技术-利用钢厂停产小高炉改建熔融钢渣协同处理尘泥、冶炼渣等固废危废新思路
钢铁冶炼废弃物处理的新技术
钢铁冶炼废弃物处理的新技术钢铁产业是世界工业的重要组成部分，但由于冶炼过程产生的废渣和废气等副产品，给环境带来了严重的污染问题，成为当前环保工作的难点之一。
废渣中最主要的为钢渣和炉渣。
传统的废弃物处理方式只是采用填埋、倾倒等手段，不仅浪费资源而且污染环境。
为了减少废弃物的产生和更有效地处理钢铁冶炼废弃物，人们开发出了新的处理技术，采用高科技手段解决废弃物处理问题。
本文将介绍一些钢铁冶炼废弃物处理的新技术。
1. 钢渣资源化利用技术钢渣是钢铁冶炼过程中产生的主要废弃物，传统处理方式是倾倒或填埋。
但随着资源的日益紧缺，以及环保意识的不断提高，对钢渣的资源化利用提出了新的要求。
现在，钢渣可以被冶金、建筑、水泥、路基等多个领域用作原材料。
其中，冶金行业利用钢渣可以生产钢材、铁合金等。
比如利用电弧炉钢渣熔炼技术可以生产低碳钢、不锈钢等；利用炼钢渣加热技术可以生产钢坯，同样还可以配合其他原料生产铁合金。
此外，热处理钢渣也可以生产泡沫玻璃、砖块、陶瓷等，这些产品在建筑行业中应用广泛。
2. 炉渣综合利用技术炉渣是冶炼过程中铁水脱碳后的副产物，也是一种常见的钢铁冶炼废弃物，传统处理方式同样是倾倒或填埋。
但是，炉渣中含有大量的SiO2、FeO、CaO等物质，因此可以通过特殊的处理手段变废为宝。
炉渣综合利用技术中，最重要的是炉渣水淬技术。
这种技术是将炉渣加快冷却，使其玻璃化，进而制成微粉。
炉渣微粉可以用于耐火材料、水泥、建筑材料等领域。
另外，炉渣中的FeO、CaO等元素也可以用于水泥、钙硅磷肥料、玻璃纤维、陶瓷等行业，甚至还可以用于生产高纯的金属铁和加工炉渣制成道路建设用的环保型材石料。
3. 废气回收技术在钢铁冶炼过程中，除废渣外，还伴随着大量的废气产生，这些废气经常包含有一定量的CO、CO2、SO2、NOx等物质。
这些废气直接排放，会对空气造成严重污染，危害人民的身体健康。
所以，废气回收技术是冶炼工业环保的重要手段之一。
钢铁炉窑协同利用危废有利条件以及转炉冶炼造渣工艺介绍-概述说明以及解释
钢铁炉窑协同利用危废有利条件以及转炉冶炼造渣工艺介绍-概述说明以及解释1.引言【1.1 概述】概述部分旨在介绍钢铁炉窑协同利用危废有利条件以及转炉冶炼造渣工艺的重要性和背景。
随着环境保护意识的不断提高和资源回收利用的重要性日益凸显，钢铁行业亦面临着推动绿色发展的迫切需求。
而钢铁炉窑协同利用危废以及转炉冶炼造渣工艺作为重要的技术手段，能够实现弃渣资源化利用和环保减排的目标。
因此，本文将深入探讨钢铁炉窑协同利用危废的有利条件以及转炉冶炼造渣工艺的基本原理和优势。
首先，钢铁炉窑协同利用危废的有利条件是指通过协同化的管理和技术手段，促进钢铁工业与危废处理业的有机结合，并实现双方的共赢。
一方面，钢铁工业每年生成大量的炉渣和尾渣等废弃物，这些废弃物潜藏着丰富的资源价值；另一方面，危险废物处理业需要大量的原料供应和处理对象。
钢铁炉窑协同利用危废将实现资源的回收和再利用，降低环境污染，同时也满足了危废处理业对原料的需求，推动了废弃物综合利用的发展。
其次，转炉冶炼造渣工艺作为一种主要的废弃物综合利用技术，其基本原理是通过在炼钢过程中，将废弃物投入炉中参与冶炼反应，并形成具备一定质量和性能要求的钢渣。
该工艺在废弃物资源化利用方面具有明显的优势。
首先，转炉冶炼造渣工艺能够有效降低工业废弃物的排放，减少环境污染。
其次，该工艺可提高炼钢过程的热效率，节约能源和原料，降低生产成本。
此外，通过合理选择废弃物的投入量和掺入时间，还可以改善钢渣的化学成分和物理性能，提高冶炼效果。
综上所述，钢铁炉窑协同利用危废的有利条件以及转炉冶炼造渣工艺是实现钢铁工业绿色发展和废弃物综合利用的重要手段。
本文将深入研究该工艺的具体环保减排效益、资源回收利用效果以及其在转炉冶炼中的应用等方面，以期为钢铁行业的可持续发展提供借鉴和参考。
1.2 文章结构本文将从以下两个方面对钢铁炉窑协同利用危废的有利条件以及转炉冶炼造渣工艺进行介绍和探讨。
首先，将详细阐述钢铁炉窑协同利用危废的环保减排效益和资源回收利用方面的优势。
钢渣处理及资源化利用技术现状与展望
