浮选机工作原理
浮选机的工作原理
浮选机的工作原理浮选机是矿山选矿过程中常用的一种设备，它可以将矿石中的有用矿物与废石分离，从而提高矿石的品位和回收率。
本文将介绍浮选机的工作原理及其应用。
一、浮选机的结构浮选机主要由进料管、搅拌器、气体分配器、浮选槽、废石槽、浮选泡沫收集器等部分组成。
其中，浮选槽是浮选机的核心部件，它是一个长方体或圆柱体，内部分为若干个宽度相等的截面，每个截面上有一组搅拌器和气体分配器。
底部的废石槽用于收集废石，而浮选泡沫收集器则用于收集浮选泡沫。
二、浮选机的工作原理浮选机的工作原理是利用物理化学性质不同的矿物颗粒在浮选槽中的表现差异，通过搅拌和气体注入形成气泡，使有用矿物颗粒与气泡结合并上浮到浮选泡沫中，而废石颗粒则沉入底部的废石槽中。
具体来说，浮选机的工作过程分为以下几个阶段：1、进料：将矿石经过破碎、磨矿等处理后，通过进料管进入浮选槽。
2、搅拌：浮选槽内安装有搅拌器，它可以将矿石与药剂混合均匀，使药剂与矿物颗粒充分接触。
3、气体注入：气体分配器将压缩空气或氮气注入浮选槽中，形成气泡。
4、吸附：气泡与矿物颗粒接触后，有用矿物颗粒表面会吸附一层气泡，从而使其比重减小，上浮到浮选泡沫中。
5、分离：浮选泡沫沿着浮选槽的倾斜方向移动，到达浮选泡沫收集器，被收集起来。
而废石颗粒则沉入底部的废石槽中。
三、浮选机的应用浮选机广泛应用于金属矿山、非金属矿山、化工、冶金、环保等行业。
在金属矿山中，浮选机主要用于铜、铅、锌、镍、钼等金属的选矿；在非金属矿山中，浮选机主要用于磷矿、石灰石、石墨等矿物的选矿。
浮选机的优点是可以处理多种矿石，且选矿效果好、处理量大、操作简单、成本低廉。
但同时也存在一些缺点，如设备复杂、维护成本高、对药剂和气体的要求高等。
总之，浮选机是一种重要的选矿设备，它的工作原理简单明了，应用广泛，为矿山行业的发展做出了重要贡献。
浮选机工作原理
浮选机工作原理浮选机是一种常用的矿石选矿设备，广泛应用于金属矿山、非金属矿山和化工等行业。
它通过利用不同矿石的物理和化学性质差异，使其在水中产生不同的浮力，从而实现矿石的分离和提取。
浮选机主要由槽体、搅拌装置、吸附装置、气体供给装置和废料排放装置等组成。
其工作原理可以分为以下几个步骤：1. 搅拌混合：将矿石和药剂加入到浮选槽中，搅拌装置会产生旋涡和湍流，使矿石和药剂充分混合。
2. 吸附：药剂中的活性剂会吸附在矿石表面，改变其表面性质，使其具有较强的亲水性或疏水性。
3. 气泡生成：通过气体供给装置向浮选槽中注入气体，通常使用空气或二氧化碳。
气体在槽中形成小气泡，并与矿石表面的活性剂发生作用。
4. 浮选：气泡附着在矿石颗粒上，使其产生上浮的浮力。
浮力足够大的颗粒会浮到液面上，形成浮渣；而浮力较小的颗粒会沉入液面下，形成废渣。
5. 分离：浮渣和废渣通过不同的装置进行分离，通常采用刮板分离器或离心机。
浮渣中含有有用的矿石，经过进一步的处理后可以得到纯净的矿石产品。
浮选机的工作原理基于矿石的密度和表面性质的差异，通过控制药剂的种类和用量、气泡大小和气体供给速度等参数，可以实现对不同矿石的有效分离。
同时，浮选机还可以根据需要对矿石进行多级浮选，提高分离效果和矿石回收率。
浮选机的应用广泛，可以处理各种类型的矿石，包括金属矿石（如铜、铅、锌等）、非金属矿石（如石英、石灰石、石膏等）和工业矿石（如煤炭、石油等）。
