科技成果 提升机液压制动装置在线监测系统科技成果新表11
提升机液压制动装置在线监测系统改造探析
提升机液压制动装置在线监测系统改造探析李鑫【期刊名称】《《机电工程技术》》【年(卷),期】2019(048)010【总页数】2页(P221-222)【关键词】提升机; 制动器; 监测系统; 改造【作者】李鑫【作者单位】大同煤矿集团四老沟矿山西大同 037000【正文语种】中文【中图分类】TD631 改造背景同煤集团四老沟矿副立井承担了物料及运输员的作用，其井筒深度约为256 m，其提升操作主要运用JKD×2.8摩擦式提升机实现。
传统的闸瓦间隙监测设备所运用的为外置传感器，极易产生测量不精确、错误报警等状况，且不能对盘式制动器的力矩进行测量，因此应当进行完善改进。
制动系统的构成要素主要有滚筒闸盘、液压站及盘式制动器，其松合闸操作主要依赖于油压，其制动力主要由盘式制动器产生，而应用于滚筒闸盘。
制动系统中的任何一个设备产生问题都会导致制动性能的丧失，而各类制动保护的最终环节是盘式制动器，如果产生故障，就会出现较大的安全事故，造成机器损害人伤亡[1]。
2 改造技术构思及实施方案该矿副立井的提升是生产中最关键的流程，矿井下方所需材料的运输及工作人员的上井下井等均需要通过该提升机来实现，因此提升机的正常运作是确保矿井安全生产的关键。
确保系统有效运行的途径主要有两点：（1）安装闸间监测设备及过压保护设施，同时利用相关控制来完成安全制动；（2）增强制动系统的制动力。
在盘式制动闸中，其制动盘与闸瓦之间存在的间隙，产生的制动力是否与3倍静力矩的要求及液压站的油压值相符合等，对提升机的制动性能产生了直接影响，因此对这3类参数实施在线监测及判定，维持提升机制动性能的稳定性及可靠性，是鉴别安全系数的关键根据。
与相关生产规程的要求及生产的实际需求相结合，该矿井对提升机的液压制动设备所具备的3类参数的在线监测系统进行改善[2]。
2.1 硬件部分2.1.1 液压站油压监测根据矿井生产所运用的检测提升机系统安全的相关规定：液压站应当具备较好的调压性能，且油温最高不能超出70℃。
矿井提升机液压制动装置在线监测系统的改造
实践与应用
机械管理开发 MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENT
Hale Waihona Puke Total 184 No.8，2018
DOI:10.16525/14-1134/th.2018.08.056
矿井提升机液压制动装置在线监测系统的改造
·126·
机械管理开发 jxglkfbjb@
第 33 卷
即将走到井口时实施紧急制动，在线监测并记录从 安全紧急制动信号发出到闸间隙刚为零的时间，确 保闸盘动作灵敏，其显示的实际动作时间小于 0.3 s。
提升机制动器制动效果由制动力矩的大小决 定，在线监测制动力矩是保证制动器制动性能最直 接有效的办法。煤矿在用摩擦式提升机系统安全检 测检验规范 AQ1014-2005 中规定：提升机的盘式制 动器制动时，产生的制动力矩与实际提升最大静载 荷旋转力矩之比值 K 不得小于 3。2016 版《煤矿安 全规程》规定：计算制动力矩时，闸盘和闸瓦的摩擦 系数应当根据实测确定，采用系数为 0.3~0.35。我们 先采用高精度压力传感器测试提升系统的制动正压 力 N，再通过测量装置测量制动力矩和已监测的制 动正压力计算出摩擦系数 f，最后根据公式 M=Nfr 计 算任一个制动闸的制动力矩 Mi，r 为制动盘的制动 半径。若制动器有 n 个盘式制动器，则总制动力矩为 n 个盘式制动器制动力的总和。由于摩擦系数 f 随制 动盘和闸瓦之间的磨损、粗糙度、附着物等变化，所 以制动力矩 M 的实时监测值也会出现相应变化，从 而实现了每个制动闸的制动力矩和总制动力矩的在 线监测。经试验，调整制动闸制动正压力使之满足 K 值大于 3 的要求后再允许开车。
收稿日期：2018-01-22 作者简介：孟园泰（1982—），男，本科，毕业于中国矿业大学，电 气工程师，研究方向为煤矿机电。
基于LabVIEW的提升机液压制动装置在线监测系统设计
参考文献 ： ［ ］ 徐国华 ． １ 液压凿岩机柱塞泵 供油不 足故 障及排 除 ［ ］ 矿 Ｊ． 业快报 ，０５，１ ）４ ４ ． ２ ０ （ ２ ：４— ５
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—ห้องสมุดไป่ตู้
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１８ ０
液压 与 气 动
２１ ０ １年 第 ４期
基 于 Ｌ ｂ Ｉ Ｗ 的 提 升 机 液 压 制 动 装 置 ａＶＥ 在 线 监 测 系 统 设 计
陈 莹 莹 ，张 晓 光
Ｄｅ ｉ ｎ ｏ —ｉ ｅ ｍｏ ｉｏ ｉ ｇ ｓ ｓｅ ｏ ｏｓ ｙ ｒ ｕ ｉ ｓｇ ｎ ｌｎ ｎ ｔ ｒｎ ｙ ｔ ｍ ｆｈ ｉｔｈ ｄ ａ ｌ ｃ ｂ ａ ｉ ｇ ｄ ｖ ｃ ａ ｅ ｎ Ｌ ｂ ＥＷ ｒ ｋ ｎ ｅ ｉｅ ｂ ｓ ｄ ｏ ａ ＶＩ
中图分 类号 －Ｈ１７ 文献标 识码 ： 文章 编号 ：０ ０４ ５ （０ １ ０ －１ ８０ Ｔ ３ Ｂ １０ －８ ８ ２ １ ）４０ ０ －３
１ 引言
境， 它拥 有 完善 的通信 接 口、 良好 的用户 界面 和强大 的
液 压制 动装置 在煤矿 提 升设备 中占有 举足 轻重 的 地位 ， 主要用 于控制 提升 机 的正 常停 车 、 作制 动和安 工
寺河煤矿东副井提升机制动系统的在线监测
提 升机 检修 时需 调整 制动 器 的闸 间隙或 更换蝶
１ 一 被制动的工作机圆盘 ； ２ —渐开线齿轮 ；３ —千斤顶轴线；４ 一顶杆 ５ 一手动连秆机构；６ —千斤顶；７ —地基；８ —地下洞室 ； ９ ～测油压装置 ；ｌ ０ 一单向阀 ；１ １ 一液压泵 ；ｌ ２ 一可调溢流阀
机， 确 保提 升机 的安 全运 行 。
２ 在线监测 系统的信号采集处理部分
在 线监 测 系统 的信号 采集部 分是 将硬 件监 测装 置测得的数据 ， 通过信号传感器输送至主机 ， 通过主 机 的信 号采 集部 分得 到信 号 ， 将 信号 进行 预处 理 、 数 据分 析处 理后 ， 进行 数据 实 时显示 ， 主机设 置在 主控 室， 使 运行 维护 人员 能 够 随 时 掌握 提 升 机 液 压制 动 系统 的各 项参 数变 化 。其 主要 分 为信号 采集 部分 和 信号 预处 理部 分 。
