４２．５０ＭＰａ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓｓｉｌｉｃｏｎｃａｒｂｉｄｅ，ｍｕｌｌｉｔｅ，ｐｏｒｏｕｓｃｅｒａｍｉｃｓ，ｓｉｎｔｅｒｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｐｏｒｅ－ｆｏｒｍｉｎｇａｇｅｎｔ０引言多孔陶瓷因具有耐高温、耐腐蚀、稳定性好等性能，已成功应用到工业的各个方面，如各种固液、固气分离材料、隔热、吸音、催化剂载体以及生物材料等［１一。

莫来石煅烧工艺及设备配置

莫来石（Mullite）是一种高温下稳定的矿物，化学式为Al2O3·SiO2，它是一种重要的耐火材料，广泛应用于陶瓷、耐火材料和电子工业中。

莫来石的煅烧工艺通常涉及将原料（如高铝土矿、硅砂等）在高温下反应，以形成莫来石相。

以下是莫来石煅烧工艺及设备配置的一般概述：1. 原料准备：首先需要准备高质量的原料，如高铝土矿和硅砂。

这些原料需要经过精选和清洗，以去除杂质和有机物质。

2. 配料：根据莫来石的化学组成，将高铝土矿和硅砂按一定比例混合。

有时可能需要添加其他助熔剂或添加剂来改善煅烧过程或提高莫来石的性能。

3. 成型：混合好的原料需要经过成型工艺，如压制成型或注射成型，以形成所需形状和尺寸的坯体。

4. 煅烧：成型后的坯体需要在高温炉中煅烧。

煅烧温度通常在1600°C至1700°C之间，持续时间取决于坯体的厚度和尺寸。

煅烧过程中，原料发生化学反应，形成莫来石相。

5. 冷却和破碎：煅烧完成后，产品需要缓慢冷却以防止热应力造成的裂纹。

然后将坯体破碎成小块，以便于后续的加工和使用。

6. 设备配置：莫来石煅烧工艺的设备配置包括原料准备设备、配料设备、成型设备、高温煅烧炉、冷却设备以及破碎设备。

这些设备需要根据生产规模和产品要求进行选择，以确保高效和高质量的生产。

煅烧炉的选择至关重要，因为不同的炉型和加热方式会对莫来石的结晶和性能产生影响。

常见的煅烧炉类型包括电阻炉、煤气炉和电炉。

电阻炉和电炉具有较高的温度控制精度和较好的热效率，适合于高质量产品的生产。

在配置设备时，还需要考虑生产效率、能源消耗、操作安全和环境污染等因素。

确保设备合理配置和操作正确是实现高质量莫来石产品的基础。

浅谈莫来石保温砖的性能特点

浅谈莫来石保温砖的性能特点
以莫来石（3Al2O3·2SiO2）为主晶相的高铝质耐火材料。

一般氧化铝含量在65%～75%之间。

矿物组成除莫来石外，其中含氧化铝较低者还含有少量玻璃相和方石英；含氧化铝较高者还含有少量刚玉。

莫来石砖耐火度较高，可达1790℃以上。

荷重软化开始温度1600～1700℃。

常温耐压强度70～260MPa。

抗热震性良好。

有烧结莫来石砖和电熔莫来石砖两种。

烧结莫来石砖以高铝矾土熟料为主要原料，加入少量黏土或生矾土作结合剂，经成型、烧成而制成。

电熔莫来石砖以高矾土、工业氧化铝和耐火黏土为原料，加入木炭或焦炭细粒作还原剂，成型后采用还原电熔法来制造。

电熔莫来石的结晶比烧结莫来石大，抗热震性比烧结制品好。

他们的高温性能主要取决于氧化铝的含量和莫来石相与玻璃分布的均匀性。

SPS

ＳＰＳ烧结制备莫来石晶须与ＺｒＯ２协同增韧莫来石陶瓷
徐俊康，李建保，骆丽杰，陈拥军
（海南大学热带岛屿资源先进材料教育部重点实验室，材料与化工学院，海南海ＶＩ５７０２２８）摘要：以ＡＩ（ＯＨ）、ＳｉＯ为原料，Ａ１Ｆ、Ｖ０为添加剂在１３００℃条件下先制备出莫来石陶瓷粉料；然后向制得的莫来石陶瓷粉料中加入氧化钇稳定的四方相氧化锆（８Ｙ— ＴＺＰ）粉末，在等离子放电烧结炉（ｓＰＳ）中烧结制备出致密莫来石陶瓷块体。用ｘ