它具有操作简便、处理能力大、分离效果好等优点，在矿山和选矿厂中得到了广泛的应用。
总之，浮选机通过利用矿石的物理和化学性质差异，通过气泡的作用将有用的矿石从废渣中分离出来。
其工作原理简单明了，操作方便，是一种高效、经济的选矿设备。
浮选机工作原理
浮选机工作原理浮选机是一种常用的矿石选矿设备，用于分离矿石中的有用矿物和废石。
它利用矿石中的物理和化学性质差异，通过气泡与矿石颗粒的接触和附着，实现矿石的分离和提纯。
浮选机主要由槽体、搅拌装置、气泡发生器和废石排放装置等组成。
下面将详细介绍浮选机的工作原理。
1. 槽体结构浮选机的槽体通常由钢板焊接而成，具有一定的长度、宽度和深度。
槽体内部分为多个隔间，每个隔间之间通过挡板隔开，形成多个浮选池。
槽体的底部设有排矿槽，用于排出废石。
2. 搅拌装置浮选机槽体内设有搅拌装置，通常是由电机和搅拌器组成。
搅拌器通过搅拌槽体内的矿浆，使矿浆均匀分布在浮选池中，增强气泡与矿石颗粒的接触。
3. 气泡发生器浮选机的气泡发生器通常是通过压缩空气与水混合后产生气泡。
气泡发生器位于浮选机的底部，通过气泡管将气泡输送到浮选池中。
气泡的尺寸和数量可以通过调节气泡发生器的压力和流量来控制。
4. 工作过程浮选机的工作过程分为吸附、搅拌和分离三个阶段。
（1）吸附阶段：在搅拌装置的作用下，浮选池中的矿浆被均匀搅拌，使矿浆中的矿石颗粒与气泡接触。
有用矿物表面的活性剂吸附气泡，形成矿泡。
（2）搅拌阶段：气泡与矿石颗粒形成的矿泡被搅拌装置带动，向上浮升。
在这个过程中，气泡与矿石颗粒发生碰撞和附着，使有用矿物与废石分离。
（3）分离阶段：矿泡上浮到液面后，通过溢流槽进入集中槽。
有用矿物沉积在浮选泡沫上，形成浮选精矿；而废石则通过排矿槽排出浮选机。
浮选精矿可以进一步进行后续的矿石处理。
5. 影响因素浮选机的工作效果受到多种因素的影响，包括矿石性质、药剂种类和用量、气泡尺寸和浓度等。
合理调节这些因素可以提高浮选机的选矿效果。
总结：浮选机通过气泡与矿石颗粒的接触和附着，实现矿石的分离和提纯。
它具有结构简单、操作方便、选矿效果好等优点，在矿石选矿过程中得到广泛应用。
了解浮选机的工作原理和影响因素，有助于优化浮选工艺，提高选矿效率。
浮选机的工作原理
浮选机的工作原理
浮选机是一种利用液固两相选择性附着性差异将矿物颗粒从混合物中分离的设备。
其工作原理可以描述为以下几个步骤：
1. 混合物处理：将含有矿物颗粒的混合物投入浮选机内。
混合物通常包含矿石和水，并可能添加一些化学药剂以改变颗粒表面性质和浸润能力。
2. 混合物搅拌：浮选机中设有搅拌器，通过搅拌将混合物均匀地分布在机槽中，同时将气泡均匀地分散在混合物中。
3. 气泡吸附：通过机槽底部喷洒空气或氮气等气体，产生大量细小气泡。
这些气泡在搅拌的作用下，会被混合物中的水分子所裹挟，形成气泡水混合物。
4. 矿石选择性附着：气泡水混合物上升至浮选机表面时，气泡与矿石颗粒发生接触。
由于气泡表面具有选择性附着性，气泡会选择性地吸附在矿石的颗粒表面。
5. 浮选物收集：矿石颗粒与气泡附着后，浮力将它们带到浮选机的上部。
在这个位置，收集器会收集这些浮选物，形成浮渣，并将其从浮选机中抽取出来。
