超声导波检测系统在油田管道检测中的应用

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超声导波技术在压力管道腐蚀检测的应用探究

超声导波技术在压力管道腐蚀检测的应用探究

超声导波技术在压力管道腐蚀检测的应用探究摘要:现阶段社会经济的发展和科学技术的进步,促使石油化工行业在不断发展和改革,压力管道被广泛运用。

在实际的生产生活中,由于压力管道的特殊性,会容易出现腐蚀的现象,会导致许多的问题和隐患,这些缺陷会造成严重的后果,比如:会导致泄漏的水源无法及时地排除、容易引发火灾、爆炸等事故等,会对人们的生命财产安全产生威胁。

因此在管道的日常检测过程中,需要采取有效的措施来避免以上的情况发生,而超声导波技术具有更好的精准度等优势,能够对这些问题更好地进行解决,保证管道的质量,所以说超声波导波技术的应用范围非常广泛,具有十分广阔的应用前景。

介绍超声波的基本原理及压力管道的特点等,并对超声导波技术在压力管道检测的应用做出分析研究,最后对未来超声导波技术的发展做出展望。

关键词:压力管道;管道检测;超声导波引言:石油、化工、医药等行业的发展对我国的经济建设和人民生活水平的提高都有着十分重要的影响作用。

在这些领域中,压力管道的应用是非常普遍的。

而在实际的工作过程中,因为受到环境因素及人为因素的影响,容易使得一些缺陷出现,从而导致了严重的后果产生,造成了巨大的经济损失和人员伤亡。

所以说,我们必须要重视对压力管道的检测工作,超声导波技术对检测工作的进行有非常积极的作用,得到普遍应用与推广。

目前国内对于压力管道的检测主要还是采用的静态检测方法,这种方式虽然可以对被测介质的完整性进行检测,但是却无法全面地反映出被测设备的内部情况,数据也存在不准确性,并且不能及时地发现存在的问题并加以解决。

因此为了能够更加有效地保证压力管道的稳定与安全,就需要将动态检测的优势发挥出来,通过利用先进的超声导波技术手段来实现这一目标。

一、概要(一)压力管道的特点压力管道特点有:(1)隐蔽性。

压力管道一般情况下深埋于地下,有着一定的隐蔽性,对于检测工作有一定的难度。

在压力管道中,如果在管道内部发生腐蚀,则需要对其进行有效的检测和控制,以保证其能够正常的工作运行。

超声导波管道无损检测技术及应用

超声导波管道无损检测技术及应用

超声导波管道无损检测技术及应用
超声导波管道无损检测技术是一种先进的检测方法,被广泛应用于工业领域。

该技术主要利用超声导波在管道中的传播特性,对管道内部的缺陷进行无损检测。

相比其他传统的检测方法,超声导波管道无损检测技术具有高精度、高效率、无需拆卸管道等优点。

该技术的应用范围涵盖了石油化工、电力、航空航天、建筑等多个领域。

在石油化工行业中,超声导波管道无损检测技术被广泛应用于石油管道、化工管道、天然气管道等的检测和维护。

在电力行业中,该技术可以用于检测输电线路、变电站设备等的缺陷。

在航空航天领域,该技术可以用于飞机燃油管道、液压管道等的无损检测。

在建筑领域,该技术可以用于检测楼宇内部管道的缺陷,确保建筑物的安全和稳定。

总之,超声导波管道无损检测技术在工业领域中具有重要的应用价值,可以提高管道的安全性和可靠性,降低维护成本,对于保障生产和人民生命安全有着不可替代的作用。

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炼油厂管道超声导波在线检测技术应用

炼油厂管道超声导波在线检测技术应用
第 4 O卷 第 1 期 21 0 1年 1月 文章 编 号 :1 0 — 4 6 2 1 ) 10 7 —4 0 07 6 (0 10 —050






