SUV转向系统及传动轴设计

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SUV越野型汽车方向系设计

SUV越野型汽车方向系设计

目录目录 (1)1 绪论 (3)1.1SUV汽车概述 (3)1.2汽车转向系概述 (3)1.2.1 转向系的运动分析 (3)1.2.2 转向系结构分析 (4)1.3SUV汽车整车与转向系的关系 (6)1.4汽车转向系的发展 (6)第2章本设计转向系总体方案分析及选择 (8)2.1转向系总体方案分析 (8)2.2拟采用的总体设计方案 (10)第3章SUV汽车转向系主要性能参数 (12)3.1转向系的效率 (12)3.1.1 转向器的正效率 (12)3.1.2 转向器的逆效率 (13)3.2传动比变化特性 (14)3.2.1 转向系传动比 (14)3.2.2 力传动比与转向系角传动比的关系 (14)3.2.3 转向器角传动比的选择 (15)3.3转向器传动副的传动间隙△T (15)3.4转向盘的总转动圈数 (16)第4章动力转向系统总成设计 (17)4.1机械式液压助力转向系工作原理 (17)4.2机械式液压助力转向系设计要求 (18)4.3液压助力转向机构布置方案分析选择 (19)4.4分配阀的结构方案分析选择 (20)4.5转向器的结构类型方案的分析与选择 (21)4.6转向机构方案分析选择 (22)第5章循环球式转向器的设计与计算 (24)5.1循环球式转向器主要尺寸参数的选择 (24)5.2螺杆、钢球、螺母传动副设计 (25)5.3齿条、齿扇传动副设计 (26)5.4转向器的计算和校核 (31)第6章转向操纵机构的设计 (34)6.1转向盘的设计 (34)6.2转向轴和转向管柱的结构设计 (34)6.2.1 转向轴上半轴计算 (35)6.2.2 转向轴下半轴(管)的设计计算 (36)6.2.3 塑料销强度校核 (36)第7章转向传动机构设计 (37)7.1转向传动机构分析 (37)7.2转向传动机构设计 (39)7.3转向摇臂轴和杆件的设计计算 (41)第8章动力转向机构设计 (45)8.1对动力转向机构的要求 (45)8.2液压式动力转向机构的计算 (45)8.3动力转向的评价指标 (49)结论 (51)致谢 (52)参考文献 (53)1 绪论1.1 SUV汽车概述SUV的全称是Sport Utility Vehicle,中文意思是运动型多用途汽车。

