伸缩缝装置安装评定表
伸缩缝安装检验批质量检验记录
伸缩缝安装检验批质量检验记录
DB 29-51-2003
工程名称 分部工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 质量检验标准规定 伸缩缝的型式和规格必须符合设计要 1 求，缝宽应根据设计规定和安装时的 气温进行调整 2 伸缩缝安装时焊接必须牢固，应保证 焊缝长度，严禁采用点焊连接 施工员
制表机关：天津市市政工程局 批准文号：质监[2004]171号 表 0 5 号：桥梁检验45 4 5
验收部位 项目经理
施工单位检查评定记录
监理(建设) 单位验收意见
主 控 项 目
第19.5.1条
第19.5.2条
伸缩缝混凝土强度应符合设计要求， 3 浇筑时应振捣密实、表面平整，与路 面衔接平顺，并应作拉毛处理 一 般 项 目 设计要求 允 许 4 偏 差 （mm） 缝宽 伸缩缝高差 伸缩缝直顺度 伸缩缝混凝土与路面接顺
第1单位检查 评定结果
项目质量检查员：
年
月
日
监理（建设）单位 验收结论
监理工程师： （建设单位项目技术负责人）
年
月
日
桥梁伸缩缝报验资料
Ａ3.5工序质量报验单
钢筋加工工程验收批质量验收记录
质验表（桥）—3 建设单位：xx区住建局监理单位：xx建设集团有限公司合同号：
xx市建设工程质量监督站监
钢筋成形和安装工程验收批质量验收记录
质验表（桥）— 5 建设单位：xx区住建局监理单位：xx建设集团有限公司合同号：
xx市建设工程质量监督站监制
隐蔽工程检查验收记录
工序质量报验单
江苏省建设厅监制
安装工程验收批质量验收记录（一）
质验表（桥）—2.1 建设单位：xx区住建局监理单位：xx建设集团有限公司合同号：
xx市建设工程质量监督站监制
混凝土浇注记录
施记表17施工单位：xxxx市政工程有限公司
注：本记录每浇注一次混凝土，记录一张。
施工项目技术负责人：填表人：
Ａ3.8混凝土浇筑报审表
江苏省建设厅监制
混凝土工程验收批质量验收记录
质验表（桥）—6 建设单位：xx区住建局监理单位：xx建设集团有限公司合同号：
xx市建设工程质量监督站监
混凝土伸缩缝工程验收批质量验收记录
质验表（桥）—20 建设单位：xx区住建局监理单位：xx建设集团有限公司合同号：
xx市建设工程质量监督站监制。
水利水电工程-工程质量评定表【范本模板】
表1.1岩石边坡开挖单元工程质量评定表表1。
2岩石地基开挖单元工程质量评定表表1。
3岩石洞室开挖单元工程质量评定表表1。
4软基和岸坡开挖单元工程质量评定表表1。
5混凝土单元工程质量评定表表1。
5—1基础面或混凝土施工缝处理工序质量评定表水利水电工程表1。
5—2混凝土模板工序质量评定表水利水电工程表1。
5-3混凝土钢筋工序质量评定表水利水电工程混凝土止水、伸缩缝和排水管安装表1。
5-5混凝土浇筑工序质量评定表表1。
6 混凝土预制构件安装单元工程质量评定表表1.7 混凝土坝坝体接缝灌浆单元工程质量评定表表1。
8 岩石地基帷幕灌浆单元工程质量评定表表1.9 岩石地基固结灌浆单元工程质量评定表表1。
10 水工隧洞回填灌浆单元工程质量评定表表1.11 高压喷射灌浆单元工程质量评定表表1。
12 基础排水单元工程质量评定表表1.13 锚喷支护单元工程质量评定表表1.13-1锚喷支护锚杆、钢筋网工序质量评定表表1.13—2锚喷支护喷射混凝土质量工序评定表表1。
14 混凝土防渗墙单元工程质量评定表表1。
15 振冲地基加固单元工程质量评定表注：1. 本表适用于30KW振动器振冲加固地基。
表1。
16 造孔灌注桩基础单元工程质量评定表注：灌注桩质量评定意见，还应注意并说明的几个问题：一、灌注桩造孔应分序，一序孔浇筑后再进行二序孔的施工，避免串孔、塌孔等事故。
二、成孔后,应规定在一定的时间内浇筑混凝土，一般在4h之内，尤其是更换泥浆后，不能停滞时间过长。
三、孔内应保持一定高度水头，尤其是有外水压力时更应注意孔内水头压力，一般孔内水头高于地下水位。
四、混凝土浇筑时间，每次导管提升高度。
五、粘土和亚粘土层泥浆密度可控制在1。
1～1。
2g/cm3，砂土和较厚夹砂层泥浆密度应控制在1.1～1.3g/cm3，夹砂卵石层泥浆密度应控制在1。
3～1.5g/cm3.表1。
17河道疏浚单元工程质量评定表表1。
18砂料质量评定表表1.19粗骨料质量评定表表1.20 混凝土拌和质量评定表表1。
桥面系构件技术状况评定
10 桥面系构件技术状况评定10.1 桥面铺装10.1.1 沥青混泥土桥面铺装评定指标及分级评定标准：1 变形（车辙、拥包、高低不平等）评定标准见表10.1.1-1。
2泛油评定标准见表10.1.1-2。
