4吨锅炉脱硫除尘设计方案
燃煤锅炉烟气除尘脱硫系统设计方案
燃煤锅炉烟气除尘脱硫系统设计方案一、设计题目燃煤锅炉烟气除尘系统设计。
二、课程设计的目的通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行除尘系统设计的初步能力。
通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、CAD绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。
三、设计原始资料锅炉型号：SZL4-13型，1台排烟温度： 160℃烟气密度(标准状态下)：1.34kg/m3空气过剩系数： =1.4排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16%烟气在锅炉出口前的阻力：800 Pa当地大气压力：97.86 Kpa冬季室外温度：-5℃空气中含水(排标准状态下)：10g/kg 烟气其它性质按近似空气计算 燃料的工业分析值：YC =85% YH = 4% YS = 1% YO =5% Y N = 1% Y W = 6% Y A = 15% Y V =13%烟尘和SO 2排放标准按《锅炉大气污染物排放标准(GB13271—2001)》执行：烟尘浓度排放（标准标准状态下）：200mg/m 3； 二氧化硫排放标准（标准标准状态下）：900 mg/m 3。
四、计划安排1、资料查询和方案选定1天2、设计计算2天3、说明书编制及绘图2天五、设计内容和要求1、燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度计算2、净化系统设计方案的分析确定3、除尘器的选择和比较确定除尘器的类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。
4、管布置及计算：确定各装置的位置及管道布置并计算各管段的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统总阻力5、风机及电机的选择设计根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类和功率。
六、成果1、设计说明书设计说明书按设计程序编写，包括方案的确定、设计计算、设备选择和有关设计的简图(工艺管网简图和设备外形图)等内容。
锅炉烟气脱硫技术方案
锅炉烟气脱硫技术方案锅炉烟气脱硫技术是指通过一系列化学反应或物理吸附作用，将烟气中的SO2转化为可排放的形式，从而达到减少环境污染的目的。
下面是一份锅炉烟气脱硫技术方案。
1. 工艺流程锅炉烟气脱硫工艺主要包括前处理、吸收反应、释放反应、过滤、水洗和降温等程序。
前处理：对烟气进行处理，主要包括除尘、脱酸和脱氧等。
吸收反应：采用干法吸收或湿法吸收等技术，将烟气中的SO2和吸收剂产生化学反应，形成硫酸。
释放反应：通过加热、稀释等方式，将硫酸分解为SO2和H2O，其中SO2可以与碱性物质反应，生成稳定的硫化物，如CaSO3、CaSO4等。
过滤：通过布袋过滤器等装置，去除烟气中的颗粒物和异味物质等。
水洗：采用水雾冲洗或水浴冷凝等方式，将烟气中的微量颗粒和一部分SO2洗净。
降温：将烟气降温至环境标准，通过冷凝、燃烧余热等方式回收能量。
2. 工艺特点（1）适用广泛：该工艺适用于燃煤、燃油和燃气等不同种类的锅炉烟气。
（2）效果显著：该工艺可以将烟气中的SO2去除率达到90%以上，满足国家相关标准。
（3）投资低：该工艺设备采用常规材料和技术，成本相对较低。
（4）运行费用低：该工艺采用高效吸收剂，可降低吸收剂的用量及维护费用。
（5）环保安全：该工艺在脱硫过程中不会产生二氧化碳等有害物质，且操作简单，对工人的伤害小。
3. 工艺设备（1）烟气处理系统：包括前处理、吸收、排放和过滤等装置。
（2）吸收液循环系统：包括吸收液储罐、泵、管道和冷却器等组成。
（3）SO2释放系统：包括加热器、分离器、冷却器和泵等。
（4）废弃物处理系统：包括废水处理系统和废渣处理系统等。
（5）控制系统：包括机电自动控制系统和PLC控制系统等。
4. 工艺布局工艺布局应尽量紧凑，设备间的距离要短，不仅方便操作、检修，还能节约场地，降低工程费用。
设备的高度要考虑到操作、维护和安全等因素，同时也要注意烟道的结构和通风情况，以便保证烟气流畅，工艺效果和安全性能达到最佳。
锅炉脱硫方案
