超声导波技术在特种设备检测中的应用研究
钢轨无损检测中的超声导波技术分析
钢轨无损检测中的超声导波技术分析摘要：无损检测(NDT)是一系列用于检测材料、结构以及部件中缺陷和不连续性的物理方法。
常规无损检测包括射线检测(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)和涡流检测(ET)等五种检测方法。
相对来说，超声导波是一种新型的检测技术，广泛应用于检测金属管道的腐蚀情况。
关键词：钢轨；无损检测；超声导波技术引言在轨道交通大力发展的环境下，越来越多铁路轨道安全及运营维护问题也随之而来。
伴随着轨道交通的大范围服役，轨道病害问题不断出现。
尽管目前我国无砟轨道系统整体服役良好，但在列车循环往复动力及复杂环境条件的共同作用下，轨道结构在服役过程中也涌现出不同类型的病害，如若不及时发现处理，严重时会对轨道结构的安全服役造成极大隐患。
因此，研究提出针对轨道病害的识别与评价方法具有重要意义。
1超声导波技术检测时，首先向激励线圈通入大电流脉冲，产生交变磁场；激励线圈附近的铁磁性材料由于磁致伸缩效应受到交变应力作用，从而激励出超声脉冲。
当管道中存在缺陷时，会引起检测线圈的磁通量发生变化，检测线圈将磁通量变化转换为电压信号；通过测量检测线圈的感应电动势就可以测量反射回来的超声导波信号的时间和幅度，从而获取缺陷的位置和大小等信息。
2钢轨表面伤损的物理检测方法主要有涡流、漏磁、超声波、激光扫描、声发射等方法，此类伤损检测方法存在效率低、检测速度慢、分类精度低、成本高、受人为因素影响大等问题，不利于对钢轨表面伤损进行快速、准确的检测。
而基于深度学习的目标检测算法则具有检测精度高、速度快且智能化的特点，主要分为基于无区域提名和基于区域提名的两类目标检测算法。
其中，基于无区域提名目标检测算法主要以YOLO系列单击多盒检测器为主，该类算法将生成候选框和分类回归合并成一个网络中，降低了网络计算的复杂度，提高了目标检测速度，基于区域提名的目标检测算法对多目标检测或小目标检测的精确度较高，检测效果较为理想。
超声导波检测技术的发展、应用与挑战
超声导波检测技术的发展、应用与挑战一、本文概述超声导波检测技术是一种先进的无损检测技术，通过利用超声波在材料内部传播的特性，实现对材料内部缺陷、损伤和性能变化的精确检测。
随着科技的进步和工业的发展，超声导波检测技术在诸多领域如航空航天、石油化工、医疗设备、交通运输等中发挥着日益重要的作用。
本文旨在全面概述超声导波检测技术的发展历程、应用领域以及当前面临的挑战，以期为未来该技术的研究与应用提供有价值的参考。
本文将回顾超声导波检测技术的起源与发展历程，介绍其基本原理和技术特点。
随后，将详细分析超声导波检测技术在不同领域的应用实例，包括材料质量检测、结构健康监测、故障诊断与预防等。
还将探讨超声导波检测技术在应用中遇到的主要挑战，如信号传输衰减、复杂结构检测、智能化和自动化程度不足等问题。
通过对超声导波检测技术的深入研究和综合分析，本文旨在为读者提供一个全面了解该技术的视角，并为该领域的未来发展提供有益的启示和建议。
二、超声导波检测技术的发展超声导波检测技术自其诞生以来，已经经历了数十年的技术发展与进步，其发展历程可以分为几个关键阶段。
早期阶段，超声导波检测主要依赖于传统的压电晶体作为换能器，信号处理和数据处理能力有限，因此其应用范围主要局限在一些简单的结构和材料检测中。
随着电子技术和信号处理技术的发展，超声导波检测逐渐引入了数字化信号处理技术，大大提高了信号的分辨率和抗干扰能力。
进入21世纪，随着计算机技术和大数据技术的飞速发展，超声导波检测开始进入智能化时代。
