浮选的基本原理及浮选过程
浮选机工作原理
浮选机工作原理浮选机是一种常用的矿石选矿设备，用于分离矿石中的有用矿物和废石。
它利用矿石中的物理和化学性质差异，通过气泡与矿石颗粒的接触和附着，实现矿石的分离和提纯。
浮选机主要由槽体、搅拌装置、气泡发生器和废石排放装置等组成。
下面将详细介绍浮选机的工作原理。
1. 槽体结构浮选机的槽体通常由钢板焊接而成，具有一定的长度、宽度和深度。
槽体内部分为多个隔间，每个隔间之间通过挡板隔开，形成多个浮选池。
槽体的底部设有排矿槽，用于排出废石。
2. 搅拌装置浮选机槽体内设有搅拌装置，通常是由电机和搅拌器组成。
搅拌器通过搅拌槽体内的矿浆，使矿浆均匀分布在浮选池中，增强气泡与矿石颗粒的接触。
3. 气泡发生器浮选机的气泡发生器通常是通过压缩空气与水混合后产生气泡。
气泡发生器位于浮选机的底部，通过气泡管将气泡输送到浮选池中。
气泡的尺寸和数量可以通过调节气泡发生器的压力和流量来控制。
4. 工作过程浮选机的工作过程分为吸附、搅拌和分离三个阶段。
（1）吸附阶段：在搅拌装置的作用下，浮选池中的矿浆被均匀搅拌，使矿浆中的矿石颗粒与气泡接触。
有用矿物表面的活性剂吸附气泡，形成矿泡。
（2）搅拌阶段：气泡与矿石颗粒形成的矿泡被搅拌装置带动，向上浮升。
在这个过程中，气泡与矿石颗粒发生碰撞和附着，使有用矿物与废石分离。
（3）分离阶段：矿泡上浮到液面后，通过溢流槽进入集中槽。
有用矿物沉积在浮选泡沫上，形成浮选精矿；而废石则通过排矿槽排出浮选机。
浮选精矿可以进一步进行后续的矿石处理。
5. 影响因素浮选机的工作效果受到多种因素的影响，包括矿石性质、药剂种类和用量、气泡尺寸和浓度等。
合理调节这些因素可以提高浮选机的选矿效果。
总结：浮选机通过气泡与矿石颗粒的接触和附着，实现矿石的分离和提纯。
它具有结构简单、操作方便、选矿效果好等优点，在矿石选矿过程中得到广泛应用。
了解浮选机的工作原理和影响因素，有助于优化浮选工艺，提高选矿效率。
固体废物的物化处理
固体废物的物化处理是利用物理化学反应过程对固体废物进行处理的方法，常见的是浮选、溶剂浸出、稳定化/固定化处理等第一节 浮选一、 浮选原理浮选是在固体废物与水调制的料浆中，加入浮选药剂，并通过空气形成无数细小气泡,使欲选物质颗粒粘附在气泡上，随气泡上浮于料浆表面成为泡沫层,然后刮出回收；不浮的颗粒仍留在料浆内,通过适当处理后废弃. 二、浮选药剂：捕收剂、起泡剂、调整剂（1）捕收剂：主要作用是使欲浮的废物颗粒表面疏水，增加可浮性,使其易于向气泡附着。
异极性捕收剂：黄药类、脂肪酸类 常用的捕收剂非极性油类捕收剂：煤油、柴油等异极性捕收剂(heteropolar collector ）异极性捕收剂的分子由极性基（亲固基）和非极性基（疏水基）组成，如黄药（ROCSSNa ）和羧酸（RCOOH ）或羧酸盐(RCOONa ）等。
其捕收对象主要取决于极性基的选择性吸附。
非极性捕收剂(non —polar collector)不含极性基的有机烃类，如煤油、柴油等,对具有天然可浮性的物料具有增强作用。
（2）起泡剂：表面活性物质，主要作用在水—气界面上使其界面张力降低，促使空气在料浆中弥散，形成小气泡，防止气泡兼并,增大分选界面,提高气泡与颗粒的粘附和上浮过程中的稳定性，以保证气泡上浮形成泡沫层。
常用的起泡剂：松醇油、脂肪醇等.松醇油的主要成分为α-萜烯醇（C10H17OH ）结构式为：（3)调整剂：主要作用是调整捕收剂的作用及介质条件.三、浮选工艺 包括调浆、调药、调泡三个程序。
（1）调浆：浮选前料浆浓度的调节,它是浮选过程的一个重要作业。