锅炉脱硫方案锅炉脱硫方案引言燃煤锅炉是我国主要的能源供应来源之一，但燃煤带来了严重的环境污染问题，其中包括大量的二氧化硫（SO2）排放。
二氧化硫是导致酸雨形成的主要原因之一，对环境和人体健康带来严重的危害。
为了减少锅炉排放的二氧化硫，采取脱硫技术是必要的。
本文将介绍常见的锅炉脱硫方案，包括石灰石石膏法脱硫、石灰石浆液喷射法脱硫以及干法脱硫等。
石灰石石膏法脱硫原理石灰石石膏法脱硫是一种常见的湿法脱硫技术，其基本原理是利用石灰石和石膏来吸收和固定燃煤烟气中的二氧化硫。
具体过程如下：1. 烟气经过烟囱进入石灰石石膏法脱硫设备；2. 在脱硫设备中，喷射适量的石灰石浆液到烟气中；3. 石灰石浆液与烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫化钙（CaSO3）；4. 硫化钙进一步氧化生成石膏（CaSO4·2H2O）并固定在脱硫设备中。
优点石灰石石膏法脱硫具有以下优点：- 技术成熟，应用广泛；- 脱硫效率高，可以将燃煤烟气中的二氧化硫去除率达到90%以上；- 石灰石和石膏是常见的资源，易于获取。
缺点石灰石石膏法脱硫也存在一些缺点：- 流程复杂，设备占地面积大；- 需要消耗大量的石灰石和石膏，增加运营成本；- 产生大量的废水和废渣，对环境造成一定影响。
石灰石浆液喷射法脱硫原理石灰石浆液喷射法脱硫是一种湿法脱硫技术的改进版，相比石灰石石膏法脱硫，其优化了吸收剂的使用方式，减少了浪费。
具体过程如下：1. 烟气进入脱硫设备，经过初级脱硫器和吸收塔；2. 在吸收塔中，通过喷射石灰石浆液，与烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫酸钙（CaSO4）；3. 吸收塔内的石灰石浆液与烟气充分接触，并与二氧化硫反应，最终生成硫酸钙；4. 石灰石浆液中的硫酸钙可定期取出，经过干燥处理后可用作建材等其他领域。
优点石灰石浆液喷射法脱硫相较于石灰石石膏法脱硫具有以下优点：- 优化了吸收剂的使用方式，减少了资源浪费；- 减少了废水和废渣的产生，对环境影响较小；- 硫酸钙可用作其他领域的原料，提高了资源综合利用。
4x150万吨锅炉石灰石膏法脱硫方案
第一章，概述项目背景工程概况西安西联热电有限公司现有4台150t/h循环流化床锅炉投入使用，根据环保要求，需要配套建设相应的脱硫除尘设施，将排放烟气中的二氧化硫浓度控制在150mg/ m3以下。
烟尘排放浓度：≤50mg/Nm3。
第二章，设计依据设计标准（1）《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》HJ462-2009（2）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日通过）（3）《中华人民共和国大气染污防治法》（2004年4月29通过）（4）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996（5）《火电厂大气污染排放标准》GB13223-2003（6）《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001（7）《环境空气质量标准》GB3095-2012（8）《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90（9）《污水综合排放标准》GB8978-1996（10）《建筑给排水设计规范》GB50015-2003（11）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002（12）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002（13）《花岗岩类湿式烟气脱硫除尘装置》HJT319-2006（14）《花岗岩建材检验标准》JC204-205-1996（15）《脱硫除尘专用建材检验标准》GB/（16）《湿式烟气脱硫除尘装置技术要求》HJ/T288-2006（17）《压力容器技术管理规定》YB9070—92（18）《钢制压力容器》GBl50—98设计原则（1）贯彻执行国家经济建设和新、改、扩建项目的一系列方针政策和规范，在工程设计中贯彻切合实际、技术先进、经济合理、安全适用原则，确保排放烟气达标并最大限度地提高工程的经济效益。
（2）选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。