现代超声导波检测系统不仅能够实现实时数据采集、处理和分析，还能通过机器学习、深度学习等人工智能技术，对检测数据进行自动解读和预测。
各种新型的超声导波换能器、阵列探头等设备的出现，使得超声导波检测能够适用于更加复杂和精细的结构和材料检测。
在硬件技术发展的同时，超声导波检测的理论研究也在不断深入。
例如，对于超声导波在材料中的传播特性、散射机制、信号识别等方面的研究，为超声导波检测技术的应用提供了坚实的理论基础。
超声导波检测技术在压力管道检测中的应用
超声导波检测技术在压力管道检测中的应用送压力的影响，高压状态下的液体或气体输送考验着压力管道这个管线的安装质量，对压力管道的强度以及整体性能都要较高要求。
如果不能及时发现安全隐患并及时防治，就可能发生重大生产安全事故。
本文对超声导波检测技术在压力管道检测中的应用进行分析，以供参考。
关键词：超声导波；检测技术；压力管道；应用引言超声无损检测具有无辐射、安全检测和检测设备携带方便等优点，可以较好地解决界面脱粘、宏观缺陷和胶层厚度等检测问题，成为检测粘接界面质量的重要手段之一，也是目前解决粘接界面质量评价困难的一种有效方法。
1概述国内外学者利用不同超声检测方法研究了多层结构粘接界面质量问题。
利用超声透射方法从理论上分析透射系数与粘接界面质量的关系。
利用脉冲回波法研究了多层结构中脱粘缺陷的超声检测方法，实现了缺陷的定位和定量分析。
利用超声纵波法对粘接结构的声反射和声透射进行了研究，并利用界面弹簧模型从理论上给出了不同界面刚度系数下的反射波谱。
板状粘接结构中对称和反对称纵波与界面的相互作用，给出了纵波垂直入射和斜入射时的声波特性。
与上述超声透射或反射等检测方法相比，超声导波具有检测频率低、声衰减小和检测距离长等优点。
另外，频散特性沿薄层传播的导波可以同时激发出法向和切向应力，其传播特性不仅与材料的纵波声速、横波声速、厚度和密度等参数有关，还受界面粘接质量的影响。
利用剪切水平导波评估了不同粘接强度的剪切接头，发现接头粘接强度对水平剪切波一阶模态的频散特性影响最大，提出了采用水平剪切波一阶模态在剪切接头中传播的时间来判断粘接质量的方法。
在层状各向异性复合板中Lamb波传播特性以及界面层对层状各向异性复合结构Lamb波的影响。
在理论方面研究了脱粘缺陷对粘接结构频散特性的影响。
2超声波检测超声波检测是检查焊缝缺陷的常用方法，特别在平面线性缺陷就检测中的优势比较大，具有成本低，使用灵活的特点。
使用超声波检测时，对检测人员的技术能力要求比较高，并且要办理相关手续。
超声波检测技术在压力容器检测中的应用
超声波检测技术在压力容器检测中的应用一、超声波检测技术的原理和优势超声波检测技术是利用超声波在材料中传播的规律来检测材料的内部缺陷的一种方法。
它通过检测超声波在材料中传播时产生的反射波和散射波来获取材料内部的缺陷信息，从而判断材料的质量状况。
超声波检测技术具有非破坏性、高精度、快速、可远距离传输等优点，因此在工业领域得到了广泛的应用。
1. 裂纹检测：压力容器长时间使用或受到外部环境的影响，容器壁可能会出现裂纹，这些裂纹若得不到及时的发现和修复可能导致严重的泄漏甚至破裂事故。
超声波检测技术可以快速、准确地检测出压力容器壁的裂纹情况，对裂纹的长度、深度等进行定量化分析，为后续的维修和保养提供重要的参考。
2. 腐蚀检测：由于介质的腐蚀、磨损等原因，压力容器壁可能会产生腐蚀或者磨损现象，这些问题如果得不到及时发现和处理会对容器的使用安全性产生重大影响。
超声波检测技术可以穿透压力容器的壁厚，快速、全面地对壁厚腐蚀情况进行检测，为后续的维修计划提供科学依据。
3. 焊接缺陷检测：压力容器的各个部件通常通过焊接的方式连接在一起，焊接的质量直接关系到整个压力容器的安全性。
