异性石材加工工艺及保护注意事项
石材工艺操作规程(3篇)
第1篇一、前言石材工艺作为一种传统的装饰工艺，广泛应用于建筑、家具、艺术品等领域。
为确保石材工艺的质量和施工安全，特制定本操作规程。
二、材料与工具1. 材料要求：选用优质石材，表面平整、色泽均匀，无裂纹、杂质等缺陷。
2. 工具要求：石材切割机、磨光机、切割台、砂轮、钻头、手提钻、线锯、砂纸、清洁剂、防护剂等。
三、操作流程1. 准备工作（1）检查石材质量，确认无裂纹、杂质等缺陷。
（2）根据设计图纸，确定石材的尺寸、形状、数量等。
（3）准备施工工具和材料。
2. 石材切割（1）根据石材尺寸和形状，选择合适的切割机。
（2）安装切割机，调整切割参数，如切割速度、深度等。
（3）将石材放置在切割台上，确保石材与切割机接触紧密。
（4）启动切割机，进行切割操作。
切割过程中，注意观察石材切割情况，防止切割偏差。
3. 石材磨光（1）根据石材表面要求，选择合适的磨光机。
（2）安装磨光机，调整磨光参数，如磨光速度、压力等。
（3）将切割好的石材放置在磨光机上，进行磨光操作。
磨光过程中，注意观察石材表面，防止磨光过度或不足。
4. 石材钻孔（1）根据设计要求，选择合适的钻头和手提钻。
（2）将石材放置在钻床上，确保石材与钻头接触紧密。
（3）启动手提钻，进行钻孔操作。
钻孔过程中，注意观察石材钻孔情况，防止钻孔偏差。
5. 石材安装（1）根据设计图纸，确定石材安装位置。
（2）将切割、磨光、钻孔好的石材放置在安装位置。
（3）使用专用胶水或粘合剂，将石材固定在墙体、地面等位置。
四、注意事项1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 操作人员应熟悉石材工艺流程和操作技能，提高施工效率。
3. 定期对施工工具进行检查、保养，确保工具性能良好。
4. 施工现场保持整洁，及时清理施工垃圾。
5. 施工完成后，对石材进行清洁、防护处理，提高石材使用寿命。
五、总结本规程旨在规范石材工艺操作流程，提高石材施工质量。
施工过程中，应严格按照规程执行，确保施工安全和质量。
建筑外墙石材加工工艺探究石材切割打磨与防护处理
建筑外墙石材加工工艺探究石材切割打磨与防护处理建筑中的外墙石材在整个建筑外观中起着非常重要的作用。
为了保证石材在加工过程中的质量和美观度，需要进行切割、打磨与防护处理。
本文将探究建筑外墙石材的加工工艺，包括切割和打磨方面的技术要点以及防护处理的重要性。
一、切割石材切割石材是石材加工的第一步，也是影响后续工艺的重要环节。
常用的石材切割工具有电动台锯、手持电锯、石材切割机等。
在进行石材切割前，需要进行以下准备工作：1.1 安全防护措施石材切割工具具有一定的危险性，因此在操作前要穿戴好防护设备，如安全帽、护目镜、防尘口罩和防护手套，以确保人员的安全。
1.2 清洁石材表面在切割前，应该确保石材表面干净无尘。
可以使用清洁剂和抹布进行清洁，以免杂质进入切割机，影响切割结果。
1.3 标记切割线在石材表面进行标记，确定切割位置和方向，可以使用铅笔或者彩色油漆进行标注，以保证切割的准确性。
切割石材的技术要点如下：1.4 选择合适的刀片根据不同的石材类型选择合适的刀片，如大理石、花岗岩等。
刀片的选用要符合材质的硬度，以避免切割过程中刀片的磨损和材质的损坏。
1.5 控制切割速度切割速度是影响切割效果和切割质量的重要因素。
过快的切割速度会使切割边缘出现裂纹和毛刺，过慢的切割速度则会导致切割时产生的摩擦过热，影响石材的质量。
1.6 控制切割深度合理控制切割深度可以避免对石材的过度破坏。
在切割开始前，应该根据设计要求确定切割深度，并在切割过程中严格控制。
二、打磨石材石材的打磨是为了使其表面光滑、平整，增加观赏性和美观度。
打磨的过程可以分为粗磨、中磨和细磨，其中粗磨主要用于去除切割时产生的痕迹，中磨和细磨则用于打磨表面，使其光滑。
2.1 砂轮的选择不同的石材需要使用不同粒度的砂轮进行打磨。
一般来说，粗磨使用粗砂轮，细磨使用细砂轮。
在选择砂轮时要注意其质量和规格，以保证打磨效果。
2.2 控制打磨压力打磨石材时，要适度控制打磨压力，过大的压力会使砂轮磨损过快，过小的压力又无法达到预期的效果。
石材加工中的安全防护，这些措施你做到了吗？
石材加工中的安全防护，这些措施你做到了吗？手部受到伤害的原因及防护措施(1)刀片划伤在石材加工过程中，有多道工序需要用到刀片，如拼花时用刀片铲除多余的胶液、胶补工用刀片修边、晒网时用刀片割网、拼花作业中用刀片修边，装箱工用介刀割除防震泡沫等，在这些过程中，员工由于操作速度过快、力度过大、方向不对或注意力不够集中、使用方法不当等原因，就极易出现了刀片割伤手部的情况。