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to r n r uc d,a d t e uls we e a a yz d The a v nt ge fr fn r p l lr — i nswe e i t od e n he r s t r n l e . d a a s o e i e y pi e i u t a ne s i ui e v e tn e hni e we e s on c g d d wa e t s i g t c qu r umma i e rz d.Th o l i n i h tt e t c e c ncuso s t a h e hno o s l gy wa v r uia e f e i e y p pe i s e to s o a ne e y s t bl orr fn r i n p c i n wa bt i d.
炼 油 厂 管 道超 声 导 波在 线 检 测 技 术 应 用
董 绍 平 ,王 维 斌
( . 国石 化 镇 海 炼 化 分 公 司 ,浙 江 宁 波 1中 350 ; 1 2 7
2 .廊坊 博 通 安 达 石 油 科 技 有 限 公 司 ,河 北 廊 坊
0 50 ) 6 0 0
摘 要 :以超 声 导波检 测技术 理论 为基础 , 结合在 炼 油厂 管道 的超 声 导波检 测 实验 , 绍 几种典 型炼 介 油厂 管道检 测 实验 情 况 , 对结 果进行 了分 析 。通过 实验 结果 , 结 出超 声导 波检测 技 术在炼 油厂 并 总 管道检 测 中的优 势 , 出该技 术是 炼 油厂 管道检 测 的一种 具有很 强 适用性 方 法的 结论 。 得

输油管道的超声导波检测应用技术研究

输油管道的超声导波检测应用技术研究

目前来看,在我国对石油天然气进行运输的过程中,主要都是依靠管道的方式来完成整体的传输工作,根据统计的结果显示,我国石油天然气管道的累计长度已经超过8万km,而且仍然处于一个不断发展的状态,随着我国的管道数量和使用年限的逐步增加,使管道产生影响的原因也就越来越多。

因此,对管道的质量产生了十分严重的影响和伤害,除了一些人为的因素之外,同时也会遭受到一些自然中不可抗拒因素的影响,从而对整个输油管道的安全带来了十分重要考验,严重时有可能会发生爆炸。

为了保障输油管道顺利运行,我国要求对这些输油管道的运行情况要定期的进行检测,而且年限越久的输油管道,检测的内容就越为重点,就目前我国的输油管道服务来看,大部分的管道所使用的年限都已经超出了额定的标准,而这些管道对于破坏因素所产生的抵抗能力也在不断的减弱,从而导致管道内部发生腐蚀穿孔的情况越来越常见。

因此,对管道的安全检测已经成为了管道管理部门的重点工作内容。

1 超声导波技术概述在我国石油生产的过程中,输油的管道是一项十分重要的组成部分,同时也是保障整个石油运输工作顺利开展的基础,所以针对输油管道进行有效的检测尤为重要,采用现今的输油管道检测技术不仅能够有效的避免相关泄漏事件的发生,还能够保证输油管道项目的长期稳定发展。

因此,对输油管道的质量检测是一个十分重要的内容,我国对于输油管道所发生的缺陷,一般使用超声波或射线等检测技术,但是在现实生产中,这些检测技术来说也是有一定的范围,对于一些防腐层和保温层建设的管道,无法实施准确的预测。

在对管道的安全进行检测的过程中,为了对管道所发生的问题进行全方面的掌握,从根本上提升管道安全检测的准确性和科学性,目前相关的工作人员通常采取的都是超生导波技术,利用超声波传回来的波长大小对管道进行实时检测,这项检测技术不需要任何耦合剂的支撑,它的工作温度通常在零下40℃到零上180℃之间,而且它所测试的距离也较为可观,具有强烈的灵敏性,目前这种新型的管道安全检测技术,已经成为了管道行业的一个重点内容,保障超声导波安全检测技术能够在输油管道的运行中发挥出自身的优势作用。

计算机控制的超声导波技术在石油管道腐蚀检测中的应用

计算机控制的超声导波技术在石油管道腐蚀检测中的应用

d e f e c t s . I n t r o d u c e s he t c o mp o n e n t s o f c o mp u t e r c o n t o1 r u l t r a s o n i c g u i d e d wa v e , he t g e n e r a t i o n me c h a n i s m f o g u i d e d wa v e , t h e b a s i c p i r n c i p l e f o t e s t i n g ,g u i d e d w a v e mo d e s s e l e c t i o n ,d e f e c t r e c o g n i i t o n , he 印 p t l i c a t i o n e f e c t o f p o s i i t o n i n g t e c h n o l o g i e s a n d i f e l d d e t e c t i o n .F i n a l l y d i s c u s s t h e f u t u r e d i r e c t i o n o f u l t r a s o n i c g u i d e d wa v e d e t e c i t o n t e c h n o l o g y .
巨佳 J U J i a ; 刘天时 L I U T i a n - s h i
( 西 安 石 油 大 学计 算机 学 院 , 西安 7 1 0 0 6 5)
( X i ' a n S h i y o u U n i v e r s i t y C o l l e g e o f C o m p u t e r S c i e n c e , X i ' a n 7 1 0 0 6 5 , C h i n a )

