光伏双玻组件生产工艺流程
2020年光伏组件生产流程作规范
3.1.2正面焊接：
是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。3.1.3背面串接：
背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相
在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。3.1.7高压测试：
双玻组件用EVA胶膜的制备及封装工艺研究
双玻组件用 EVA胶膜的制备及封装工艺研究摘要：由于BIPV双玻组件生产成本高、制作流程复杂，所以光伏企业选用EVA胶膜来制备双玻组件，不仅能够将制作流程予以简单化，还能够降低损耗，提升生产效率，同时还可以防止双玻组间产生气泡、缺胶、移位等问题。
EVA中含有33%的VA成分，利用熔融共混挤出的方式掺入抗氧剂、紫外光稳定剂、紫外光吸收剂、交联剂与增粘剂，并将其进行热压，就能够获得EVA胶膜。
本文主要针对双玻组件使用EVA胶膜的制备、封装工艺进行深入研究，以供参考。
关键词：双玻组件；EVA胶膜；制备；封装工艺引言随着现代经济的快速发展，各行各业都获得了巨大的进步，同时自然生态环境也受到了极大的污染与危害，各种资源、能源也越来越匮乏。
在该背景下，光伏产业营运而生，其能够为能源的充足供应提供良好保障，还有助于低碳环保、绿色节能社会的建设，由此世界各国都加大了对光伏产业的投资力度，这对光伏产业的未来可持续发展有重大现实意义。
1.光伏建筑一体化（BIPV）技术光伏建筑主要是依靠太阳能来发电的，在建筑物的围护结构外表面安装太阳能电池，或者直接用太阳能电池替换建筑围护结构外表面结构进行发电。
BIPV （光伏建筑一体化）技术将玻璃幕墙和光伏组件予以有机结合，从而生成绿色建筑的技术。
该技术发展前景极好，且具备节能、低碳、环保等诸多优势，所以光伏行业以及建筑行业所一同开拓的新市场就是光伏建筑一体化，这也是光伏产业将来发展的主要趋势。
我国所实施的绿色建筑发展战略，对新能源、新型建筑材料、节能服务等行业起到了一定促进作用，有很大希望能够超出万亿元的绿色市场规模，发展空间极大[1]。
在国家太阳能光伏产业“十二五”发展规划中已经把BIPV组件制造技术列入核心发展项目，还有能够直接和建筑融合的建筑材料，在厂房屋顶、玻璃幕墙以及农业大棚中的中空玻璃组件、BIPV双玻组件等。
再加之国家和政府也对BIPV技术提供了政策扶持与资金助力，包括良好的发展前景以及市场需要，该行径令BIPV技术的发展更加稳健、更加长远，同时对新封装材料、先进生产技术的涌现起到了较大推动作用。
光伏电池组件工艺流程
光伏电池组件工艺流程
太阳能光伏电池组件生产流程：
1.工艺设计：根据产品的功能要求，进行灵活的设计流程，以保证具有良好的可行性、优异的抗环境性等优良的产品特性。
2.产品研发：进行基于设计流程的实验研发，不断优化生产工艺，提高产品质量。
3.元器件采购：采购原材料、元器件等，按照标准进行质量检查，确保按照设计要求选购的元器件的质量。
4.贴片：将元器件一置入PCB板上，进行精确的焊接，实现系统贴片
与PCB板连接。
5.机械焊接：机械焊接是光伏电池组件生产的重要步骤，需要进行精确的机械加工，以达到系统贴片与上下层PCB板贴片的牢固性和稳定性。
6.测试：对完成的产品进行测试，确保产品能够正常运行，无缺陷。
7.包装：按照贴片数量进行包装，完成产品的最终packaging。
8.交付：将包装好的组装好的产品交付给客户，以确保客户可以按照指定的要求使用产品。
光伏组件工艺流程
光伏组件工艺流程
光伏组件工艺流程是指将太阳能电池片组装成太阳能电池板的一系列工艺流程。
太阳能电池板是太阳能发电系统的核心部件，其质量和性能直接影响着整个系统的发电效率和寿命。
因此，光伏组件工艺流程的质量和技术水平对于太阳能发电系统的可靠性和经济性具有重要的意义。
