激光焊接工艺的影响因素
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激光焊接工艺的影响因素:
1、激光光点相对于工件焊点的移动速度:F
2、激光焊接机激光器的出光频率:f
能量小的时候用大的速度,高的频率可以增加产量;但是如果能量大的话可能出现温度过高、飞溅等状况。
如果能量要求大,熔深要求很深,可以把速度放慢,频率放低进行焊接。
3、激光焊接机的最大电流值:
W150系列、W200系列是700A 电源,型号:HWP10000,最大电流700A 不可调整,调整的部分是最大能量的百分比,通过操作面板控制。(参考HPP700A 型电流放电波形可控式激光电源用户手册.doc )
光纤焊接机可以通过触摸屏设置最大电流(最大350A ),PB 系列焊接机改为修改最大功率(0-6KW )
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焦点位置:光斑最小点、能量最大点
点焊时可以使用,或者小能量且要求点最小的时候
负离焦位置:光斑略大,越远离焦点光斑越大
适合深熔焊的连续焊接及深熔点焊
正离焦位置:光斑略大,越远离焦点光斑越大
适合表面封焊的连续焊接或者熔深要求不高的场合
连续穿透焊的一般工艺控制:单点如果背面可以看到轻微变色的痕迹,那么在连续焊接的时候可以做到比较好的穿透焊结;如果背面看到明显的痕迹,甚至可以感觉到已经穿透,那么,在连续焊接的时候会飞溅,甚至出现一条深坑。具体的要根据实际样品调整焦距和能量大小以及波形。
越薄的材料,所需要的光斑越小,否则就会出现焊穿的情况。
5、焊接波形:即每一次出光的激光能量变化过程
脉宽(ms )
能量(KW
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纵坐标能量的定义:
根据设置的最大电流计算出的在此电流下的最大输出能量。波形中按照此能量的百分比进行定义每段波形。 横坐标脉宽的定义:
每一次出光时,激光持续光亮的时间。 激光的波形:
每一次出光时,激光能量变化的过程。
每一段的具体含义如下:
上升部分:缓慢融化部分,增加下一步焊接的熔深
平行部分:焊接过程部分,完成焊接的过程,达到要求的深度
下降部分:缓慢降温部分,处理表面效果,减少因急速降温引起的金属结构变化
具体的波形定义根据实际情况选择,可能是一段:如不锈钢等,可能上两段:如模具补焊等,也可能是三段以上,如铜铝以及一些合金材料。
几种常用波形介绍:
1、 点焊波形:
2、
模具补焊波形:
3、 不锈钢焊接波形:
4、 铜铝补焊(焊接)波形:
5、 锌材焊接波形:
注:焊接波形的选择需要根据焊接材料的相似程度选择,对于合金材料以低熔点的材料为参考设置波形。
具体的能量选择需要根据材料的纯度、厚度来决定,对于精密焊接需要考虑室内温度、湿度、以及杂质的成分。