置， 对提升机制动系统进行全面实时监测 ， 确保 了提升机 的安全运行 。 关键词 ： 提 升机 ； 液压制动系统； 在线监测 中图分类号 ： Ｔ Ｄ ５ ３ ４ ． ５ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ５ — ２ ７ ９ ８ （ ２ ０ １ ３ ） １ ２ ． ０ ０ ４ ２ — ０ ２
提 升机 的 松 闸 和 回油 进 行 工 作 制 动 、 安全制动等 。
１ ． ２ 闸间隙监 测装 置
安 装 闸间隙传 感 器 监 测 闸 间隙 ， 传 感 器安 装 在
每个 闸瓦上 ， 闸盘 两侧 的一 对 闸 间 隙应 调 整 相等 且 偏 差不 超过 ０ ． １ ｍｍ， 以制 动 盘 为基 准 ， 实 现 对 闸 间 隙 的监 测 。见 图 １ 。
作者简介 ： 王建会 （ １ ９ ６ ８一） ， 男， 山西晋城人 ， 工程师 ， 从事机 电技术工作 。
提升机制动系统在线监测装置的应用
器替换原有碟簧座 ，利用正压力进行各 组碟簧 的渐 近疲 劳及 断
裂 、制动 闸油缸卡阻等故障的诊 断，当制动正压力值开 闸合 闸相
等或小于额定值 的 ７０％时能够 实现语音报警且 闭锁提 升机 ，并
能够 通过继 电器点输 出到主控系统 ，传感器误差 ≤１％。
科技前 沿
科技风 ２０１６年 ５月下
提 升机制 动系统在线 监测 装置 的应用
王立彬 冀 中能源股份有 限公司邢东矿 河北邢 台 ０５４０００
摘 要 ：本 文主要介 绍 了提 升机制动 系统在线监测 装置的组成部分及 工作原理 ，总结 了安装 和使 用过程 中遇到 的问题 及解决
办 法 。
（三 ）数 据 分 析 处理 及 监 测 画 面
在副井提升机液压制动系统上安装 了提 升机液压 制动系统
数据 分析处理主要 由监 测软件完成 ，实现信息分析 、处理 、
在线监测装置 ，以便实时掌握提升机制 动系统工作 中的各 种运 故 障诊断 、显示 、存储 、查询 、报警等。它 主要 由以下几个大部分
传感器信号的采集处理和故障诊断是将单片机和 ＬａｂＶＩＥＷ 实时曲线 ，可通过曲线 观察其变化趋势 。
有机结合 ，直接通 过数 字量输入模块直接读人单片机 中 ，充分利
４）系统调试 ：系统调试包含 了系统报警极限值 的设 定 ，系统
用单 片机 的高可靠 性以及 ＬａｂＶＩＥＷ 强 大的数据 处理能力 的特 计算参数设定 ，闸间隙传感器初始值 以及开合闸次数等信息 。系
关键词 ：在线监测 ；制动 力矩 ；液压制 动 系统；提升机
一 、 概 况
性 能 。
江南大学科技成果——基于“互联网+”的提升机性能智能检测系统
江南大学科技成果——基于“互联网+”的提升机性能智能检测系统成果简介本成果涉及一种结合互联网技术的提升机性能智能检测系统，适用于目前国内外主流的各类提升机，可用于绝缘电阻检测、静载检测、额载检测、动载检测和滑降速度检测。
系统由上位机单元、下位控制单元、传感器与数据采集单元和机械结构单元构成，采用面向对象的程序语言开发上位机主控制程序，与PLC协同控制系统运行，同时联用网络数据库技术，实现了数据本地、远程双存储，便于远程监管。
本系统安装方便、操作简单，报告可自动生成并打印。
关键技术（1）采用上位机与PLC的协同控制技术，使系统能够根据检验员设定的检测项目和参数，执行不同的检测流程，而无需更改PLC内部程序；（2）采用多元数据采集分析技术，同时采集多个测试台的限位开关、接近开关、位移传感器等元件的实时数据，并整理分析，执行相应决策；（3）采用基于面向对象的数据库开发技术，开发了系统的权限分级模块、项目管理模块和数据存储模块，实现了数据的存储，保障了设备与数据的安全；（4）结合互联网技术和网络数据库技术，系统的检测数据存储在本地的同时，远程数据库将同步更新，便于设备的远程监管；（5）采用基于COM组件的报告打印技术，实现了自动生成Word 和Excel检测报告的功能，提升了检测效率。
项目成熟度系统研发成功，企业已投入使用。
投资期望及应用情况2018年最新实施的GB/T19155-2017标准提供了高处作业吊篮用提升机的性能指标和检验方法，但国内目前还没有满足该标准的提升机性能检测设备，检验员往往需要通过手工测量得到检测数据并撰写报告，极大地降低了检测效率和数据可靠性。
本套系统的成功研制将极大提升吊篮用提升机的检测效率和精度，保障提升机产品的质量。
本成果可应用于提升机制造商的产品出厂检验，第三方认证机构的提升机性能评估。
基于虚拟仪器的矿井提升机在线监测系统
基于虚拟仪器的矿井提升机在线监测系统李占良【摘要】基于虚拟仪器LabVIEW开发平台,结合提升机的多种监测装置,研发了一套新型的矿井提升机在线监测系统,详细介绍了提升机结构、监测系统的硬件设计和软件开发.该监测系统可实现对提升机运行参数的实时显示和故障报警,运行参数的历史记录存储,以及检测报告打印功能等.【期刊名称】《煤矿机电》【年(卷),期】2013(000)002【总页数】3页(P114-116)【关键词】矿井提升机;虚拟仪器;LabVIEW软件;在线监测系统【作者】李占良【作者单位】冀中能源峰峰集团有限公司物资供销分公司,河北邯郸056107【正文语种】中文【中图分类】TD534;TP277.20 引言矿井提升机是矿山企业重要的大型提升设备，其安全运行直接关系着矿山企业的生产效益。
它的主要组成部分有:提升机、提升主钢丝绳、提升罐笼、天轮(在塔式摩擦提升时是导向轮)、井架(在塔式摩擦提升时是井塔)、罐道、井筒和井筒装备、装载设备(在罐笼提升时是进车装置)、卸载设备(在罐笼提升时是出车装置)、井底装置等，其结构示意见图1。
随着矿井自动化水平的不断提升，提升机监测系统的功能不断地完善，目前国内大多数提升机监控系统均已采用PLC或者单片机等控制器，但普遍存在着抗干扰性差和价格昂贵等问题。
经反复研究，研发了一种基于虚拟仪器的矿井提升监测系统，主要是以虚拟仪器本身的特点，通过软件编程来实现传统仪器的测控功能，实现对提升机的位置、速度、加速度、油压等参数的实时监控，提升机非正常运行状态的实时报警，以及运行历史记录等功能。
