转底炉直接还原处理含锌尘泥的设计特点
回转窑法处理含锌冶金尘泥洁净生产工艺研究
M etallurgical smelting冶金冶炼回转窑法处理含锌冶金尘泥洁净生产工艺研究王志红摘要：鉴于钢铁企业规模的不断扩大，致使钢铁废弃物的排放量也在逐年增多，对企业周边的生产与生活环境造成严重的影响。
为了使钢铁企业绿色可持续发展，需要对钢铁废弃物进行有效地处理，使其能够被合理的回收与利用。
在钢铁冶炼中产出了一种含铁、碳、锌较高的固体物质—尘泥，这种物质在很多钢铁厂得到回收与利用，使经济效益和社会效益都显著提高。
但含锌尘泥中的锌元素大量聚集在高炉中，使高炉一直在高锌负荷的状态下运行，对高炉的生产造成了影响。
基于此，本篇文章对回转窑法处理含锌冶金尘泥洁净生产工艺进行研究，以供参考。
关键词：回转窑法；含锌冶金尘泥；洁净生产工艺钢铁行业密集着大量的资源和能源，它在生产过程中不仅会消耗大量的能源，而且也会排出大量的废弃物，通过相关数据可以得出，钢铁行业的固体废弃物产量在整个工业中固废产量是最高的，而整体的利用率却保持在70%左右，虽然大部分的固体废弃物实现了循环再利用，但是，仍有一些问题困扰着钢铁企业的发展，比如钢渣和含锌尘泥的处理问题。
因此，就要把研究方向放到尘泥脱锌的内容上，对含锌尘泥做好处理工作，使其能够被充分的循环再利用。
含锌含铁尘泥利用的关键是先行脱除锌元素，脱锌的工艺较多，主要分为火法和湿法脱锌工艺两类，湿法脱锌多存在成本高、二次污染等问题，火法工艺处理效率较高，是目前含锌尘泥资源化利用的主要途径。
1 概述1.1 钢铁冶金尘泥特性在钢铁冶金尘泥中，最常见的尘泥有五种，分别是烧结灰、高炉尘泥、转炉尘泥、轧钢粉尘以及电炉粉尘，这些尘泥会在不同的工序生成不同的化学成分。
为了能够把这些冶金尘泥循环再利用，就先要对尘泥的物理性质和化学反应做一些相应的了解。
可以根据尘泥化学成分表展开分析：一是含铁粉尘中存在着大量的铁元素，其中有效含量高达46.79%，有非常可观的利用价值，因此，对于这类粉尘的回收要把主要目标放在铁回收上，对其存在的元素也要进行有效的回收。
中冶京诚-回转窑处理钢铁企业含锌粉尘技术介绍
三、回转窑工艺介绍 2）降低工序能耗 回转窑工序能耗较大，为降低能耗，可以回收窑尾 烟气余热，降低工序能耗。以脱锌为主要目的，窑渣产 品只是返回烧结工艺配料用，不追求窑渣中铁的金属化 率时，可以通过在窑尾末端引入空气，使得金属铁再氧 化而提供过程所需要的热量，从而可减少配碳量，降低 能耗。
3）提高产品质量 部分钢铁企业的含锌粉尘，同时还含有一定量的碱金 属及卤化物，影响次氧化锌产品质量，可以采用先湿法 脱碱金属及卤化物后，再进入回转窑工艺进行还原脱锌。
回转窑处理钢铁企业含锌粉尘 技术介绍
炼铁与储运工程技术所 2015年1月11日
主要内容
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粉尘处理背景
处理含锌粉尘工艺技术比较 回转窑工艺介绍 结语
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一、粉尘处理背景
钢铁厂粉尘是钢铁工业的主要固体废弃物之一，目前钢铁企业粉尘的 回收及综合利用已经受到国家及行业内部的重视。 钢铁企业粉尘的产量为钢产量的8％一12％：2012年我国粗钢产量 7．165亿t，即每年产生的含铁尘泥量达7 000万t以上 。 钢铁工业的含铁固废粉尘中含有多种金属，若不能将之有效分离则会 造成多方面危害，但若能对之环保、经济、高效地进行分离，则可变 废为宝，转变为宝贵的资源。 钢铁粉尘主要元素为铁和碳，可返回烧结回收利用。但是部分粉尘还 含有锌、铅、钾和钠等对高炉有害元素，占总粉尘量30％。需进行处 理后合理利用。
谢
谢