钢渣处理及资源化利用技术现状与展望摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，在钢铁工业中，钢渣处理是非常重要的内容。
钢渣处理过程产尘量大、产尘点多、烟尘湿度大，超低排放改造难度大，是钢铁工业超低排放改造的重要环节。
本文首先分析钢渣基层标准体系现状，其次探讨钢渣资源化利用技术，最后就相关思考与展望进行研究，为相同或相似工序提供借鉴与参考。
关键词：钢渣；资源化；利用引言钢渣是炼钢环节产生的一类大宗碱性工业固废，随着粗钢产量的快速增长，作为炼钢工艺副产物的钢渣的产生量也逐年递增。
2018年，我国钢渣产生量达1.21亿吨，综合利用率仅为30％左右。
钢渣的堆存不仅占用大量的土地，还会对空气、土壤和水源造成严重的污染。
资源化利用这一工业固废是钢铁行业实现绿色、低碳发展亟待解决的问题。
建设期按当时最为严格的特排标准进行设计和建设，运营期针对无组织排放进行了多次专项改造，钢渣处理中心全工序通过了超低排放评估审核。
1钢渣基层标准体系现状国内开展钢渣在道路基层的标准制定工作可追溯到20世纪90年代，CJJ35—1990《钢渣石灰类道路基层施工及验收规范》从原材料、混合料设计、现场施工工艺、质量控制与验收标准等方面规定了钢渣石灰作为道路基层、底基层的要求。
YBJ230—1991《钢渣混合料路面基层施工技术规程》提出了钢渣在水泥、水泥粉煤灰、石灰粉煤灰（以下简称二灰）稳定混合料的技术要求，进一步拓展了钢渣在道路基层的应用范围。
由于钢渣来源渠道多、理化性质复杂，为了明确钢渣在道路基层的技术要求，CJJ35—1990在平炉和转炉钢渣的基础上增加了电炉钢渣，提出了钢渣粉化率、最大粒径以及压碎值等指标的技术要求与试验方法。
截至2021年底，道路钢渣基层标准体系已基本形成，涵盖了沥青混合料、水泥混凝土、无机结合料等原材料技术要求、混合料设计、设计参数、质量控制、施工工艺及验收标准等内容。
2钢渣资源化利用技术2.1钢渣用作建材及道路材料钢渣含有C2S、C3S等具有一定胶凝活性的矿物组分，与硅酸盐水泥熟料类似。
钢铁生产中的原材料替代技术
钢铁生产中的原材料替代技术
钢铁是现代工业生产中不可或缺的重要原材料，但传统的钢铁生产中所需的原
材料却并非无穷无尽。
为了提高生产效率和降低生产成本，钢铁生产企业一直在积极探索原材料替代技术。
一种常见的原材料替代技术是煤替代技术。
传统的高炉炼铁过程中需要大量焦
炭作为还原剂和燃料，而焦炭的生产对煤炭资源造成了严重的消耗和环境污染。
因此，研发能够替代焦炭的替代原料成为了钢铁行业的一大热点。
目前，各大钢铁企业纷纷尝试利用生物质废弃物、废塑料和废轮胎等替代原料来取代部分焦炭的使用，以减少对煤炭资源的依赖。
另一种原材料替代技术是废钢资源化利用。
废钢作为一种可回收再利用的资源，在钢铁生产中具有重要意义。
通过将废钢回收再利用，不仅可以减少对原矿石的开采，还可以降低能源消耗和减少环境污染。
目前，许多钢铁企业采用废钢熔炼技术来生产再生钢，实现对废钢资源的有效利用，并逐步实现钢铁生产的绿色化、循环化。
此外，还有其他一些原材料替代技术在钢铁生产中得到了广泛应用。
例如，利
用硅铁、锰硅合金等合金原料替代部分铁矿石和锰矿石，可以减少对传统矿石资源的消耗和提高生产效率。
同时，利用被废弃的稀土矿渣、磷矿石等资源进行回收和再利用，降低了对有限资源的依赖，提高了钢铁生产的可持续性和环保性。
总的来说，钢铁行业正不断探索和应用原材料替代技术，旨在提高生产效率、
降低生产成本、减少对有限资源的依赖，从而实现钢铁生产的绿色、可持续发展。
随着科技的不断进步和创新，相信未来钢铁生产中的原材料替代技术将会得到进一步的拓展和应用，为钢铁行业的发展注入新的活力和动力。
钢铁冶炼废弃物资源化利用技术
钢铁冶炼废弃物资源化利用技术随着工业化进程的不断加速，钢铁冶炼业在我国的经济发展中占据了重要的地位，但是伴随着钢铁冶炼过程，也会产生大量的废弃物。
这些废弃物不仅占据了大量的土地，同时也对环境造成了极大的污染，因此如何对钢铁冶炼废弃物进行资源化利用技术的研究，就显得尤为重要。
钢铁冶炼废弃物主要有钢渣、钢粉、废钢、废渣等。
