液氯气化岗位安全技术流程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD370

液氯气化岗位安全技术流程通用版

In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.

标准/ 权威/ 规范/ 实用

Authoritative And Practical Standards

液氯气化岗位安全技术流程通用版

使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

1、通氯操作工必须经过技术培训，考试合格，持有特种容器操作证书方准上岗操作，并定期进行安全教育训练和考核。

2、通氯操作工应熟悉氯化釜的工艺流程，安全装置的性能，事故处理和生产三氯化磷的安全知识。

3、在生产运行时，通氯操作工应严格遵守安全操作规程和岗位责任制，应勤听、勤看、勤巡回检查，发现不正常现象及时处理。

4、通氯操作工严禁超温、超压运行，严禁脱岗、离岗、窜岗。

5、通氯岗位必须和氯化岗位和收料（成品）岗位保持密切的联系，（特别是刚开车、停车、投完磷时）千万注意温度、压力的变化，以免发生事故。

6、了解本岗位氯气的性质、用途及发现泄漏等情况，能有及时处理的安全措施。

7、开始通氯应当缓慢，根据压力的显示，流量计浮标的高低，通氯量的大小来调控，大约5分钟调好。

8、缓冲罐压力表达到0.1Mpa时，方可打开通氯阀，防止氯化釜压力大于缓冲罐压力产生物料进入缓冲罐。

9、发现异常情况时，应立即停车，及时汇报处理。查明原因，方可开车。

10、本岗位操作工应认真详细的做好原始记录，不许弄虚作假。

11、控制水温使供氯系统汽化器、缓冲罐汽化器内不积存液氯。

12、严格控制汽化器内液氯存量，防止液氯直接进入反应釜或因汽化器负压而造成底磷倒吸。

13、加强巡视，发现泄漏，及时处理。

14、发现冷凝器、冷却系统中有渗漏时，应立即切断水源，并放净积水，同时反应釜系统保持正压。

15、氯化釜、氯气缓冲罐、液氯汽化器（预热器）、流量计应定期清理杂物。

16、氯化缓冲器（缓冲罐）与氯化釜连接管道上的阀门，应保持阀门芯与阀座关闭后无渗漏。以防止氯气泄漏。

17、生产过程中突然停电、停汽、停水时应立即关闭液氯总阀，关闭汽化器加热阀，关闭缓冲器出口阀，停止汽化，妥善停车。

18、发现电器设备着火后，应当迅速关掉开关，切断

电源，用四氯化碳和干粉灭火器进行灭火，严禁用水以及其他液体泼浇，如发生人身触电时，应立即切断电源，紧急治疗。

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