超声波检测技术可以对焊接部位进行全面、深入的检测，发现焊接缺陷如气孔、夹渣等问题，并通过定量化分析提供重要的数据支持，为后续的焊接质量控制提供重要参考。
超声波检测技术在压力容器检测中的具体操作步骤主要包括以下几个方面：1. 设备准备：首先需要准备好超声波检测仪器和相关的探头，选择合适的超声波频率和探头类型。
2. 表面处理：对被检测的表面进行清洁和涂覆耦合剂，保证超声波的有效传播。
3. 参数设置：根据压力容器的具体情况，设置好超声波检测仪器的相关参数，如频率、增益、探头类型等。
4. 检测操作：将探头置于压力容器的表面，启动超声波检测仪器，通过实时监测和数据采集，对压力容器进行全面、深入的检测。
5. 数据分析：根据检测仪器采集到的数据，进行数据分析和处理，对检测结果进行定量化分析，评估压力容器的使用安全性。
超声波检测技术在压力容器检测中的应用
超声波检测技术在压力容器检测中的应用摘要：超声波检测原理基于超声波在工件中的传播特性———超声波在均匀介质中直线定向传播、在两种不同声阻抗的介质的界面上会发生反射,根据回波信号的出现、回波信号出现的位置、回波幅度来判断异常物质的存在、出现的位置及当量大小。
与射线检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测并称为五大无损检测。
超声波检测是工业无损检测技术领域中应用最为广泛的检测方法之一，它被广泛地应用在特种、冶金、机械、电力、石油化工、兵器、核电、航空、航天、铁路等各个行业。
超声波检测需要有良好的介质环境，空气耦合检测受周边环境的影响较大，并且技术难度较高，可视化设备对操控程序具有更高的稳定性要求。
基于此，对超声波检测技术在压力容器检测中的应用进行研究，以供参考。
关键词：超声波检测技术;压力容器;检测应用引言超声波作用于液体介质时,介质质点剧烈振动,液体破碎成小液滴,可以进行超声加湿和药物雾化;液体中超声处理的技术多与空化作用有关,空化过程中产生冲击波和瞬时高温高压,能够进行除污除油除锈;超声机械作用促成液体的乳化、凝胶的液化、固体的分散;在贵金属的提取冶金和材料制备方面加快浸出速度提高浸出效率,使贵金属粉粒粒径减小、分布均匀。
超声波检测作为工业无损检测的重要手段之一，为了满足企业生产产品的检测效率、检测实时性和检测可靠性的需要，利用现代超声检测技术、信号处理技术，计算机自动控制技术等研制出超声检测仪器。
超声波检测技术具有检测效率高、检测实施便捷、检测结果准确等技术优势，可对具备高隐蔽性、高复杂性、易出现质量缺陷等特点的压力容器实施完整性精准检测，有利于保障压力容器的质量。
1超声波检测技术实现原理超声波是物质振动产生的通常以纵波的形式在介质包括固体、液体、气体、固溶体中传播,频率大于20KHz(人耳可听波的频率范围是20~20000Hz)的声波,也是一种能量传播形式,功率密度大于0.3W/cm2。
超声波作为机械振动波,频率高、波长短、能量集中、定向传播,具有优良的传播特性、功率特性、机械作用、热效应、空化效应、化学效应等,能够进行超声清洗、超声检测、超声探伤、超声焊接、超声成像、超声医疗、超声合成等,广泛应用于工业、冶金、建筑、食品、生物、农业、医学等方面,在现代科学技术领域发挥着重要作用。
超声导波检测系统在油田管道检测中的应用
征信号大多均为对称信号 ， 在导波图谱 中由黑色线 显示 ， 管线腐蚀或缺陷等信号为非对称信号 ， 在ｅ ３超声 导 波 Ｗａ ｅＭａｋ ｒ Ｇ
收稿 日期 ：０ ０— ３—１ ；０ ０— ４－２ 。 ２１ ０ １２１ ０ ８