图1 单绳摩擦式矿井提升机1-摩擦式提升机;2-提升机房;3-钢丝绳;4-天轮;5-底卸式箕斗;6-卸载曲轨;7-矿仓;8-井架;9-井筒;10-罐笼硐室;11-矿仓;12-装载闸门1 硬件设计本系统的监控整体结构如图2所示，主要是完成提升机运行过程中速度、温度、位移、电流、液压、闸间隙等信号的实时监测，并对信号进行滤波去噪处理，还可以对信号进行自动存储，一旦监测参数超过报警阀值，便立即报警，并作相应记录。
LS矿提升机液压制动装置在线监测系统应用研究
LS矿提升机液压制动装置在线监测系统应用探究专业品质权威编制人：______________审核人：______________审批人：______________编制单位：____________编制时间：____________序言下载提示：该文档是本团队精心编制而成，期望大家下载或复制使用后，能够解决实际问题。
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关于表彰第三届安全生产科技成果奖获奖成果和优秀推广-应急管理部
附件1：第四届安全生产科技成果奖获奖成果一等奖（17项）AQJ-4-1-01高瓦斯油气共生易自燃厚煤层放顶煤开采瓦斯治理技术集成与示范（陕西煤业化工集团、铜川矿务局；宋志刚、黄河、薛鸣、王兆丰、赵豫祥、文虎、戴耀辉、刘林、刘生江、熊鹏辉、封华、王德明、张宪良、田宏亮、樊少武）AQJ-4-1-02煤矿灾害防治的技术与对策（煤炭科学研究总院；宁宇、胡千庭、姜智敏、申宝宏、李东、杨大明、刘见中、李学来、罗海珠、王海燕、刘勇、曹永平、霍中刚、张泓、雷毅）AQJ-4-1-03金属非金属矿山细粘尾矿坝灾变机理、控制及综合防治技术（中国瑞林工程技术有限公司，中国科学院武汉岩土力学研究所，江西铜业集团公司；杨春和、沈楼燕、蒋卫东、张超、吴国高、冒海军、郭航、黄雪平、曾宪坤、卢建京、罗敏杰、陈守义、王汉强、詹信顺）AQJ-4-1-04豫西“三软”不稳定突出煤层防突示范技术研究（郑州煤炭工业〈集团〉有限责任公司；牛森营、宋广太、宋建成、姜光杰、李中州、殷秋朝、俞启香、张铁岗、张明剑、郜振国、张子敏、程远平、魏风清、王恩营、毛善君）AQJ-4-1-05复杂地质条件下井筒安全建设关键技术（山东鲁能菏泽煤电开发有限公司、中国矿业大学、中煤国际工程集团南京设计研究院、中煤第一建设公司、兖矿新陆建设发展有限公司、中煤特殊凿井〈集团〉有限责任公司、中煤第一建设公司特殊凿井处、中煤第五建设公司第三工程处、中煤第一建设公司第三十一工程处、中煤第三建设〈集团〉有限责任公司二十九工程处；李长寅、杨维好、陈明磊、谭炳刚、林鸿苞、苏茂秋、黄家会、檀鲁新、黄忠、张亚光、梁洪振、王厚良、杜勇、陈耀文、宋雷）AQJ-4-1-06埋深1300米松软破碎围岩大断面巷道矿压控制与掘进技术（新汶矿业集团公司孙村煤矿、中国矿业大学；邸建友、孙春江、杜计平、莫技、张殿振、聂翊、周明、张传恕、赵强、吕长纲、王涛、李亮、李峰、巩庆刚、郑兴博）AQJ-4-1-07埋地钢质管道风险评估技术体系研究与工程示范（中国特种设备检测研究院，北京航空航天大学，中国矿业大学〈北京〉，天津燃气集团有限公司，中国船舶重工集团公司第七二五研究所，国家质检总局特种设备安全监察局，北京化工大学，北京工业大学，西南石油大学；钟群鹏、左尚志、陶雪荣、张峥、彭苏萍、陈钢、何仁洋、阎永贵、杨峰、张天华、修长征、姚安林、杨剑锋、王新华、费学欣）AQJ-4-1-08淮北数字矿山与矿山水资源优化配置及地下水超采漏斗控制综合研究（中国矿业大学〈北京〉；武强、汪绪武、徐华、李庆海、朱斌、王吉华、张文泉、乔建华、毕韬书、王旭东、王志刚、王燕玲、付振华、李庆水、马云杰）AQJ-4-1-09煤矿用灌浆注胶防灭火工艺及系统装备研究（西安科技大学；文虎、邓军、张辛亥、马砺、翟小伟、陈晓坤、金永飞、李树刚、吴建斌、张平丽、张荣、郑学召、罗振敏、张燕妮、肖旸）AQJ-4-1-10热-电-乙二醇低温制冷降温技术的研究与应用（平顶山煤业〈集团〉有限责任公司、中煤国际工程集团武汉设计研究院、武汉星田热环境控制技术有限公司；卫修君、张建国、万昌、欧阳广斌、陈启永、周秀隆、刘桂平、胡春胜、黄继亮、刘伟、石宪群、陈星明、刘旭东、王新义、张仲春）AQJ-4-1-11煤矿矿区、矿井、采掘工作面三级瓦斯地质图及可视化研究（河南理工大学、平顶山煤业〈集团〉有限责任公司；张子敏、张玉贵、聂光国、刘勇、卫修君、闫江伟、万昌、刘刚华、姜光杰、李丰军、贾天让、魏国营、屈先朝、余永强、沈少川）AQJ-4-1-12大型石化生产过程安全评估（中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院；张海峰、吴重光、牟善军、姜春明、张卫华、王春利、张贝克、俞雪兴、彭湘潍）AQJ-4-1-13核安全技术与管理在我国核电建设中的应用与创新（中国核工业华兴建设有限公司，北京华嘉毅工程技术咨询有限公司；徐晓明、王开华、张卫兵、张建奎、陈宝智、王德桂、陶维广、钱伏华、王锟、张明皋、宋建义、丁键、李军、董德文、代永明）AQJ-4-1-14 ZDY6000L型履带式全液压钻机（煤炭科学研究总院西安研究院；殷新胜、贺天才、田宏亮、姚克、王平虎、姚宁平、孙保山、徐玉胜、田东庄、邬迪、孙荣军、赵彬、燕南飞、冯强、凡东）AQJ-4-1-15煤矿井下人员位置监测技术研究及标准研究制定（中国矿业大学〈北京〉、平顶山煤业〈集团〉有限责任公司；孙继平、彭霞、卫修君、于励民、田子建、伍云霞、刘晓阳、成凌飞、张传雷、魏占永）AQJ-4-1-16大型社会活动事故预防与控制对策研究及其应用（中国职业安全健康协会，北京市劳动保护科学研究所；张宝明、冯志斌、熊艳、佟瑞鹏、姚晓晖、于捷、王瑜、马英楠、孙燕、胡成、侯昭敏、杨勇、王德周）AQJ-4-1-17 