烟气处理 系统
回转窑处理 系统
原料输送系 统
回转窑 工艺
炉渣处理系 统
三、回转窑工艺介绍
典型的回转窑综合处理含锌粉尘工艺可以分为三个系统：回转窑 直接还原系统、锌焙砂处理系统、窑渣选铁系统。
1、将除尘灰与还原剂按一定配 比混合后，加入回转炉内。 2、回转炉挥发反应区温度为 1100～1300℃，排出烟气温度为 >400℃，原料中金属锌、铅、锡 等被还原，进入气相中并被氧化 成氧化物，随后进入烟尘处理系 统收集。 3、窑渣水碎后送炉渣处理系统。
基于转底炉直接还原技术
3.神雾集团 江苏省冶金设计院有限公司 转底炉技术的研究成果
3.1 蓄热式技术 3.2 研究试验数据 3.3 获取发明专利 3.4 已有工程业绩
4.钢铁厂含铁粉尘、污泥的处理方法简介
4.1 粉尘特性 4.2 处理方法 4.3 转底炉与回转窑比较 4.4 已有工程情况
5.沙钢利用粉尘、污泥年产30万吨转底炉直接还原工程简介
气基法（块矿或造块） 煤基法（块矿或造块） COREX（原料为块矿）
非高 炉炼 铁法
熔融还原法 （产品多为液态铁水）
FINEX（原料为粉矿） HIsmelt（原料为粉矿）
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基于转底炉直接还原技术 钢铁厂粉尘、污泥处理工艺介绍 1.直接还原技术的兴起及分类
1.1 直接还原技术简述
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基于转底炉直接还原技术 钢铁厂粉尘、污泥处理工艺介绍 2.转底炉技术目前发展情况
2.3 转底炉技术应用方向
目前神雾集团开发的转底炉直接还原技术，应用方向为： 熔融炼铁（转底炉-埋弧炉）
原料为精矿粉，产品为铁水
转底炉处理钢铁厂粉尘
转底炉处理海砂等钒钛矿 转底炉处理红土镍矿
机械化、自动化程度较高的转底炉法是目前比较先进、可 靠、经济的工艺。已成为煤基法直接还原铁工艺的首选。
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基于转底炉直接还原技术 钢铁厂粉尘、污泥处理工艺介绍
2.转底炉技术目前发展情况
2.1 转底炉技术由来及发展
2.2 转底炉技术特点
2.3 转底炉技术应用方向 2.4 转底炉产品用途
◆ 2006年，由神雾集团设计及承建，我国第一条采用蓄热式转底炉工
转底炉处置含锌粉尘压球用粘结剂工业化应用研究
转底炉处置含锌粉尘压球用粘结剂工业化应用研究摘要：近些年来，随着钢铁工业的飞速发展，钢铁生产产生的粉尘对环境和人类的危害日益加重，这也对企业铁前生产造成危害。
钢铁企业一般将低锌含铁粉尘配入烧结使用，但中高锌粉尘配入烧结会降低烧结矿质量，并对高炉顺性和高炉寿命产生不良影响。
如何经济地实现含锌粉尘的高效利用成为难题。
关键词：转底炉；含锌粉尘；压球；粘结剂；工业化应用引言目前处理冶金尘泥的方式中，因转底炉工艺的适应性较好、可靠性高、易于操作和维护、且对环境污染相对较小，具有较大应用价值，更适合钢铁企业流程化生产。
转底炉生产线采用压球工艺对含锌粉尘进行成型及烘干含锌粉尘的脱锌处理，脱锌后的金属化物料返回炼铁炼钢工序得到循环利用，锌富集于烟尘进行收集后用于外售。
由于含锌粉尘种类多、性能差异大，必须使用粘结剂强化成球，以提高成球率及球团强度保证转底炉运转稳定及产品质量。
但是，目前大多使用淀粉类粘结剂，存在添加量大（３％～７％）、生产成本高、成品率较低及成品粉化率高（全流程返料量高达30％～60％），易导致转底炉底结块，影响排料等问题。
1转底炉发展概述转底炉工艺最初是一种煤基直接还原炼铁工艺，后来用于处理钢铁厂含锌粉尘，尤其在日本和中国得到快速发展。
20世纪50年代，美国Ross公司发明了转底炉直接还原法，取名为Fastmet工艺。