一般，调整剂系列pH 调整剂 活化剂 抑制剂 絮凝剂 分散剂 典型代表酸、碱 金属阳离子、阴离子HS －、HSiO3－等 O2、SO2和淀粉、单宁等 腐植酸、 聚丙烯酰胺 水玻璃 磷酸盐浮选密度较大、粒度较粗的废物颗粒，往往用较浓的料浆;反之浮选密度较小的废物颗粒，可用较稀的料浆。
浮选基本原理
矿物表面的不均匀性
浮选研究常常发现同一种矿物可浮性差别相 当大，这是因为实际矿物很少是理想典型的 纯矿物。他们存在着许多物理不均匀性、化 学不均匀性和物理化学不均匀性（半导体）， 从而使其可浮性发生各种各样的变化。
1.矿物的物理不均匀性：矿物在生成及 经历地质矿床变化过程中，矿物表面呈 现宏观不均匀性和晶体产生各种缺陷、 空位、夹杂、位错、以及镶嵌等现象， 通称为物理不均匀性。
浓度稀时可用浓度代替。
a a 0
0
M
X
----为ψ0=0时正、负离子的活度，
浓度稀时可用浓度代替。
⑵斯特恩电位（ψδ）：紧密面与溶液之间的电 位差。
⑶动电位（ξ）：是指当矿物-溶液在外力下作
相对运动时，滑移面上的电位。也称“电动电
位”、“ξ-电位”。
3、零电点与等电点 （1）零电点（PZC）：是指当ψ0为零（或表 面净电荷为零）时，溶液中定位离子活度的
判断矿物表面润湿 性的大小,常用接触角表 示，接触角的大小随着 疏水程度的增大而增加， 颗粒疏水性越高，越容 易被稳定气泡吸附。接 触角是反映矿物表面亲 水性与疏水性强弱程度 的一个物理量。成为衡 量润湿程度的尺度，它 既能反映矿物的表面性 质,又可作为评定矿物可 浮性的一种指标。
接触角的大小与 固-气 (γSA), 固液(γSW) 以及 液-气(γ WA) 界面的 表面张力有关，平衡状态时如右图所示。 接触角的定义 当气泡在矿物表面附着（或水滴附着 于矿物表面）时，一般认为其接触角处 为三相接触，并将这条接触线称为“润 湿周边”，在接触过程中，润湿周边可
一、浮选药剂在矿物-水溶液界面的吸附类型 1、按吸附物的形态
⑴分子吸附；被分散或被溶解于矿浆溶液中的 药剂分子在表面上的吸附。（吸附对象是分子，可 以是弱电解质（极性分子）、中性分子等。）
矿物的泡沫浮选原理
矿物的泡沫浮选原理泡沫浮选是一种重要的矿石分离技术，在矿物加工中被广泛应用。
其原理是利用矿物吸附性的差异以及气泡与矿物颗粒之间的相互作用力，将矿物从矿石中分离出来。
以下将详细介绍泡沫浮选的工作原理和过程。
泡沫浮选的工作原理基于吸附原理。
矿物表面常常带有电荷，可以吸附各种类型的分子、离子或极性分子。
当矿石被破碎和磨矿后，矿石粒子的表面会暴露出更多的吸附位点。
这些吸附位点上的物质与溶液中的游离离子或分子发生吸附作用，形成吸附膜。
在泡沫浮选过程中，首先要给矿浆添加一种被称为浮选剂的化学试剂。
浮选剂可以将气泡与矿浆中的矿物颗粒结合起来，形成一个稳定的泡沫。
浮选剂通常是有机化合物，具有疏水基团和亲水基团，疏水基团吸附在矿物表面，使矿物颗粒具有相互吸附性。
接下来，在浮选槽中注入气体（通常是空气或二氧化碳）以产生气泡。
气泡与浮选剂结合后，会在矿浆中形成一个泡沫相。
泡沫相的密度较小，浮选剂使矿物颗粒不易降落，从而浮现在液面上。
然后，在浮选槽中将矿浆搅拌均匀，使气泡与矿物颗粒发生接触。
由于气泡与矿物颗粒表面的相互作用力，如吸附力、引力和排斥力等，会使部分矿物颗粒附着在气泡表面。
这些附着在气泡表面的矿物被称为浮选产物。
与之相对的，一些矿物颗粒不容易与气泡结合，并在浮选槽中下沉。
这些矿物被称为非浮选产物。
通过调节浮选剂的种类和浓度、气泡大小、搅拌速度等参数，可以来控制矿物的浮选效果。