MEF移动式乳胶基质制备站（北京星宇惠龙科技发展有限责任公司，广东宏大爆破工程有限公司；熊代余、史良文、李国仲、查正清、龚兵、王肇中、臧怀壮、郑炳旭、陈飞、任斌、黄阳斌、王永庆、傅建秋）二等奖（48项）AQJ-4-2-01地下金属矿山灾害预防治理与安全开采技术（武汉钢铁集团矿业有限责任公司，北京科技大学，武汉科技大学；匡忠祥、宋卫东、许梦国、熊守安、肖金发、明世祥、尹小鹏、唐国友、吴顺川、王永清）AQJ-4-2-02多水平、多重风网复杂条件下的自然火灾综合防治技术的研究（开滦〈集团〉有限责任公司；殷作如、朱红青、周心权、周凤增、郭达、刘宝东、武建国、齐茂功、王翰锋、王海燕）AQJ-4-2-03氮气置换法治理采空区有害气体技术研究（淄博矿业集团有限责任公司葛亭煤矿；张福成、杨广文、王昌斌、李法柱、李来源、艾兴、刘志忠、杨绪金、张洪生、王义民）AQJ-4-2-04强烈动压条件下巷道支护技术研究（潞安环保能源开发股份有限公司漳村煤矿；肖亚宁、苗田、林健、张光明、李建斌、康红普、赵元、吴拥政、李峰、李志强）AQJ-4-2-05动压巷道松软顶煤预注浆固化与支护技术研究（山西兰花科技创业股份有限公司；贺贵元、柏建彪、郝跃洲、吕吉峰、侯英翔、安火宁、李清堂、王襄禹、王庆弟、吉敦云）AQJ-4-2-06航空安全领域微机图形仿真系统研究与实现（中国民用航空总局航空安全技术中心；赵志昌、舒平、李春香、赵建伟、钟民主、谢孜楠、徐祥松、吴安山）AQJ-4-2-07在用超高压水晶釜超声波轴向缺陷检测技术研究（山东省特种设备检验研究院；汪立新、曹怀祥、李以善、许洋、张峰、郭怀力、邹石磊、衣粟、唐杰、黄克帅）AQJ-4-2-08发电机组并网安全性评价方法研究与应用（辽宁省安全科学研究院；高建文、苑舜、于立友、孙琪凡、李伟光、郝崑、李利、赵青、王庆乃、杨海青）AQJ-4-2-09塌陷区尾砂干式排放工艺技术研究与工程示范（北京矿冶研究总院，承德铜兴矿业有限责任公司，长沙矿冶研究院，沈阳大学；谢源、时伟星、王玉坤、龙涛、李金田、毛市龙、孙萍、杨慧、马兴隆、余斌）AQJ-4-2-10兖州矿区深部开采煤巷围岩冲击动力破坏机理及控制技术研究（兖州煤业股份有限公司；王富奇、陈学华、章定强、苗素军、曲延伦、张宗社、邓小林、张士斌、李伟清、郭建泉）AQJ-4-2-11哈萨克斯坦肯基亚克盐下高含硫低挥发油田安全隐患综合治理配套技术（中国石油天然气勘探开发公司；辛俊和、徐安平、汪绪刚、付万春、康健利、程存志、齐金郦、王洪星、朱爱军、邵建鸿）AQJ-4-2-12聚乙烯仓储静电燃爆实用技术的研究（中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院，中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司；张海峰、王浩水、刘全桢、卢传敬、孙立富、石志俭、宫宏、张亚丽、刘宝全、张乾河）AQJ-4-2-13光离子检测技术在职业病危害因素监测中的创新应用（中国石油天然气股份有限公司克拉玛依石化分公司，华瑞科学仪器〈上海〉有限公司；许立甲、李杰、丛飙、朱海鹰、严军、俞志鹤、张俊成、钱永彪、张保卫、张新华）AQJ-4-2-14采场煤岩体动态监测技术（中国矿业大学〈北京〉；聂百胜、王德璋、王恩元、徐玉胜、李成武、赵军、秦跃平、都海龙、撒占友、石红星）AQJ-4-2-15枣矿集团蒋庄煤矿综采工作面充填试采技术研究（枣庄矿业〈集团〉有限责任公司；王明南、李景恒、任国顺、赵厚选、李付海、蒋政、曹允钦、张波、齐卫东、马士亮）AQJ-4-2-16淮北矿区煤与瓦斯突出矿井区域性瓦斯治理技术体系及工程应用（中国矿业大学；程远平、李伟、张彬、沐俊卫、陈家祥、徐瑞、宋庆尧、王和志、王海锋、连昌宝）AQJ-4-2-17多风井(六个)高瓦斯矿井组合式反风技术研究（大同煤矿集团有限责任公司；金智新、郭海、魏建功、于斌、赵军、李兴、樊继强、刘文、王卫国、吕祥）AQJ-4-2-18自燃过程中松散煤体内气体的非稳态渗流规律研究（兖州煤业有限公司；王振平、文虎、崔洪义、王洪权、夏孝明、马砺、许义、左金忠、张辛亥、张广文）AQJ-4-2-19采动敏感型巷道支护弱结构控制机理及工程应用研究（皖北煤电集团有限责任公司、中国矿业大学；刘汉喜、李学华、李承军、万志军、陈秀友、郑西贵、蔡东、姚强岭、王从书、陈加轩）AQJ-4-2-20受采动巷道锚杆支护安全潜力评价与支护设计方法（山东科技大学；谭云亮、赵同彬、孙春江、张立俊、赵志刚、杨慧明、程国强、王同旭、孙振武；马志涛）AQJ-4-2-21胶带运输机双向滚筒人员保护装置的研究与应用（开滦〈集团〉有限责任公司；何晓群、杨春稳、刘向昕、周宝生、孟繁文、程玉祥、周连杰、韩建国、杜睿、王剑）AQJ-4-2-22煤矿安全综合监测技术研究与应用（龙口矿业集团有限公司；宋子安、梁金久、常颖、崔常兴、吴义祥、孟凡和、于风全、李宗磊、马震）AQJ-4-2-23房屋安全评估与保障技术研究（上海市房地产科学研究院；林驹、赵为民、张纪明、蔡乐刚、陈小杰、刘群星、陈志强、张方超、余静）AQJ-4-2-24唐庄煤矿太原组岩溶充水条件下安全开采技术研究（江苏宏安集团有限公司、江苏健峰认证中心；白文连、冀铭君、孙绪志、史向明、钟昌波、徐海云、尚修森、贾入法、姜广仁、陈龙）AQJ-4-2-25大型地下洞室群施工通风技术研究与应用（中国水利水电第十四工程局，昆明理工大学；和孙文、谢贤平、郑汝松、王惠民、沈嗣元、谢贤安、王红军、李飞、徐萍、谭金龙）AQJ-4-2-26复杂工况下钻柱安全性关键因素研究（中国石油天然气集团公司管材研究所；王新虎、冯耀荣、邝献任、薛继军、林凯、卢强、马福宝、李培梅、高德利、林元华）AQJ-4-2-27 E/E/PE安全系统的安全完整性等级（SIL）优化工具（机械工业仪器仪表综合技术经济研究所；史学玲、孟邹清、邓意、冯晓升、石镇山、宋彦彦）AQJ-4-2-28基于光纤传感器的在线智能检测技术及装备开发-全光纤煤矿安全综合信息系统（山东省科学院激光研究所；刘统玉、王昌、常军、杜在春、刘福广、倪家升、魏玉宾、李艳芳、石智栋、吴培亮）AQJ-4-2-29一米以下含坚硬夹矸薄煤层安全高效开采关键技术与装备研究（兖州煤业股份有限公司；樊玉泉、徐长德、高振伟、宋来智、孙洪江、李培新、魏立、王兴雨、陈少华、徐亚军）AQJ-4-2-30冲击地压与瓦斯突出耦合作用下一体化防治技术研究（平顶山煤业〈集团〉有限责任公司、中国矿业大学；卫修君、林柏泉、张富有、胡殿明、吕有厂、翟成、王安民、肖珷、谢友友、张帆）AQJ-4-2-31煤巷快速施工成套设备与工艺技术研究（兖州煤业股份有限公司；黄福昌、倪兴华、李伟、张崇宏、宫志、王富奇、李政、王振平、章定强、李仲辉）AQJ-4-2-32煤矿深部巷道底臌机理及稳定性控制关键技术研究（徐州矿务集团有限公司、中国矿业大学〈北京〉；朱亚平、王继承、郭志飚、赵从国、周廷振、张国锋、石炳华、权景伟、黄茂鸿、樊银辉）AQJ-4-2-33 