1974年，加拿大的国际镍集团公司用转底炉处理不锈钢的氧化物废料，并命名为Inmetco工艺。
日本神户钢铁厂与美国Miderx公司联合开发转底炉直接还原新工艺，在20世纪90年代中后期取得突破性进展，生产出了高纯度粒铁，该产品被命名为ITmk3。
新日铁于1998年从美国ＭａｕｍｅｅＲ＆Ｅ公司引进转底炉技术处理钢铁厂粉尘，技术改进后在日本Ｋｉｍｉｔｓｕ、Ｈｉｋａｒｉ、Ｈｉｒｏｈａｔａ等企业建造了工业生产规模的转底炉。
北京科技大学是我国最早研究转底炉的科研院所，在1992、1996和2001年分别在河南舞钢、鞍山和山西冀城建成了不同规模的转底炉。
大型回转窑处理锌浸出渣的生产实践_解释说明
大型回转窑处理锌浸出渣的生产实践解释说明1. 引言1.1 概述本文旨在探讨大型回转窑在处理锌浸出渣方面的生产实践。
随着冶金行业的不断发展，锌浸出渣作为一种重要的废弃物，对环境和资源造成严重影响。
因此，开展高效、可持续的处理技术研究具有重要意义。
回转窑作为一种常用的废物处理设备，具有高温、高效、连续处理等特点，在处理锌浸出渣中具备潜在优势。
1.2 文章结构本文主要分为五个部分进行讨论。
首先，在第二部分中，将介绍回转窑的工作原理及其在冶金行业中的应用情况，并对回转窑处理锌浸出渣的可行性进行分析。
接下来，在第三部分中，将详细阐述锌浸出渣的特性分析以及相应的处理工艺流程设计和设备选型布置方案。
然后，在第四部分中，将详细介绍大型回转窑在处理锌浸出渣生产实践过程中需要注意的参数优化研究结果及实践探索、可能遇到的问题及解决方案，以及环境保护和安全问题。
最后，在第五部分中，将对研究结果进行总结，并展望回转窑处理锌浸出渣在其他领域中的应用前景。
1.3 目的本文旨在通过对回转窑处理锌浸出渣的生产实践进行深入分析和探讨，为冶金行业解决废弃物处理难题提供参考和借鉴。
同时，期望能为进一步改进回转窑处理技术、提高效率、减少资源浪费以及优化环境保护措施提供思路和建议。
通过本论文的研究与探索，有望促进回转窑在处理锌浸出渣方面的应用与推广，并为相关工程实践提供理论指导依据。
2. 回转窑的工作原理:2.1 回转窑的定义和分类回转窑是一种常用于高温处理物料的设备，其主要特点是能够以连续性和旋转的方式进行物料处理。
根据不同的用途和工艺需求，回转窑可以分为多种不同类型，包括干燥回转窑、焙烧回转窑、煅烧回转窑等。
2.2 回转窑在冶金行业中的应用在冶金行业中，回转窑被广泛应用于各种物料的高温处理过程中。
例如，在铁精矿加工过程中，常使用焙烧回转窑对铁精矿进行预处理；在铝土矿冶炼中，通过使用煅烧回转窑来实现氧化反应等。
2.3 回转窑处理锌浸出渣的可行性分析对于锌浸出渣这类含锌废弃物料，利用回转窑进行处理具有较大的可行性。
探析钢铁企业尘泥资源再生利用-钢铁工业论文-工业论文
探析钢铁企业尘泥资源再生利用-钢铁工业论文-工业论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——1含锌尘泥资源化利用方法1．1转底炉转底炉煤基直接还原是近几十年发展起来的炼铁及含锌尘泥处理新工艺，其核心设备转底炉源于轧钢用的环形加热炉。
各种尘泥在一定比例内配碳后压块，均匀布入转底炉的炉底，炉底载着压块匀速转动。
在炉内各区，安装在炉膛两侧的烧嘴燃烧煤气，另外补风喷嘴吹入空气使还原反应释出的CO燃烧，为料块升温和还原反应提供热量。
压块在炉内的还原时间一般为10～20min。
尘泥中的锌挥发后进入烟气收集系统，经布袋除尘器收集的粉尘含氧化锌的纯度接近50%，是很好的提锌原料。
转底炉作为精矿粉生产直接还原铁设备及含锌尘泥脱锌设备，近几年在国内外钢厂得到广泛应用，新日铁、神户制钢、浦项、马钢、沙钢等相继有处理含锌含铁尘泥的转底炉项目投产，取得了环保和经济双赢，是钢铁厂处理含锌含铁尘泥、回收铁元素和金属锌的新途径。