曾有一员工，用刀片修整板材毛边，由于操作过快，右手中刀片将握住板材前方的左手指肌腿割断一根，造成伤口缝补六针的严重事故;又有某拼花工在用介刀割胶补网时，由于一味追求效率，加上左手放置不当，右手所持介刀将左手大拇指割伤。
在刀片伤手事故中，左手受伤的事故较多，这是因为我们一般习惯用右手握刀。
(2)板材压伤、划伤在伤手事故中，处于第二位的施害物则是板材。
由于一件成品从大吨位荒料到厚度仅为1一3.ocm左右板材的成品加工过程中，至少要经过10余道工序，垂直与水平迁移的机会都较多，作业风险较大。
在锯石车间，板材上下机台时突然断裂、或叉车转运板材时作业员徒手去扶倾倒的板材，手部被压伤的事故占有一定比例。
特别是在板材打磨车间，由于各类板材规格不同，放在转运架上不太规则，造成转运时困难。
如某打磨工跟车搬运板材，由于两架货物长、高度不同且放置较近，叉车司机不小心将两架板材同时叉起，待发现后，放下叉架，未料到前面一架上的板材向外倒去，站在旁边的打磨工急忙用手去扶正板材，结果左手无名指被压伤。
这种为抢救板材而致伤的事故在车间事故中比较典型。
(3)机械伤害石材切割机械速度极快，客户对质量及精度要求也越来越高，所以加工难度也越来越大。
拼花产品虽然精致，但加工过程中却需要相当的细心和耐心。
(4)其他情况其他情况造成手部伤害的还有不安全移动电器，如搬动风扇时不切断电源被扇页刮伤手指;吊重起始钢丝绳卷曲部分未绷直便接近吊物却被钢丝绳弹手;被钢丝绳的断丝头扎手;打磨时采用了非常规操作，致使砂轮突然碎裂，高速飞出的碎片将手部砸伤等。
石材加工安全作业指南
石材加工安全作业指南石材加工是一项涉及到多个环节和多种设备的工作，其中存在着一定的安全风险。
为了保障工人的生命安全和身体健康，提高工作效率，确保石材加工过程的顺利进行，特制定本安全作业指南。
一、前期准备1、工人培训所有参与石材加工的工人都必须接受全面的安全培训，了解石材加工的工艺流程、设备操作方法、安全注意事项以及应急处理措施。
只有通过培训并考核合格的工人才能上岗作业。
2、个人防护装备工人在作业时必须配备合适的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、手套等。
这些防护装备能够有效地保护工人的头部、脚部、眼睛、耳朵、呼吸道和手部免受伤害。
3、设备检查在开始加工前，应对所有的加工设备进行全面检查，确保设备处于良好的运行状态。
检查内容包括设备的电气系统、传动系统、润滑系统、刀具、夹具等，发现问题及时维修或更换。
4、工作场地清理保持工作场地的整洁和畅通，清除杂物、积水和油污，避免工人滑倒或绊倒。
同时，要确保工作场地有良好的通风和照明条件。
二、设备操作安全1、锯切设备（1）在操作锯切设备前，要先检查锯片的安装是否牢固，锯片是否有裂纹或磨损。
（2）启动锯切设备时，要先空转一段时间，检查设备是否正常运转，有无异常声响。
（3）在锯切过程中，严禁将手伸入锯片的工作区域，同时要注意观察锯切情况，及时调整锯切参数。
（4）锯切完成后，要待锯片完全停止转动后，才能进行卸料和清理工作。
2、打磨设备（1）打磨设备的砂轮在安装前要进行平衡调试，确保砂轮运转平稳。
（2）操作打磨设备时，要握紧工件，防止工件脱落伤人。
（3）严禁在砂轮侧面进行打磨，同时要避免砂轮与工件碰撞。
（4）定期检查砂轮的磨损情况，及时更换磨损严重的砂轮。
3、钻孔设备（1）钻孔前要先确定钻孔位置和深度，选择合适的钻头和钻孔参数。
（2）在钻孔过程中，要施加适当的压力，避免钻头折断或工件移动。
（3）严禁戴手套操作钻孔设备，以免手套被卷入设备造成伤害。
石材加工注意事项
石材加工注意事项石材加工是一项复杂而重要的工艺，要保证石材加工的质量和成品效果，需要注意一些细节和注意事项。
下面是一些常见的石材加工注意事项：1. 选择适合的石材类型：在进行石材加工之前，首先要根据具体的使用需求和环境要求选择适合的石材类型。
不同的石材具有不同的性质和特点，如大理石具有高雅的外观和良好的装饰性，花岗岩具有较高的硬度和抗压强度等。
根据使用的场所和需要的功能选择合适的石材类型是确保加工质量的基础。
2. 石材存放和调整湿度：石材在加工之前需要经过存放和调整湿度的过程。
石材应存放在干燥通风的地方，避免受潮和受污染。
对于某些特殊的石材，如大理石和花岗岩，在进行加工之前还需要适当调整其湿度，以防止在加工过程中产生翘曲和开裂等问题。
3. 加工前的石材检查：在进行石材加工之前，需要对石材进行仔细的检查。
检查石材的表面是否有瑕疵、缺陷和裂纹，以及石材的颜色、纹路和大小是否符合要求。
对于有缺陷的石材，需进行深入分析和评估，判断是否适合进一步加工和使用。
4. 合理的加工工艺和工具选择：根据石材的不同类型和加工要求，选择合适的加工工艺和工具是确保加工质量的关键。
常见的石材加工工艺包括切割、打磨、抛光和雕刻等，对应的加工工具有电动切割机、磨光机和雕刻刀等。