SUV驱动桥设计方案传动系统与动力输出匹配优化技术策略

SUV驱动桥设计方案传动系统与动力输出匹配优化技术策略

SUV驱动桥设计方案传动系统与动力输出匹配优化技术策略传动系统是SUV的关键组成部分之一,它负责将发动机产生的动力传输到驱动桥,从而驱动车辆行驶。

而驱动桥则负责将动力传递给车辆的轮胎,实现牵引力的输出。

因此,SUV驱动桥设计方案传动系统与动力输出的匹配优化技术策略对于提升整车性能至关重要。

在SUV的驱动桥设计方案中,需要考虑到如何合理选择传动系统的布置和各个部件的配置,以优化动力输出和传递效率。

一种常见的设计方案是前置发动机后驱,其传动系统布置图如下:(图片描述:前置发动机后驱传动系统布置图)在这种布置中,发动机位于前部,通过传动轴将动力传递到驱动桥。

传动轴通常采用万向节传动,可以克服传动轴偏心引起的速度失真问题,同时提供更好的轴向自由度。

驱动桥包括差速器、半轴和后桥等部件,它们共同配合完成力的输出与传递。

为了优化SUV的动力输出和传递效果,有几个关键技术策略需要注意。

首先,合理选择差速器类型是关键之一。

差速器是驱动桥的核心部件,负责传递驱动力量,并完成左右车轮的差速限制,从而保证车辆稳定性和操作性。

常见的差速器类型有开式差速器、闭式差速器和电控差速器等。

根据SUV的使用情况和需求,选择最合适的差速器类型可以提高整车的操控性和越野能力。

其次,需要根据车辆的功率和扭矩特性,合理选择传动系统的齿轮比和传动比。

传动比是指发动机转速与驱动桥输出轴转速的比值,通常可以通过增减齿轮的齿数来实现。

合理的齿轮比和传动比可以提升SUV的加速性能和燃油经济性。

此外,动力输出匹配的优化也需要考虑使用各种先进的技术手段。

例如,采用可变进气歧管、可变气门正时和涡轮增压等技术可以提高发动机的输出效率和马力。

在传动系统方面,采用多段自动变速器和电控换挡技术可以提升换挡的顺畅性和响应速度。

最后,对于四驱SUV来说,还需要考虑传动系统的智能化控制技术。

通过传感器和电控单元的协调工作,实现前后桥的动力分配和差速控制,可以提高车辆在低附着性路面和复杂地形下的牵引力和通过性。

某型SUV传动轴设计与计算概论

某型SUV传动轴设计与计算概论

河北工业大学毕业论文作者:原囡囡学号:100280学院:机械工程学院系(专业):车辆工程题目:某型SUV传动轴设计与计算指导者:刘璇讲师评阅者:2014年 6月 7日目录1 绪论 (5)1.1 课题背景 (5)1.2 国内外研究现状 (5)1.3 常见的万向节及其工作原理 (7)1.4 课题内容 (9)2 万向传动轴的设计与计算 (10)2.1 传动轴设计校核计算过程 (10)2.2 传动轴的主要结构参数及校核计算 (10)2.3 计算机辅助绘图 (15)3 建立万向传动轴模型 (19)3.1 软件介绍 (19)3.2 实体建模 (20)3.3 本章小结 (21)4 万向传动轴的仿真分析 (22)4.1 Nastran软件介绍 (22)4.2 有限元分析过程及结果 (22)4.3 分析所设计的结构的不足与改进方法 (27)4.4 模态分析 (27)结论 (28)参考文献 (29)致谢 (30)1 绪论1.1 课题背景随着人类社会的发展越来越好,人民生活水平的质量越来越高,汽车的使用也越来越频繁。

作为汽车传动系统的重要组成部分,在前置引擎后轮驱动的汽车中,传动轴重要性更为突出,其主要功能是将变速器的输出转矩和功率传输到后轴的旋转运动,起到了连接变速箱与后桥,是汽车传动系的一条大动脉。

汽车所安装的万向传动轴大部分由传动轴、万向节和中间支撑等构成。

不同的行驶情况下传动轴所受力矩由汽车驱动轮(后轮)载荷决定。

汽车在加速、爬坡或满载时传动轴所受力矩较大。

汽车行驶时,由于后轴的跳动,变速器和后驱动桥的相对位置也会不断的发生变化,使传动轴与变速器之间产生轴向位移,伸缩花键可以很好的解决这个问题。

根据汽车的工作情况来设计汽车的传动轴,使其能够承受传动载荷,结构尽可能简单,便于拆装,寿命足够长。

从而使汽车减少材料使用,减轻质量,降低油耗,使产品拥有更强的竞争力。

如果按照传统的设计方法来设计传动轴然后检验其性能耗时长,效率低,成本高且检验性能的过程也比较复杂。

汽车传动轴设计

汽车传动轴设计

汽车传动轴设计一、任务分析根据传动轴的工作环境要求,在考虑传动轴的长度和断面尺寸时,应考虑是传动轴有足够高的临界转速,尺寸参数(长度、截面尺寸)和材料,考虑到空心的传动临界速度比实心要大,且省材料,所以都做成空心的…… 等等如此各方面的因素,利用优化设计理论和方法进行汽车传动轴的设计。

二、用优化的方法设计传动轴 2.1 设计变量其变量有:D 、d 、S 、L 、L ˊ、α1、α2D 、d —传动轴轴管的外径和内径,S —传动轴截面积,L —传动轴长度 L ˊ—所需传动距离,α1、α2—如图1.1所示夹角 其中α1、α2、 L ˊ均取决于汽车整体框架的设计, 对同一辆车而言L 一定, S 取决于D 、d , 即: )(422d D S -=π………………………………①按照优化设计思想,取相对独立的变量为设计变量,尽量减少设计变量个数。