（3）充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。
（4）系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。
燃煤锅炉烟气的除尘脱硫工艺处理设计
题目：20t/h（蒸发量）燃煤锅炉烟气的除尘脱硫工艺设计班级：学号：姓名：指导老师：目录前言 (4)1设计任务书1.1课程设计题目1.2 设计原始材料 (6)2. 设计方案的选择确定 (7)2.1 除尘系统的论证选择 (7)2.1.1.2 旋风除尘器的结构设计及选用| (8)2.1.1 预除尘设备的论证选择 (8)2.1.1.1 旋风除尘器的工作原理、应用及特点 (8)2.1.1.2 旋风除尘器的结构设计及选用 (8)2.1.1.3 旋风除尘器分割粒径、分级效率和总效率的计算 (10)2.1.2 二级除尘设备的论证选择 (10)2.1.2.1二级除尘设备的工作原理、应用及特点 (15)2.1.2.2 二级除尘的结构设计 (17)2.1.3 除尘系统效果分析 (17)2.2 锅炉烟气脱硫工艺的论证选择 (17)2.3 风机和泵的选用及节能设备 (24)2.4 投资估算和经济分析 (24)2.5 设计结果综合评价 (25)3 附图1 旋风除尘器结构图附图2 烟气净化系统图我国大气治理概况我国大气污染严重，污染废气排放总量处于较高水平。
为控制和整治大气污染，“九五”以来，我国在污染排放控制技术等方面开展了大量研究开发工作，取得了许多新的成果，大气污染的防治也取得重要进展。
在“八五”、“九五”期间，国家辟出专款开展全球气候变化预测、影响和对策研究，在温室气体排放和温室效应机理、海洋对全球气候变化的影响、气候变化对社会经济与自然资源的影响等方面取得很大进展。
近年来，我国环境监测能力有了很大提高，初步形成了具有中国特色的环境监测技术和管理体系，环境监测工作的进展明显。
我国国民经济的高速发展推动了我国环保科技研究领域不断拓展，我国早期的环境科学偏重单纯研究污染引起的环境问题，现在扩展到全面研究生态系统、自然资源保护和全球性环境问题；特别是污染防治，由工业“三废”治理技术，扩展到综合防治技术，由点源的治理技术，扩展到区域性综合防治技术，并研究开发了无废少废的清洁生产工艺、废物资源化技术等。
烟气脱硫工程设计方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着工业化和城市化进程的加快，大气污染问题日益严重，尤其是二氧化硫（SO2）排放对环境的影响尤为显著。
SO2是引起酸雨的主要成分之一，对生态环境和人类健康造成严重危害。
为了响应国家节能减排的政策要求，保障环境质量，本项目针对某工业企业的烟气排放问题，设计一套烟气脱硫工程。
二、工程目标1. 减少SO2排放，达到国家排放标准。
2. 降低烟尘排放，提高烟气排放质量。
3. 提高能源利用效率，降低运行成本。
4. 保证系统稳定运行，减少维护工作量。
三、工程概况1. 项目名称：某企业烟气脱硫工程2. 项目地点：某市某区某企业3. 设计规模：日处理烟气量100000m³4. 设计标准：SO2排放浓度≤50mg/m³，烟尘排放浓度≤30mg/m³5. 工程总投资：约1000万元四、工艺流程1. 烟气预处理- 通过设置烟气冷却器，降低烟气温度，有利于后续脱硫反应的进行。
- 设置电除尘器，捕集烟气中的烟尘。
2. 脱硫反应- 采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，将SO2转化为石膏。
- 石灰石经破碎、磨粉后与烟气中的SO2反应，生成CaSO3，进一步氧化为CaSO4。
3. 湿法脱硫系统- 设置吸收塔，烟气与吸收液（石灰石浆液）充分接触，SO2被吸收。
- 吸收液中的CaSO3和CaSO4经过滤、浓缩、脱水等工序，制成石膏。
4. 废液处理- 对脱硫废液进行中和、沉淀、过滤等处理，达到排放标准。
5. 湿法脱硫系统补充- 设置脱硫塔喷淋系统，确保脱硫效率。
- 设置脱硫塔搅拌系统，提高脱硫效果。
五、主要设备选型1. 烟气冷却器：选用列管式冷却器，冷却效率高，占地面积小。
2. 电除尘器：选用高压静电除尘器，除尘效率高，运行稳定。
3. 吸收塔：选用喷淋塔，喷淋效果良好，脱硫效率高。
4. 石灰石浆液制备系统：选用高效制浆设备，保证浆液质量。
5. 废液处理系统：选用高效中和、沉淀、过滤设备，确保废液达标排放。
锅炉脱硝除尘脱硫技术方案