JTDK-GBP交流提升机高压变频电控装置（焦作华飞电子电器股份有限公司；赵辉、赵廷钊、丁淮南、刘继平、张万中、姜秋生、何富贤、苗金矿、刘东耀、张水山）AQJ-4-2-34煤矿安全编码智能分析与评价预警控制管理系统（枣庄矿业集团有限责任公司田陈煤矿；江卫、王明南、林万令、张文胜、魏尊义、王旭波、张光同、张宝海、王伟、丁德英）AQJ-4-2-35制动绳式防坠装置及其制动性能智能检测系统（中国矿业大学；朱真才、陈光柱、鲍久圣、韩振铎、窦春雨、陈义强、杨建奎、王雷、曹国华、邵杏国）AQJ-4-2-36危险化学品重大事故隐患评价技术体系研究及工程应用（南京工业大学，南京安元科技有限公司；蒋军成、王志荣、丁晓晔、潘旭海、王妍、王三明、韩雪峰、潘勇、陈发明、朱常龙）AQJ-4-2-37大型公共人员聚集场所风险评价及应急疏散能力研究（北京市劳动保护科学研究所；丁辉、汪彤、朱伟、代宝乾、刘艳、李伟、徐敏、胡成、王山、李凤）AQJ-4-2-38国家安全生产监督管理总局综合政务信息系统（国家安全生产监督管理总局通信信息中心；王铃丁、张瑞新、李爱平、栗欣、花月霞、周秀玲、李天乐、魏永锋、王秀兰、严瑞銮）AQJ-4-2-39中国石化川气东送工程普光气田开发钻井和完井工程安全专篇（中国石化集团胜利石油管理局钻井工艺研究院；周延军、陈明、王介坤、张春涛、窦玉玲、李斌、姜兰其、曾强渗、于承鹏、刘云鹏）AQJ-4-2-40煤矿直流架线系统漏电保护技术及装置的研究（河北金牛能源股份有限公司；毕锦明、程红、李凤锦、卢其威、王聪、贾纪兵、王荃）AQJ-4-2-41坚硬煤层大采高MG800/2040-WD型电牵引滚筒采煤机开发与应用（大同煤矿集团有限责任公司；张义、闫晓林、米朝阳、姜斌、冯月新、范广忠、张东方、刘大同、韩军、张子荣）AQJ-4-2-42企业重大事故预防理论与实用方法应用研究（鹤壁煤业〈集团〉有限责任公司；李永新、傅贵、董正亮、王方宁、张江石、何毓俊、赵显、张勤锋、范杰、李宣东）AQJ-4-2-43孟加拉国巴拉普库利亚煤矿井下降温技术研究与应用（中煤第五建设公司孟加拉国巴拉普库利亚工程项目部；丁成华、沈慰安、王者尧、孟凡良、钱会军、肖西远、桑华）AQJ-4-2-44油气管道安全预警技术及体系研究（中国石油管道研究中心；陈朋超、谭东杰、艾慕阳、蔡永军、崔涛、苗国顺、刘广文、刘建平、孙异、柳文）AQJ-4-2-45我国道路交通安全现状与趋势研究（中国安全生产科学研究院，公安部交通管理科学研究所，交通部公路科学研究院；梁嘉琨、苏洁、王金彪、徐亚华、刘铁民、赵瑞华、王强、蔡团结、钟茂华、符泰然）AQJ-4-2-46中国第一汽车集团公司安全质量实用标准（中国第一汽车集团公司；杜泽臣、李长江、邓雪松、曹伟、罗建仁、王春晓、赵明远、王晶、杨中华、董春波）AQJ-4-2-47煤矿应急管理与救援指挥信息系统的研发与应用（中国矿业大学〈北京〉、北京昊华能源股份有限公司木城涧煤矿、国家安全生产监督管理总局通信信息中心；张瑞新、张伟、相啸宇、王忠强、赵志刚、陈杏平、李忠学、王方敏、王忠武、韩秀会）AQJ-4-2-48冶金行业职业危害分析与控制技术研究（辽宁省职业病防治院，中国疾病预防控制中心职业卫生与中毒控制所，本溪钢铁公司疾病预防控制中心，鞍山钢铁公司劳动卫生研究所，葫芦岛锌厂；李刚、李涛、王忠旭、潘祖飞、于冬雪、李庆辉、张秋玲、郑玉新、白羽、林菡）三等奖（131项）AQJ-4-3-01城市危险化学品重大危险源事故模拟分析技术与应急管理系统（南京工业大学；蒋军成、王志荣、王妍、潘旭海、丁晓晔）AQJ-4-3-02复杂条件老矿区安全高效开采技术研究与应用（开滦〈集团〉有限责任公司；钟亚平、殷作如、李建民、常文杰、张瑞玺）AQJ-4-3-03三河尖煤矿矿震规律分析研究（徐州矿务集团有限公司三河尖煤矿，中国矿业大学；赵从国、窦林名、吴兴荣、张周权、曹安业）AQJ-4-3-04综放面顶板初次垮落瓦斯不稳定涌出治理技术与适应性研究（山西国阳新能股份有限公司；李宝玉、张福喜、赵长春、张爱科、陈国华）AQJ-4-3-05深井“三软”中厚煤层综采工作面安全高效综合技术研究（淮南矿业〈集团〉有限责任公司，安徽理工大学，沈阳煤炭科学研究所；孔祥喜、谢广祥、章立清、黄乃斌、曹树祥）AQJ-4-3-06近距离厚煤层开采底板巷道围岩控制综合技术研究（枣庄矿业集团公司柴里煤矿，中国矿业大学；史振凡、谢文兵、许传峰、钱勋、孙彦峰）AQJ-4-3-07石炭纪复合顶板条件大采高综采顶板控制技术（大同煤矿集团有限责任公司；吴永平、于斌、卻宝厚、赵军、周米柱）AQJ-4-3-08三软一高易自燃厚煤层综放开采技术研究（大同煤矿集团有限责任公司，辽宁工程技术大学；卢国梁、梁冰、于斌、翟应真、李先章）AQJ-4-3-09极软、突出、特厚、高瓦斯煤层安全高效开采技术研究（淮北矿业〈集团〉有限责任公司，中国矿业大学〈北京〉，煤炭科学研究总院重庆分院，煤炭科学研究总院北京开采所，安徽理工大学；赵奇、张勇、葛春贵、王和志、高明中）AQJ-4-3-10系列采煤钻机的研究及应用（中国矿业大学，新汶矿业集团通力机械有限公司，徐州矿务集团公司，山东立人钻采机械有限公司；杜长龙、李伦实、王继承、高文良、冯相坤）AQJ-4-3-11淮南矿区铁路下采煤综合技术研究（淮南矿业〈集团〉有限责任公司，中国矿业大学；孔祥喜、吴侃、程功林、江德开、李亮）AQJ-4-3-12综掘面粉尘行为规律及高效防降尘技术研究（峰峰集团有限公司，北京科技大学；张党育、付京斌、张英华、李荣强、黄志安）AQJ-4-3-13西曲矿9#煤高浓度H2S治理技术研究（山西西山煤电股份有限公司西曲矿，太原理工大学；达善荣、赵义胜、弓培林、马永阁、杨彦群）AQJ-4-3-14煤田火区多尺度探测及火区生态环境响应系统研究（中国安全生产科学研究院，国家卫星气象中心；钟茂华、刘铁民、符泰然、刘诚、石杰红）AQJ-4-3-15深部开采防治煤层自燃技术的研究与应用（徐州矿务集团有限公司；杨家华、钱泽兵、魏威、孙和平、许洪亮）AQJ-4-3-16基于风压平衡理论的双向风门技术研究（淄博矿业集团有限责任公司埠村煤矿，山东科技大学；于轲、张友明、郭召顺、杨平、王令和）AQJ-4-3-17综掘工作面封闭式控尘系统的研究与应用（兖州煤业股份有限公司；李伟、李仲辉、李峰、刘向升、宫志