不同的矿物有不同的表面性质，因此对于不同的矿石，需要使用不同的浮选剂进行调节。
最后，将泡沫相中的浮选产物收集起来，通常经过洗涤、脱水和干燥等处理，最终得到所需的矿物产品。
非浮选产物则从浮选槽中排出。
泡沫浮选具有许多优点，如操作简单、适用于大规模工业化生产、适用于矿物多元杂质的分离等。
然而，也存在一些问题，如浮选剂对环境的影响、气泡的粒径控制等。
总之，泡沫浮选是一种重要的矿石分离技术，通过浮选剂和气泡的作用，将具有吸附性差异的矿物分离出来。
浮选简要技术总结
浮选简要技术总结浮选是一种常用的选矿分离工艺，广泛应用于金属矿山和非金属矿山中。
本文将对浮选技术进行简要总结，包括浮选原理、设备和操作注意事项等。
1. 浮选原理浮选是通过利用矿石与气泡的亲和性差异，将有价值的矿物颗粒从矿石中分离出来的方法。
其基本原理是矿物的亲水性和疏水性不同，导致矿物与气泡发生黏附和分离。
浮选分为粗选、精选和扫选等阶段，不同阶段的原理和条件有所不同。
在浮选过程中，通常先将矿石破碎和磨矿，使其颗粒细化，然后将其与药剂混合。
药剂包括捕收剂、调整剂和发泡剂等。
捕收剂的作用是使有价值的矿物颗粒与气泡黏附在一起，调整剂的作用是调整矿石的表面性质，发泡剂的作用是产生大量气泡。
在搅拌下，气泡与矿石接触并黏附在有价值的矿物颗粒上，使其上浮到液面，形成浮选泡沫。
浮选泡沫经过刮板或旋流分离器分离，然后进一步处理，得到最终的矿产品。
2. 浮选设备浮选设备通常包括浮选槽、搅拌器、气体供给装置、泡沫分离器等。
•浮选槽：是浮选过程中进行气固液三相接触的主要装置，通常为长方形槽体。
槽体内部设置有适当的搅拌装置和气体供给装置，以便实现矿石、药剂和气泡的充分混合。
•搅拌器：用于产生剧烈的搅拌，使气泡和矿石充分接触。
•气体供给装置：提供足够的气体供应，产生大量的气泡。
常见的气体供给装置包括压缩空气系统和机械搅拌系统。
•泡沫分离器：用于将浮选泡沫与尾矿分离，常用的泡沫分离器包括刮板分离器和旋流分离器等。
3. 操作注意事项浮选是一种工艺复杂、操作技术要求较高的选矿工艺，以下是一些操作注意事项：•药剂投加：药剂投加的浓度和种类会影响浮选效果，应进行合理的调整。
不同矿石的性质不同，对应的药剂也可能不同。
•搅拌：搅拌的强度和时间对浮选效果有一定影响。
应根据具体情况进行合理的调整，以保证矿石、药剂和气泡能够充分混合。
•气泡生成：气泡生成需要足够的气体供应和适当的气体分布。
在操作过程中，应注意气体供给装置的状态，保证气泡的数量和质量。
金属浮选的基本原理
金属浮选的基本原理金属浮选是一种常用的矿石浮选方法，通过物理和化学效应，将有用矿物与废石分离出来。
其基本原理涉及矿物的表面性质、吸附现象以及气泡在液相中的行为等方面。
以下是金属浮选的基本原理的详细解释。
1. 矿物表面性质矿物表面性质是金属浮选的基础，决定了矿物在浸泡液中的吸附行为。
矿物表面具有一定的电荷特性，可被称为电化学性质。
正常情况下，金属矿物的表面带有正电荷，而废石的表面则带有负电荷。
这种电荷差异是浮选分离的基础。
2. 吸附现象在浮选过程中，气泡与矿物的接触方式是通过气泡表面的附着物来实现的。
气泡表面附着物主要包括金属离子、水、氧分子等。
它们可以在气泡表面吸附或溶解，并通过与矿物颗粒的接触来完成浮选分离。
3. 气泡与矿石的接触在金属浮选中，气泡是很重要的因素之一。
气泡通常通过搅拌作用或通过加入药剂来产生。
气泡的特点是非常小且轻，能够悬浮在浸泡液中，并与浸泡液中的固体颗粒接触。