光伏组件工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 切割硅片：将硅棒切割成薄片，通常厚度为200微米左右。
切割过程需要使用高精度的切割机器，以确保切割出的硅片尺寸和平整度符合要求。
2. 清洗硅片：将切割好的硅片进行清洗，去除表面的杂质和污垢。
清洗过程需要使用高纯度的化学试剂和超纯水，以确保硅片表面的纯净度和光洁度。
3. 涂覆抗反射膜：将硅片表面涂覆一层抗反射膜，以提高太阳能电池板的光吸收率。
抗反射膜通常采用二氧化硅或氧化铝等材料，涂覆过程需要使用高精度的涂覆机器，以确保涂覆均匀和厚度一致。
4. 焊接电池片：将多个硅片组装成太阳能电池板。
组装过程需要使用高精度的焊接机器，将硅片之间的电池片连接起来，形成电池组。
5. 封装电池板：将电池板进行封装，以保护电池组不受外界环境的
影响。
封装过程通常采用玻璃、EVA胶和背板等材料，以确保电池板的防水、防尘和耐腐蚀性能。
6. 测试电池板：对电池板进行测试，以确保其质量和性能符合要求。
测试过程通常包括电性能测试、光电性能测试和外观检查等。
以上就是光伏组件工艺流程的主要步骤。
随着太阳能发电技术的不断发展和完善，光伏组件工艺流程也在不断优化和改进，以提高太阳能电池板的效率和可靠性，为太阳能发电系统的发展做出更大的贡献。
光伏电池组件工艺流程
光伏电池组件工艺流程
《光伏电池组件工艺流程》
光伏电池组件是利用半导体材料将光能转换为直流电的设备，是太阳能发电系统的重要组成部分。
光伏电池组件的工艺流程十分复杂，包括多个环节的材料加工、工艺处理以及组件装配等步骤。
首先，光伏电池组件的工艺流程从选择合适的光伏材料开始。
光伏材料一般采用硅、铟镓硒、钙钛矿等材料，这些材料都需要经过严格的纯化和晶体生长等工艺处理。
然后，将这些材料制成薄片或者片状晶体，并进行光伏电池的制备工序。
接着，进行光伏电池的光照区域的大面积表面加工是十分重要的一环。
这些表面加工工艺除了可以增加表面光的折射和反射，提高光伏电池的光电转换效率以外，还可以提供保护膜，改善电池的耐候性和稳定性。
最后，进行光伏电池组件的装配工序，包括电池片的组装、集流线的焊接与铸封等工艺，并将其封装在防水、抗UV的玻璃上，并通过接线盒与蜂窝等辅助器件的装配，最终组成完整的光伏电池组件。
总的来说，光伏电池组件的工艺流程是一个包括材料选择、加工处理以及组件装配的复杂工序,这些工序一步一步地将材料
加工成电池片，然后将电池片装配成成品产品，是将光能转换为电能的重要设备。
太阳能光伏组件工艺流程
红绿灯
路灯 10KW电站
皮包
手电
3
一、太阳能电池组件
太阳能电池组件
通过特殊工艺，将太阳电池片、正面盖板、背板封装成一个整体，
从而构成一个实用的太阳能发电器件，我们称其为组件或太阳能组件
。它的功能是将光能转换为电能。
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二、工艺流程
组件工艺流程图 Out Technological Process Chart
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三、主要材料介绍
常见膜层结构
简称 PVF PVDF ECTFE
THV
化学名 聚氟乙烯(Tedlar）
分子结构式 -（CH2-CHF）n-
聚偏氟乙烯
-（CH2-CF2）n-
三氟氯乙烯-乙烯共聚物
四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯 共聚物（THV）
-（CH2-CH2）n-（CFClCF2）m-
-（CF2-CF2）n-（CF （CF3）-CF2）m（CH2-CF2）o-
3.2 EVA
EVA是乙烯－醋酸乙烯酯共聚物，它是由乙烯（E）和 乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名称为：Ethylene Vinyl Acetate，简称为EVA。一般来说，EVA树脂的性能 主要取决于分子链上乙酸乙烯的含量。因构成组分比例可 调从而符合不同的应用需要，乙酸乙烯（VA content）的 含量越高，其透明度，柔软度及坚韧度会相对提高。