在役油气管道超声导波腐蚀检测技术应用

在役油气管道超声导波腐蚀检测技术应用

在役油气管道超声导波腐蚀检测技术应用发布时间:2021-05-14T10:56:00.533Z 来源:《工程管理前沿》2021年第4期作者:金兆波[导读] 由于油气管道本体缺陷容易引发管道泄漏甚至爆炸事故金兆波大庆市汇通建筑安装工程有限公司黑龙江省大庆市 163311摘要:由于油气管道本体缺陷容易引发管道泄漏甚至爆炸事故,因此快速及时地对管道进行全面检测,找到管道本体缺陷,对于提高油气管道事故抢修效率意义重大。

目前应用较多的油气管道无损检测技术除常规检测RT、UT、MT、PT四项外,还有涡流检测(ECT)、声发射检测(AE)、热像/红外(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试检测方法(RFT)、超声波衍射时差法(TOFD)、超声导波腐蚀检测等。

采用磁致伸缩低频超声导波系统,对某油田的油气管道进行腐蚀检测,结合相控阵C扫描检测检测进行验证,检测效果良好。

关键词:油气管道;超声导波腐蚀检测技术;应用;引言管道完整性管理包括数据收集与整理、高后果区识别、风险评价、完整性评价、维护与维修及效能评价六个步骤,其中完整性评价包括外腐蚀评价、内腐蚀评价及压力试验。

虽然内检测评价技术准确性相对较高,但对于大部分在役油气管道无收发球等配套装置,且在实施过程中风险较大,主要是管道本身清洁度不高,检测器在行进过程中遇到弯管或变径处容易卡堵,所以在役管道多采用外腐蚀评价技术。

超声导波检测技术在理想条件下对表面状况良好的直管段可实现约200m(探头两侧各100m)的全面扫查,针对无法实施直接检测的在役管线,往往优先选择超声导波检测技术。

1超声导波检测基本原理超声导波是一种在有限介质内平行于边界面传播的机械波,波的传输受介质的几何边界导向,其形态会受到介质的几何形状影响。

如图1将超声导波探头置于被检构件某处,由探头进行导波激发,当导波沿着构件完整处进行传播时,其相速度将与群速度保持一致。

超声波无损探伤在油管检测中的应用

超声波无损探伤在油管检测中的应用

超声波无损探伤在油管检测中的应用超声波无损探伤技术是一种通过声波的传播和反射来检测材料内部缺陷的技术,被广泛应用于工业领域的质量检测和安全评估中。

在石油行业中,油管作为输送石油和天然气的重要设施,其质量和安全性直接关系到整个油气输送系统的安全稳定运行。

超声波无损探伤技术在油管检测中的应用具有十分重要的意义。

本文将介绍超声波无损探伤技术在油管检测中的原理、方法和应用,并探讨其在石油行业中的发展前景。

一、技术原理超声波无损探伤技术是利用超声波在材料内部的传播和反射特性来检测材料内部缺陷的一种技术。

当超声波通过材料时,如果遇到材料内部的缺陷,如裂纹、气孔、夹杂等,超声波就会发生反射或折射,从而形成检测信号。

通过分析这些信号的特征,可以确定缺陷的位置、形状和大小,进而评估材料的质量和安全性。

在油管检测中,通常会使用纵波和横波两种超声波进行检测。

纵波是指超声波的振动方向与传播方向一致,适用于检测表面近的缺陷;横波是指超声波的振动方向与传播方向垂直,适用于检测表面远的缺陷。

通过选择合适的超声波波束和检测模式,可以实现对油管内部各种类型和位置的缺陷进行精准的检测和评估。

二、技术方法超声波无损探伤技术在油管检测中有多种方法和工艺可供选择,主要包括手持式探测、自动化探测和多通道同步探测等。

手持式探测是指检测人员用手持式超声波探测仪在油管表面逐点进行检测,适用于小范围、单一缺陷的检测。

自动化探测是指利用机械臂或机器人携带超声波探测仪进行自动化检测,适用于大范围、多点、复杂缺陷的检测。

多通道同步探测是指同时使用多个超声波探测仪对同一位置进行检测,并通过同步分析来提高检测精度和效率。

这些方法各有特点,可以根据具体的检测要求和条件进行选择和应用。

除了检测方法,超声波无损探伤技术在油管检测中还需要考虑探头的选择、声束的调节、信号的处理和分析等技术环节。

不同类型和尺寸的油管,不同类型和深度的缺陷,都需要选用合适的探头和声束,并采用适当的信号处理和分析方法,才能实现准确、全面的检测。

超声导波检测技术在压力管道检测中的应用_1

超声导波检测技术在压力管道检测中的应用_1

超声导波检测技术在压力管道检测中的应用发布时间:2022-03-29T01:29:10.319Z 来源:《科学与技术》2021年32期作者:刘栋[导读] 本文对超声导波检测技术在压力管道检测中的应用进行分析,以供参考。