）AQJ-4-3-18低瓦斯矿井瓦斯涌出规律及综合治理技术研究（新汶矿业集团有限责任公司鄂庄煤矿，山东科技大学；孙春江、赵延湘、陈杰、程卫民、绳本福）AQJ-4-3-19煤矿多层采空区火区CYT-H探测技术研究（大同煤矿集团有限责任公司，中矿〈北京〉国际地质矿业有限责任公司，北京合地威技术开发有限公司山西分公司；吴永平、刘纯贵、侯志鹰、郭志刚、赵君）AQJ-4-3-20深部区域瓦斯赋存及涌出规律的研究与治理（上海大屯能源股份有限公司；祁和刚、吴继忠、刘祥来、陈季斌、祝琳）AQJ-4-3-21低透气累煤层瓦斯治理技术研究与实践（黑龙江省龙煤矿业集团有限责任公司鸡西分公司，黑龙江科技学院；卢连宁、吴强、裴明顺、秦宪礼、于会军）AQJ-4-3-22淮北宿县、临涣矿区构造复杂程度定量评价及其对瓦斯赋存特征的控制（淮北矿业〈集团〉有限责任公司，安徽理工大学；李伟、吴基文、范景坤、陈富勇、程新明）AQJ-4-3-23复杂条件下易燃厚煤层综放开采防灭火技术研究（煤炭科学研究总院，义马煤业〈集团〉有限责任公司常村煤矿；吴同性、马晓东、赵云峰、马超、姬财柱）AQJ-4-3-24工钢圆对棚复合支护软岩控制技术研究（焦作煤业〈集团〉有限责任公司，中国矿业大学〈北京〉；郭国政、单智勇、贾明魁、陆明心、杨昌光）AQJ-4-3-25综放工作面端头及两顺槽超前液压支架支护技术研究与应用（兖州煤业股份有限公司，郑州煤矿机械集团有限责任公司；倪兴华、李佃平、李伟、张崇宏、马晓东）AQJ-4-3-26岩巷安全快速掘进综合技术研究（山西西山煤电股份有限公司，中国矿业大学〈北京〉；单仁亮、张能虎、高文蛟、王绍进、王玉宝）AQJ-4-3-27煤矿深部岩巷工程支护技术研究（徐州矿务集团有限公司，中国矿业大学〈北京〉；朱亚平、杨军、孙晓明、王继承、权景伟）AQJ-4-3-28巨厚红层大构造区域地下硐室群围岩变形机理与控制（山东盛泉矿业有限公司、安徽理工大学；孙华璋、成云海、刘灿华、付振峰、郭信山）AQJ-4-3-29复杂条件特厚冲积层冻结法凿井综合技术研究（焦作煤业〈集团〉有限责任公司，煤炭科学研究总院北京建井研究所；杜工会、盛天宝、白云来、李功州、魏世义）AQJ-4-3-30深部软岩巷道围岩破坏失稳机理与支护对策研究（中国矿业大学，平顶山煤业〈集团〉四矿，平顶山天安煤业股份有限公司十二矿；靖洪文、张建国、吕有厂、欧阳广斌、许国安）AQJ-4-3-31深井岩巷蠕变控制理论与技术研究（新汶矿业集团有限责任公司协庄煤矿，中国矿业大学；袁秋新、李伟、柏建彪、张京泉、李大伟）AQJ-4-3-32超厚复杂煤层巷道围岩稳定性分析与支护技术研究（大同煤矿集团有限责任公司，太原理工大学；刘纯贵、金智新、翟英达、侯志鹰、武望国）AQJ-4-3-33复杂地质、应力环境下综放沿空掘巷围岩稳定机理与控制技术（上海大屯能源股份有限公司，中国矿业大学；李新宝、周钢、徐国栋、蒋斌松、吴继忠）AQJ-4-3-34 ZJL1-500矿用隔爆兼本质安全型变频制冷装置（徐州矿务集团有限公司，唐山开诚电器有限责任公司；王继承、许开成、裴立瑞、桑成喜、张树生）AQJ-4-3-35矿用本安型宽带接入系统（山东里能里彦矿业有限公司，北京阳光金力科技发展有限公司；闫志常、王文杰、孙亲广、胡春岭、孙会利）AQJ-4-3-36矿井压风机智能控制系统的研究与应用（枣庄矿业(集团)公司高庄煤矿，中国矿业大学，徐州上若科技有限公司；祁方坤、苗长新、张荣杰、闽涛、史丽萍）AQJ-4-3-37 HAY-120正压氧气呼吸器（山西虹安科技股份有限公司；李谦、李新年、李新文、侯昱瑾、张文祥）AQJ-4-3-38矿井提升机制动装置安全在线监测系统（平顶山煤业(集团)有限责任公司，中国矿业大学；于励民、张晓光、陶建平、李国庆、张晓强）AQJ-4-3-39煤矿安全生产综合自动化系统（中国矿业大学，兖州煤业股份有限公司兴隆庄煤矿，神华宁煤集团羊场湾煤矿，肥城矿业集团白庄煤矿，淄博矿业集团许厂煤矿；丁恩杰、张申、马方清、赵小虎、宗伟林）AQJ-4-3-40 JX-2006安全阀在线校验仪（广东捷勋安全阀阀门检修有限公司；蔡创明、邱燕飞、刘伟忠）AQJ-4-3-41变光焊接眼护具光电响应特性测试系统研制（浙江省安全生产科学研究所；陈锋杰、方云中、张晓冬、李红俊）AQJ-4-3-42变光焊接面罩光阀响应特性测试仪（上海市安全生产科学研究所，上海大学；梅灿华、金士良、洪跃、宋毅、王桂芬）AQJ-4-3-43 JSA随动式智能双重安全保护装置总成（上海盛安制动器制造有限公司；刘谷林）AQJ-4-3-44危险场所电气防爆安全规范（上海市安全生产监督管理局，煤炭科学研究总院上海分院测试中心，上海工业自动化仪表研究所；李斌、徐建平、王其坤、葛青、卢巧）AQJ-4-3-45国内外锅炉法规标准比较研究（中国特种设备检测研究院，哈尔滨工业大学，湖北省锅炉压力容器检验研究所；赵洪彪、吴江全、杨笑峰、钟永明、杨必应）AQJ-4-3-46冶金煤气多机组联合循环发电安全高效集中管控系统（济南钢铁集团有限公司；徐有芳、范鹍、姬厚华、范者峰、王文涛）AQJ-4-3-47红外传感全自检光电保护装置（山东省科学院激光研究所；于俊贤、王学军、白林景、李海明、李英杰）。
KJT2矿井提升机液压制动装置安全在线监测系统培训资料
KJT2矿井提升机液压制动装置安全在线监测系统培训资料及日程安排第一天：1 产品概述2 主要功能和技术指标3 系统工作原理（1）液压站油压监测（2）闸间隙监测（3）制动正压力的监测（4）渐开线形制动力矩测量仪器（5）制动力矩的在线监测第二天：液压制动监测系统安装维护（1）油压传感器的安装维护（2）位移传感器的安装与维护（3）闸间隙监测（4）探头安装间隙的确定方法（5）正压力传感器的安装与维护第三天：对系统进行操作相关量的观察方法系统维护和故障处理（1）系统维护（2）故障现象及处理1 产品概述提升机液压制动器由作为驱动机构的液压站和执行机构的盘式制动闸组成，作用对象是被制动的闸盘，由蝶簧产生制动力，靠油压松闸合闸，液压站、制动闸、闸盘之间是串联关系，任一个出故障都会导致制动失灵，它是各种保护的最终执行者，它的故障会导致机毁人亡的重大事故发生。