ａｔ１３００ｏＣ．Ａｆｔｅｒｔｈｅａｄｄｉｔｉｏｎｏｆｙｔｔｒｉａ・ｓｔａｂｉｌｉｚｅｄｔｅｔｒａｇｏｎａｌｚｉｒｃｏｎｉａ（８Ｙ — ＴＺＰ），ｄｅｎｓｉｉｆｅｄｍｕｌｌｉｔｅｃｅｒａｍｉｃｗａｓｏｂｔａｉｎｅｄｂｙｓｐａｒｋｐｌａｓｍａｓｉｎｔｅｒｉｎｇ（ＳＰＳ）ｏｆｔｈｅｐｒｅｃｕｒｓｏｒｐｏｗｄｅｒａｔ１３００ — １６００ｏＣ．Ｔｈｅｐｈａｓｅａｎｄｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｐｒｅｃｕｒｓｏｒｐｏｗｄｅｒａｎｄｄｅｎｓｉｉｆｅｄｍｕｌｌｉｔｅｃｅｒａｍｉｃｓｗｅｒｅｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄｂｙｘ・ｒａｙｐｏｗｄｅｒｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ（ＸＲＤ）ａｎｄｓｃａｎｎｉｎｇｅｌｅｃｔｒｏｎｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙ（ＳＥＭ）．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｔｈｅｍａｊｏｒｐｈａｓｅｏｆ

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2004年11月10日
武汉科技大学耐火材料与高温陶瓷湖北省重点实验室
《烧结莫来石》标准修订说明
ECC 公司

ECC 公司，现为英格瓷国际公司的子公司，主要制造陶瓷用粘土材料，目前每年为世界陶瓷工业提供75万吨。其产品 Molochite已广泛为世界所知。但其中不含石英相。
武汉科技大学耐火材料与高温陶瓷湖北省重点实验室
C E Minerals Chemical Analysis MULCOA 47® %Al2O3 %SiO2 %TiO2 %Fe2O3 %CaO %MgO 46.8 (46.0 min.) 50.0 1.89 0.95 (1.0 max.) 0.04 0.08 0.09 0.09 0.09 65 20 15 2.62 (2.60 min) MULCOA 60® 58.6 (58 min.) 37.8 2.21 1.13 (1.35 max.) 0.06 0.07 0.07 0.04 0.10 77 23 TR 2.80 (2.75 min) MULCOA 70® 68.8 (68 min.) 26.8 2.82 1.22 (1.5 max.) 0.06 0.08 0.07 0.05 0.11 87 13 43.35 51.65 2.27 0.91 Christy Minerals STKO Molochite HI70 ECC HOBEN
《烧结莫来石》标准修订说明
《烧结莫来石》标准修订说明
报告人：李楠，韩兵强
武汉科技大学耐火材料与高温陶瓷湖北省重点实验室
2004年11月10日
《烧结莫来石》标准修订说明
1、莫来石研究的发展阶段
Hale Waihona Puke 1、1920~1950年，主要集中于莫来石的结构特征。 2、1950年~，主要集中于莫来石的相平衡。 3、1970~重点转移至莫来石在结构、光学、电子等方面的应用。
2004年11月10日
武汉科技大学耐火材料与高温陶瓷湖北省重点实验室
《烧结莫来石》标准修订说明