100t/h燃煤锅炉烟气净化系统技术方案有限公司2014年4月第一章总论1工程概述及范围本方案书是针对于的100t/h燃炉锅炉烟气净化（除尘、脱硫、脱硝）的工程设计、设备设计、制造、供货、设备安装、电气、调试、人员培训。
本技术方案的脱硫系统采用选择性非催化还原(SNCR)脱除 NOx 技术、除尘系统采用麻石水膜旋流板湿式高效除尘器、脱硫系统采用钠—钙双碱法除尘脱硫工艺。
2.设计原则本锅炉烟气净化工艺技术方案，依据国家相关环保标准和业主的要求，确定如下设计原则：（1）确保氮氧化物排放浓度达标排放。
（2）确保烟气、二氧化硫达标排放。
（3）确保烟气治理系统的安全、稳定运行。
（4）整个系统设计紧凑，布局合理。
3 设计规范脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范。
对于标准的采用符合下述原则：1)与安全、环保、健康、消防等相关的事项执行中国国家及地方有关法规、标准；2)设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；3)建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。
4)本工程脱硝还原剂为尿素溶液。
脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单如下：上述标准有矛盾时，按较高标准执行。
工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位(SI)制。
4.锅炉出口烟气参数5.脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计指标6.气象条件齐齐哈尔市位于黑龙江省西南部的松嫩平原。
位于北纬45°至48°，东经122°至126°。
东北与本省绥化市、东南与大庆市、南与吉林省白城市、西与内蒙古自治区呼伦贝尔市、北与本省黑河市接壤。
距省会哈尔滨市359公里，距绥化市328公里，距大庆139公里、距白城市282公里，距呼伦贝尔市（海拉尔区）524公里，距黑河市483公里。
锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计
锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计摘要:通过对比分析脱硫除尘工艺———湿法、半干法、干法和脱硫吸收器———喷淋塔、漩流板塔等,确定了旋流板塔氧化镁湿法为山西某厂20.0t锅炉烟气除尘脱硫工程的工艺。
该工艺投资少,占地面积小,运行费用低,系统运行可靠性高,除尘脱硫效率高,完全达到了国家环保标准。
关键词:旋流板塔;氧化镁法;湿法除尘脱硫目前,世界上烟气脱硫工艺有上百种,但具有实用价值的工艺仅十几种。
根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法3种。
湿法脱硫工艺应用广泛,占世界总量的85.0%,其中氧化镁法技术成熟,尤其对中、小锅炉烟气脱硫来说,具有投资少,占地面积小,运行费用低等优点,非常适合我国的国情。
采用湿法脱硫工艺,要考虑吸收器的性能,其性能的优劣直接影响烟气的脱硫效率、系统的运行费用等。
旋流板塔吸收器具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点,可以快速吸收烟尘,具有很高的脱硫效率。
1主要设计指标1)二氧化硫(SO2)排放浓度<500mg/m3,脱硫效率≥80.0%;2)烟尘排放浓度<150mg/m3,除尘效率≥99.3%;3)烟气排放黑度低于林格曼黑度Ⅰ级;4)处理烟气量≥15000m3/h;5)处理设备阻力在800～1100Pa之间,并保证出口烟气不带水;6)出口烟气含湿量≤8.0%。
2脱硫除尘工艺及脱硫吸收器比较选择2.1脱硫除尘工艺比较选择脱硫除尘工艺比较选择如表1所示湿法脱硫石灰膏法双碱法90989098氧化镁法9098一般氨法海水法7090高一般一般易高高708560～7560～90≥90半干法喷雾干燥炉内喷钙循环流化床等离子体干法钠法9脱硫效率/%可靠性结垢90～98098高易结垢～～～～～～高高高不不不结结结不不堵堵不不易结结结不不堵堵易不结垢垢垢垢垢垢垢堵塞堵塞堵塞中堵塞中不堵塞中堵塞堵塞占地大小中小大中中面积运行费用投资通过对脱硫除尘工艺———湿法、半干法、干法的对比分析:石灰石-石膏法虽然工艺非常成熟,但投资大,占地面积大,不适合中、小锅炉。
