高频淬火机床设备厂家报价
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现公司基地面积约3000平米，拥有两名资深的热处理工程师、50名左右专业技术人员，配有一流的生产设备及精确的检测仪器。
东莞市旺成源处理有限公司目前在东莞是一家具有规模的大型热处理加工企业，专业从事金属模具钢、机械配件、不锈钢产品、铜制产品、铝制产品、高速钢、真空热处理、光亮热处理、离子氮化、气体氮化、盐浴氮化、气体渗碳、表面QPQ处理、表面高中频淬火、去应力退火、调质处理、BK处理等。
广东省热处理厂——东莞市万江金晟五金机械厂成立于2001年，位于珠江三角洲的东莞市万江区，毗邻广深高速公路、107国道和环城西路，交通极为便利。
公司通过多年的积累，拥有真空炉、高频机、渗碳炉、氮化炉、井式淬火炉、箱式淬火炉、台车炉、回火炉、液压校正机等设备多台，成为一家大型专业的热处理加工公司。
东莞市万江金晟五金机械厂主要服务于珠三角地区模具厂、模胚厂、机械厂、设备厂、精密机械加工厂、五金厂等大、中、小企业，业务范围是：工模具的真空淬火、氮化；黑色金属的真空淬火、普通淬火、调质、正火、退火、渗碳、氮化、高频淬火、发黑、校正等；有色金属的真空淬火、普通淬火、时效、退火等热处理加工。
广东省热处理厂——佛山市大沥长科热处理厂位于我国制造业发达的珠江三角洲——佛山市南海区，是当地最具规模的热处理厂之一。
公司拥有专业的技术队伍，配套齐全的设备及加工能力，精密的质量检测仪器，完善精细的质量管理制度，具备一定的热处理技术开发及技术服务、技术咨询能力。
最新45钢高频淬火汇总
45钢高频淬火45钢高频淬火性能研究学号：姓名：45钢高频淬火性能研究45钢经过调质处理后，有良好的综合性能，广泛应用于各种重要零件，如连杆，齿轮，轴类，不同的热处理工艺得到不同的工艺性能。
本文研究了感应加热表面淬火对于45钢组织性能的影响，采用感应加热表面淬火技术对45钢进行表面强化，对所获得试件的淬硬层进行显微硬度测试。
利用金相显微镜对试件淬硬层的组织、厚度进行研究分析。
同时与正火并调质件进行硬度、金相组织等方面的比较。
结果表明经过高频感应加热淬火后45钢的表面性能明显改善，表面为淬火马氏体，而心部仍为正火组织，使得试件既耐磨又有很强的韧性，所得的工艺参数将被作为生产实践的参考依据。
关键词： 45钢高频感应淬火金相硬度目录（一）感应加热淬火工艺概述 (1)（二）感应加热淬火技术的特点 (2)（四）感应加热淬火技术的发展 (4)致谢 (13)第一章前言感应淬火是热处理的重要工艺之一，具有加热速度快，节约能源生产效率高，环保，易于操作等优点。
对提高零件综合性能有重要影响。
20世纪50年代，感应热处理开始在国内应用，当时此工艺被称做“高周波淬火”。
这门热处理新工艺利用线圈电磁感应加热钢铁件是很新奇与吸引人的，它具有加热快、局部淬火、节能、在线生产、便于自动化等特点，很快为热处理工作者所接受。
当时感应淬火主要的目标是，提高工件的耐磨性，代替渗碳与氰化，缩短时间周期与降低生产成本。
近几年来，国内感应淬火在提高产品质量，发挥材料生产成本，改善设备性能，增加淬火装置的容器，发展淬火机床，大量采用穿透感应加热淬火工艺，提高机械化和自动化等方面都有了提高。
（一）感应加热淬火工艺概述感应加热就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热，工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (300-300000Hz或更高)的空心铜管。
产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于零，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。
高频淬火