在国外还有很大一部分是高纯莫来石。比如Hoben 公司，英国的Cawood 公司。
武汉科技大学耐火材料与高温陶瓷湖北省重点实验室
2004年11月10日
《烧结莫来石》标准修订说明表1 国外一些主要生产厂家的产品及技术指标
武汉科技大学耐火材料与高温陶瓷湖北省重点实验室
《烧结莫来石》标准修订说明
4、国内生产状况

国内最初在湖南辰溪华中莫来石厂生产，全部用天然原料合成。现在国内已经有湖南、山东、山西、河南、内蒙古几十个厂家来生产，年产量达到十几万吨。所用的原料范围也有所扩大。由于原料具有天然优势，内蒙古和山西还有一些新的厂家不断介入。
武汉科技大学耐火材料与高温陶瓷湖北省重点实验室
2004年11月10日
《烧结莫来石》标准修订说明
2、生产方法

一、普通莫来石生产方法 1、电熔法 2、烧结法以上两种方法是目前最常用的方法，纯度较低，属于普通莫来石原料。二、高纯莫来石溶胶-凝胶法、水热法、共沉淀法、热分解法、喷雾热分解法、加热水解法等等。没有玻璃相，具有优良的高温力学性能。
2004年11月10日
武汉科技大学耐火材料与高温陶瓷湖北省重点实验室
《烧结莫来石》标准修订说明
（5）国外生产厂家

武汉科技大学耐火材料与高温陶瓷湖北省重点实验室
国外主要生产厂家有： ECC公司（英国瓷土公司） C E Minerals Christy Minerals Co Hammil & Gillespie Cawood NARCO
2004年11月10日
武汉科技大学耐火材料与高温陶瓷湖北省重点实验室
《烧结莫来石》标准修订说明
C E Minerals

C E Minerals （King of Prussia, Pennsylvania）。是 Imerys 公司的一员，总部位于巴黎，提供建筑材料和工业矿物。是一家世界级的优质工业矿物的提供商。主要产品有：煅烧矾土，熔融石英，氧化铝骨料（ALPHA STAR）板状氧化铝（TABULAR ALUMINA）煅烧富铝尖晶石（Spinel 25， MgO含量25％）其莫来石产品为MULCOA® CALCINES，有47，60，70三个系列。
2004年11月10日
《烧结莫来石》标准修订说明
Christy Minerals

Christy Minerals Co 和Christy Industrial Services提供工业窑炉耐火材料方面的解决方案，产品有Calcined Flint Clay，Calcined Clay。也生产精密铸模用的莫来石制品，商品名：STKO。其组成接近于英国的Molochite。莫来石相含量约65％，玻璃相25％，方石英相10％。
2004年11月10日
武汉科技大学耐火材料与高温陶瓷湖北省重点实验室
《烧结莫来石》标准修订说明
3、应用情况

特点：具有良好的热震稳定性、低热导率、抗磨损性能、较高的强度、抗蠕变性能。应用（1）高温行业（如耐火材料，保护套管，铸模用型砂等）、（2）电子、光学等。
2004年11月10日
2004年11月10日
《烧结莫来石》标准修订说明
其他厂家

Hammil & Gillespie主要提供ball clay, molochite, china clay, fire clay &grog，silicas feldspar和 carbonates等产品。缺乏NARCO的资料另外佐治亚高岭土也有生产。日本和其他一些国家也有生产，但现在很多已经不再生产。
42.0 54.5 0.07 1.1 0.06 0.31 0.1 2.0
70-73
TiO2 Fe2O3
≤0.2 ≤0.5
0.14 0.26 0.02 0.72
0.20 65 25
Na2O+K2O
%Na2O %K2O %P2O5 %Mullite
55 45
≥95
主要矿相
%Glass %Cristobalite Bulk Density (ASTM C-357, gm/cc) Apparent Porosity, % PCE