因此:[]TTx x x d D S X 321,,,=⎥⎦⎤⎢⎣⎡=,2.2 确定目标函数一般来说,现在考虑得最多的是如何能够更省钱,所以可以考虑设目标是最省材料。

在汽车L 确定的情况下,所用的材料取决于S 。

接变速箱接后桥图1.1使S 的值在满足强度要求的情况下最小便成为了这次设计的目的。

即:)(4)(22d D x f -=π2.3 建立约束条件2.3.1传动轴应有足够高的临界转速临界转速:当传动轴的工作转速接近于其弯曲固有频率,即出现共振现象,所以通常将其弯曲固有频率对应的轴的速度称为临界转速。

若固有频率为f (Hz ) 则:k n =2πf rad/s=60 f r/minJ -抗弯惯性矩m kf π21=ρπLd D m ⋅-=)422(代入f 式,代入k n =60 f 整理后得2228102.1Ld D n k +⨯=设计传动轴时通常取0.2~2.1max=n n kn max -传动轴最高转速 m a x 222228353.152102.1n d D L d D n k ⋅≤+=+⨯=δ …………②δ—临界安全系数)(min x f 35384L EJ k =)(6444d D DJ -=π2.3.2传动轴应有足够的扭转强度设传动轴传递的最大转矩为Ts ,则截面上最大剪切应力[]τπτ≤-=⋅=)(16244max d D T D DI T s P s …………………………③ I p -极惯矩 32)(44d D I P -=π[]τ——许用应力,;2.3.3 传动轴应满足空心轴扭转失稳条件要求按最大扭转应力验算:2/3max )(292.0D d D E -≤τ……………………………………④E —传动轴材料的弹性模量,25/101.2mm N E ⨯=2.3.4 传动轴应满足制造工艺条件要求2.3≥-d D …………………………………………⑤ 2.3.5 传动轴外径尺寸不能过大可设 100≤D …………………………………………⑥ 根据以上的各条约束条件以及①式,可建立以下数学优化模型: []TTx x x d D S X 321,,,=⎥⎦⎤⎢⎣⎡=,)4)(min 22d D x f S -==(πmax 222228353.152102.1n d D L d D n k ⋅≤+=+⨯=δ[]τπτ≤-=⋅=)(16244max d D T D DI T s P s2/3max )(292.0Dd D E -≤τ 2.3≥-d D 100≤D三、优化算法的实现3.1优化设计理论优化设计方法是应用数学最优化远离解决实际问题的设计方法。

越野车转向系统的设计

越野车转向系统的设计

毕业设计题目:越野车转向系统设计与优化学生姓名:学号:专业:年级:指导老师:完成日期:目录第一章电动转向系统的来源及发展趋势 (1)第二章转向系统方案的分析 (3)1.工作原理的分析 (3)2. 转向系统机械部分工作条件 (3)3.转向系统关键部件的分析 (4)4.转向器的功用及类型 (5)5.转向系统的结构类型 (5)6.转向传动机构的功用和类型 (7)第三章转向系统的主要性能参数 (8)1. 转向系的效率 (8)2. 转向系统传动比的组成 (8)3. 转向系统的力传动比与角传动比的关系 (8)4. 传动系统传动比的计算 (9)5. 转向器的啮合特征 (10)6. 转向盘的自由行程 (11)第四章转向系统的设计与计算 (12)1. 转向轮侧偏角的计算(以下图为例) (12)2. 转向器参数的选取 (12)3. 动力转向机构的设计 (12)4. 转向梯形的计算和设计 (14)第五章结论 (16)谢辞 (17)参考文献 (18)附录 (19)转向系统设计与优化摘要汽车在行驶过程中,需要按照驾驶员的意志经常改变行驶方向,即所谓汽车转向。