国内最先进的全自动组件流水线。先进的设备和严格的检验是组件质量的保障。 5
三、主要材料介绍 3.1 焊带 光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光 伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。 常见的包装方式：轴式、盘式。
常见缺陷：蛇形弯、表面颗粒、涂锡不均等。
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简述压延法生产光伏玻璃的流程
简述压延法生产光伏玻璃的流程压延法生产光伏玻璃的流程分为原料准备、炉料熔化、玻璃压延和切割、玻璃淬火及检验等几个步骤。
The process of producing photovoltaic glass by rolling method includes several steps such as raw materials preparation, melting of batch, glass rolling and cutting, glass tempering and inspection.首先，需要准备硅石、石灰石、氧化镁等原料，进行称量混合。
Firstly, raw materials such as silica, limestone, magnesia oxide need to be prepared and mixed in right proportions.然后将配制好的炉料加入玻璃熔炉中，进行高温熔化，制成玻璃液。
Then the mixed batch is added into the glass melting furnace for high temperature melting to form glass melt.接着，将玻璃液倒入压延机内，通过辊压成带有一定厚度的平整光伏玻璃。
Next, the glass melt is poured into the rolling machine and rolled by rollers to form photovoltaic glass with certain thickness and smooth surface.随后，经过切割设备切割成符合要求尺寸的玻璃板。
Then the glass is cut into glass panels of required dimensions by cutting equipment.玻璃板经过淬火处理，使其具有较高的强度和耐热性能。
光伏组件生产流程及操作要求规范(1)
word电池组件生产工艺目录太阳能电池组件生产工艺介绍1晶体硅太阳能电池片分选工艺规X2晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规X3晶体硅太阳能电池片单焊工艺规X6晶体硅太阳能电池片串焊工艺规X8晶体硅太阳能电池片串焊工艺规X9晶体硅太阳能电池片叠层工艺规X10晶体硅太阳能电池组件层压工艺规X11晶体硅太阳能电池组件装框规X13晶体硅太阳能电池组件测试工艺规X14晶体硅太阳能电池组件安装接线盒工艺规X15晶体硅太阳能电池组件清理工艺规X16太阳能电池组件生产工艺介绍组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。
电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。
产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。