气泡与矿石颗粒的接触主要是通过附着物来实现的。
气泡的接触面积越大，与矿石颗粒的接触机会就越多，从而提高了浮选效果。
4. 矿物与气泡的吸附作用当气泡接触到矿物表面时，由于矿物表面带有正电荷，气泡表面带有负电荷，两者之间存在一种静电吸引力。
这种静电吸引力使得气泡附着在矿石表面，并形成气泡粒子复合体。
随后，气泡粒子复合体上浮，被收集和分离。
5. 矿物与药剂的作用浮选药剂是金属浮选的关键因素之一，它能够调整矿物表面的性质，促进矿石与气泡的吸附作用。
常见的浮选药剂包括捕收剂、发泡剂、调整剂等。
捕收剂是一种能够吸附在矿物表面的有机物，能够改变矿石的表面性质，使其变为亲水性或疏水性。
例如，对于硫化矿石，捕收剂的使用可以使其表面变为亲水性，从而使其与气泡容易接触。
发泡剂是一种能产生细小气泡的化学物质。
发泡剂通过改变气泡形成的方式，增加气泡与矿物颗粒的接触机会。
调整剂主要用于调整矿石表面的pH值。
因为矿物的表面性质受pH值的影响，所以调整剂的使用会影响矿石与气泡的吸附作用。
浮选基本知识
浮选原理
正浮选(direct flotation) 正浮选 反浮选(reverse flotation) 反浮选 疏水 (hydrophobic)矿粒 矿粒 亲水(hydrophilic)矿粒 亲水 矿粒 浮选药剂(flotation reagents) 浮选药剂 接触角(contact angle) 接触角
矿物分类
按照矿物的表面特性分为： 按照矿物的表面特性分为： 矿物： （1）非极性 ）非极性(non-polar)矿物： 矿物 相对弱的分子键， 相对弱的分子键，与共价键力共存的 van der Waals力。不易与水极化。如石 力 不易与水极化。 硫黄、辉钼矿，金刚石、煤和滑石等 墨、硫黄、辉钼矿，金刚石、煤和滑石等， 天然疏水，可浮性好，接触角在60到 ℃ 天然疏水，可浮性好，接触角在 到90℃ 烃基油或起泡剂即可 之间。浮选时只需添加烃基油或起泡剂即可。 之间。浮选时只需添加烃基油或起泡剂即可。
捕收剂-阴离子型 捕收剂
硫醇类(thiols)捕收剂：最广泛应用的是黄酸盐 捕收剂： 硫醇类 捕收剂 xanthogenates（黄药 （黄药xanthates类） （ROCSSNa）和 类 ） 二硫代磷酸盐(黑药 黑药（ ） 二硫代磷酸盐 黑药（RO）2PSSNa) (dithiophosphates)。 。 黄药是最重要的硫化矿浮选捕收剂，制备方程式为： 黄药是最重要的硫化矿浮选捕收剂，制备方程式为： ROH + CS2 + KOH = ROCSSK + H2O R通常含 到6碳原子的碳氢基团，常用的黄药有乙基 通常含1到 碳原子的碳氢基团 碳原子的碳氢基团， 通常含 (ethyl)，异丙基 异丁基(isobutyl)，戊基 ，异丙基(isopropyl) ，异丁基 ， (amyl)和己基 和己基(hexyl)黄药。 黄药。 和己基 黄药
浮选选矿原理
浮选选矿原理
浮选选矿原理是一种通过物理方法分离矿石中有用矿物和废石的方法。
该原理基于矿石中有用矿物与废石在水中的浮力差异，利用气泡附着在矿物表面上形成气泡矿物粒子颗粒的方法，将有用矿物从废石中分离出来。
浮选选矿原理的步骤如下：
1. 粉矿处理：将原矿研磨成粉状，以增加物料与水的接触面积。
2. 调节剂加入：向物料中加入所需的药剂，如捕收剂、起泡剂等。
这些药剂的作用是使有用矿物表面形成气泡，以便分离出来。
3. 搅拌混合：将物料与水和药剂混合，形成悬浮液。
搅拌的作用是将药剂均匀地分散到物料中，以增加反应效果。
4. 进气：将含有气泡的空气或其他气体注入悬浮液中。