在汽车、机床等机械设备的制造和生产中，有许多传动机构的工件需要承受较大的载荷及频繁的启停，因此就需要其表面具有高的硬度、强度以及耐磨性，而心部又需要较好的韧性。
比如：齿轮，凸轮轴，气门杆，前进杆，汽车半轴，花键轴，链轮、光轴、导轨、仿形件等。
所以需要对这些工件进行表面热处理，传统的表面热处理有：表面渗碳、渗氮；碳氮共渗；表面淬火等，表面淬火相比于其他热处理工艺成本更低，效率更高，而且变形量小，操作更简单，优势十分明显，在工业生产中应用十分广泛。
感应加热是一项先进的金属加热技术，是国家倡导的节能减排技术之一。
它是利用金属导体在交变磁场作用下产生的感应电流引起自身发热，而到达加热金属的目的。
广泛应用于金属热处理、淬火、透热、熔炼、焊接、热套等众多领域。
感应加热具有非接触、速度快、效率高、工序简单、容易实现自动化等显著优点，并具有零排放、无污染和节能等优势，对国民经济发展具有重要意义。
表面淬火按照加热频率可分为：中频淬火（＜10KHZ），超音频淬火（20-100KHZ），高频淬火（＞100KHZ）；按照加热部分又可分为：外表面淬火和内表面淬火（内孔）；按照淬火方式又可分为：同时加热淬火法、连续扫描式淬火法。
2 表面淬火与普通淬火比具有如下优点1、工件表面硬度高，经高、中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高2～3个单位（HRC）。
缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。
有利于发挥材料地潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命；2、工件因不是整体加热，变形小；3、工件加热时间短，表面氧化脱碳量少；4、热源在工件表层，加热速度快，热效率高；5、设备紧凑，使用方便，劳动条件好；6、便于机械化和自动化；感应表面淬火后的性能：1、表面硬度：经高、中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高2～3个单位（HRC）。
2、耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。
这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小，碳化物弥散度高，以及硬度比较高，表面的高的压应力等综合的结果。
高频感应加热表面淬火
特点：
(1)加热速度快、时间短，表面淬火可得极细的马氏体。 (2)工件表面存在残余压应力，可提高疲劳强度 疲劳强度显著↑→使用寿命↑ 如：40Cr钢，φ20mm光滑试样， σ-1值：调质：450-480， 调质+表淬：630Mpa， 40MnB钢制造汽车半轴， 调质改调质+表淬，寿命↑20倍 (3)工件不易氧化、脱碳，变形小。 (4)易于自动化，生产率高。 (5)设备昂贵 (6)不适合形状复杂的工件。
加热时间(温度) 钢种 冷却 方式 (秒) 表面硬度(H RC) (Δ L) Δ L=1 硬 度 法 金 相 法 硬度(H RC) 硬化层 深度(mm) 表面硬度(H RC) Δ L=6 (Δ L) Δ L=1 硬 度 法 金 相 法 (秒) 硬度 (HRC) 硬化层 深度(mm) 表面硬 度(HRC) (Δ L) Δ L= 1 Δ L= 2 Δ L= 3 Δ L= 4 Δ L=5 硬 度 法 金 相 法 (秒) 硬度(H RC) 硬化层 深度(mm)
Z：涡流回路电抗， R：电阻，XL：感抗 ∵Z很小，∴（涡流）能达到很大。
涡流热效应
Q 0.24I R
2 f
Q总=Q+Q′，将零件表层加热，
密电 度流
进 水
（Q′磁滞热效应，比涡流热效应小的多）
2、表面效应（集肤效应）
• 涡流强度随高频电磁场强度由零件表面向内层逐渐减小而相 应减小的规律，称为表面效应。 • 交流电频率越高，涡流层越浅—集肤效应。
