电力电缆头制作施工方案

目录

编制目的 (1)

适用范围 (1)

编制依据 (1)

作业准备 (1)

作业条件 (2)

作业顺序 (3)

作业方法 (3)

应做的记录和提交的资料 (4)

安全管理、文明施工及环境保护 (5)

编制目的

为了指导作业人员按要求进行施工，确保安全、优质、高效的完成电气电缆头制作安装工作。

1适用范围

本方案适用于溧阳别桥30兆瓦渔光互补光伏发电项目一期工程电缆头作业电气（高、低）压电缆头制作安装。

2编制依据

2.1《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1~5161.17-2002

2.2《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5190.5-2004

2.3《电力建设安全工作规程》DL 5009.1-2002

2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

2.5《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)建标[2006]102号

2.6《施工组织设计》

3作业准备

3.1

3.2

3.3

3.4 技术、措施准备

3.4.1 已核对汇流箱与盘柜侧的接线位置。 3.4.2 已对一次接线图与就地设备进行核对。

3.4.3 已对汇流箱、逆变器、升压变、开关柜进行编号核对。 3.4.4

对环境及气候的要求

1） 当在室外制作高压电缆终端接头时，其空气相对湿度宜为 70%及以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆，也可搭设临时工棚。严禁在雾或雨中施工。

2） 在室内施工现场应备有消防器材，室内施工应有临时照明电源。 3.4.5 所用电缆头材料型式、规格应与电缆类型和环境要求一致。 3.4.6 电缆绝缘状态良好、无受潮，电气性能试验已完成，并符合标准。

4 作业条件：

4.1 人员配置：电缆头制作安装人员已到齐，并经过培训与考核，都参与了安全技术交底并明白作业流程和安全质量要求。

4.2 工器具配备：工器具齐全，并经过检查确定在有效期内。 4.3 材料配备：施工器具及施工材料已运至现场。 4.4 照明配备：现场照明充足，应能满足施工。 4.5 现场环境：保证施工场地清洁、无杂物。

4.6 安全配备：施工现场已具备安全施工的条件，已完成交接。 4.7 消防配备：在施工现场，配置有足够的消防器材，并经过检查。

4.8 施工协调：施工过程中应及时与该区域施工的其它施工专业人员进行协调。 5 作业顺序：

（高、低）压电缆头制作作业顺序如下图：

N

Y

Y

6作业方法：

6.1高压电力电缆头制作

6.1.1首先将电缆留够备用长度，并用扎带将电缆整理绑扎好，保证横平竖直，有足

够的弯曲半径。

6.1.2根据设备情况按所需尺寸下料，剥外护套。

6.1.3保留距外护层20mm处的内护层，其余剥去，并除去填充物。

6.1.4在距内护层断口30mm处剥去屏蔽层，并用软铜线在每相的铜屏蔽层上缠绕两

圈，用焊锡焊牢，然后将三根软铜线合并后由下部引出，供接地用。

6.1.5在屏蔽层再留20mm半导电层，其余剥除。剥半导电层时应注意，不能伤及主

绝缘层。

6.1.6用细纱布将电缆头打磨光滑，并用酒精清洗干净，套入应力管，搭盖铜屏蔽层

20mm，加热固定。

6.1.7三叉口内添加三角锥后包绕填充胶，并缠绕密实充满。

6.1.8套入三指套，并加热固定。

6.1.9剥除每相芯线绝缘长度为线鼻子孔深加10mm，并将线端主绝缘层剥成铅笔头

状，压接线端子。压接不少于三道，并在铅笔头处包缠填充胶。

6.1.10在绝缘体表面均匀涂上一层微薄硅脂膏，套入绝缘管，搭盖应力管60mm，加

热固定。加热时，应从中间向两边缓慢加热，以防止起泡。

6.1.11在距线鼻子50mm处，套入相色管，并加热固定。

6.1.12将做好的终端头装在预定位置，接好接地线。弯曲线芯时应均匀用力，不应损

伤绝缘层。线芯弯曲半径不得小于其直径的10倍。

6.1.13配合电气试验人员进行试验，试验合格后方可安装。

6.2低压电力电缆做头接线

6.2.1首先将电缆留够备用长度，并用扎带将电缆整理绑扎好，保证横平竖直，有足

够的弯曲半径。

6.2.2根据设备端子情况确定电缆长度下料。

6.2.3除去外护套、内护套、切断衬料。

6.2.4有接零或接地线的必须接零、接地良好。

6.2.5在护套与线芯接口处，先用衬料包绕，后使用J20自粘带进行密封，最后统一

使用低压热缩X指套进行密封。

6.2.6根据设备情况留有做1～2个电缆终端头的长度处压接线鼻子或直接与设备连

接。剥除绝缘长度为线鼻子孔深加5mm，套上线鼻子进行压接，压接不得少于

三道，有电流互感器时，应先穿过电流互感器再压鼻子。压好线鼻子后用锉刀

清除毛刺，然后用J20自粘带将线芯、线鼻子包扎严密封口。

6.2.7在线鼻子处按规定的相色用相色带进行包绕两层，长约8～10mm。

6.2.8将做好的终端头装在预定位置，接好接地线。同一盘内所用电缆头应固定在盘

底部支架上，成一条直线，并且扎带的绑扎方式应一致。

6.2.9电缆头做好后要挂牌，挂牌应正确、清晰、整齐。

6.3电缆头制作还应注意以下质量控制要点：

6.3.1制作电缆终端头时，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。

剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包绕、装配、热缩等应

清洁。

6.3.2线芯剥出压接前，需使用纱布将线芯打磨干净。除去其氧化层后使用酒精清洗

干净。压接前需将线芯表面均匀涂抹电力复合脂。

6.3.3线鼻子应与电缆配套，使用前需用酒精彻底清理干净。

6.3.4对于电缆屏蔽层处理时，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。

7应做的记录和提交的资料：

7.1高压电缆终端头制作材料出厂证件

7.2电缆耐压试验报告

7.3电缆绝缘电阻和吸收比试验报告

7.4单项电缆敷设工程完工后，及时填写质量检验评定记录。

7.5单项电缆敷设工程完工后，及时完成工程照片、施工记录等。

8安全管理、（绿色）文明施工及环境保护：

8.1安全管理

8.1.1严格遵守《电力建设安全工作规程》（火电厂部分）；《电力建设安全健康与环境

管理工作规定》及《绿色施工方案》进行施工。

8.1.2作业人员需经三级安全教育，并在交底记录上签字方可进入施工现场。

8.1.3每日“站班会”必须将每日工作中的危险点及危险源进行交底、分析。同时对

施工人员进行“三查、三交”。

8.1.4开工前，施工负责人和安全员应对安全防护设施予以确认。防护设施不完备，

施工人员有权拒绝施工。

8.1.5严格执行施工方案,施工前必须进行安全技术措施交底，参加交底人员必须签字。

8.1.6作业人员应提高自我保护意识，做到“三不伤害”。工器具、安全防护用具等设

施每天使用前应检查是否完好。

8.1.7严格遵守安全规范和施工现场的安全生产十大纪律。所有进入现场的人员必须