刘栋中油抚顺石化设备技术开发有限公司送压力的影响,高压状态下的液体或气体输送考验着压力管道这个管线的安装质量,对压力管道的强度以及整体性能都要较高要求。

如果不能及时发现安全隐患并及时防治,就可能发生重大生产安全事故。

本文对超声导波检测技术在压力管道检测中的应用进行分析,以供参考。

关键词:超声导波;检测技术;压力管道;应用引言超声无损检测具有无辐射、安全检测和检测设备携带方便等优点,可以较好地解决界面脱粘、宏观缺陷和胶层厚度等检测问题,成为检测粘接界面质量的重要手段之一,也是目前解决粘接界面质量评价困难的一种有效方法。

1概述国内外学者利用不同超声检测方法研究了多层结构粘接界面质量问题。

利用超声透射方法从理论上分析透射系数与粘接界面质量的关系。

利用脉冲回波法研究了多层结构中脱粘缺陷的超声检测方法,实现了缺陷的定位和定量分析。

利用超声纵波法对粘接结构的声反射和声透射进行了研究,并利用界面弹簧模型从理论上给出了不同界面刚度系数下的反射波谱。

板状粘接结构中对称和反对称纵波与界面的相互作用,给出了纵波垂直入射和斜入射时的声波特性。

与上述超声透射或反射等检测方法相比,超声导波具有检测频率低、声衰减小和检测距离长等优点。

另外,频散特性沿薄层传播的导波可以同时激发出法向和切向应力,其传播特性不仅与材料的纵波声速、横波声速、厚度和密度等参数有关,还受界面粘接质量的影响。

利用剪切水平导波评估了不同粘接强度的剪切接头,发现接头粘接强度对水平剪切波一阶模态的频散特性影响最大,提出了采用水平剪切波一阶模态在剪切接头中传播的时间来判断粘接质量的方法。