因此，《煤炭安全规程》制订了一系列的规定：第四百三十一条还规定，盘式制动闸空动时间不得超过0.3秒，闸间隙必须小于2 mm；第四百二十七条规定，当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电；第四百三十二条规定：提升绞车的常用闸和保险闸制动时，所产生的力矩和实际提升静荷重旋转力矩之比K值不得小于3；第四百三十五条规定，测试盘形闸的贴闸油压，贴闸油压与制动闸活塞承压面积的乘积是碟簧施加的制动正压力。
现在仅有闸间隙在线监测，综合制动特性在线监测还没有，远远不能满足“煤矿安全规程”的量化要求。
该装置从液压站、制动器、摩擦系数三个方面入手，通过专门设计的闸间隙传感器、油压传感器、制动正压力传感器、渐开线形制动力矩测量仪器实现对液压制动特性参数的监测，通过专用的监测分析软件对采集的信息进行分析，及时发现设备异常故障，科学地反映设备的运转状况及其发展趋势，具备实时数据浏览、实时数据曲线的绘制、历史数据浏览等功能。
液压站通过监测安全制动回油时间自动诊断油路畅通和堵塞情况、安装紧急手动回油阀，保证制动闸可靠回油制动；制动器达到直接在线监测碟簧制动正压力并诊断碟簧疲劳及断裂、油缸卡阻，在线监测闸间隙、闸偏摆量、闸的开合状态等；直接测量制动力矩，并通过监测的制动正压力得出闸瓦和闸盘之间的摩擦系数，从而实现制动力矩在线监测。
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高庄煤矿科技成果申报表编号：分类：说明：①填报本表时要有技术工作报告及相关材料②此表及相附的材料一式两份经单位签字盖章和分管领导签署意见后报科技科提升机液压制动装置在线监测系统1概述1.1 研究背景煤炭资源作为一种主要能源，在国民经济中起着非常重要的作用。
近年来，煤炭的价格持续攀升，形成大力开采之势。
与此同时，矿井事故频繁发生，经济损失巨大，人员伤亡事故非常惨痛。
煤矿安全日益成为重中之重，急待加强。
煤炭资源的开采离不开相应的设备，在煤矿生产中，大型煤矿设备对日常生产的贡献是巨大的，很多设备被誉为“矿山咽喉”，这一方面体现着煤矿大型设备的重要性，同时也表明其产生故障带来的危害性。
由于煤矿生产的复杂性、环境的恶劣性和研究的局限性，相关的大型设备在安全运行保护方面做得还不够，尤其对生产事故发生的预报能力还比较有限，致使煤矿生产中仍有不少因设备故障而导致的重大人员伤亡和设备损坏事故发生。
据统计，二十世纪80年代，对全国14个省45个矿务局112个矿井抽样调查，仅提升系统发生事故126起，伤亡272人，直接经济损失达七千万。
当前，我国有一大批老提升设备、机组，其服役己接近或超过其寿命期，进入“损耗故障期”，故障率增多，而要全部更新，经济负担很重，根本不可能。
如何确保提升设备经常处于安全可靠的运行状态，除了在设计时合理选择运行参数外，关键在于对其进行状态监控。
例如对提升机运行的主要参数进行连续不断的在线监测监控，使设备维护人员随时了解提升机的运行情况，并在超限时做出故障报警，供司乘人员操作时参考。
通常因提升机过速而造成的过卷、过放现象，制动器闸瓦的磨损，制动弹簧的疲劳引起的制动器失效等，通过对提升机各主要参数的监测监控，可以使设备维护人员在接到这种报警信息时做出及时处理，可以大大减少事故的发生。
在煤矿，运输提升是一个重要的方面，很多设备都需要具备严格的准停位置、准停时间等，这些设备的运行大多跟制动系统的性能直接相关。
因此能够对制动系统进行深入研究的话，可以在很大程度上解决设备运行不安全问题。
煤矿大型设备的制动系统则是保证设备安全运行以及实现正常减速停机、或者在各种故障情况下执行紧急制动安全停车的最终手段。
煤矿安全操作规程中第八章(运输、提升和空气压缩机)第四节(提升装置)第四百二十七条规定：提升装置必须装设闸间隙保护装置。
当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电。
第四百三十一条：盘式制动闸的闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于2mm；保险闸施闸时，杠杆和闸瓦不得发生显著的弹性摆动。
而对于液压制动系统来说，故障主要体现在以下几个方面：图1 制动系统故障树1.2 国内外研究现状（1）相关新技术的应用现状◆系统中心站系统中心站是煤矿环境安全和生产工况监控系统的地面数据处理中心。
用于完成煤矿监测监控系统的信息采集、处理、存储、显示和打印等功能，必要时还可以对局部生产环节或设备发出控制指令和信号。
◆局域网络利用Web GIS技术对所有监测对象的位置，以任意无级缩小或无级放大图形的形式达到图形和数据的无缝集成和浏览，建立完备的安全监测和安全信息监管功能。
图2 煤矿监测区域网络结构图◆人工智能技术智能自动化技术为煤矿安全监测仪器仪表与测量领域的应用开辟了广阔的前景。
运用智能化软硬件，使每台仪器或仪表能随时准确地分析、处理当前的和以前的数据信息，恰当地从低、中、高不同层次上对测量过程进行抽象反映，以提高现有测量系统的性能和效率，扩展传统测量系统的功能，如运用神经网络、遗传算法、进化计算、混沌控制等智能技术使煤矿安全监测仪器仪表实现高速、高效、多功能高灵敏等性能。
在分散系统的煤矿安全监测仪器仪表中采用微处理器、微控制器等微型芯片技术，设计模糊控制程序，设置各种测量数据的临界值，运用模糊规则的模糊推理技术，对事物的各种模糊关系进行各种类型的模糊决策。
其优势在于不必建立被控对象的数学模型，也不需大量的测试数据,根据经验总结合适的控制规则，应用芯片的离线计算、现场调试，按需要和精确度产生准确的分析和准时的控制动作。
2液压站的研究2.1液压站的故障分析2.1.1 概述液压站是矿井提升机重要的安全和控制部件，用来为提升机的盘式制动器提供高压控制油。
液压站在实际使用中常常出现无油压或达不到所需压力值等故障，而液压系统又很复杂，查找故障既困难又费时费力，严重影响矿井安全。
因此，针对液压站常见故障，掌握故障的诊断方法，分析故障原因，在本监测装置中选用合理的处理方法，对正确使用和维护液压站，对矿井安全、高效生产有着十分重要的意义。
2.1.2 液压站的结构和功能提升机液压站主要由油泵、滤油器、安全阀、电液调压装置等组成。
如图3所示。
图3 液压站液压系统图其主要功能有：①工作制动时产生不同的工作油压，以控制盘式制动器获得不同的制动力矩；②安全制动时，能迅速回油，实现二级安全制动；③产生压力油控制调绳装置。