四、实验内容
• 1、高频感应加热淬火测定45号钢和T12 钢工件表面硬度； • 2、测定45号钢和T12钢的硬化层深度。
五、实验步骤
• 全班分成10组，每组一个试样，通过加热时改变各种参数 来改变硬化层深度以及加热温度高低对淬硬层组织的影响 ，经淬火后测表面硬度及硬化组织，并做出硬度分布曲线 • 接通高频感应加热设备电源，接通冷却水，按规定进行 不同的参数选择； • 将工件放入不同的感应器中加热(加热温度由加热时间 进行控制)，加热完毕后喷水冷却； • 将高频感应加热淬火后的工件用砂纸打磨光亮，测定工 件不同参数条件下的表面硬度值和距表面不同深度ΔL( 六等份)对应的硬度值填入表中； • 用金相显微镜观察不同淬火条件下的金相组织并测定工 件不同参数条件下的硬化层深度； • 做出45号钢和T12钢工件的硬度分布曲线。
全自动链轴高频淬火机床设计
全自动链轴高频淬火机床设计
朱羽明;甘英俊;林石
【期刊名称】《林业机械与木工设备》
【年(卷),期】2009(37)8
【摘要】根据锯链链轴热处理的技术要求,设计出全自动链轴高频淬火机床.其采用机械手握持链轴送进淬火,气压传动实现工序动作,并由电脑编程的主控制器来控制全部工序过程.实践表明,使用该机床后劳动生产率和链轴淬火质量都有显著提高.【总页数】2页(P26-27)
【作者】朱羽明;甘英俊;林石
【作者单位】金华辉煌三联工具实业有限公司,浙江,金华,321000;南京林业大学机械电子工程学院,江苏,南京,210037;南京林业大学机械电子工程学院,江苏,南
京,210037
【正文语种】中文
【中图分类】TG156.33
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机加工报价指导(含2024年材料价格)
价格=制造费用x(1x权重系数)
制造费用=材料费+加工工时总费用+表面处理费用
权重系数取25%-35%，包含运输费、管理税额、利润等。
如:包装运输(1%)管理及税额(5%)利润(21%)
材料费=材料单价x质量6061为26元/kg，S45C为8元/kg
质量=体积x密度，6061密度2.85g/em3,S45c密度为3.85g/cm3
体积=长x宽x高长=零件实际长度+10:宽=零件实际宽度+10:高向上取5、6.8.10.12、15、20等。
例如零件为90x90X7，加工时则需要用8mm的板，长宽方向留10mm切割。
加工工时总费用=设备单价x工时如:CNC 70元/小时，铣床45元/小时
表面处理费用=处理单价x质量or处理单价x表面积
如本氧、黑氧13元/kg，喷塑黑色45元/平方米。
高频淬火设备参数
高频淬火设备参数引言：高频淬火设备是一种常用的金属热处理设备，广泛应用于各个行业中。
本文将从不同角度介绍高频淬火设备的几个重要参数，包括功率、频率、温度、冷却介质和淬火介质。
一、功率：功率是衡量高频淬火设备性能的重要指标之一。
功率越大，加热速度越快，淬火效果越好。
通常，功率的单位为千瓦（kW）。
根据具体需求，选择适当的功率可以提高生产效率并确保工件质量。
二、频率：频率是指高频淬火设备的工作频率，通常以赫兹（Hz）为单位。
不同频率的设备适用于不同的工件材料和尺寸。
一般来说，高频设备的频率越高，加热速度越快，但适用范围越窄。
低频设备则适用于更广泛的工件材料和尺寸。
三、温度：淬火温度是指工件在高频淬火过程中达到的最高温度。
淬火温度的选择取决于工件的材料和要求的硬度。
不同材料的淬火温度有所差异，因此需要根据具体情况进行调整。
温度的控制对于保证工件的质量和性能至关重要。
四、冷却介质：冷却介质是指用于冷却工件的液体或气体。
常见的冷却介质包括水、油和气体。
选择合适的冷却介质可以控制工件的冷却速度和硬度。
不同材料和工件形状可能需要不同的冷却介质，因此在使用高频淬火设备时需要进行合理的选择。