1流程图：电池检测——正面焊接—检验—背面串接—检验—敷设〔玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设〕——层压——去毛边〔去边、清洗〕——装边框〔涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶〕——焊接接线盒——高压测试——组件测试—外观检验—包装入库；2组件高效和高寿命如何保证：2.1高转换效率、高质量的电池片2.2高质量的原材料，例如：高的交联度的EVA、高粘结强度的封装剂〔中性硅酮树脂胶〕、高透光率高强度的钢化玻璃等；2.3合理的封装工艺；2.4员工严谨的工作作风；由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。
3太阳电池组装工艺简介：3.1工艺简介：在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个感性的认识，具体内容后面再详细介绍：3.1.1电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽一样，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进展分类；电池测试即通过测试电池的输出参数〔电流和电压〕的大小对其进展分类。
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湖南理工职业技术学院毕业设计（论文）题目：双玻光伏组件生产工艺年级专业：12级光伏材料加工与应用技术****：*******：**2015 年 4 月25 日摘要双玻光伏组件在行业内应用由来已久，较早期的可以发现2009年就有相关报道，相关专利则更早，2014年SNEC大会过后许多光伏公司纷纷开始研发双玻组件，双玻组件更是被业内人士称为光伏成本绝境中的曙光。
它与普通组件的优势在于寿命长发电量高、衰减小、阻隔性能、美观能够完美的和建筑结合、更低的碳足迹、更加易于回收、散热性能好于传统组件、不易积雪积灰、不易发生隐裂、防火。
本文章题材来自于光伏双玻组件生产现场，主要从双玻组件的工艺流程出发，对其生产流程进行梳理总结。
本文章共分四章，其中第一章主要介绍了双玻组件的定义、结构、选材及双玻组件的独特性；第二章主要介绍了双玻组件的每道工序人员配置、物料准备、电池片的焊接、层叠、包棉、密封、热压、清洁、包装及成品的检验标准10个小节，其中每道工序都介绍了其目的、仪器设备、工作前准备、生产步骤、质量要求、注意事项及异常处理7个小项，而成品的检验标准包括了双玻组件的外观标准和经常生产的几种型号参数标准；第三章主要介绍了组件气泡、电池片移位及组件爆板三个在双玻组件生产中常见问题产生的原因及解决方法；第四章主要是对以上三章的总结。
本文章是本人在湖南兴业太阳能科技有限公司B02双玻组件车间实习工作中的体会和认识所写。
关键词光伏幕墙、双玻组件、工艺流程、检验标准目录第一章绪论 01.1双玻组件的定义 01.2双玻组件的结构及要选材要求 01.3双玻组件独特性 (1)第二章双玻组件的制造工艺流程及检验标准 (2)2.1双玻组件工艺流程简介 (2)2.2双玻组件工艺流程 (2)2.2.1 物料准备 (2)2.2.3层叠 (7)2.2.4包棉 (9)2.2.5 密封 (11)2.2.6 热压 (13)2.2.7清洁 (15)2.2.8包装 (17)2.2.9双玻组件质量标准 (19)第三章双玻组件生产中的问题及解决方法 (20)3.1气泡的产生原因及解决方法 (20)3.2电池片移位的产生原因及解决方法 (21)3.2组件爆板的产生原因及解决方法 (22)第四章结论 (22)致谢 (23)参考文献 (23)第一章绪论随着我国经济腾飞及城市化进程的推进，建筑业飞速发展，在建筑业发展的同时伴随着一些能源的消耗、环境污染和生态的破坏。
能源是发展国民经济和提高人民生活质量的重要物质基础，其中太阳能被作为当前最理想的可再生能源，取之不尽用之不竭，而它与现代建筑的完美结合促成了光伏建筑一体化（BIPV）的发展。