1．2竖炉德国蒂森钢铁集团采用竖炉工艺处理含锌含铁尘泥取得了良好的经济和环保效益;中国太钢集团也已投产了采用含锌尘泥为原料的竖炉生产铁水工艺。
竖炉的冶炼过程类似于小型高炉，竖炉原料为含碳六角形尘泥压块、铸造焦、废钢。
除尘污泥的含锌量为16%，必须将污泥回用竖炉，使锌富集到30%以上外销。
国内淘汰的小高炉可以用来处理含锌含铁尘泥，但在环保、尘泥的运输成本和锌的有效回收利用等方面有所欠缺。
由于竖炉本身的特点，竖炉原料需至少添加约20%的废钢，直接提升了竖炉的经济效益，这在一定程度上使竖炉充当了废钢的熔化炉，日本JFE在2008年建造的竖炉就专门作为废钢的熔化炉。
1．3转底炉和竖炉工艺的比较两种工艺都有本身的优缺点。
转底炉现阶段对于处理钢铁厂含铁尘泥能取得一定效果，但对处理高锌尘泥仍然存在产品残留锌含量，不能满足大高炉入炉要求的缺陷。
竖炉产品铁水可直接进入炼钢系统使用，不必考虑产品含锌量的问题，但是存在含锌粉尘等在竖炉炉膛内挥发，对炉衬耐火材料进行附着，造成耐火材料使用寿命降低;竖炉生产的铁水含硫率超过炼钢厂的入炉标准;含锌尘泥的锌元素不能有效回收利用等问题。
适用于转底炉处置含铁、锌粉尘的消解工艺
现代冶金Modern Metallurgy第49卷第1期2021年2月Vol. 49 No. 1Feb. 2021适用于转底炉处置含铁、锌粉尘的消解工艺赵丹丹，吴传文（上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司，江苏南京210039）摘要：转底炉处理含铁、锌尘泥技术为国内乃至国际上较前沿技术，具有非常高的经济和环保效益，为使生产线高效、稳定运行，须对含铁、锌粉尘进行针对性的预处理$对游离钙含量较高的粉尘进行消解处理的机理及工艺设施 进行介绍$关键词：转底炉；冶金粉尘；资源回收；润湿试验；消解工艺中图分类号：X7561概述钢铁企业生产过程中会产生大量有利用价值的各种含铁、锌的粉尘、污泥，主要是烧结除尘灰、高炉 除尘灰、电弧炉粉尘、转炉除尘灰等，同时含有部分锌、铅、钾、钠等有害元素％采用目前常规的利用方 式已经影响了设备使用寿命、工艺生产顺行,致使相当一部分粉尘只能采取弃置、填埋等处置。
循环、高 效的固废处理是当前国家重点鼓励发展的产业；转底炉直接还原技术，将含铁、锌尘泥进行资源循环处置，被广大的钢铁企业关注并实施。
由于钢铁企业 生产原料的不同、生产工艺的差异，含铁、锌尘泥的物理特性、化学成分具有差异性；针对不同的物料组合，选择适宜的预处理措施，是保证生产线正常运行 的先决条件％含铁、锌尘泥是钢铁工业种类最多、成分最杂的 废弃物，是钢铁企业在原料准备、烧结、球团、炼铁、表1 炼钢和轧钢等工艺过程中所排烟尘进行干法除尘、湿法除尘和废水处理后的固态废物％例如：高炉除 尘灰是高炉炼铁过程中矿槽、筛分、出铁场等除尘工艺收集到的粉尘;烧结除尘灰是烧结原料在转运、配 料、烧结过程中，除尘器收集下来的粉尘；转炉LT灰是转炉煤气干法净化回收的粉尘％这些除尘灰的 总铁含量（TFe ）—般在20%-70%，还含有Zn,Ca ，Mg 及C,P,S 等元素％转底炉直接还原工艺是将含铁、锌尘泥配碳和粘结剂后混合造球，生球经烘干后置于转底炉内，当 转底炉转动时生球被加热，至1100 D 左右时ZnO 被还原，还原出的Zn 被蒸发并随烟气一起排出，经冷却系统时被氧化成ZnO 后沉积在除尘器收集后 销售，生产的直接还原铁（DRI ）和余热回收的蒸汽可循环利用％通过含铁、锌粉尘化学成分的测定和润湿试验，为消解工艺路线的选择提供强有力的支撑。
转底炉处理冶金含锌尘泥的理论分析及实验研究