五、淬火介质：淬火介质是指用于淬火过程中的介质，通常是液体。
常见的淬火介质包括水、油和盐水。
不同的淬火介质具有不同的冷却速度和硬度效果。
选择合适的淬火介质对于保证工件的硬度和性能至关重要。
六、控制系统：高频淬火设备的控制系统是指控制设备运行和参数调整的系统。
良好的控制系统能够提高设备的稳定性和工作效率。
常见的控制系统包括温度控制、功率控制和频率控制等。
根据具体需求，选择适当的控制系统可以提高生产效率和产品质量。
七、安全保护：高频淬火设备的安全保护是确保设备和操作人员安全的重要措施。
常见的安全保护措施包括过载保护、温度保护和漏电保护等。
合理使用安全保护装置可以预防事故的发生，保障生产过程的安全性。
八、设备尺寸：高频淬火设备的尺寸是指设备的外形尺寸和工作区域尺寸。
激光高频淬火机操作规程
激光高频淬火机操作规程激光高频淬火机操作规程一、概述激光高频淬火机是一种专业的金属加工设备，主要用于对金属零件进行淬火处理。
操作激光高频淬火机需要遵循一定的规程，以确保安全和良好的加工效果。
二、操作准备1. 仔细阅读设备的操作说明书，了解设备的结构和操作要点，确保对设备的基本操作有所了解。
2. 充分了解淬火工艺要求和材料性质，以便根据实际情况调整设备参数。
3. 检查设备的电源线和接地线的连接情况，确保电路接线正确可靠。
4. 检查设备所需的冷却水和气源的供应情况，确保供应充足。
三、操作步骤1. 启动设备前，戴好防护眼镜和手套，确保人身安全。
2. 打开设备的电源开关，待设备启动完成后，进行参数设置。
3. 设置激光功率、工作频率和淬火时间等参数，根据材料和工艺要求进行适当调整。
4. 将待处理的金属零件放置在加工台上，并调整好位置。
5. 点击启动按钮，设备开始进行激光高频淬火加工。
6. 观察零件的表面温度情况，确保温度升高到淬火温度。
7. 淬火结束后，关闭激光发射器和冷却器，待设备冷却后再进行后续操作。
四、注意事项1. 操作时应注意防护措施，避免激光直射眼睛和皮肤。
2. 在操作过程中，严禁触碰设备内部部件和电源线等易导致触电等危险的部位。
3. 当设备出现故障时，应立即停止使用，并联系专业人员进行检修。
4. 使用设备过程中，应保持设备及周围的工作环境整洁干净，禁止在设备周围存放易燃、易爆等危险物品。
5. 操作结束后，应及时关闭设备电源，彻底清理设备及工作环境。
五、设备维护1. 定期对设备进行清洁和维护，保持设备的良好工作状态。
2. 检查设备的电源线和接地线的连接情况，确保电路接线正确可靠。
3. 定期检查设备的冷却水和气源的供应情况，确保供应充足。
4. 根据设备说明书的要求，定期更换设备的滤网和镜片等易损件。
5. 对设备的各个部件进行定期检查，及时发现和处理异常情况。
六、紧急处理1. 当设备发生故障时，应立即停止使用，并联系专业人员进行维修。
高端数控感应淬火机床原理
高端数控感应淬火机床原理1.引言随着制造业的发展，数控机床在金属加工领域的应用日益广泛。
感应淬火机床作为一种高端数控机床，其原理与传统的淬火机床有所不同，具有更高的加工精度和效率。
本文将介绍高端数控感应淬火机床的原理及其工作过程。
2.感应淬火的基本原理感应淬火是一种利用电磁感应原理进行加热和淬火的方法。
在感应淬火机床中，通过电磁感应线圈产生高频交流电场，使工件表面产生感应加热，然后通过快速冷却来实现淬火过程。
感应淬火具有加热均匀、温度可控、淬火速度快等优点，因此在金属加工领域中得到了广泛的应用。
3.高端数控感应淬火机床的结构高端数控感应淬火机床由数控系统、感应装置、冷却系统、夹具等部分组成。
其中数控系统为感应淬火机床的核心，控制整个加工过程的参数和轨迹，具有高精度、高效率、高自动化程度等特点。
3.1数控系统数控系统是感应淬火机床的核心部件，其主要功能是控制电磁感应线圈的工作状态，调节加热功率和加热时间，实现对工件的精准加热和淬火。