3 破损评定标准见表10-1-1-3。
4 裂缝（龟裂、块裂、纵向裂缝、横向裂缝等）评定标准见表10.1.1-4。
表10.1.1-1 变形标度评定标准定性描述定量描述1 完好—2局部出现波浪拥包波浪拥包面积≤10%，波峰波谷高差≤25mm 或局部有高低不平的现象高低差≤25mm或局部出现车辙，深度较浅铺装层出现车辙的面积≤10%，深度≤25mm3多处出现波浪拥包波浪拥包面积＞10%且≤20%，波峰谷高差≤25mm 或多处有高低不平的现象高低差≤25mm或大面积出现车辙，深度较浅铺装层出现车辙的面积＞10%且≤20%，深度≤25mm4大面积出现波浪拥包波浪拥包面积＞20%，波峰波谷高差＞25mm 或普遍有高低不平的现象高低差＞25mm或大面积出现车辙，深度较深铺装层出现车辙的面积＞20%，深度＞25mm 表10.1.1-2 泛油标度评定标准定性描述定量描述1 完好—2 局部出现泛油面积≤10%3 多处出现泛油面积＞10%且≤20%4 大面积出现泛油、磨光面积＞20%表10.1.1-3 破损标度评定标准定性描述定量描述1 完好—2 面层局部松散、露骨松散、露骨累计面积≤10% 或局部浅坑槽坑槽深度≤25mm，累计面积≤3%，单处面积≤0.5㎡3 多处松散、露骨松散、露骨累计面积＞10%且≤20%表10.1.1-4 裂 缝10.1.2 水泥混泥土桥面铺装评定指标及分级评定标准1 磨光、脱皮、露骨评定标准见表10.1.2-1。
2 错台评定标准见表10.1.2-2。
3 坑洞评定标准见表10.1.2-3。
4 剥落评定标准见表10.1.2-4。
5 拱起评定标准见表10.1.2-5。
6 接缝料损坏评定标准见表10.1.2-6。
伸缩缝施工方案
随岳高速公路养护岳口汉江二桥D320伸缩缝施工方案一、工程概况京津高速公路天津西段第二十标段A1桥、A2桥、主线桥、K83+683中桥、K84+774中桥、K85+835中桥等六座桥共设计23道大位移GQF—Z80型全封闭伸缩装置，总长度513.06m，目前已开始沥青路面摊铺，具备桥梁伸缩缝施工条件.二、编制依据1。
《京津高速公路天津西段工程二十标施工设计图纸》；2.《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000）；3.《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）；4。
《公路桥梁橡胶伸缩装置》（JT/T 327—2004）；5.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92)；6。
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）;7.其它有关技术规范、规程及技术文件；8.施工合同。
三、工期安排及质量目标1、工期安排根据L线桥工期安排以及资源配置，按照施工现况及业主、监理的工期、质量要求，计划2008年5月22开工，2008年6 月10日完工，计划工期20天.2、质量目标根据本标段总体施工质量目标要求,桥梁工程质量目标：工程一次验收通过率100％，优良率100%.根据施工质量目标制定切实有效的质保体系和质量保证措施。
四、施工准备1、施工组织机构及人员本分项工程由项目经理部统筹管理，工程部、试验室、安质部、物资设备部统一协调.详见《施工组织机构框图》及《人员配备情况一览表》。
2、材料准备此工程所需要的伸缩缝采用河北衡水橡胶总厂有限公司生产的大位移GQF—Z80型全封闭伸缩装置，钢筋已进场并检验完毕。
混凝土采用雍阳拌合站的C50普通硅酸盐细石微膨商品混凝土。
详见附件。
3、机械准备详见表《机械设备准备情况一览表》4、施工用电现场配备二台30KW发电机.五、施工工艺及方法在桥面沥青混凝土面层铺筑完成后，伸缩缝装置均采用后嵌法施工，施工工艺及方法如下：1、划线、切割桥面沥青混凝土铺筑完毕，按预留槽口宽度或比槽口每边宽5cm左右用切缝机切缝。
施工单位自检资料目录9.29更新