在选择加工工艺和工具时，需要考虑石材的硬度、纹理和加工效果等因素，以确保加工质量和成品效果。
5. 加工过程中的保护措施：在进行石材加工过程中，需要采取一些保护措施来避免损伤石材和工人的安全。
对于较大的石材板材，在切割和打磨时需要采用支架和固定装置来固定石材，并避免石材滑动和倾斜。
在使用电动工具进行加工时，要注意操作规范，戴好安全帽和防护眼镜，以避免工人受伤。
6. 加工后的石材保养和维护：在石材加工完成后，需要对加工好的石材进行保养和维护。
根据具体的石材类型和加工效果，采取适当的保养措施，如清洁、抛光、密封和补漆等，以保持石材的良好状态和使用寿命。
总之，石材加工是一项需要细心和专业知识的工艺，只有在符合上述注意事项的前提下，才能保证石材加工的质量和成品效果。
石材厂异形操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保石材厂在异形石材加工过程中的安全生产和产品质量，特制定本操作规程。
所有从事异形石材加工的员工必须严格遵守本规程，确保人身安全和产品合格。
二、适用范围本规程适用于石材厂所有涉及异形石材加工的岗位，包括但不限于切割、雕刻、打磨、抛光等工序。
三、人员要求1. 所有从事异形石材加工的员工必须经过专业培训，熟悉相关操作规程和安全知识，并取得相应的操作资格。
2. 员工应定期参加安全生产教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。
3. 员工应正确佩戴劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
四、操作规程1. 工具设备准备- 在加工前，应检查切割机、雕刻机、打磨机等设备的运行状态，确保其安全可靠。
- 根据加工要求，选用合适的刀具和磨料，并安装牢固。
2. 材料准备- 检查石材的材质、尺寸和形状，确保符合加工要求。
- 根据石材的形状和加工要求，合理规划加工路径。
3. 加工过程- 切割：根据图纸要求，使用切割机进行石材切割，注意切割速度和进给量，避免石材开裂。
- 雕刻：使用雕刻机对石材进行雕刻，注意雕刻深度和角度，确保雕刻质量。
- 打磨：使用打磨机对石材进行打磨，注意打磨方向和力度，达到所需的平整度和光洁度。
- 抛光：使用抛光机对石材进行抛光，注意抛光液的选用和抛光力度，确保石材表面光滑。
4. 安全操作- 操作过程中，严禁双手同时操作设备，确保安全。
- 非操作人员严禁进入操作区域，防止意外伤害。
- 操作设备时，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
- 操作完毕后，清理现场，确保设备、工具和材料的安全。
五、质量控制1. 加工过程中，严格执行工艺标准，确保产品合格。
2. 定期对加工产品进行检验，确保产品质量。
3. 对不合格产品进行返工处理，直至合格。
六、应急处理1. 发生设备故障或安全事故时，立即停止操作，采取紧急措施，确保人员安全。
2. 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查和处理。
七、附则1. 本规程由石材厂安全生产管理部门负责解释。
石材工艺和质量保证措施 石材 加工
生产加工工艺流程和质量保证措施一、荒料开采流程及质量控制采用火焰切割成套设备.该机以柴油作燃料，空气压缩作助燃料，经过专用装置喷雾、加热、燃烧后由特耐高温枪嘴形成高温，喷出火射，直喷到岩层吹走，逐层破碎，直至形成沟槽，将石材切割成型.此开采技术石材成材率高，不破坏石质,安全性高。
火焰切割凿岩机凿孔黑火药爆裂吊机吊装1、开采顺序A。
地面准备，包括排除开采范围内和地面设备附近各种障碍物.B。
矿山基建，包括铺设运输线路、掘进出入沟和开段沟、基建剥离、建设排土场、废料场和水电设施等。
C.剥离工作，揭露矿体进行采掘围岩和表土，包括矿体表面的风化层和裂隙带.D。
开采工作,采用定高程三维标识顺序从矿体上采出符合质量标准的荒料。
2、管理措施：A。
按照ISO9001质量体系，制定荒料开采管理制度，定员定岗，由专职人员负责。
B.开采出的荒料按顺序编号，在每块荒料的两端面上,用不易冲洗掉的颜料注明标记。
按顺序运输、装卸，以防出错，避免石材出现色差。
并在运输、装卸过程中严防撞击.C。
荒料储存时,按类别、顺序码放平稳,防止污染。
D.荒料出矿前应作出矿检验.3、荒料质量控制分为两个步骤：矿山开采选料和生产前的选配料A.公司采用六面喷水的方法对所开采的每一块荒料都进行严格的质量验收。
具体方法是用专用喷水器将水均匀喷洒在荒料的表面，然后用定压机吹干，在荒料石将干未干之际,可以清楚地检验出荒料的纹路是否正常、有无色差、杂质及其它缺陷，这样比传统的目测法更能保证荒料质量。