等 ， 以发现不 同性 质 的缺 陷 ） 利 用 返 回的 回波 ， 作 者简介 ： 江 （９ ８一） 男 ， 士研 究 生 ， 用 ， 王玉 １６ ， 硕 高级 工 程 师 ， 指示 缺 陷 的存 在 ， 断 管 道 的 腐 蚀 程 度 和 位 置 ， 判 但 现在中 国石 油化工股份胜利 油 田分公 司采油工程处 工作 。
整 个 管道 壁被 超声 波 的运 动所 激 励 ， 而实 现对 整 从
地 占压 、 穿跨 越管 线及 平 台导 管架 等输 送危 险介 质 的特种设 备或 关键 承 载结 构 ， 由于服役 环境 的 不可 触及 性 ， 常规 无 损 检 测 技 术 无 法 实 施 ， 使 即便 勉 强 做 到局 部开挖 或实 施水 下检 测 ， 只 能是点对 点 的 也
护研 究 所 利 用 某 架 空 ６ ７ ｍ 混 输 管 线 ， ２３ ｍ 对 Ｗａｅ ｋ ｒ ３超 声 导 波 检 测 系 统 进 行 了试 验 应 ｖｍａｅ Ｇ 用 ， 其检 测距 离 、 测 精 度 以及 缺 陷 定位 精 度进 对 检
行 了验 证 。
２ １ 检 测 结 果 ．
关 键 词 ： ｖｍａｅ ３超 声 导 波 检 测 系 统 管 道 检 测 试 验 应 用 Ｗａｅ ｋｒＧ 中 图 分 类 号 ：Ｅ ７ ． Ｔ ９３ ６ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０７— １ Ｘ（０ ０ ０ ０５ ｏ １０ ０ ５ ２ １ ）４－ ０７一 ２
管 道在石 化 工业 以及 城 市建设 中 ， 着非 常重 起 要 的作 用 ， 随服役 期延 长 和介 质腐 蚀 、 老化 等原 因 ，
超声波检测技术在压力容器检测中的应用
超声波检测技术在压力容器检测中的应用一、超声波检测技术的原理超声波检测技术是利用超声波在材料中的传播和反射特性来对材料内部的缺陷进行检测。
当超声波穿过材料时，会因为材料的密度、硬度、形状等因素而发生反射或折射，从而形成回波。
通过检测这些回波的特性，可以精确地判断材料是否存在缺陷。
在压力容器的检测中，超声波可以穿透容器壁厚，对容器内部的缺陷进行高精度、非破坏性的检测。
超声波检测技术可以检测容器内部的腐蚀、裂纹、疲劳损伤等缺陷，为压力容器的安全运行提供了可靠的保障。
1. 高精度：超声波检测技术可以对压力容器内部的缺陷进行高精度的检测，能够发现微小的裂纹或腐蚀。
2. 非破坏性：超声波检测技术是一种非破坏性的检测方法，可以在不破坏材料的情况下进行检测，不会对压力容器的结构和性能产生影响。
3. 实时性：超声波检测可以实时监测压力容器的内部缺陷，及时发现问题并进行处理，确保了压力容器的安全运行。
4. 适用性广：超声波检测技术适用于各种材料和结构的压力容器，具有很好的通用性和适用性。
5. 环保节能：超声波检测技术无需使用化学试剂或产生废弃物，具有良好的环保性和节能性。
1. 钢制压力容器的裂纹检测：钢制压力容器在长期使用中容易出现裂纹，而超声波检测技术可以对其进行高精度的裂纹检测，确保了压力容器的安全使用。
3. 汽车制动气室的疲劳损伤检测：汽车制动气室在长期使用中容易出现疲劳损伤，超声波检测可以对其进行全面的疲劳损伤检测，确保了汽车的制动系统的安全运行。
当前，随着材料科学、传感技术、数据处理技术的不断发展，超声波检测技术在压力容器检测领域也在不断取得创新和突破。
未来，超声波检测技术在压力容器检测中的发展方向包括以下几个方面：1. 大数据分析：利用大数据分析技术结合超声波检测数据，实现对压力容器内部缺陷的智能识别和预测，提高检测的精度和效率。
2. 联网监测：将超声波检测技术与物联网技术结合，实现对压力容器的远程监测和及时预警，提高了对压力容器安全的响应速度。