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4t/h锅炉脱硫除尘 技 术 方 案
环保有限公司
1.概述 项目概况 工厂现有锅炉房现有4燃煤锅炉一台，原有水浴除尘器1台；根据现有环保要求现需要新建配套脱硫设备以使锅炉排放烟气的二氧化硫含量符合GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》中相关排放标准。
标准要求 执行GB13271-2014《锅炉大气污染物最新排放标准，并考虑未来环保指标在提高上留有余量发展。
2 设计参数及依据 适用情况 本方案设计适用的锅炉为：燃煤、燃烧木梢和二者混合使用的，并使用强制通风的锅炉。产生的烟尘由标准高度和口径的烟囱排放。 2.２抽风量设计 根据锅炉的配套风机的参数选定处理风量： 1吨锅炉： 5000m3/h； 2吨锅炉： 8600m3/h； 4吨锅炉： 12000m3/h； 6吨锅炉： 21000m3/h； 10吨锅炉： 33000m3/h。
3 设计排放标准 本方案设计锅炉的废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GWPB3-1999)的二类区II时段标准。具体指标见表3-2。 表3-2 (GWPB3-1999)《锅炉大气污染物排放标准》相关标准
4 处理工艺 要求达到的废气净化效率 除尘效率达到99%以上，脱硫效率达到90%以上。 处理工艺 根据大多数锅炉使用企业的现场情况，产用一级气箱脉冲袋式除
区域类别 烟(粉)尘浓度 mg/Nm3 SO2 mg/Nm3 烟气黑度(林格曼级) 烟囱最低允许高度(米)
二 200 900 1 1吨 25 2吨 30 4吨 35 6吨 35 10吨 40 尘器除尘和一级旋流板吸收塔双碱法脱硫的二级除尘脱硫工艺,治理工艺简图如下：
水泵 工艺特点 产用一级袋式除尘器除尘，去除烟尘，保证烟尘排放浓度在20mg/m3以下，使烟气中仅含有二氧化硫和及少量可忽略不计的烟尘，再经过高效的旋流板吸收塔脱硫去除氧化硫，众所周知，旋流板吸收塔的脱硫效率可达到90%以上，并随板塔级数的增加而增加。 双碱脱硫法技术特点 双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。传统的石灰石/ 石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行， 更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝气系统），从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物
烟囱 排放 旋流板吸收
塔 气箱脉冲袋式除尘器 锅炉炉废气 双碱法 循环水池 风机 不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。 、工艺基本原理 双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。 双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造的脱硫除尘器。 双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。 除尘设备的脱硫工艺主要包括5 个部分： (1) 吸收剂制备与补充； (2) 吸收剂浆液喷淋； (3) 塔内雾滴与烟气接触混合； (4) 再生池浆液还原钠基碱； (5) 石膏脱水处理。 双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/ 石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3- SO2(g) SO2(aq) （1） SO2+H2O H++HSO3- 2H++SO32- ；（2） 式（1 ）为慢反应，是速度控制过程之一。然后H+与溶液中的OH -中和反应，生成盐和水，促进SO2不断被吸收溶解。 具体反应方程式如下： 2NaOH + SO2 Na2SO3 + H2O Na2SO3 + SO2 + H2O 2NaHSO3 脱硫后的反应产物进入再生池内用另一种碱，一般是Ca(OH)2 进行再生，再生反应过程如下： Ca(OH)2 + Na2SO3 2NaOH + CaSO3 Ca(OH)2 + 2NaHSO3 Na2SO3 + CaSO3 ·1/2H2O +1/2H2O 存在氧气的条件下，还会发生以下反应： Ca(OH)2 + Na2SO3 + 1/2O2 + 2 H2O 2NaOH + CaSO4·H2O 脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入石膏脱水处理系统或直接堆放、利用、废弃。