加之开采过程中采用定高程三维标识法开采，更能从根本上保证了原材的材质、颜色、花纹的协调一致性.B.荒料进厂后,依工程图纸细致选配荒料，严格保证整幢大楼的同一立面选用同一矿口同一矿脉区域的荒料,再通过目测、水浇、打磨荒料样板对比等方法,选定用料.二、加工工艺流程1、石材路牙加工工艺流程2、质量控制通过荒料两次选配、板材一次选配、规格板排版编号四次严格选配来控制色差.A.矿山选取品质优、储量大、开采能力强的矿口，同一工程指定开采同一矿脉区域，以保证荒料来源品质稳定；B.荒料进厂后,依工程图纸细致选配荒料,通过目测，水浇，打磨荒料样板对比,确定用料方案；C.板材完成后通过选取每颗荒料的光板样板，进行对比,细致调整用料方案；3、异形圆弧路牙加工工艺流程及质量控制异形圆弧加工工艺流程4、异形圆弧产品质量控制措施A.通过矿山及工厂两次荒料选配、开料、分件后（造型前）水浇分件毛坯排版调色编号,磨抛后再排版细调等四道调色控制色差，保证分件颜色、纹路协调一致。
石材加工石材安全要求
石材加工石材安全要求前言石材加工是一项很常见的工作，但是它也是一项很危险的工作。
如果在石材加工过程中不注意安全，就会给工作人员带来很大的危险。
因此，石材加工的安全要求非常重要。
石材加工的安全要求1. 工作人员要佩戴防护用品在进行石材加工的过程中，工作人员需要佩戴防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护面罩等。
这些防护用品可以很好地保护工作人员的身体不受到机器、石材碎片等物品的伤害，从而保证工作人员的安全。
2. 严格遵守操作规程在进行石材加工的过程中，工作人员需要严格遵守操作规程。
只有按照规程进行操作，才能有效地减少工作人员的工作风险。
在操作过程中，还要注意机器的使用方法，保持清洁和进行必要的维护。
3. 验证机器和设备的安全性在使用机器和设备进行石材加工之前，需要进行一系列的验证工作。
首先，需要检查机器和设备是否具备可靠的安全性；其次，需要对机器和设备进行必要的维护和检查；最后，还需要确保机器和设备的周围环境安全。
4. 确保石材质量合格在进行石材加工之前，需要检查石材的质量。
石材的质量对于加工工作来说非常重要，因为质量差的石材容易导致机器和设备受损，从而给工作人员带来危险。
因此，需要对石材进行必要的检查和测试，确保其质量合格。
5. 保持工作环境整洁在进行石材加工的过程中，保持工作环境整洁也非常重要。
只有保持清洁，才能避免机器和设备因为周围环境的原因而产生故障。
另外，还需要定期清理工作场地，保持周围环境的整洁和卫生。
结论石材加工是一项危险的工作，但是只要遵守相应的安全要求，就可以很好地保护工作人员的安全。
在进行石材加工的过程中，需要佩戴防护用品、严格遵守操作规程、验证机器和设备的安全性、确保石材质量合格、保持工作环境整洁等。
只有这样，才能有效地减少工作人员的工作风险，保证工作的正常进行。
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随着住宅、环境工程向中、高档水平发展，对石材的异型板材、建筑主题雕塑、拼花
雕刻、各类复杂美观的曲面、柱面乃至于石制家具等都提出了新的需求。
以金刚石绳锯、带锯及钻磨等刀具为主，并与电脑控制的高新技术相结合的加工设备则充分满足
了这种要求。
第一节异型石材加工工艺步骤
异型石材加工工艺基本上按下述步骤进行：
下料——成形——磨削——修补——抛光——切角——检验——包装。
（1）下料是异型石材加工的第一步，首先选择质地优良、尺寸合适的荒料进行下料。
下料基本上采用圆盘式金刚石锯、金刚石串珠绳锯机。
下料形状有板料和块料，板料
有平板和圆弧板。
使用的工具主要是大直径的金刚石圆锯片和金刚石串珠绳。
（2）成形即指异型石材的轮廓加工。
异型石材的轮廓多种多样，有花线、圆弧板、柱座、柱头、平面雕刻、立体雕刻等。
使用设备也是多种多样，有先进的数控设备、液
压仿形设备、光电仿形设备、立式车床、卧式车床、手拉磨床、钻床等。
使用的工具
有金刚石样板磨轮、小尺寸金刚石圆锯片、金刚石铣刀、金刚石钻头等。
（3）磨削主要对成形后的工件廓型进行粗磨、细磨和精磨。
采用的设备基本上与成形设备相同，有些就是利用成形设备，所不同的是把成形刀具更换为磨具，而有些则是
用专用磨机进行加工。
对形状复杂工件采用小型电动工具进行磨削。
（4）抛光加工与磨削加工方式基本相同，所不同之处是抛光加工所采用的磨料粒度比磨削要细得多，抛光速度也大。
（5）切角是指对需要拼装对接的面进行加工，如圆弧板材拼装时对其侧面采用双刀盘锯机加工成一定角度，保证拼装成一个圆。
（6）检验异型石材尺寸公差、表面缺陷和表面光泽度。
（7）包装采用木板或塑料制品。
异型石材加工有些工艺步骤可合成为一个，如圆弧板成形和下料一次完成。
有些异型
石材加工可以在一个设备上完成，如数控加工中心，可以同时完成锯割、抛光、雕刻、铣削等
异型石材总加工时间可以按式（" 1-1 "）计算
T=T1+T2+T3
式中T———总的加工时间，单位为min；
T1———下料时间，单位为min；
T2———成形时间，单位为min；
T3———磨抛时间，单位为min.
一、材料要求
1、石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能。
2、膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。
二、主要机具台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。
三、作业条件
1、检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。
2、搭架子，做隐检。
3、水电设备及其他予留件已安装完。
4、门窗工程已完毕。
5、对参施人员做技术交底。
四、操作工艺
1、工艺流程→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内临时固定上层墙
板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→
2、工地收货：由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。
3、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。
4、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。
5、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。
6、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。
支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方
向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在
同一水平面上。
7、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。
8、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
9、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。
调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件
的距墙空隙，直至面板垂直。
10、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，
在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。
可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙
里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。
11、清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板
擦净。
五、成品保护：
1、要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。
2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。
3、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
5、完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
六、应注意的质量问题
1、外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。
2、线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。
3、打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。
4、墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。