6. 残渣排放：没有被气泡吸附的矿石颗粒则会留在机槽中，形成底渣。
通常会有一个底渣排放机构，将底渣从浮选机中排出。
通过以上步骤，浮选机能够实现对矿石和废石的分离，提高矿
石的浓度和回收率。
这是通过利用气泡与矿石颗粒之间的选择性附着作用来实现的。
浮选机工作原理
浮选机工作原理浮选机是一种常用的矿石分选设备，广泛应用于金属矿石的选矿过程中。
它通过利用矿石与气泡之间的亲水性和疏水性差异，实现矿石颗粒的分离。
下面将详细介绍浮选机的工作原理。
浮选机主要由搅拌装置、气泡发生器、矿浆槽、矿浆供给装置、底流槽和控制系统等组成。
下面将逐一介绍各部分的工作原理。
1. 搅拌装置：搅拌装置通过旋转搅拌叶片，将矿浆中的矿石颗粒和药剂充分混合，以便使药剂与矿石颗粒发生反应。
2. 气泡发生器：气泡发生器通过压缩空气或其他气体将气泡引入矿浆中。
气泡的引入是浮选过程中的关键步骤，气泡与矿石颗粒的亲水性和疏水性不同，能够使矿石颗粒产生浮力，从而实现分离。
3. 矿浆槽：矿浆槽是浮选机的主体部分，也是矿石颗粒与气泡接触的地方。
在矿浆槽中，矿石颗粒与气泡发生接触和吸附，形成矿泡，使矿石颗粒上浮或下沉，从而实现分离。
4. 矿浆供给装置：矿浆供给装置将矿浆输送到矿浆槽中，保持矿浆的稳定供给，以确保浮选过程的连续性。
5. 底流槽：底流槽位于矿浆槽的底部，用于收集下沉的矿石颗粒，防止其重新进入浮选过程。
6. 控制系统：控制系统对浮选机的各部分进行监控和调节，以确保浮选过程的稳定性和高效性。
浮选机的工作过程如下：首先，将矿石破碎、磨细，并与适当的药剂混合。
然后，将矿浆供给装置提供的矿浆输送到矿浆槽中。
搅拌装置开始工作，将矿浆和药剂充分混合。
接着，气泡发生器引入气泡，气泡与矿浆中的矿石颗粒发生接触和吸附，形成矿泡。
亲水性较强的矿石颗粒会附着在气泡上方，上浮到矿浆表面，形成浮渣；而亲水性较弱的矿石颗粒则下沉到底流槽中，形成底渣。
最后，通过控制系统的调节，控制浮选机的工作参数，如搅拌强度、气泡量等，以达到理想的分选效果。
总结起来，浮选机通过搅拌装置将矿浆中的矿石颗粒和药剂混合，然后通过气泡发生器引入气泡，使矿石颗粒产生浮力，从而实现矿石颗粒的分离。
浮选机具有分选效果好、适用范围广、操作简便等优点，是金属矿石选矿过程中不可或缺的设备。
浮选机工作原理
浮选机工作原理浮选机是一种常用的矿石分离设备，广泛应用于金属矿物的选矿过程中。
它利用矿石与气泡的亲水性差异，通过气泡的吸附作用将有用矿物与废石分离，从而实现矿石的浮选分离。
浮选机主要由槽体、搅拌装置、气泡发生器和废渣排放装置等组成。
下面将详细介绍浮选机的工作原理。
1. 槽体结构浮选机的槽体一般为长方形或圆形，内部分为多个隔间，每个隔间称为槽。
槽体内部设有搅拌装置，用于将矿浆充分混合。
槽体底部设有废渣排放装置，用于排出废渣。
2. 搅拌装置搅拌装置通常由电机、减速器和搅拌器组成。
搅拌器通过旋转搅拌矿浆，使矿浆中的矿石与气泡充分接触，以增加矿石与气泡的接触面积。
3. 气泡发生器气泡发生器主要由气泡发生装置和气泡分配装置组成。
气泡发生装置将空气或其他气体引入槽体底部，产生大量微小气泡。
气泡分配装置将气泡均匀分布在槽体中，使其与矿浆接触。
4. 工作过程首先，将矿石粉碎成一定粒度的矿浆，并加入适量的药剂，使矿石表面发生化学反应，改变其亲水性。
