栏杆围墙施工方案

围墙栏杆施工方案

施工顺序:测量放线一挖基础土方→垫层→砖基础一地梁及下预埋铁件→安装铝艺栏杆→墙体装饰

1、土方开挖采用小型挖掘机开挖，基础底面各留30cm作为工作面，基槽开挖后进行清底钎探及基础处理等同时进行。

2、基础垫层采用C15商品砼，基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚100m，其侧模板采用50*100mm方钢，采用平板振捣器拖平振实。

3、基础砌砖体用标准砼实体砖，采用满丁满条砌筑，砌筑砂浆M10。

4、地梁工程:首先按照设计要求进行绑扎地梁钢筋，并将铁艺栏杆预埋铁件准确定位安装牢固。地梁侧模采用15mm厚多层板，在地梁底面下一皮砖处，每隔1米留一顶砖孔洞穿50-100m 木枋做扁担，竖立两側模板，用夹条及斜撑支牢。在钢筋、铁件、模板等施工完毕，并检查验收合格后，可进行地梁砼浇筑，地梁砼采用C25商品砼，采用插入式振捣棒振捣，要求捣固密实，并做好砼的养护工作。

5、墙体、柱砌砖体用标准砼实体砖，采用满丁满条砌筑，砌筑砂浆M10。

6、铝艺栏杆制作安装

6.1制作铝艺栏杆必须根据设计要求和现场放线实测的数据，

绘制施工放样详图，尤其对栏杆的拐点位置和栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场核实后放详图，才能作为栏杆构配件的加工图。

6.2检查预埋铁件是否齐全、牢固。

6.3材料选择:合格的原材料是制作栏杆的关键所在，壁厚太薄的管材在安装时容易发生变形和凹瘪，而达不到质量要求。

6.4工厂预制

铝艺栏杆的加工必须根据设计图纸及有关工艺严格操作，栏杆的设计图纸应针对建筑设计施工图进行核对，并且对已完成的或在建的建筑物进行仔细的复测。

铝艺栏杆预制流程根据测绘尺寸制作制配工艺一下料划线一机械加工钻孔一组装配件安装一一压座、压线安装一一包装、检验一入库、发运。

6.4.1下料

根据施工图纸及现场上规定的长度和数量进行下料，然后按各种规格、长度编号后送往下道工序。

6.4.2划线

根据图纸要求在加装中横前，在中横加装位置先划基准线，划线时应充分考虑型材壁厚、角铝位置、角铝方向等。

6.4.3机械加工钻孔

栏杆在拼装及安装五金件前预先加工安装孔及拼装孔，按构件样品中所显示的加工方式进行钻、铣、冲等机械加工。

6.4.4配件安装:其规格、型号、位置、数量按照设计和规范更求施工。

6.4.5压座、压线安装

压线长度的测量，栏杆分隔的宽度方向压线长度以内口尺寸为下料尺寸，纵向压线长度以上下方压线切割面。

6.5栏杆的包装、运输、存放

6.5.1所有产品经过加工厂内检验，贴上合格证后方能包装运输到工地。

6.5.2用对材料表面无腐蚀作用的粘贴胶带对装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤型材表面。

6.5.3汽车运输，用麻绳等非金属材料捆扎结实，严禁松动运输，搬运装卸时应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框内抬、打;严禁振、甩、丢、摔等动作。

6.5.4存放的库房应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm的间距，应斜向竖立排放，防止倾倒；严禁酸、碱、盐类物质接触。

6.6安装施工

本工程铝艺栏杆安装采用精洞口法安装，在外墙体装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使栏杆表面免受污染，栏杆表面不受损仿。但要求土建施工栏杆洞口尺寸必须准确。

安装流程图：

检查主体结构面基体一一测量放线一一栏杆安装(栏杆进洞调整定位、栏杆固定、检查清洁一一验收

6.61检查主体结构立面基体：

安装前，应按施工规范进行栏杆洞口的验收、交接。凡立面垂直度和平整度偏差过大或有结构缺陷，应及时研究和处理，不得留下隐患。此外，等电位焊接连接铁件的预埋铁板，也应检查清理出来，供测量放线使用。

6.6.2测量放线

根据土建队提供的各安装控制线在安装洞口弾出安装线。上下各层一次垂吊。在确定铺固点时，应充分考虑土建结构施工时所预埋的固件应恰在纵横线的交又点上。如个别固件不在预埋件上，亦应弹好位置线，以便其它连接方式的准确定位。整个测量放线需经检验复核。

6.6.3栏杆的安装

a.按设计图纸更求及编号将栏杆分发到对应的洞口旁靠墙放，经检查其成品的功能、质量合格后，在洞口上找出中心线，位置并作好记号。

b.安装采用预埋铁件与反坎连接，采用角铝与墙体连接，具体方法是，根据预埋铁件和角铝位置对将反坎和墙体进行切，然后将栏杆固定在反坎和墙体上。

栏杆安装允许差单位:mm

c.完成以上工作后，通知相关单进行隐蔽工程验收，并作好记录。

7、镶贴面砖工程

7.1首先进行抄平、弹线、套方。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖。

7.2基层处理:砖基层:将砖面浇水润湿后，用1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的样筋高度或标志，用木抹子压实，搓毛厚度为10～20cm;混凝土底面:将底面浇水润湿后，用水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，掺3％～5％的108胶満刷一遍，再抹1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的标筋高度或标志，用木搓板压实搓毛，搓毛厚度为10～20mm。

7.3贴标志砖:标志点是用废面砖用水混砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。标志点间距为1.5×1.5m或2×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。

7.4镶贴:镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，混凝土墙可以提前3～4h润湿，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于2h，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。镶贴用1:1水泥砂浆(体积比)，使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥，加20％的108

胶，砂子为中细砂(过筛)，施工环境温度不得低于5℃，在瓷砖背面满抹灰浆，四边副成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平粘贴8～10块，用靠尺板检査表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45斜角，保证接缝平直密实。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。缝隙一般采用塑料十字卡控制。

7.5擦缝:待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm 不掉色塑料圆线。保证平滑凹缝1～2mm，但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。缝馏完后要浇水养护。

7.6清洁:待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。

7.7成品保护:每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留的砂浆。灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。注意其他专业施工时，不要破坏现有成品。