用来改变或保持汽车行驶方向的机构称为汽车转向系统。

汽车转向系统的功能就是按照驾驶员的意愿控制汽车的行驶方向。

汽车转向系统对汽车的行驶安全是至关重要的。

因此需要对转向系统进行优化,从而使汽车操作起来更加方便、安全。

本次设计是EPS电动转向系统,即电动助力转向系统。

该系统是由一个机械系统和一个电控的电动马达结合在一起而形成的一个动力转向系统。

EPS系统主要是由扭矩传感器、电动机、电磁离合器、减速机构和电子控制单元等组成。

驾驶员在操纵方向盘进行转向时,转矩传感器检测到转向盘的转向以及转矩的大小,将电压信号输送到电子控制单元,电子控制单元根据转矩传感器检测到的转距电压信号、转动方向和车速信号等,向电动机控制器发出指令,使电动机输出相应大小和方向的转向助力转矩,从而产生辅助动力。

SUV驱动桥设计方案传动系统与动力输出匹配策略分析

SUV驱动桥设计方案传动系统与动力输出匹配策略分析

SUV驱动桥设计方案传动系统与动力输出匹配策略分析随着城市化的快速发展和消费者需求日益多样化,越野车(SUV)市场正变得越来越受欢迎。

作为一种能够在各种路况下提供卓越性能的车型,SUV的驱动桥设计方案以及传动系统与动力输出的匹配策略成为关键的技术要素。

首先,我们来看一下SUV的驱动桥设计方案。

一般而言,SUV采用的驱动桥类型包括前驱、后驱和四驱。

前驱SUV的优势在于更轻巧、燃油经济性更高,适合在城市道路上行驶。

后驱SUV则在操控性和驾驶感受方面更出色,适合长途行驶和动力要求较高的驾驶场景。

四驱SUV则是具备更强的通过能力和越野性能,适合在各种复杂路况下行驶。

根据车辆的用途和消费者的需求,选择合适的驱动桥设计方案对于SUV的整体性能至关重要。

例如,如果消费者主要在城市道路上使用SUV进行日常通勤,前驱或后驱系统可能更适合满足其日常需求。

然而,如果消费者有越野或者经常行驶在复杂路况下的需求,四驱系统则是更好的选择。

因此,在SUV驱动桥设计方案中,需要根据消费者需求、路况和车辆用途进行综合考虑。

其次,我们来分析传动系统与动力输出的匹配策略。

传动系统是将发动机的动力传输到车轮的重要部件,影响着车辆的加速性能、燃油经济性和操控性。

对于SUV来说,如何将动力输出与传动系统匹配是一个关键问题。

传动系统的选择包括手动变速器、自动变速器以及近年来兴起的CVT变速器等。

手动变速器具有操作灵活、性能稳定的优点,适合对驾驶操控有要求的消费者。

自动变速器则能提供更舒适的驾乘体验,适合日常通勤和长途驾驶。

CVT变速器则兼具自动变速器和手动变速器的优点,能够实现更加平顺的动力输出。

在动力输出方面,SUV通常需要具备较高的扭矩和马力输出,以适应各种路况和行驶需求。

针对不同的动力输出需求,可采取调整发动机的调校策略以及匹配不同的传动比例来实现。

特别是在SUV中,可以通过分时四驱系统或者主动四驱系统来实现对于动力输出的不同配比,以满足消费者在城市和越野行驶中的需求。

车辆转向系统设计方案

车辆转向系统设计方案

车辆转向系统设计方案一、背景车辆转向系统是车辆中非常重要的一个部分,其主要功能是控制车辆的转向。

在车辆通过方向盘操纵转向机构,通过各种传动装置将驾驶员操作的力量传递给车轮,使车辆向左或向右转向。

在不同的路况下,车辆转向系统能够自动调节车轮的转向角度以提高整车的稳定性和控制性。

因此,一个高效可靠的车辆转向系统对于车辆的安全性和性能至关重要。

二、设计目标该车辆转向系统设计方案的主要目标包括:1.保证车辆的安全性;2.提高车辆的稳定性;3.降低转向系统的功耗;4.提高转向系统的运行效率和精度;5.降低转向系统的成本。