气体的注入会产生气泡，气泡与有用矿物表面附着，形成气泡矿物颗粒。
5. 分离：气泡矿物颗粒浮到悬浮液的表面，形成浮渣。
浮渣中含有有用矿物。
废石在悬浮液中下沉，形成沉渣。
沉渣中含有废石和其他非有用矿物。
6. 清洗：将浮渣从悬浮液中取出，并进行进一步的处理，以得到纯净的有用矿物。
浮选选矿原理的关键在于气泡的形成和附着。
气泡通过物料与药剂的反应形成，并优先附着在有用矿物表面上，使其脱离废石而浮到液面上。
这种原理可以应用于许多矿石的选矿过程中，通过调节药剂的种类和用量，可以实现对不同矿石的有效分离和提取。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
叙述浮选的基本原理及浮选过程
[摘要]浮选法是采矿工业中较为广泛使用的一种选矿手段，是利用矿物表面物理化学性质的差异来选分矿石的一种方法。
浮选法的应用很多，目前主要用于选金矿，其效率高和实用性得到了采矿工业的一致认可。
它比较适于选别0.5mm至10um的金矿粒。
随着采矿技术的发展，浮选法在很多矿床的开采上有了进一步的发展。
伴随着我国的工业突飞猛进的步伐，对采矿的需求日益增大，浮选法采矿已得到了充分的印证。
关键字浮选基本原理过程应用特点
一.浮选基本原理
浮选的基本原理是利用矿物界面性质的差异来分离、富集、精制的一种分选工艺，矿物的表面特性很复杂，包括表面键的断裂、表面电性、表面离子状态、表面元素的电负性、表面极性、表面自由能、表面剩余能、表面不均匀性、表面积、表面溶解性以及表面结构和化学组成等。
这些表面特性与矿物可浮性具有直接的关系，也为通过利用浮选药剂的作用来改变矿物表面的某些特性达到分离矿物及改善浮选效果提供了机会。
铁矿石中的主要脉石矿物是石英。
浮选是集细粒嵌布(<149)矿石的常用方法。
矿物颗粒自身表面具有疏水性或经浮选药剂作用产生或增强疏水性。
疏水就是亲油和亲气体，可在液，气或水—油的界面发生聚集。
经过一系列工艺处理后的金矿粒虽然密度大却能与气泡和浮选剂亲合而被浮于浮选机的矿液表面，将作为泡沫产品回收。
当入选矿粒小于l0um时需要采用特殊的浮选法。
常用的有用絮凝剂使细粒金或含金矿物絮凝成较大颗粒，脱出脉石细泥后再浮去粗粒脉石，这是絮凝—浮选。
荷载体浮选是用粒度适于浮选的矿粒作荷载体，使微细粒金粘附于荷载体表面并随上浮而成金精矿。
用油类使细矿粒团聚进行浮选的油团聚浮选和乳化浮选。
利用高温化学反应使矿石中金属矿物转化为金属后再浮选的离析浮选对金矿石不常采用。
关于使用泡沫浮选法回收金泥，我国将用于工业领域。
浮选理论研究和生产实践证明，浮选药剂对调节矿物的可浮性，提高气泡矿化过程的选择性和浮选速度等方面都起着决定性的作用。
加强浮选药剂的研究，研制开发性能良的浮选药剂，是获得好浮选分离效果，提高经济和社会效益的重要前提。
二.浮选工艺
各种浮选工艺的理论基础大体相同，即矿粒因自身表面的疏水特性或经浮选药剂作用后获得的疏水（亲气或油）特性，可在液-气或水-油界面发生聚集。
目前应用最广泛的是泡沫浮选法。
矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒，并使颗粒大小符合浮选工艺要求。
向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和，使与矿物颗粒作用，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。
调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气。
矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成精矿产品。
不能浮起的脉石等矿物颗粒，随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出，有时，将无用矿物颗粒浮出，有用矿物颗粒留在矿浆中，称为反浮选，如从铁矿石中浮出石英等
三.常见的浮选法
常规泡沫浮选是最常用的浮选方法，适于选别0.5mm至5μm的矿粒，具体的粒限视矿种而定。
当入选的粒度小于5μm 时需采用特殊的浮选方法。
如絮凝－浮选是用絮凝剂使细粒的有用矿物絮凝成较大颗粒，脱出脉石细泥后再浮去粗粒脉石。
载体浮选是用粒度适于浮选的矿粒作载体，使微细矿粒粘附于载体表面并随之上浮分选。
还有用油类使细矿粒团聚进行浮选的油团聚浮选和乳化浮选；以及利用高温化学反应使矿石中金属矿物转化为金属后再浮选的离析浮选等。
用泡沫浮选回收水溶液中的金属离子时，先用
化学方法将其沉淀或用离子交换树脂吸附，然后再浮选沉淀物或树脂颗粒。
四.浮选过程
浮选过程一般较为复杂，比如铁矿的浮选：铁矿浮选主要分有两种流程：一是阳离子捕收剂反浮脉石；二是阴离子捕收剂正浮铁矿。
从铁矿本身的性质来说，反浮选应比正浮选有优势，因为反浮选工艺捕收的对象是脉石，而正浮选工艺捕收的对象是铁矿物。
铁矿物的密度在5．0 kg／L左右，铁矿物的密度远大于脉石的密度。
浮选作业矿浆密度在1～2 kg／L之间。
因此，脉石在浮选作业矿浆中，有效重力将远远低于铁矿物在浮选作业矿浆中的有效重力，造成浮选过程效率低下。
药剂用量也不同。
要使矿物浮选，一般不需要药剂在矿物表面完全覆盖。
用胺对一7O m石英(脱泥后)进行反浮选，胺的覆盖率6 9／6～7 9／6即可实现反浮选；而用羧酸浮选铁矿物，羧酸的覆盖率必须达到15以上，方可实现铁矿物浮选。
这是反浮选工艺捕收剂用量少、分选效果好的一个重要原因。
再者，正浮选虽然具有抛尾矿品位低的特点，但是由于捕收剂选择性的局限，铁精矿品位难以提高到大于65 ，致使正浮选精矿品位难以提高，该法只适用于易选矿石。
正是由于铁矿本身性质的限制，使得正浮选应用较少，长期以来阳离子反浮选流程成为应用最广泛的方法。
五.结语
我国矿资源丰富，但随着开采的深入，易选富矿越来越少，取而代之的是难选贫矿越来越多。
对于难选贫矿来说，仅靠传统的磁选工艺难以达到冶炼的要求，于是浮选在选矿中所占的地位越来越重要。
浮选之所以能被广泛应用于矿物加工，重要的原因在于它能通过浮选药剂灵活有效的控制浮选过程，成功的将矿物按人们的要求加以分开，使资源得到综合利用。
浮选成功的关键，很大一部分取决于浮选药剂的正确选择。
国内铁矿浮选药剂的开发研制，在国际上处于领先水平，浮选药剂更新换代速度很快，其中长沙矿冶院马鞍山矿冶院在铁矿浮选药剂研制方面做了很多的工作，多种新型高效浮选药剂已经成功的在工业上应用。
但铁矿浮选药剂的研制开发，仍然存在一些不足之处，今后的研究应当以改善阴离子捕收剂的选择性和开发高效的阳离子捕收剂为主导方向。
参考文献
[1] 田嘉印．鞍山式赤铁矿阶段磨矿、粗细分选、重选一磁选一阴离子反浮选工艺选别机理探讨EJ-]．金属矿山(增刊)，2006
[2]邱俊，陈平等，铁矿选矿技术，赤铁矿浮选流程，2008
[3]王青，采选学，冶金工业出版社，2006
[4]A．C．阿鲁吉欧，等．铁矿浮选药剂．国外金属矿选矿，2006 (2)：4—7．
[5]谢广元．选矿学[M]．2001，徐州：中国矿业大学出版杜．。