超声导波在压力管道检验中的应用
超声导波在压力管道检验中的应用摘要：超声导波检测技术属于先进无损检测技术之一，在现阶段的检测工作中应用相对广泛。
这一技术具有检测距离更远、速度更快且成本低廉的优势，同时能够检测到常规检测无法检测的特殊位置。
本文对超声导波技术进行了简要的介绍，并对应用这一技术常用的检测方法和实际应用进行了分析，希望能为超声导波检测技术的推广有所帮助。
关键词：超声导波技术；压力管道；实践引言近些年来国家经济实力发展迅猛，不同类型不同作用不同规模的压力管道逐渐投入到使用当中，随着使用时间的增长，维修养护工作的压力也在逐渐增大。
传统的检测工作使用的是超声或射线逐点检测，这样的检测方法效率低成本高。
现阶段超声导波技术主要应用于长输管道的检测，普及程度还不够高。
1 超声导波检测技术的特点基于实际应用情况调查可知，超声导波技术主要被应用于管道及管状设备的检测，主要用于检测无缝管和纵焊管。
应用超声导波技术进行检测主要有以下几个优点：一是以一个检测点为基础，对被检测管道的两个方面几百米的范围内进行检测，传统的超声波检测一次只能覆盖一个点，检测覆盖率太低，无形的增加了技术人员的工作压力；二是能够对埋地管道等特殊管道进行有效的检测，常规检测技术面对特殊管道时无法发挥作用；三是超声导波技术的速度和效率都更高，检测覆盖面积更大能够更有效降低漏检的概率；四是相对传统检测方法能够更好的感应横截面的金属缺陷情况，检测深度能够更好的满足检测需求。
与之对应的超声导波检测技术的缺点主要包括三个方面：一是定性定量的准确程度不足，发现可疑位置需要配合其他检测手段进行二次检测；二是在点状缺陷和轴向条状缺陷的检测方面相对力度不足；三是检测过程中经过管道焊接处时，会在一定程度上降低检测的长度和准确性。
2 超声导波检测技术原理2.1技术原理概述导波的原理与平板波非常接近，相对的波频率会更低一些，能够贯穿整个管道壁，同时以管道壁为媒介传播到百米之外的位置。
这一过程中如果遇到有缺陷或结构形变的管壁，脉冲波会被反射，技术人员可以通过传感器获得准确的消息。
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超声导波技术在特种设备检测中的应用研究
摘要：由于特种设备具有一定的特殊性，因此其对于质量检测、损伤检测的要求较高，而超声导波技术对于特种设备检测具有较高的应用性。
本文将通过以某焊接结构为例，在简单阐明超声导波成像检测系统具体构成的基础上，通过探究超声导波技术在特种设备
检测中的实际应用进行简要分析研究。
关键词：超声导波技术;特种设备;设备检测
在对特种设备进行检测过程中，如果采用传统的检测技术手段，虽然可以在一定程
度上完成特种设备探伤与质量检测，但容易在检测过程中对特种设备造成二次损伤，同时
其检测精准度也难以始终维持较高水准。
而超声导波技术则可以有效突破传统检测技术中
的局限性，其可以在避免对特种设备造成损伤的基础上，快速、精准地完成特种设备检测
工作，对于保障设备质量具有重要作用。
一、超声导波技术的简要概述
（一）超声导波概念
超声导波从本质上来说属于激光，超声导波可以根据给定形状完成机械传播，且超声
导波直接受到构件边缘的约束作用影响。
从类别角度来看，超声导波类型众多，主要包括
变形波、纵波等等，一般在管道状的特种设备检测当中，所使用的超声导波类型为扭力波
和纵波，其中前者的传播介质只局限于固体，因而通常在管道焊接件和铸造件的检测当中，会采用扭力波进行检测。
（二）具体技术原理
超声导波技术是当前在特种设备检测当中常用的检测技术之一，该技术主要是通过运