然后，将矿浆加入浮选机槽体中，并启动搅拌装置，使矿浆与药剂充分混合。
随后，通过气泡发生器产生的气泡进入槽体底部，并随着搅拌器的搅拌作用上升。
由于矿石与气泡的亲水性差异，有用矿物表面会吸附气泡，形成浮选泡沫。
泡沫随着气泡的上升而上升，将有用矿物带到槽体的上部。
最后，泡沫通过溢流槽排出，形成浮选浓缩产物。
废渣则通过底部的废渣排放装置排出。
5. 参数调节浮选机的工作需要根据具体矿石的性质和要求进行参数调节。
常见的调节参数包括矿浆浓度、药剂种类和用量、搅拌速度、气泡发生器气体流量等。
通过调节这些参数，可以实现对浮选过程的控制和优化。
总结：浮选机是一种利用气泡吸附作用实现矿石分离的设备。
它通过搅拌矿浆、产生气泡和调节参数等步骤，将有用矿物与废石分离，从而达到矿石浮选的目的。
在实际应用中，根据矿石的性质和要求，合理调节浮选机的参数，可以获得更好的分离效果。
浮选机工作原理
浮选机工作原理
浮选机是一种常用的矿石选矿设备，用于将矿石中的实用矿物与杂质分离。
其工作原理主要包括气泡吸附、矿浆搅拌和矿石沉降三个步骤。
1. 气泡吸附
浮选机中加入一定量的药剂，将矿浆调至一定的酸碱度和药剂浓度。
然后通过赋予机械搅拌来使药剂充分与矿浆混合。
当药剂与矿浆混合后，药剂中的活性物质与矿石表面发生反应，形成气泡吸附层。
这些气泡在矿浆中形成气泡群，气泡表面带有药剂吸附的矿石颗粒。
2. 矿浆搅拌
为了使气泡吸附的矿石颗粒与矿浆混合均匀，浮选机内设置了搅拌装置。
这个装置通过推动浮选机内的叶轮或者推进器，使矿浆形成旋涡状流动。
这样可以将气泡吸附的矿石颗粒与矿浆充分混合，提高选矿效果。
3. 矿石沉降
经过气泡吸附和搅拌后，矿浆中的矿石颗粒被分为两部份：浮选泡沫和沉降尾矿。
浮选泡沫中的矿石颗粒密度较小，会浮到浮选机槽的表面形成泡沫层。
而沉降尾矿中的矿石颗粒密度较大，会沉到浮选机槽的底部。
通过调节浮选机的槽深和进料量，可以控制矿石的沉降速度和浮选效果。
浮选机工作原理的关键在于气泡吸附和矿浆搅拌。
气泡吸附使矿石颗粒与药剂发生反应，形成气泡吸附层；矿浆搅拌使气泡吸附的矿石颗粒与矿浆混合均匀。
通过控制这两个步骤，可以实现矿石的有效分离和提高选矿效果。
浮选机在矿石选矿过程中具有广泛的应用，可以用于选别各种金属矿石、非金属矿石和希有金属矿石。
其工作原理的理解和掌握对于提高选矿效率、降低生产成本具有重要意义。
浮选机工作原理
浮选机工作原理引言概述：浮选机是一种常用的矿石分选设备，广泛应用于金属矿石、非金属矿石等领域。
它通过物理和化学的作用，将矿石中的有用矿物与废石分离，从而实现矿石的高效分选。
本文将详细介绍浮选机的工作原理。
一、气泡生成与粘附1.1 气泡生成浮选机中的气泡是实现矿石分选的关键元素。
气泡的生成是通过浮选机内部的气体供应系统实现的。
气体（通常是空气）通过喷嘴或扬程管进入浮选机，形成气泡。
气泡的大小和数量可以通过调节气体的供应量来控制。
1.2 气泡粘附气泡在浮选机中的作用是将有用矿物粘附在气泡表面，形成气泡矿物颗粒复合体，从而实现矿石的分离。
气泡的粘附性是通过浮选机中的药剂实现的。
药剂通常是一种表面活性剂，可以使气泡表面具有亲水性或疏水性，从而使气泡选择性地粘附在有用矿物上。