光伏建筑一体化的高端产品光伏幕墙，它把太阳能纳入到现代建筑总体设计中，使其有机的完美结合，形成了集建筑、技术集美学于一体的新型建筑。
光伏幕墙的使用能够为人们提供绿色的电力和能源，具备阻止噪音，遮挡阳光和隔绝热量，能够有效地利用空间资源，使建筑外观产生独特的视觉艺术效果。
因此，未来光伏发电技术与建筑节能的主流方向是光伏幕墙，它将会慢慢的融入到商业应用领域。
光伏幕墙大致可分为：晶硅光伏幕墙、薄膜幕墙两种。
晶硅光伏幕墙又可分为透光和不透光两种，在这里着重讲透光的晶硅光伏幕墙即双面玻璃晶体硅太阳电池组件。
（简称：双玻组件，下文皆以双玻组件称之）双玻组件作为光伏幕墙的一种，它有着美观、透光的优点，应用非常广泛, 如: 太阳能智能窗、太阳能凉亭和光伏建筑顶棚,以及光伏玻璃幕墙等等。
随着国内外光伏建筑一体化(BIPV)的推广, 双玻组件也会的更好的发展和创新[1]。
在实习期间对于对双玻光伏组件有了进一步的了解，实践理论相结合，亲身感受把所学到的所认识到的用文字所描绘出来作为对工作的总结认识。
1.1双玻组件的定义双玻组件的定义可根据它的的结构来定义。
由两片玻璃，中间复合太阳能电池片组成复合层，电池片之间由导线串、并联汇集引线端的整体构件，称为：双玻璃光伏组件。
1.2双玻组件的结构及要选材要求一、双玻组件的结构：目前双玻组件的结构主要有两种方式：（1）夹层玻璃结构：夹层玻璃结构双玻组件，它的特点是由两片玻璃（一块钢化、一块半钢化）中间夹着串联好的电池层压密封而成。
由于做成夹层玻璃，组件具有一定的透光性和较高的力学性能。
（2）中空玻璃结构：中空玻璃结构的双玻组件，它的特点是将一块玻璃做成中空玻璃然后串联好的电池放在中空玻璃（中空玻璃做双玻组件的背面）和另一块钢化玻璃之间层压密封而成。
由于它具有中空玻璃结构特点，因此具有良好的绝热和隔音的功效。
双玻组件上中下三层均用双玻组件专用的PVB或EVA复合而成。
其整体结构如图1.1图1.1 双玻组件结构图二、双玻璃光伏组件选材要求：①双玻璃光伏组件的两片玻璃必须是钢化安全玻璃；②向光的一面玻璃必须是超白玻璃；③电池片包括：单晶硅、多晶硅、非晶硅其中的任意一种；④复合层必须是聚乙烯醇缩丁醛树脂（PVB）复合层。
[2]1.3双玻组件独特性一、双玻组件具有以下特点（1）利用太阳能光伏发电；（2）可以作为建筑安全玻璃组件，具有建筑安全玻璃的抗冲击、破碎状态等安全性能；（3）可以作为非承重墙或承重屋面用于建筑，是一种绿色环保建材产品；（4）规格尺寸、外观形状可根据客户要求定做，具有多样性和艺术性。
二、与普通光伏组件的主要不同之处是（1）普通组件质保是25年，双玻组件是30年；（2）直接作为建材产品，无需重复建设；（3）抗冲击等安全性能高于普通光伏组件；（4）增加了透光性能，又能起到装饰性和遮阳双重作用；（5）散热性能好于传统组件，不易发生隐裂；（6）它的防火等级是A ，传统的等级是C 。
[3]第二章 双玻组件的制造工艺流程及检验标准2.1双玻组件工艺流程简介此工艺流程均是本人在湖南兴业太阳能科技有限公司双玻组件车间实习期间所了解到的。
因为双玻组件车间订单较少公司并未对其投入大规模机械化的生产，所以整个双玻组件车间只有一条生产线，总共15名员工，大部分工艺均是工人纯手工打造而成。
每道工序的人员安排是：组长1人，电池片焊接共2人（单焊串焊各1人），层叠共两组4人（2人一组），包棉2人，密封共两组4人（两人一组），入釜2人，清洁包装这道工序没有规定的人员分配因此所有双玻组件车间的员工都参与。
双玻组件工艺如图2.1图2.1 双玻组件工艺流程图2.2双玻组件工艺流程2.2.1 物料准备1、电池片的准备根具每天的生产产量及客户所需的双玻组件的规格来确定电池片的数量，电池片在进入车间前是有湖南兴业太阳能科技有限公司第五车间电池组件车间分选好地，只需将包装好的电池片拆封放到待用区备用。