路基自检资料原地面1、检验申请批复单2、施工测量放样报验单3、施工放样测量记录表4、水准测量记录表5、压实度资料清表回填1、检验申请批复单2、压实度3、高程（回填完成后的）第一层1、检验申请批复单注意事项：工程地点及桩号，填写分项工程桩号具体部位：填写实际施工段落桩号93区第1层检验内容填写：压实度（石方压实度（沉降差））2、压实度资料第二、三、四层同第一层第五层1、检验申请批复单注意事项工程地点及桩号：填写分项工程桩号具体部位：填写实际施工段落桩号93区第5层检验内容填写：中线偏位、纵断高程、宽度、压实度（沉降差）2、施工放样测量记录表3、水准测量记录表石方可用高层记录表代替压实度（第六遍、第八遍）（根据试验段确定）在备注里填写沉降差4、宽度5、压实度资料第六至九层同第一层第十层同第五层盖板涵自检资料涵洞总体1、子分项工程质量检验评定表（涵洞总体）2、涵洞总体质量检验表3、轴线放样记录表4、流水面工程基坑1、检验申请批复单2、施工放样报验单3、放样记录表4、基底高程5、地基承载力（如地基承载力不合格、需附件资料：1、开挖底高程，2、每层换填压实度或沉降差，3、回填完成顶面高程）6、基坑校验单7、换填工序资料（压实度）（如果有）基础1、检验申请批复单2、混凝土浇注申请批复单3、混凝土施工原始记录表4、子分项工程质量检验评定表（混凝土扩大基础）5、混凝土扩大基础质量检验表6、轴线偏位7、基础顶高程8、基础混凝土强度报告如果有钢筋应增加钢筋4张表格（检验申请批复单、钢筋评定表、钢筋交验单、钢筋检查记录表）墙身1、检验申请批复单2、混凝土浇注申请批复单3、混凝土施工原始记录表4、子分项工程质量检验评定表（涵台）5、涵台质量检验表6、涵台混凝土强度报告7、涵台顶高程如果有钢筋应增加钢筋4张表格（检验申请批复单、钢筋评定表、钢筋交验单、钢筋检查记录表）盖板1、检验申请批复单----钢筋2、钢筋评定表3、钢筋交验4、钢筋检查记录表5、混凝土浇注申请批复单6、混凝土施工原始记录表7、盖板混凝土强度报告8、子分项工程质量检验评定表（盖板制作）9、盖板制作质量检验表10、子分项工程质量检验评定表（盖板安装）11、盖板质量检验表八字墙或一字墙1、检验申请批复单2、平面位置3、顶面高程4、混凝土或者砂浆强度台背回填资料分层对称回填压实度资料、每层厚度控制在15-20cm、每层压实度点位不得少于6点；如盖板涵基础、墙身分节段施工，应分节段出具相应的资料。
预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表
允许偏差20mm
钢筋网的锚筋
允许偏差50mm
3
钻孔底部的孔径
锚筋直径20mm
4
钻孔深度
符合设计要求
5
钻孔的倾斜度相对设计轴线
允许偏差5%（在全孔深度范围内）
施工单位
自评意见
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率＿＿%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）
铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝
续表
项次
检验项目
质量标准
检查（测）记录
合格数
合格率
排水系统
主控项目
1
孔口装置
按设计要求加工、安装，并进行防锈处理，安装牢固，不应有渗水、漏水现象
2
排水管通畅性
通畅
一般项目
1
排水孔倾斜度
允许偏差4%
2
排水孔（管）位置
允许偏差100mm
3
基岩排水孔
倾斜度
孔深不小于8m
≥350mm（螺栓栓接法）
3
片（带）中心线与接缝中心线安装偏差
允许偏差±5mm
伸缩缝（填充材料）
主控项目
1
伸缩缝缝面
平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效
一般项目
1
涂敷沥青料
涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象
2
粘贴沥青油毛毡
铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密
3
铺设预制油毡板或其他闭缝板
预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表
单位工程名称
工序名称
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
现浇混凝土压顶单元工程质量评定表
监理工程师（签字）：年月日
注：标有“△”为主要工序。
单位工程名称
单位工程编号
分部工程名称
分部工程编号
单元工程名称、部位
单元工程编号
项次
检验项目
设计值
质量要求（允许偏差）
检验记录
评定
（合格率）
主
控
项
目
1
土基基面
符合设计要求，且已通过验槽
2
施工缝
表面洁净，无乳皮，无积水，无积渣杂物；成毛面，微露粗骨料
单元工程编号
项次
检验项目
设计值
质量要求（允许偏差）
检验记录
评定
（合格率）
主
控
项
目
1
原材料质量
符合规范要求
2
平仓分层
符合设计要求或厚度不大于振捣棒有效长度的90%，铺设均匀，无骨料集中现象
3
混凝土振捣
无漏振、欠振、过振，振捣器插入下层50 mm
一
般
项
目
1
原材料称量