1.3 气泡矿物颗粒复合体的上升粘附在气泡上的矿物颗粒复合体会随着气泡上升而上升。
这是因为气泡矿物颗粒复合体的密度比水小，所以它们会浮到水面上。
而废石颗粒由于密度较大，会沉入水底。
通过调节气泡的大小和数量，可以控制矿石颗粒的上升速度，实现矿石的分选。
二、矿石颗粒的分离2.1 矿石颗粒的分级浮选机中的分级装置可以将矿石颗粒按照大小进行分级。
较大的颗粒会沉入水底，而较小的颗粒会浮到水面上。
通过分级装置的调节，可以选择性地分离出不同大小的矿石颗粒。
2.2 矿石颗粒的收集浮选机中设有收集槽，用于收集浮到水面上的矿石颗粒。
收集槽通常由多个槽体组成，每个槽体可以收集一种特定大小的矿石颗粒。
通过调节收集槽的开关，可以选择性地收集不同大小的矿石颗粒。
2.3 矿石颗粒的排放废石颗粒会沉入水底，并通过排放装置排出浮选机。
而收集到的有用矿石颗粒则通过另一个排放装置排出浮选机。
通过调节排放装置的开关，可以分别排放废石和有用矿石，实现矿石的分离。
三、调节参数的作用3.1 气泡大小和数量的调节气泡的大小和数量对浮选机的分选效果有重要影响。
较小的气泡可以提高气泡矿物颗粒复合体的上升速度，从而增加分选效果。
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浮选机工作原理
经双偏摆斜叶轮搅拌后，矿浆呈立体循环，矿浆山由导流管中心入料，用气溶胶加药方式，和用旋转叶轮产生的负压，自吸气体和药剂成雾状气泡与煤粒接触，设有液面自动调节装置，用自控系统控制浓度、干煤量、给药量和液位。
浮选柱工作原理
浮选柱与浮选机工作目的相同，是为了矿物的浮选，浮选柱将压缩空气透过多孔介质（充气介质）对矿浆进行充气和搅拌的充气式浮选机。
该机的主体结构通常是一个带充气器（气泡发生器)的圆柱形筒体(亦可是正方形或矩形柱），筒体内附有给矿装置，泡沫溢出或刮出装置以及泡沫槽、压缩空气输入管网和风包等。
选柱工作时，经药剂调和好的矿浆由柱体中上部的给矿装置给入。
压缩空气经输入管网和风包，然后透过多孔介质（如微孔塑料短管）从柱体底部鼓入，使在柱体内形成大量细小气泡。
矿粒在重力作用下缓缓下降，气泡穿过向下流动的矿浆升浮，矿粒与气泡通过逆流接触与碰撞，实现气泡选择性矿化。
矿化气泡升浮至矿液面聚集形成泡沫层，溢出或用刮板刮出后得泡沫产品（一般为精矿）。
尾矿则由柱底借助提升装置排出。
柱体内自矿浆给入口至柱顶称为精选区，主要作用是提高泡沫产品的品位。
由矿浆给入口至柱底称为捕集区，主要作用是捕集欲浮出的目的矿物，提高回收率。
压三产品重介旋流器
一、名称：
重介质选煤是原料煤在密度大于低密度物料，小于高密度物料的介质中按密度进行分选的一种方法．三产品重介选煤是用一个密度的介质可分选出三个产品，减化了介质系统、减少了生产设备、降低了电耗和介耗，可大大提高煤厂经济效益．
二、技术特点：
分选精度高、工艺流程简单、能用单一低密度悬浮系统一次分选出精煤、中煤和矸石３种合格产品，并采用原煤不脱泥、不分级入洗，与传统的两产品重介质选煤工艺相比，大大减少了生产环节；原煤采用无压给料方式，排矸能力强，次生煤泥量和精损失明显减少；产品结构灵活，质量稳定，两段分选密度均可方便灵活地在线无级调节，精、中、矸的质量都得到保证单机处理能力由４０t/h到３００t/h，可基本满足大、中、小型选煤厂选型需要．