三、设计方案1. 转向机构转向机构是车辆转向系统的核心部分,它由转向齿轮、转向轴、转向机箱、万向节和转向倾角传感器等组成。

转向齿轮:应选用高强度合金钢,以确保其结构稳定性和寿命。

转向轴:应采用双向轴承来减少转向时的瑕疵,提高转向机构的稳定性。

转向机箱:应采用高强度铝合金或钢材来提高整个转向系统的刚度和耐用性。

万向节:应选用高精度的万向节,以确保转向系统的精度和可靠性。

转向倾角传感器:采用高精度的倾角传感器,利用MEMS技术制造,精度高达0.1度。

2. 液压转向系统液压转向系统主要是由液压泵、液压缸和液压阀组成。

其作用是将转向机构产生的转矩转化为液压功,从而使车轮偏转。

液压泵:选用低磨损的高压液压泵,降低转向系统的功耗。

液压缸:选用行程大的液压缸,以确保转向系统的升降速度。

液压阀:选用高精度的液压阀,通过构建先进的控制策略,可以实现液压转向系统的高效控制。

3. 电动转向系统电动转向系统主要是由电动泵、电动缸、电动阀和控制器组成。

其作用是利用电力产生转矩,从而使车轮偏转。

电动泵:选用高效稳定的电动泵,以降低整个电动转向系统的功耗。

电动缸:选用高速、高效、低摩擦的电动缸,以提高电动转向系统的灵敏度和精度。

电动阀:选用高速、高精度的电动阀,通过控制最小精度,实现高效的控制策略。

控制器:选用高速、高精度、低功耗的控制器,以实现电动转向系统的高效控制和排错功能。

转向系统设计说明书

转向系统设计说明书

转向系统设计说明书转向系统设计说明书一、需求分析1.1系统简介本转向系统设计是为汽车制造企业设计的一款新型转向系统,包括方向盘、转向齿轮、转向杆等组件,用于汽车转向操作。

1.2系统功能本系统主要实现以下功能:(1)实现车辆转向操作;(2)提供灵敏度和舒适性,使驾驶员可以轻松驾驶;(3)确保车辆转向时的安全性。

1.3使用环境本系统主要用于汽车行驶时的转向操作,适用于各类车辆,包括小汽车、大型客车、货车、越野车等。

1.4系统需求(1)具有可靠性和耐用性;(2)转向灵敏度高,操控舒适;(3)保证转向操作安全;(4)可适应各种驾驶员的需求。

二、系统设计2.1系统架构本转向系统采用传统的齿轮传动转向系统。

主要包括方向盘、转向齿轮、转向杆等组件,在行驶过程中通过变换转向齿轮的位置,控制车轮的转向。

2.2系统组成本转向系统包括以下组件:(1)方向盘:由驾驶员操控,控制转向的方向。

(2)转向齿轮:连接车轮的转向轴,通过旋转控制车轮角度,实现左右转向操作。

(3)转向杆:将方向盘的旋转运动转换成转向齿轮的轴向运动。

(4)轴承:用于支撑转向齿轮,使其顺畅运转。

2.3系统工作原理当驾驶员通过方向盘控制转向时,方向盘传递力量到转向齿轮上,通过转向齿轮转动和转向杆的传动作用,使车轮转向。

其中,转向齿轮是通过齿轮副传动,将方向盘的旋转运动转换成轴向运动,控制车轮的转向角度。

2.4系统性能(1)灵敏度:驾驶员控制方向盘时,系统应能快速反应,确保车辆转向灵敏。

(2)舒适性:转向时不应有任何异响或抖动感,使驾驶员的操控更加舒适。

(3)可靠性:系统应具有较高的可靠性和耐久性,确保在各种路况下的转向操作安全。

三、结论本转向系统是一种新型的汽车转向系统,采用传统的齿轮传动技术,实现车辆转向操作。

系统整体性能较强,灵敏度高、舒适性好、可靠性强。

同时,本系统还具有可扩展性,在不断的设计应用和技术进步中,可为用户提供更多更好的服务。

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第一章前言SUV的全称为:Sports Utility Vehicle,即“运动型多功能车”。