转底炉处理冶金含锌尘泥的理论分析及实验研究摘要：随着冶金工业的发展，产生了大量的废弃物和废气，其中包括冶金含锌尘泥。
底炉是一种常用的处理废弃物的方法，本文对底炉处理冶金含锌尘泥的理论进行了分析，并进行了实验研究。
实验结果表明，底炉处理冶金含锌尘泥可以有效地回收有价值的金属，并减少对环境的污染。
关键词：底炉，冶金含锌尘泥，理论分析，实验研究1.引言底炉是一种常用的冶金废物处理方法，通过高温熔融和冷却，底炉可以有效地处理各种类型的废弃物。
冶金含锌尘泥是一种常见的冶金废弃物，其中含有大量的锌。
本文对底炉处理冶金含锌尘泥的理论进行了分析，并进行了实验研究，以探索底炉处理冶金含锌尘泥的可行性和最佳工艺条件。
2.理论分析底炉处理冶金含锌尘泥的理论基础是锌的熔点和熔化反应。
根据热力学原理，锌的熔点为419℃，熔化反应如下：Zn(s) → Zn(l) ΔH = 26.8 kJ/mol在底炉中，冶金含锌尘泥首先被加热到锌的熔点以上，然后熔化成锌液，最后通过冷却固化成锌金属。
底炉中的高温和低温区域之间的传热和传质过程对底炉处理效果起着重要作用。
理论分析可以帮助确定最佳的操作参数和工艺条件。
3.实验研究在实验研究中，我们选取了冶金含锌尘泥作为底炉处理的对象。
首先，将冶金含锌尘泥放入底炉中，并设置适当的加热系统，使底炉温度逐渐升高。
当底炉温度达到锌的熔点时，冶金含锌尘泥开始熔化成锌液。
然后，通过控制底炉的冷却系统，使锌液逐渐冷却固化成锌金属。
实验结果表明，底炉处理冶金含锌尘泥可以有效地回收有价值的金属。
通过分析冶金含锌尘泥前后的金属含量，我们发现底炉处理可以使冶金含锌尘泥中的锌金属回收率超过90%。
另外，底炉处理还可以减少大气中的污染物排放，降低对环境的影响。
4.结论底炉处理冶金含锌尘泥是一种有效的废弃物处理方法。
通过理论分析和实验研究，我们证明了底炉处理可以回收冶金含锌尘泥中的锌金属，并减少对环境的污染。
未来，我们可以进一步优化底炉处理的工艺参数，提高金属回收率，并研究底炉处理其他类型的废弃物的可行性。
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在 钢铁厂 的各 个 车间 生 产 过 程 中 ， 均会 产 生 除
尘灰 ， 如何 有效 处 理 除尘 灰 已成 为钢 铁 工 作者 的重
要 任务 。当前 大 多数 钢铁 厂的做 法是将 除尘 灰返 回
烧结 ， 当作 烧结 原料 ， 这些 除尘灰 的使用 在烧 结工 序 产 生 了严重 的问题 ： 烧 结 台车篦 条被糊 ， 风 机时 片挂
ｒ ｅ ｃ ｔ ｌ ｙ ｒ ｅ ｄ ｕｃ ｉ ｎｇ ｉ ｎ ｒ ｏ ｔ ａ ｒ ｙ ｈｅ ａ ｒ ｔ ｈ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ，ｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎｇ ｏ ｆ ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｉ ｚ ｅ ｄ ｐ ｅ ｌ ｌ ｅｔ ，ｕ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｗａ ｓ ｔ ｅ ｈｅ ａ ｔ ｏ ｆ ｌｕ ｆ ｅ ｇ ａ ｓ，ｒ ｅ —
（ Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｙ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ Ｉ ｎ ｓ ｉ ｔ ｔ ｕ ｔ ｅ Ｃｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ ． ，Ｌａ ｉ ｗｕ，Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ，２ ７ １ １ ０ ４）