三、工作原理：
重介质选煤的基本原理是阿基米德原理．介质以一定的压力由给介管切向给入一段旋流器，在入口压力作用下，在分选筒内生产离心力场，并形成向下的内螺旋流和向上的外螺旋流．此时，物料（原煤）以中心给料方式由入料管给入一段旋流器中内旋流，在离心力作用下，煤炭颗粒按不同的密度沿旋流器中心到器壁迅速分层：小于分选密度的物料向中心聚集，并随内旋流进入溢流口，成为轻产品（即精煤）；大于分选密度的物料穿过分选密度界面向器壁运动，随外旋流径一段底流口至联接管进入二段旋流器再选．加重质颗粒在离心力及外旋流的推挤作用下，沿圆筒壁向给煤口方向移动，产生浓缩现象，同时也伴有分级作用，使进入二段旋流器的悬浮液密度升高，自然提高了二段分选密度，从而有效地对重产物（即中煤、矸石的混合物）进行再分选．又可得到中间产品（即中煤，我们常称混泥）和重产品（即矸石）．
浮选柱的工作原理及结构特点
浮选柱是一种深槽型压气式浮选机。
浮选柱的结构简单（见下图），主要由柱体和充气装置构成。
在柱体上部有给矿装置和泡沫刮板及流槽。
柱体下部的锥底装有尾矿排放管及空气提升装置。
在浮选柱外部还设有充气量、充气压力和矿浆面的测控装置。
浮选柱工作时，矿浆从位于顶部的给矿器经给矿支管喷入柱内，并沿柱体整个断面缓缓下降。
同时具有一定压力的压缩空气经位于柱体下部的充气装置向柱内充气，，大量微小气泡沿柱体整个断面徐徐上升。
矿浆与气泡形成对流运动，矿粒与气泡充分接触。
这时，可浮性矿物就附着在气泡上，浮至矿浆表面形成泡沫层，作为精矿自行溢出或用刮板刮出。
不浮的脉石矿物落入柱体下部，经锥体部分收集，从尾矿提升装置排出。
充气器是浮选柱的关键部分。
它的作用是为浮选过程提供足够的风太和风量，造成大量适于浮选的气泡。
可见，充气装置的工作情况将直接影响整个选别过程。
决定充气器工作情况好坏的因素是：介质孔径、充气面积、充气器配置方式，以及外部供风管道的风压、风量等。
风压、风量是浮选柱操作中两个主要条件。
一般情况下，浮选柱所需风量为1.5～2.5米3/米2•分钟，风压为0.8～1.5公斤/（厘米）2。
选别粗粒、大比重矿石，矿浆浓度又比较高时，风量风压都取上限值。
而细粒物料、低浓度矿浆所需风量风压可以酌减。
浮选柱适于处理的物料粒度范围在0.074～0.015毫米之间。
浮选柱在国内外已广泛用于选别有色金属硫化矿、含金矿等。
与机械搅拌式浮选机相比，浮选柱的优点是：
1）构造简单，占地面积小；2）选矿富集比大，处理量高，简化了工艺流程；3）检修、操作方便，易于实现自动控制；4）易损件少，耗电少。
它的缺点是：工作不够稳定，压缩空气耗量大，药剂用量较多，精矿品位较低，检修时易造成金属流失。
浮选过程包括的阶段
浮选法同其他选矿方法一样，要做好选别前的物料准备工作，即矿石需要破碎、磨矿、分级，达到适宜浮选的浓度和细度。
而浮选作业本身还有以下几个基本阶段：
1.制备矿浆，包括调整矿浆浓度，加入浮选药剂，调整矿浆的酸碱度，消除有害浮选过程的离子，改变矿物的表面性质等。
其目的是要造成矿物表面性质的差别，改变矿物表面的润湿性，调节矿物表面的选择性，造成浮选的良好条件，使有的矿物粒子能附着于气泡，有的矿物粒子不能附着于气泡。