SUV起源于美国,同样也是近年美国市场最畅销的车型。

SUV兼具城市行走、野外运动,极其符合现代年轻人追求强烈个性的心态。

SUV能适应各种路况,而且性能价格比也相对较高,十分符合中国年轻一代的消费需求。

同时对照国际规律,现阶段在中国SUV在中国汽车销售中只有2%—3%的比例,拥有率仍然严重偏低;但在很多发达国家,SUV在汽车销售总量中占有17%的比例,而美国SUV则达到了25%的比例。

从这个意义上说,中国SUV市场潜力巨大。

随着人们收入水平的不断提高,越野车及SUV将越来越受青睐。

SUV在中国获得青睐,这不仅因为其多功能的特点,而且在于其时尚风格。

因此在本次设计中,在注重SUV越野性能的同时,也要兼顾舒适性,安全性及燃油经济性。

汽车的传动和转向系统是汽车的重要组成部分,对汽车行驶的安全性、控制的可靠性和乘员的舒适性起着重要的作用。

上个世纪末,汽车传动和转向系统发展很快,新的结构和先进控制方法的采用,特别是引入了电子控制技术之后,使传动和转向系统发生了深刻的变化。

转向系与传动系在汽车设计中占有重要的地位,这两部分设计的好坏,直接影响汽车的操纵性能和动力性。

本次设计过程中,在李忠利老师的悉心指导下,参考同类车型,根据设计车辆本身的特点,按照设计原则,从注重实用性、经济性的角度出发设计。

所设计出来的转向系和传动系各部件,在合理选择各项参数、材料,优化设计后使得整体结构尺寸紧凑,成本合算,与总体布置相匹配,具有广泛的通用性。

第二章转向系设计§2.1 转向系的设计要求转向系是用来保持或改变汽车行驶方向的机构,在汽车转向行驶时,保证个转向之间有协调的转角关系。

机械转向系依靠驾驶员的手力转动方向盘,经转向系和传动机构使转向轮偏转。

有些汽车还装有防伤机构和转向减振器。

采用动力转向的汽车还装有动力系统,并借助此系统来减轻驾驶员的手力。

对转向系统提出的要求:1)汽车转弯行驶时,全部车轮应绕瞬时转向中心旋转,任何车轮不应有侧滑。

不满足这项要求会加速轮胎磨损,并降低汽车的行驶稳定性。

2)汽车行驶转向时,在驾驶员松开转向盘的条件下,转向轮能自动回到直线行驶位置,并稳定行驶。

3)汽车在任何行驶状态下,转向轮都不得产生自振,而转向盘没有摆动。

4)转向传动机构和悬架导向装置共同工作时,由于运动不协调使车轮产生的摆动应最小。

5)保证汽车有较高的机动性,具有迅速和小转弯行驶能力。

6)操纵轻便。

7)转向轮碰到障碍物以后,传给转向盘的反冲力要尽可能小。

8)转向器和转向传动机构的球头处,有消除因磨损而产生间隙的调整机构。

9)在车祸中,当转向轴和转向盘由于车架或车身变形而共同后移时,转向系应有能使驾驶员免遭或减轻伤害的防伤装置。

10)进行运动校核,保证转向盘与转向轮转动方向一致。

正确设计转向梯形机构,可以使第一项要求得到保证。

转向系中设置有转向减振器时,能够防止转向轮产生自振,同时又能使传到转向盘上的反冲力明显降低。

为了使汽车具有良好的机动性能,必须使转向轮有尽可能大的转角,并要能达到按前外轮车轮轨迹计算,其最小转弯半径能达到汽车轴距的2—2.5倍。

通常用转向时驾驶员作用在转向盘上的切向力大小和转向盘转动圈数多少两项指标来评价操纵轻便性。

没有安装动力转向装置的轿车,在行驶中转向,此力应为50—100N;有动力转向时,此力在20—50N。

轿车转向盘从中间位置转到每一端的圈数不得超过2.0圈。