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｉ ｔ ｉ ｓ ｉ ｎｔ ｒ ｏ ｄｕ ｃ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ｏｆ ｒ ｏ ｔ ａ ｒ ｙ ｈｅ ａ ｒ ｔ ｈ ｆ ｕｒ ｎ ａ ｃ ｅ ｉ ｎ Ｌａ ｉ Ｓｔ ｅ ｅ ｌ ｆ ｒ ｏ ｍ ｔ ｈ ｅ ｆ ｏ ｌ ｌ ｏ ｗｉ ｎ ｇ ｉｅｌ ｆ ｄ ｓ： ｂ ｕ ｒ ｄ ｅ ｎｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｍｉ ｘ ｉ ｎｇ ｏ ｆ ｄ ｕ ｓ ｔ—ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｎ ｇ ａ ｓ ｈ，ｍｉ ｘ ｉ ｎ ｇ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｍａ ｋ ｉ ｎ ｇ ｂ ａ ｌ ｌ ，ｒ ａ ｗ ｂ ａ ｌ ｌ ｒ ｏａ ｓ ｔ ｉ ｎｇ ｄ ｒ ｙ ，ｄｉ —
８ ０ ％以上 ， 锌的脱除率达到 ９ ５ ％ 以上 ， 产 生 了一 定 的经 济 效 益 和 社会 效益 。该 设 计 还 有 一 些 问 题 需进 一
步改进 。
关键词 ： 转底炉 ； 含锌 尘 泥 ； 直接还原 ； 脱 锌 率
中 图分 类 号 ： Ｘ ７ ５ ６ 文 献标 识 码 ： Ｂ 文章 编 号 ： １ ０ ０ ６～５ ０ ０ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ６— ０ ０ ４ ０— ０ ３
（ 山 东 省 冶金 设 计 院股 份 有 限公 司 ， 山东 莱 芜 ２ ７ １ １ ０ ４ ）
摘要 ： 从除尘灰的配料 、 混匀 、 混合 料压 球 、 生球烘干 、 转 底 炉 内直 接 还 原 、 金属化球 团的冷却 、 烟 气 余 热
利用及含锌粉尘的回收等方 面 ， 介绍了莱钢转底 炉的设计特点 。该生 产线生产 的球团 的金 属化率达 到
１
引 言
目前 在美 国 、 日本 已成 功 采用 转 底 炉工 艺 处 理 钢铁 厂 除尘灰 。在 国 内 ， 马 钢采 用 Ｅ ｔ 本 的技 术 建设 了 １台转底 炉生 产线 。在 山西翼 城 采用 国内 自主 开发 的技 术建设 了 １条 ７万 ｔ的转 底 炉 工 业 试 验 生 产 线， 通 过 生 产 实 践 已经 基 本 掌 握 了 转 底 炉 技 术 。 ２ ０ ０ ９年 莱钢与 北 京 科 技 大 学 合 作 计 划 在 莱 钢建 设 １条处 理 ３ ０万 ｔ ／ ａ除尘 灰 的转底炉 生产线
ＤＥＳ Ｉ ＧＮ ＣＨＡＲＡＣＴＥＲＩ Ｓ ＴＩ ＣＳ ＯＦ ＲＯＴＡＲＹ ＨＥＡＲＴＨ ＦＵＲＮＡＣＥ ＴＯ ＴＲＥＡＴ ＺⅡ Ｃ —ＢＥＡＲ】 ［ Ｉ Ｇ ＤＵＳ Ｔ ＡＮＤ Ｓ ＬＵＤＧＥ ＷＩ ＴＨ ＤⅡ ＣＴＬＹ ＲＥＤＵ ＣＴＩ ＯＮ
Ｈｕ ｏ Ｔｉ ａ ｎ ｘ ｉ ，Ｊ ｉ ａ ｏ Ｙｕｌ ｉ ，Ｈｏｕ Ｌｉ ｐｉ ｎ ｇ
总第 ２ １ ０期
２ ０ １ ３年 第 ６期
河 北冶金
ＨＥ ＢＥＩ Ｍ ＥＴＡＬＬ Ｕ Ｒ Ｇ Ｙ
Ｔｏ ｔ ａ ｌ Ｎ Ｏ． ２ ｌ ０ ２ ０ １ ３， Ｎｕ ｍｂ ｅ ｒ ６
转 底 炉 直接 还 原 处 理含 锌 尘 泥 的设 计 特 点
霍天 玺 ， 焦 玉莉 ， 侯 莉萍
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