2.借助于浮选机的充气搅拌作用，往浮选机槽内引入空气，导致矿浆中空气弥散而形成大量气泡，或促使溶于矿浆中的空气形成微细气泡析出。
随之，矿粒向气泡选择性地附着，这是浮选过程中最基本的行为。
3.矿化泡沫层的形成及刮出。
矿化泡沫由浮选槽下部上升到浮选机上部矿浆面形成矿化泡沫层，目的矿物富集于泡沫中，将之刮出形成精矿（中矿）产品，而非目的矿物则留在浮选槽内。
从而达到分选的目的。
通常，浮选作业浮起的矿物是有用矿物，这样的浮选过程称为正浮选，反之，浮选的矿物为脉石，则称之为反浮选（逆浮选）。
浮选的概念
浮选（浮游选矿）是从水的悬浮体（矿浆）中浮出固体矿物的选矿过程。
目前普遍应用是泡沫浮选法。
其实质是：把矿石加水磨细成矿浆，加玫浮选药剂处理，然后在浮选机中搅拌，并导入空气形成气泡，于是一部分可浮的矿物就粘附于气泡而浮到矿浆的上面形成泡沫，将其刮出即为泡沫产物，称为精矿。
中一部分不浮的脉石就不与气
泡粘附而留在矿浆中，即为非泡沫产物，称为尾矿，从而达到分选的目的。
浮选柱司机安全技术操作规程 2011-01-26 19:00 发表评论
1.一般规定
1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
1.2 熟悉浮选柱的工作原理、浮选工艺流程及工艺要求。
1.3 熟悉浮选柱的结构、性能、技术特征，零部件的名称和作用、维护保养方法及安全用电知识。
1.4 熟练掌握浮选柱的操作技术，熟悉本岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。
1.5 严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
1.6 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
2. 工作前的准备
2.1 按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查，并进一步检查：
a. 检查浮选柱各连接件螺栓是否松动，有无泄漏。
b. 注油器及各轴承的润滑情况，油量应充足、油质应符合要求。
c. 浮选柱相关阀门应严密、灵活，水质、水量应符合要求。
e. 观察药剂量是否合适，按要求调整加药量，做好准备工作。
3. 正常操作
3.1 接到开车信号，联系启动浮选循环泵。
3.2 开启矿浆预处理器，调节起泡剂与捕收剂的用量，为确保调浆效果，矿浆预处理器必须保留2/3以上的液位。
3.3 联系启动浮选入料泵。
3.4 检查气泡发生器的吸气与工作状况，若个别堵塞时做好标记，留待停车时处理。
3.5 检查泡沫带煤及涌动情况，调节药剂用量、矿浆液位、入料量及浮选床前的起泡剂阀门。
3.6 运行过程中，注意观察尾矿箱内液位、流量、浮选床层气泡密集情况，调整尾矿排出量。
4. 停车操作
4.1 浮选床停车时，浮选司机首先信号联系停止浮选床入料泵。
4.2关闭矿浆预处理器处与浮选床前加药阀门，然后停矿浆预处理器。
4.3 待浮选床内的精煤涌出完毕后，再信号联系停循环泵。
5. 安全注意事项
5.1 检修作业时，严格按照规程要求施工。
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