近年来,电动、电控动力转向器已得到较快发展,电控动力转向可以实现在各种行驶条件下转动转向盘的力都很轻便。

§2.2 转向系统概述汽车在行驶过程中,需按驾驶员的意志经常改变其行驶方向。

即所谓汽车转向。

就轮式汽车而言,实现汽车转向的方法是,驾驶员通过一套专设的机构,使汽车转向桥(一般是前桥)上的车轮(转向轮)相对于汽车纵轴线偏转一定角度。

在汽车直线行驶时,往往转向轮也会受到路面侧向干扰力的作用,自动偏转而改变行驶方向。

此时,驾驶员也可以利用这套机构使转向轮向相反的方向偏转,从而使汽车恢复原来的行驶方向。

这一套用来改变或恢复汽车行驶方向的专设机构,即称为汽车转向系统。

因此,汽车转向系统的功用是保证汽车能按照驾驶员的意志而进行转向行驶。

汽车转向系可按转向能源的不同分为机械转向系和动力转向系两大类。

一、机械转向系统机械转向系统以驾驶员的体力作为转向能源,其中所有传力件都是机械的。

机械转向系统由转向操纵机构、转向器和转向传动机构三大部分组成。

图2—1为机械转向系的组成和布置示意图。

当汽车转向时,驾驶员对转向盘1施加一个转向力矩。

该力矩通过转向轴2、转向万向节3和转向传动轴4输入转向器5。

经转向器放大后的力矩和减速后的运动传到转向摇臂6,再经过转向直拉杆7传给固定于左转向节9上的转向节臂8,使左转向节和它所支撑的左转向轮偏转。

为使右转向节13及其支撑的右转向轮随之偏转相应的角度,还设置了转向梯形。

转向梯形有固定在左、右转向节上的梯形臂10、12和两端与梯形臂做球铰连接的转向横拉杆11组成。

图2—2也是机械式转向系,与图2—1不同的是它是与齿轮齿条式转向系配合的转向系。

当汽车转向时,驾驶员对转向盘施加一个转向力矩。

该力矩通过转向轴、转向轴万向节和转向传动轴输入转向器,转向轴的转动经转向器后变为齿条的左右移动。

转向横拉杆一端与齿条相连,另一端通过球铰和固定在转向节上的转向节臂连接。

齿条左右移动,带动连接在其上的横拉杆左右运动,通过转向节臂拉动转向节使转向轮转动。

图2—1机械转向系统1.转向盘2.转向轴3.转向万向节4.转向传动轴5.转向器6.转向摇臂7.转向直拉杆8.转向节臂9.左转向节10、12.梯形臂 11.转向横拉杆13.右转向节从转向盘到转向传动轴这一系列部件和零件均属于转向操纵机构。

转向梯形到转向节臂这一系列部件和零件,均属于转向传动机构。

目前,许多国内、外生产的新车型在转向操纵机构中采用了万向传动装置(转向万向节和转向传动轴)。

这有助于转向盘和转向器等部件和组件的通用化和系列化。

只要适当改变转向万向传动装置的几何参数,便可满足各种车型的总布置要求。

即使在转向盘与转向器同轴线的情况下,其间也可采用万向传动装置,以补偿由于部件在车上的安装误差和安装基体(驾驶室、车架)的变形所造成的二者轴线实际上的不重合。

转向盘在驾驶室安放的位置与各国交通法规规定车辆靠道路左侧还是右侧通行有关。

包括我国在内的大多数国家规定车辆右侧通行,相应的应将转向盘安置在驾驶室左侧。

这样,驾驶员在左方视野较宽阔,有利于两车安全交会。

相反,在一些规定车辆右行的国家,转向盘则安置在驾驶室右侧。

二、.动力转向系图2—2机械转向系统1.转向盘2.转向柱管3.转向轴4.柔性联轴器5.悬架总成6.转向器7.支架 8.转向减振器 9.右横拉杆 10.托架 11.左横拉杆 12.球铰链13.转向节臂 14转向节动力转向系是兼用驾驶员和发动机动力为转向能源的转向系。