在层状各向异性复合板中Lamb波传播特性以及界面层对层状各向异性复合结构Lamb波的影响。

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征信号大多均为对称信号 , 在导波图谱 中由黑色线 显示 , 管线腐蚀或缺陷等信号为非对称信号 , 在e 3超声 导 波 Wa eMak r G
收稿 日期 :0 0— 3—1 ;0 0— 4-2 。 21 0 121 0 8
等 , 以发现不 同性 质 的缺 陷 ) 利 用 返 回的 回波 , 作 者简介 : 江 (9 8一) 男 , 士研 究 生 , 用 , 王玉 16 , 硕 高级 工 程 师 , 指示 缺 陷 的存 在 , 断 管 道 的 腐 蚀 程 度 和 位 置 , 判 但 现在中 国石 油化工股份胜利 油 田分公 司采油工程处 工作 。
整 个 管道 壁被 超声 波 的运 动所 激 励 , 而实 现对 整 从
地 占压 、 穿跨 越管 线及 平 台导 管架 等输 送危 险介 质 的特种设 备或 关键 承 载结 构 , 由于服役 环境 的 不可 触及 性 , 常规 无 损 检 测 技 术 无 法 实 施 , 使 即便 勉 强 做 到局 部开挖 或实 施水 下检 测 , 只 能是点对 点 的 也
护研 究 所 利 用 某 架 空 6 7 m 混 输 管 线 , 23 m 对 Wae k r 3超 声 导 波 检 测 系 统 进 行 了试 验 应 vmae G 用 , 其检 测距 离 、 测 精 度 以及 缺 陷 定位 精 度进 对 检
行 了验 证 。
2 1 检 测 结 果 .
关 键 词 : vmae 3超 声 导 波 检 测 系 统 管 道 检 测 试 验 应 用 Wae krG 中 图 分 类 号 :E 7 . T 93 6 文 献 标 识 码 : B 文 章 编 号 :07— 1 X(0 0 0 05 o 10 0 5 2 1 )4- 07一 2
管 道在石 化 工业 以及 城 市建设 中 , 着非 常重 起 要 的作 用 , 随服役 期延 长 和介 质腐 蚀 、 老化 等原 因 ,
果的埋地 占压 、 穿跨越 管线 的检测评价提供技 术 支持 。利 用 中国石 油化 工股 份有 限公 司胜利 油 田分
公 司某架空 7 3mm混输管线 , Wae k r 3超声导波检 测 系统进 行 了试 验应 用。结果表 明 : 对 vmae G 管 道局部 腐蚀及 壁厚减 薄情 况与检 测结果 完全吻合 , 在管线总体质 量较差 , 对导波传播 的影响较 大 的情 况下 , v re G WaeMa r 3对被试验 管线确保检 出精 度的单项检测距 离达 4 m 以上 。 k 0
管道事 故不 断发 生 。含缺 陷 管 道 的检 测 问题 一 直 是 困扰 管道安 全 工作 者 的重要 课题 , 特别是 对 于埋
无法测试管 道 的真 实残余壁厚 或最小 壁厚… ; 管
道 环 向 的超声 波 探头 均匀 的间 隔排 列 , 得 超声 波 使 以管 道轴 芯 为对 称 传 播 , 向 声 波 沿 着 管 道 传 播 , 环
基 于低 频超 声 导 波 ( R T) 理 , 国西 南 研 究 院 LU 原 美 研 制 的设备 基 于磁 致伸 缩 ( S 导 波原 理 。 Ms )
2 检测 试 验
检测 技术 具有 检测 距离 长 、 可对 被 检 管 线 实施 10 0 % 的全 面检测 等 区别 于其 它 常 规 无 损 检 测 技 术 的 显著 优势 , 特别 适合 于服 役 环境 不 可接触 且不 能实 施 内检测 的管 道 及 结 构检 测 。 中 国石 油 化 工 股 份 有 限公 司胜利油 田分 公 司 技 术 检 测 中心腐 蚀 与 防
为验证超声导波检测系统的检测距离 、 检测精 度 以及 缺 点 定 位 精 度 等 性 能 指 标 , 用 Wae 利 v MakrG re 3超 声 导 波检 测 系统对 中 国石油 石 工股 份 有 限公 司胜 利 油 田分公 司某 段 架 空 6 7 m 管 线 23m
进 行 了超 声 导波 检测 试 验 , 导波 检 测波 形 图谱 见 图 1检 出 的管 道结 构特 征 和腐 蚀 、 伤部 位见 表 1 , 损 。 由图 1及表 1的检 测结 果 可见 : ( ) 线 的焊 缝 、 纹 、 兰 和 支 架 等 结 构 特 1管 螺 法
1 技 术原理 简 介
目前世界上英 国焊接研究 所 、 国 G L公 司 英 U 和美 国西南研 究 院 三 家机 构 均 研 制 出 了导 波 检 测
设 备 。该方法 的原 理是 利 用 设 备 的探 头 产 生 沿 管 道传 播 的低 频 超 声 导 波 ( 括 纵 波 、 波 、 转 波 包 横 扭
局部 抽 测 , 无法 实施 10% 的全 面检 测 。超声 导波 0
个管 体 的 10 % 检 测 ; 波 频 率 范 围: O ~ 0 导 2 10k z 由于导波的频率低 , 0 H , 因此衰减慢 , 传播距 离 长 ; 国焊 接研 究所 、 国 G L公 司研 制 的设 备 英 英 U
一 一
王 玉 江
( 中国石油化工股份有 限公 司胜 利油 田分公 司 , 山东 东 营 2 70 ) 50 0
摘要 : 声导波检 测技术 以其检 测距 离长、 超 可对被检 管 线 实施 10 的全 面检 测等 区别 于其 它常 0%
规无损检 测技 术的显著优 势 , 将为 目 油田乃至全 国大量存 在安 全 隐患或 出现 事故可 能导致 严重后 前
应 用 技 术
C o i 化oe t n腐 to 与a n 护 石r so Pr t工o er c e 防u ty 油 o r n& ci i 蚀h mi l d sr nP c I
2 1 0 0 , 2 7 ( 4 ) ・ 5 ・ 7
一 一 综
画 导 波检 测 系统 在 油 田管 道 检 测 中 的应 用 超声
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