再生的NaOH 可以循环使用。 、工艺流程介绍 来自锅炉的烟气先经过除尘器除尘，然后烟气经烟道从塔底进入脱硫塔。在脱硫塔内布置若干层（根据具体情况定）旋流板的方式，旋流板塔具有良好的气液接触条件，从塔顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的SO2与喷淋的碱液充分吸收、反应。 经脱硫洗涤后的净烟气经过除雾器脱水后进入换热器，升温后的烟气经引风机通过烟囱排入大气。最初的双碱法一般只有一个循环水池，NaOH、石灰和脱硫过程中捕集的飞灰同在一个循环池内混合。在清除循环池内的灰渣时，烟灰、反应生成物亚硫酸钙、硫酸钙及石灰渣和未反应的石灰同时被清除，清出的混合物不易综合利用而成为废渣。为克服传统双碱法的缺点，对其进行了改进。主要工艺过程是，清水池一次性加入氢氧化钠制成脱硫液，用泵打入吸收塔进行脱硫。三种生成物均溶于水，在脱硫过程中，烟气夹杂的飞灰同时被循环液湿润而捕集，从吸收塔排出的循环浆液流入沉淀池。灰渣经沉淀定期清除，可回收利用，如制砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除。 、工艺流程说明 双碱法脱硫除尘器主要包括吸收剂制备和补充系统，烟气系统， SO2吸收系统，脱硫石膏脱水处理系统和电气与控制系统五部分组成。 A..吸收剂制备及补充系统 脱硫装置启动时用氢氧化钠作为吸收剂，氢氧化钠干粉料加入碱液罐中，加水配制成氢氧化钠碱液，碱液被打入返料水池中，由泵打入脱硫塔内进行脱硫，为了将用钠基脱硫剂脱硫后的脱硫产物进行再生还原，需用一个制浆罐。制浆罐中加入的是石灰粉， 加水后配成石灰浆液，将石灰浆液打到再生池内，与亚硫酸钠、 硫酸钠发生反应。在整个运行过程中，脱硫产生的很多固体残渣等颗粒物经渣浆泵打入石膏脱水处理系统。由于排走的残渣中会损失部分氢氧化钠，所以，在碱液罐中可以定期进行氢氧化钠的补充， 以保证整个脱硫系统的正常运行及烟气的达标排放。为避免再生生成的亚硫酸钙、硫酸钙也被打入脱硫塔内容易造成管道及塔内发生结垢、堵塞现象，可以加装瀑气装置进行强制氧化或特将水池做大，再生后的脱硫剂溶液经三级沉淀池充分沉淀保证大的颗粒物不被打回塔体。另外，还可在循环泵前加装过滤器，过滤掉大颗粒物质和液体杂质。 B.烟气系统 锅炉烟气经烟道进入除尘器进行除尘后进入脱硫塔，洗涤脱硫后的低温烟气经两级除雾器除去雾滴后进入主烟道，经过烟气再热后由烟囱排入大气。当脱硫系统出现故障或检修停运时，系统关闭进出口挡板门，烟气经锅炉原烟道旁路进入烟囱排放。 吸收系统 烟气进入吸收塔内向上流动，与向下喷淋的石灰石浆液以逆流方式洗涤，气液充分接触。脱硫塔采用内置若干层旋流板的方式， 塔内最上层脱硫旋流板上布置一根喷管。喷淋的氢氧化钠溶液通过喷浆层喷射到旋流板中轴的布水器上，然后碱液均匀布开，在旋流板的导流作用下，烟气旋转上升，与均匀布在旋流板上的碱液相切，进一步将碱液雾化，充分吸收SO2、 SO3-、HCl 和HF 等酸性气体，生成NaSO3、NaHSO3，同时消耗了作为吸收剂的氢氧化钠。用作补给而添加的氢氧化钠碱液进入返料水池与被石灰再生过的氢氧化钠溶液一起经循环泵打入吸收塔循环吸收SO2。 在吸收塔出口处装有两级旋流板或折流板除雾器，用来除去烟气在洗涤过程中带出的水雾。在此过程中，烟气携带的烟尘和其它固体颗粒也被除雾器捕获，两级除雾器都设有水冲洗喷嘴，定时对其进行冲洗，避免除雾器堵塞。 D.脱硫产物处理系统 脱硫系统的最终脱硫产物仍然是石膏浆( 固体含量约20％) ，具体成分为CaSO3、CaSO4，还有部分被氧化后的钠盐NaSO4。从沉淀池底部排浆管排出，由排浆泵送入水力旋流器。由于固体产物中掺杂有各种灰分及NaSO4，严重影响了石膏品质，所以一般以抛弃为主。在水力旋流器内，石膏浆被浓缩( 固体含量约40％) 之后用泵打到渣处理场，溢流液回流入再生池内。 E.电气与控制系统 脱硫装置动力电源自电厂配电盘引出，经高压动力电缆接入脱硫电气控制室配电盘在脱硫电气控制室，电源分为两路，一回经由配电盘、控制开关柜直接与高压电机( 浆液循环泵) 相连接。另一回接脱硫变压器，其输出端经配电盘、控制开关柜与低压电器相