2.1.3 液压站常见故障分析及处理方法（1）没有油压，制动器不松闸系统没有压力的原因：①油泵旋转方向反了或油泵没有输出液；②电液比例装置上的溢流阀阀芯卡死，阻尼孔堵塞；③油泵吸油口不畅通，吸油过滤器堵塞；④压力阀内有脏物，锥阀关不住。
主要的处理办法有：1）纠正泵的旋转方向，排除油泵故障。
2）把溢流阀拆开清洗，要求做到阀芯在阀体内运动灵活，用压缩空气把阻尼孔吹通。
3）清洗过滤器滤芯，并检查吸油管路是否堵塞。
4）拆开压力阀，把锥阀芯取下来清洗。
（2）系统有压力，但达不到所需油压值原因是系统内有空气吸入，油箱内的油有好多泡沫，或者是溢流阀、电磁换向阀内泄漏大。
处理这一类故障主要从以下几个方面入手：1) 检查油泵吸油口是否泄漏：①油泵吸油处管接头是否拧紧；②吸油过滤器的螺钉是否拧紧；③检查吸油过滤器到油泵吸油口处的管路是否漏气；④检查油泵端盖螺钉是否拧紧，在拧紧时要注意一边转动轴一边上紧螺钉，以免拧得过紧,使油泵发热。
2) 清洗溢流阀阀芯,如果阀芯在阀体内活动不灵活，可以用手拿住阀芯在体内来回研磨。
3) 清洗电磁换向阀阀芯,要求阀芯在阀体内运动灵活,保证工作时阀芯到位。
（3）二级制动油压值保压不好产生二级制动油压值保压不好的原因主要有：①油路块上的大溢流阀内有脏物卡住使阀芯关不严；②单向节流截止阀开口太大,油大量泄出；③电磁换向阀内有脏物，内泄漏太大。
针对这一类故障可先取下阀芯清洗，去掉脏物，使阀芯到位，然后调整单向节流截止阀，使其开口尽量开得小，起到节流与补油作用。
（4）漏油长期使用后,安全制动装置中的各集油路之间、以及阀与集油路间大量泄漏，且油压下降导致松不开阀，原因是它们之间的螺钉松动，将螺钉拧紧即可消除故障。
（5）油压不稳这种现象的原因是液压系统中混入空气，应排除空气，或是电液调压装置线圈的电流滤波不好，线圈上下振动，造成油压不稳，加装电解电容器加强滤波即可。
（6）残压过大残压过大会使制动器失去作用,其主要原因是：①电液调压装置的控制杆上的档板离喷嘴距离太小；②溢流阀节流孔太大。
处理方法主要有：1) 将控制杆上档板调整或更换。
2) 将溢流阀节流孔更换直径小一些的节流孔。
2.2 液压系统的油压计算1---油箱；2---过滤器；3、4---油泵和电动机；5---压力继电器；7---电液调压装置；8---手动换向阀；9---电磁阀；10---可调节流阀；11、12---电磁安全阀；13---弹簧蓄能器；14---压力表；15---动器油缸图4 制动系统液压站原理图提升机液压站(如图4)正常工作时，电动机4带动叶片油泵3运转，电磁安3、KJT2煤矿大型设备液压制动装置安全运行在线监测系统的研制KJT2煤矿大型设备液压制动装置安全运行在线监测系统由闸瓦间隙监测、制动装置油压监测、电磁阀电信号及电磁阀阀芯位置信号监测、信号处理、监测动态显示、数据归档存储等部分组成。
本监测系统在充分吸收国内外煤矿提升类、运输类设备监测技术新进展的基础上，在闸间隙测量传感器的选用及监测信号直观显示方面具有新颖性。
本监测系统装置的特点如下：（1）选用非接触式位移传感器，不直接接触闸盘即可实时获取位置信号，闸间隙测量具有自动校准功能，在每次提升机停止以后即自动校准一次，每一周期都以新的参考值作为检测起始值，大大提高了测量精度，且不影响提升机的日常检修工作；测量精度达到0.001mm，可实时显示闸瓦运行期间间隙值，超限立即报警提示，且准确显示超限闸位置及间隙值；（2）贴闸油压测量更方便。
结合油压值和闸间隙值可以方便的测得制动装置的贴闸皮油压，并由此计算出制动装置的总制动力矩；制动静力矩采用自主开发的零压力角渐开线形装置方便的进行测量，定期与本监测装置计算值进行对比，使测量更可信，更准确。
而设备运行状态下的制动正压力可以通过本系统带有的创新成果“制动力矩在线监测传感器”测得，该监测传感器是在反复试验对比运行状态下的总制动力矩基础上研制出来的，操作简便，测量数据准确。
而设备运行中的制动正压力则采用研制出的在线监测正压力传感器实现动态实时测量。
（3）形象直观的监测画面，可以动态显示各个测量值的刷新变化并直观显示油液流动、电磁阀通断、闸瓦开合等动作；（4）监测信息归档存储，便于查询历史数据；对于系统故障排查提供直接的现场信息；（5）全自动无人值守监测，故障语音报警提示，可大大减少人工巡视及日常检修时间。
（6）监测系统的研制也促进了一批相关成果的诞生。
在本监测装置研制过程中，根据现场试验的情况，不断有创新性的思路涌现。
本监测系统先后产生了“高可靠性回油二级制动液压站”、“渐开线形制动静力矩测量装置”、“制动力矩在线监测传感器”、“在线监测电磁换向阀阀芯位置”四个相关成果。
均已申请国家专利。
3.1 监测系统设计原则（1）本系统设计严格参照执行煤炭行业有关标准，相关量的测量检验均参照煤矿安全规程进行；（2）本监测系统将测量准确性和精度放在首位；（3）所有超限报警量的阈值设置以现场反复试验为准；（4）在保证系统监控功能的前提下，尽可能简化系统；（5）以操作者简便直观操作作为设计出发点；（6）严格把关系统器件的性能和质量；（7）系统信号线缆的铺设最大限度的考虑到外界杂物污染及用户的改造来确定走向。
3.2 监测系统技术路线（1）对现场实验的煤矿大型设备制动系统进行全面的研究，掌握制动装置动作的顺序，相关的各个参量，分清每一种状态下与制动动作相关的参考量，采用传统方法对每一个参量进行现场实际测量，掌握第一手的现场资料。
在此基础上进行设计方案筛选；（2）充分查阅与制动装置设计有关的技术文献资料，了解国内外的研制工作进展情况，为此系统的设计提出一个明确的实现目标；（3）到相关煤矿进行反复调研，了解不同矿井在运输提升设备安全制动方面的需求和意见，以完善设计方案；（4）选定设计方案开始初步开发，对所有的设计任务进行分工，按照各个设计人员的特点最优的安排任务，以最大限度的提高系统质量为宗旨，激励设计团队开发人员；按照系统组成模块，分模块实现各自功能，并根据设计过程不断优化初步的方案；（5）进行整机装配实验，在各个模块功能都实现的基础上，整体装配起来再进行测试，发现这个过程中的问题并及时进行修改完善；在实验室条件下对各种情况进行模拟实验，当实验过程中所有问题都解决好之后，将样机安装到现场实验点，进行整机运行调试，此过程中可适当征求现场工作人员的意见，以求更完美的完成测试工作，对现场实验中的问题再进行排除，并形成最终的成品。