水、水泥、掺合料、外加剂：±1%；
砂、碎石：±2%
工序质量等级评定为：
专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：
年月日年月日
监理单位
复核意见
经复核，检查项目全部符合质量要求，主控检测项目逐项检测点合格率为%，一般检测项目检测点最低合格率为%。
工序质量等级评定为：
监理工程师（签字）：年月日
表
单位工程名称
单位工程编号
分部工程名称
分部工程编号
单元工程名称、部位
工序质量等级评定为：
专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：
年月日年月日
伸缩缝安装技术交底
三、工期要求
桥面伸缩缝施工计划详见伸缩缝安排表，伸缩缝所有作业需在2015年4月26日前完成。
附图1：伸缩缝构造图
160缝构造图
80缝构造图
附图2：切缝前处理
附表3：伸缩缝布置表
伸缩缝布置
墩号
0
4
7
10
13
16
18
22
24
26
30
伸缩缝类型
80
160
160
160
160
160
160
二、安全、质量、创优、环保措施
1、施工质量措施
加强质量宣传，树立质量观念加强全体职工的质量意识，树立“质量第一”的观点，并在工区管理人员以及一线施工人员中牢固树立起“创优在我心中，质量在我手中”的信念。
1.1建立施工全过程质量控制制度：
⑴按照质量保证体系落实质检仪器和人员，对施工各阶段的各项质量指标应做到及时检查、控制和评定，以达到所规定的标准，确保施工质量及其稳定性。
6、固定螺帽、灌入环氧树脂，待砼强度达到后，用加力杆（长度≧1米）拧紧螺帽，然后对螺帽法兰盘缺口处用电焊进行堆焊固定（以防在通车过程中螺帽松动）。对螺栓高出板面的用磨光机磨平，然后用环氧树脂灌满上部螺栓孔，必须将螺栓覆盖住，但不得高出板面，否则会影响行车舒适度。在灌注环氧树脂前，应采用空压机清理出螺栓孔的杂物及焊渣，过程中不得将环氧树脂洒落到板面和路面处，造成污染。上述工作完成后每道缝均拍照档存。
环境保护具体措施：
⑴在施工现场应经常清理环境卫生，排除积水，并及时整治运输道路和停车场地，经常洒水，清理污物，防止施工车辆产生扬尘，做到文明施工。
⑵运输车辆的清洗污水不得随处排放；废弃的混凝土、所有机械设备的修理残渣和油污等废弃物和生活垃圾应分类集中堆放或掩埋，防止污染水源环境。
伸缩缝装置安装检验批质量验收记录表
伸缩缝装置安装质量检验标准
20.8.4 伸缩装置质量检验应符合下列规定：
主控项目
1. 伸缩装置的形式和规格必须符合设计要求，缝宽应根据设计规定和安装时的气温进行调整。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、钢尺量测。
2 .伸缩装置安装时焊接质量和焊缝长度应符合设计要求和规范规定，焊缝必须牢固，严禁用点焊连接。
大型伸缩装置与钢梁连接处的焊缝应做超声波检测。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、检查焊缝检测报告。
3. 伸缩装置锚固部位的混凝土强度应符合设计要求，表面应平整，与路面衔接应平顺。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、检查同条件养护试件强度试验报告。
一般项目
4. 伸缩装置安装允许偏差应符合表20.8.4 的规定。
表20.8.4 伸缩装置安装允许偏差
5.伸缩装置应无渗漏、无变形，伸缩缝应无阻塞。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
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检查日期: 年
月
日
0.5
伸缩缝装置安装质量检验评定表
所属分
部工程 施工单
位：
实测各点偏差值
规定值或允许偏差
1
2
3
4
5
6
7
8
满足设计要求
满足设计要求 ≤2
±0.5
±0.2
≤3
满足设计要求，设计 未要求时，按焊缝质
量按焊缝质量二级
监理意见
检测：
记录：
复核：Βιβλιοθήκη 所属建 设项监理单 位：
桥检表 106
质量评定
9
10
平均值、 合格率 合格 代表值 (%) 判定
分项工程名称： 工程部位：
(桩号、墩台号、孔号)
项次
检查项目
1
长度(mm)
2△
实3
缝宽(mm) 与桥面高差(mm)
测
一般
4 纵坡(%)
项
大型
目5
6
横向平整度(mm) 焊缝尺寸(mm)
7△
焊缝探伤
外观质量
质量保证资料
工程质量等级评定
注：1.项次2应按安装时气温折算。 2.检项验次6、7应为工地焊缝。 负责