用探头阵列发出的超声能脉冲，此种脉冲充斥整个圆周方向以及焊接件和铸造件的构件壁
位置上，并向四周进行传播。
最后由同样的探头阵列付反馈回的信号进行验收，若在检查
过程中发现焊接件、铸造件的构件壁位置厚度出现明显改变，此时在构件内壁与外壁的位
置处均会有反射信号产生，探头阵列将会自动捕捉其产生的反射信号并进行反馈分析。
根
据这一技术原理，如果焊接件或铸造件等特种设备的外壁与内壁因受到腐蚀或其他因素影
响而存在一定缺陷，则通过利用超声导波技术可以有效帮助工作人员快速、精准地检测特
种设备具体质量情况，及时判断其存在的质量问题。
即检测人员可以通过根据被测设备中
各缺陷所产生的附加波形，在完成信号转换后对特种设备的具体外形、缺陷类型及严重程
度等进行准确区分。
二、检测对象与检测系统
（一）检测对象
为有效说明超声导波技术在特种设备检测中的实际应用，本文选择以某大尺度焊接结
构检测为例。
该焊接结构主要由钢板的立板和底板等焊接而成。
其中立板与立板之间的焊
接采用对接焊接的方式，而立板在与底板进行焊接时则采用T形焊接的形式，钢板相互搭
接焊接最终构成底板。
在该焊接结构当中所使用的钢板材料为Q235A，底板与立板的厚度
分别为8mm与12mm。
[1]由于该焊接结构当中拥有众多焊接缝，因此为有效保障焊接结构
整体质量，在进行检测时通过结合实际情况，检测人员最终选择使用超声导波技术。
（二）检测系统
在使用超声导波技术对该大尺度焊接结构进行检测时，检测人员通过结合实际检测要
求以及各项现有优势资源与技术条件，在压电效应的基础上，利用专业的超声导波检测仪、超声导波换能器等将其与待检测的大尺度焊接结构进行相互连接，进而构成了一个完整的
可现场成像的超声导波检测系统。
检测人员将8个超声导波换能器构成的线型数组，布设
在焊接结构构件底板边缘处，其中每一个换能器的主频均为1MHz，数组布阵间距为5mm。
在方波脉冲的激发下，钢板当中由超声导波换能器所产生的超声导波模态基本为0阶模态，人工缺陷回波信号主频约为0.45MHz。
在此次检测过程中，检测人员选择将最佳脉冲激励
频率设定为0.5MHz。
在对焊接构件进行超声导波检测时，工作人员需要利用计算机分析处理采集得到的信号，并运用压缩空气及时清理干净底板、立板等构件部件，以防止在超声
导波检测过程中，焊接构件表面和传感器之间无法实现良好接触。
而在运用低频超声时，
无需使用耦合剂，但同样需要检测人员及时对被检测设备表面进行清理。
在探头探测位置
处要求检测人员严格按照相关规定要求对其进行氧化处理，为保障检测结果的真实性和有
效性，检测人员需要在20min内完成焊接构件的超聲导波检测工作。
三、检测结果分析
（一）焊接结构成像检测数组信号
在利用该超声导波成像检测系统对焊接构件进行检测中，可知当检测距离在不超过4m 的声程范围时，可得到明显的数组信号，此时系统能够清晰现实出4道焊缝数组信号。
在
检测距离在2.4m之内，检测信号具有较强的数组特征，而在检测距离在2.4m到4m之间时，信号数组双曲线特征相对较弱，这主要是由于经过众多散射体的散射作用影响，声波
的波形以及传播路径等均会发生一定变化，进而在一定程度上减弱信号数组双曲线特征。
基于信号数组特征角度下的焊缝1，其作为T形焊缝，在长期暴露在外的情况下，底板外
边缘表面出现众多大小各一、形状不同的蚀坑，其直径基本在1mm到2mm之间，受此影响
超声导波换能器同底板间无法形成平整耦合，耦合层厚度较大，使得声波信号出现约有
30dB衰减。
[2]在检测距离为1.6m时可检测发现焊缝2，该焊缝属于搭接焊缝。
该搭接焊