数控系统通常采用PLC或CNC控制，能够实现多轴联动控制、自动化加工流程、参数设定和调整等功能。
3.2感应装置感应装置是感应淬火机床中的重要部件，通过高频交流电场对工件进行感应加热。
感应装置通常由电磁感应线圈、电源装置、冷却系统等部分组成。
电磁感应线圈根据工件的形状和尺寸设计成不同的形状和尺寸，有效地实现对工件的均匀加热。
3.3冷却系统冷却系统是感应淬火机床中的关键部件，其主要作用是对经过加热的工件进行快速冷却，实现淬火过程。
冷却系统通常采用循环水冷却或喷水冷却的方式，能够实现对工件的快速冷却和温度控制。
3.4夹具夹具是感应淬火机床中的辅助部件，用于固定和夹持工件，确保加工过程中工件的位置和姿态的稳定性。
夹具通常根据工件的形状和尺寸设计成不同的形状和尺寸，能够适应不同加工需求。
4.高端数控感应淬火机床的工作原理高端数控感应淬火机床的工作原理是将工件放置在感应装置中，通过数控系统对电磁感应线圈进行控制，实现对工件的精准加热和淬火。
高端数控感应淬火机床原理
高端数控感应淬火机床原理
高端数控感应淬火机床的原理主要基于感应加热技术，其关键部分在于感应器或感应圈，以及可控的电流、电压和频率。
这种机床能精确地控制淬火深度，通常用于表面淬火处理。
感应加热是通过感应器中的交变磁场在工件中产生感应电流，利用集肤效应使工件表面迅速加热至淬火温度。
这种局部加热方式能显著减少淬火变形，降低能耗，并只强化工件表面一定深度，心部基本保持处理前的组织和性能，从而获得高强度、高耐磨性和高韧性的综合效果。
高端数控感应淬火机床主要由淬火机床、中频电源（或高频、超音频、超高频电源）以及冷却装置三大部分组成。
其中，淬火机床包括床身、上下装夹机构、夹紧旋转机构、淬火变压器及谐振槽路、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等。
在淬火过程中，待淬火的零件首先被放置在机器的加热区域，加热至适宜的淬火温度。
然后，零件被迅速放入冷却介质中，通过快速冷却在表面形成硬质组织，如马氏体，同时内部留下一定的残余应力，从而提高零件的强度和耐磨性。
之后，淬火后的零件还需要进行回火处理，以释放内部应力，提高韧性和塑性，并使硬度处于可控范围内。
总的来说，高端数控感应淬火机床通过精确控制感应加热过程，实现了对金属零部件的高效、精准淬火处理，是机械加工行业中不可或缺的重要设备。
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很多的金属类物品加工都需要淬火，就要用一种高频淬火机床，它既节能环保又高效，这种设备的报价便宜的有几百，贵的有上万，甚至十几万，不同厂家以及型号等因素会导致价格出现差异。
由于导致高频淬火机价格变动的原因还有这些，建议大家可以提前了解一下。
1、被加热的工件形状和尺寸:工件大棒料,实材应选用相对功率大的感应加热设备;工件小,管材,板材,齿轮等,则选用相对功率小的感应加热设备。
因此工件大的价格会高一些。
2、需要加热的深度和面积:加热深度深,面积大,整体加热,应选用功率大的感应加热设备;加热深度浅，中频熔金炉,面积小,局部加热,选用相对功率小的感应加热设备。
加热深度越深价格就高一些。
3、所需的加热速度:需要的加热速度快,应选用功率相对较大的感应加热设备中频电炉不氧化法炼钢工艺探究。
加热速度越快价格越高。
4、设备的连续工作时间:连续工作时间长,相对选用功率略大的感应加热设备,相反,则选用功率相对较小的设备。
工作时间越长，设备的报价也会高一些。
5、工艺要求:对于淬火,焊接等工艺，频率选高一些;回火,退火等工艺，相对功率选大些,频率选低-些;红冲,热锻,熔炼等,中频真空熔炼炉,需要透热效果好的工艺,则频率选得更低。
工艺要求高，选择的设备报价会贵一些。
企业应该立足于自己的实际生产需求，不仅仅要对比价格，还应该选择产品质量高、售后好的厂家。