在正常情况下,汽车所需要的能量,只有一小部分由驾驶员提供,而大部分是由发动机通过转向加力装置提供的。

但在转向加力装置失效时,一般还应当能由驾驶员独立承担转向任务。

因此,动力转向系是在机械转向系的基础上加设一套转向加力装置而形成的。

图2—3为一种液压动力转向系的组成和液压转向加力装置的管路布置示意图,其中属于转向加力装置的部件是:转向油罐、转向液压泵,转向控制阀和转向动力缸。

当驾驶员逆时针转动转向盘时,转向摇臂带动转向直拉杆前移。

直拉杆的拉力作用于转向节臂,并依次传到梯形臂和转向横拉杆使之右移。

与此同时,转向直拉杆还带动转向控制阀中的滑阀,使转向动力缸的右腔接通液面压力为零的转向油罐。

转向液压泵的高压油进入转向动力缸图2—3液压动力转向系1.方向盘2.转向轴3.转向中间轴4.转向油管5.转向油泵6.转向油罐7.转向节臂8.转向横拉杆9.转向摇臂10.整体式转向器 11.转向直拉杆 12.转向动力缸的左腔,于是转向动力缸的活塞上受到向右的液压作用力便经推杆施加在转向横拉杆上,也使之右移。

这样,驾驶员施于转向盘上很小的力矩,便可克服地面作用于转向轮上的转向阻力矩。

随着最近汽车发动机马力的增大和扁平轮胎的普遍使用,使车重和转向力矩都加大了,因此动力转向机构越来越普及。

动力转向系统已成为一些轿车的标准配置,全世界约有一半的轿车采用动力转向。

值得注意的是,转向助力不应是不变的,因为在高速行驶时,轮胎的横向阻力小,转向盘会变得轻飘,很难捕捉路面的感觉,也容易造成转向过于易控制。

所以在高速时要适当减低动力,但这种变化必须平顺过度,灵敏而使汽车易于控制。

液压式动力转向装置重量轻,结构紧凑,利于改善转向操作感觉,但液体流量的增加会加重泵的负荷,需要保持怠速旋转的机构。

§2.3 转向系设计§2.3.1 转向性能与阿克曼几何学1.给定的转向系的总体结构参数:轴距L=2760mm轮距B=1525mm=5.6m。

最小转弯半径Rm i n2.转向轴的内、外轮转角无论选择哪一种转向梯形方案,必须在正确选择转向梯形参数的同时,做到汽车转弯行驶时,保证全部车轮绕一个瞬时转向中心行驶,使在不同圆周上运动的车轮,作无滑动的纯滚动。

同时转向轮在最大转角情况下,获得最小转弯半径能满足总体布置要求。

因此,汽车的内、外轮有不同的转角(如图2—4)。

3.阿克曼几何学两轴式的汽车在低速转弯行驶时 ,可忽略离心力的影响,假设轮胎是刚性的,忽略轮胎侧偏的影响,此时若各车轮绕同一瞬时转向中心转弯行驶,则两转向前轮轴线的延长线,交在后轴的延长线上,这几何关系叫做阿克曼几何学。

汽车用前轮转向时,为了满足上述条件,必须符合下述关系式: 0cot cot i K Lθθ-= (2—1) 式中:0θ——转向轮外轮转角;i θ——转向轮内轮转角;K ——两主销轴线与地面交点之间距离(又称为主销节距);L ——汽车轴距(mm )。

图2—4内外轮转角关系图 图2—5内外转向轮的转向特性曲线 汽车转向时若能满足上述条件,则车轮作纯滚动运动。

现有汽车转向梯形机构,对上述条件不能在整个转向范围得到满足,只是近似的使它得到保证。

当内、外轮转角差别不大时,即0θ=i θ的条件下,转向梯形为平行四边形,称之为平行几何学。

阿克曼几何学和平行几何学的内、外轮转角关系理论曲线在图2—5上位于阿克曼几何学和平行几何学的理论曲线之间变化。

4.最小转弯半径min R最小转弯半径是指转向轮转角在最大位置条件下,汽车低速行驶时前外转向轮与地面接触点的轨迹到转向中心O 点之间的距离。

汽车最小转弯半径min R 与汽车内轮的最大转角max θ、轴距L 、转向轮绕主销转动半径r (即主销偏移距)、两主销延长线到地面交点的距离K 有关。

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