缝信号到达之后，对应的焊缝搭接头反射信号才到达，两者产生的声程差在80mm到120mm，焊缝信号幅值比搭接头信号幅值要小，与该焊接结构的实际情况基本相符。
另外，在该焊
缝及搭接头处检测发现具有较大线性尺度，且存在较为严重的声波散射情况，其双曲线数
组特征相对较弱。
在检测距离为2.3m时刻检测发现焊缝3，该焊缝形式同样也属于搭接焊缝。
但因受到声程变化以及焊缝散射的影响，该焊缝及其搭接头信号极为相似，几乎无法
准确区分。
而在焊缝3之前则是在检测距离为2.1m位置处，立板当中的焊缝4，焊缝4的类型属于对接焊缝。
基于声程角度而言，焊缝3与焊缝4之间的间距在200mm左右。
在该大尺度焊接结构当中，焊缝3与焊缝4对应的部位并不相同，虽然在检测过程中，二者的信号幅值均不强，但仍然可以进行区分。
（二）焊接结构超声导波成像检测图像
在利用超声导波技术对该焊接结构进行检测的过程中，检测人员在直接利用其建立的超声导波成像检测系统下，可以直接获得相应的检测成像结果。
值得注意的是，由于成像检测需实现的检测距离相对较大，因此需要检测人员结合实际情况，根据现有的超声导波成像检测换能器数量。
将超声导波成像检测距离范围设定在1.5m到3.5m之间，成像宽度设定为450mm。
根据获得的相关检测图像可知，当检测距离分别为16m和1.7m时，可以清晰显示出焊缝2及其对应的搭接接头。
当检测距离分别为2.1m与2.3m时，则在超声导波成像检测图中可以直观看到该焊接构件中的焊缝4与焊缝3，另外图像中也显示出，当检测距离为2.7m与3.1m时，也显示出较为微弱的焊缝图像。
通过结合检测人员获得的焊接结构超声导波成像检测图像，检测人员基本可以清晰、全面地了解在该焊接构件当中，各焊接结构的具体区域特征、焊缝是否存在缺陷等问题。
[3]有研究指出，在实际使用超聲导波对特种设备进行检测时，相较于传统的检测技术，超声导波技术的灵敏度可以达到0.7%左右，而在现场检查当中，超声导波技术的检测灵敏度最高也可以达到4.8%。
尤其是在超声导波成像技术的运用下，通过在成像图中精确显示出搭接焊缝与其对应的搭接接头成像细节图，对检测人员准确掌握焊缝具体位置并对其缺陷空间位置进行准确定位具有重要的帮助作用。
而根据相关研究资料可知，超声导波技术在检查特种设备内部情况时，主要采用低频扭曲模态导波以及纵向模态导波，其中前者可以在朝向被检测特种设备圆周方向进行振动的同时，朝特种设备轴向位置进行波形传播，因此可以获得良好的传播效果。
此时即便特种设备当中存在金属液体或设备以特殊形式存在，声能也不会受到实质性影响。
可见超声导波技术对于检测带有液体的特种设备也同样具有一定的应用价值。
四、结语
通过本文的分析研究，可知在特种设备检测中，运用超声导波技术可在避免对被检测设备造成二次损伤的情况下，有效帮助检测人员全面掌握设备具体质量情况，及时锁定缺陷位置并对其进行相应处理，有助于进一步保障特种设备质量水平。
在实际运用超声导波技术检测特种设备时，检测人员也需要充分结合特种设备实际情况及具体检测需求，在严格依照国家相关标准要求进行规范操作下，以充分发挥出超声导波技术的应有效用，切实完成特种设备检测工作。
参考文献：
[1]杨虎诚.利用超声导波实现工业管道对接焊缝的远距离扫描[J].中国设备工程，2018（14）：153-154.
[2]郑阳，林树青，郑晖，等.金属材料超声无损检测与微损测试新技术研究[J].中国特种设备安全，2016，32（11）：1-4.
[3]梅阳，刘献游，王平杰，等.MsS超声导波技术的管道缺陷检测精度实验研究[J].石油和化工设备，2015，18（11）：47-49.
作者简介：李振杰（1976-），男，天津人，硕士研究生，工程师，研究方向为工程技术。
感谢您的阅读，祝您生活愉快。