2、焊带准备将洁净的互联条放置于互联条浸泡盒中，放入助焊剂，浸泡5～10分钟，使之表面既无焊剂流淌，又处于浸润状态，并用洁净棉布包裹存放备用3、PVB膜的裁剪按照每天的生产产量提前将PVB膜的裁切好，其规格大小是根据客户所要求的双玻组件的尺寸来定的。
裁切时为了将PVB 膜裁切整齐需四人同时协作将PVB膜拉直平铺在工作案台上（工作案台上铺有一块与案台宽度相同，且与案台边缘重合的钢化玻璃），用美工刀沿着案台上的钢化玻璃边缘裁切。
裁切时注意PVB膜的清洁，防止灰尘污染，裁切好后放到待用区备用。
4、钢化玻璃的选择与清洗双玻组件正面玻璃要求要有较高的透过率，一般采用超白低铁钢化玻璃，透光率应>94%。
背面玻璃由于起主要的支撑、承压作用，厚度应该根据光电玻璃建材安装的部位以及抗风压要求等决定，为增强透光性，底层玻璃选用浮法钢化玻璃，以避免热应力的破坏。
在使用前选择无划痕、无缺角、无崩边的钢化玻璃，选好后用无水酒精对其进行清洗，保持与PVB膜接触面的干净，以防灰尘的带入。
5、高温棉的准备在准备高温棉时，应检查棉布是否容易脱绒，容易扯断，棉布是否扎手，检查好后应将所需的棉布放到待用区等待使用。
6、裁切高温真空膜密封工序员工按照每天的生产产量提前将高温真空膜裁切好，其规格按照所生产的双玻组件尺寸来定，高温真空膜的裁切方法与PVB膜的裁切方法相同，其中应注意的是在裁切的时候高温真空膜不能出现折痕或皱褶。
7、真空气嘴真空气嘴是有底座，密封圈，气嘴管组成，真空气嘴大多都是以前用过的，并且上面还留有密封胶，所以在开工前应将所需气嘴上的密封胶剥去，将气嘴的三个部件组合在一起后放到待用区。
8、密封胶密封胶也是密封工序所用到的，密封胶是盘型带状的宽约1.5cm。
根据每天的生产产量来准备所用的大致数量。
2.2.2电池片焊接1、电池片单焊1）、目的：将单片电池片的负极焊接起来，便于下道串接。
2）、主要设备和物料（1）主要设备及工具：电烙铁、烙铁架、电焊台、泡沫垫。
（2）主要物料：电池片、焊带、助焊剂。
3）、单焊前准备（1）按要求穿戴好无尘服、无尘帽、口罩、棉手套、橡胶手指套、静电鞋以及对工作台面进行清洁整理。
（2）对工作中所使用到的仪器进行准备和检查。
将电烙铁预热，温度控制在355℃～385℃，加热台温度控制在45℃～50℃。
4）、单焊步骤（1）检查电池片是否缺角裂片等不良。
（2）将一片电池片朝上纵放，置加热板中央，在主栅线处铺好焊带。
（3）手握电烙铁时电烙铁的把手应与电焊台形成45°左右的夹角，从电池片第三条细栅线处开始焊接，焊接力度及速度均匀，每条焊带的焊接时间在3～5s，将焊接好的电池片放在怕泡沫垫上，同一串电池片放在一个泡沫垫上，每一串电池片应包含一个短焊带的电池片，焊接完毕后填写流程单。
单焊接手势及焊好的电池片摆放如图2.2。
图2.2 单焊手势及电池片摆放5）、质量要求及注意事项（1）质量要求①不能有隐裂、裂片、V型尖角、崩边。
②焊带沿主栅线平直，表面光滑、光亮，无脱焊、虚焊、结瘤凸起、焊刺与焊渣飞溅情况，焊带偏离主栅线不超过0.3mm，单个电池片偏出主栅线长度不超过30mm。
③同一电池片上两条或者三条焊带长度偏差不超过1mm，与规定长度偏差不超过1mm。
④同一个组件上电池片上不能有明显色差。
⑤电池表面不能有脏污，严禁裸手接触电池片。
（2）注意事项①焊接过程中，安全使用电烙铁，防止烫伤自己或他人。
②焊接过程中戴好口罩，开启排风扇，避免吸入过多焊接时产生的气体，造成身体伤害。
③取片焊接时应轻拿轻放，避免造成隐裂或破片。
④焊接在保证质量的前提下，尽量一次焊接完成，避免电池片重复受热造成损伤。
⑤员工不得私自调整加热台和烙铁温度，组长每两小时对烙铁进行测温，记录填写《焊接温度记录表》。
6）、异常处理（1）电池片若有轻微锡渣应用烙铁烫掉，焊接不良严重时，需拆掉焊带重新焊接。
（2）单焊中发现焊带无法焊接牢固，往焊带上涂抹一层助焊剂在进行焊接。
3、电池片串焊1）、目的：将单焊完的电池片，串联起来。
2）、主要设备和物料（1）主要设备及工具：电烙铁、烙铁架、电焊台、串焊台、串焊模板、串焊托盘。