其中，钢渣是指在钢铁冶炼过程中产生的固态副产物。
钢粉是指在钢铁冶炼过程中产生的细小钢渣，直径在0.1-1.0mm之间。
废钢一般分为废钢屑和废钢材两种，废钢屑是指产生于钢铁生产、切割等过程中的碎钢渣，而废钢材是指不符合生产标准的新钢材或者回收的废旧钢材。
废渣则是指在钢铁生产过程中产生的含铁杂质，与钢水分离后产生的熔渣。
目前，钢铁冶炼废弃物资源化利用技术主要有以下几种形式：一、钢渣资源化利用技术钢渣是目前钢铁冶炼过程中产生的主要废弃物之一，如何对钢渣进行资源化利用，一直是钢铁冶炼行业关注的热点问题。
经过多年的研究，目前钢渣资源化利用已经取得了一定的突破。
主要针对钢渣中的二氧化硅和氧化铝等成分进行提取，然后进行其它二次利用，例如：砖石等构造材料、制备矿物填充材料、水泥填充材料以及道路铺装材料等。
二、钢粉和废钢资源化利用技术钢粉和废钢是在钢铁冶炼过程中产生的同样重要的废弃物，目前，这两种废弃物也得到了很好的应用和利用。
钢粉的主要应用领域是在金属注射成形、水泥制品、冶金加工等领域。
而废钢的利用则主要包括铸造、钢厂重熔以及工艺加工等方面。
其中，废钢的重熔利用是目前最为常用和有效的技术手段。
三、钢渣和废渣联合利用技术钢渣和废渣联合利用则是将钢渣和废渣混合利用的一种技术形式，它不仅有效减少了废渣造成的环境污染，也可以同钢渣一起被再次利用。
例如：钢渣和废渣混合后能够形成较好的水泥原料，同样也可以利用废渣的化学活性成分，来对钢渣进行改性，从而提高其综合利用价值。
总体而言，对于如何对钢铁冶炼废弃物进行资源化利用技术的研究，需要从废弃物的特性、资源的可利用性、工业技术的成熟度、环保和生态保护等方面全面考虑，制定科学、合理的资源利用方案。
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MPI专家观点│高炉炉顶煤气循环技术：助推钢企铁前降本和低碳减排树立“五度”思维打造全球顶级智库高炉炉顶煤气循环技术：助推钢企铁前降本和低碳减排冶金工业规划研究院冶炼原料处国家提出2030年碳排放达峰和2060年碳中和的目标，钢铁行业碳减排压力巨大。
而铁前工序占钢铁企业全流程生产成本、能耗、二氧化碳和污染物排放量80%以上，铁前降本和低碳等源头减排意义重大。
在不改变现有高炉-转炉长流程或炉料结构情况下，以降低高炉燃料比为核心的铁前降本和低碳减排技术已有超高厚料层、强力混合和强化制粒、降低烧结综合漏风率、烧结烟气循环、余热回收和余热发电、熔剂性球团矿、高球团比冶炼等一系列有效实用技术；而突破性、前瞻性和颠覆性的铁前降本和低碳减排技术也有炉顶煤气循环氧气高炉、复合喷吹、新型炉料、氢冶金等已经初步应用或者正在研究突破之中。
下面对高炉炉顶煤气循环技术进行探讨、分析和研究，为铁前降本和碳减排提供技术支撑，助推钢企铁前降本和低碳减排。
一、高炉炉顶煤气循环技术理论把冷态高炉煤气直接从炉缸风口喷进高炉，且不富氧情况下，会造成生产率显著下降，导致燃料比明显升高。
因为从风口喷吹常温高炉炉顶煤气会导致理论燃烧温度降低，且高炉煤气中的CO2在回旋区反应会吸热，从而使回旋区冷却。
把冷态高炉煤气加富氧从炉缸风口喷进高炉的情况，也会造成生产率降低，燃料比升高。
一方面由于高炉煤气中的CO2在回旋区反应吸热造成回旋区冷却；另一方面，在保证一定理论燃烧温度的情况下，需要提高富氧率，这样热风中的氮气减少了，造成煤气量减少，使炉身炉料预热不足。
因此，目前认为高炉喷吹炉顶煤气可行的方法有以下三种：1. 把炉顶煤气经过脱CO2处理后，部分以冷态炉顶煤气加纯氧从炉缸风口喷进高炉，同时把另一部分经过加热到900℃后喷进炉身风口。
这种方式只经过JFE理论研究认为可行，还没有经过试验验证。
在JFE的研究中，该法与废塑料喷吹相结合，可减排CO2量达25%。
钢铁冶金尘泥的产生和处置利用技术
钢铁冶金尘泥的产生和处置利用技术摘要：我国钢铁企业在近几年取得了令人瞩目的成就，但是由于技术落后、设备老化等一系列原因导致生产能力不能满足市场需求，尤其是近些年来随着经济全球化和科学技术进步程度越来越高使得世界各国之间联系日益密切，因此中国与其他国家间加强交流合作成为必然趋势，而另一方面也是因为经济全球化带来全球竞争加剧所引起的各种环境问题给我国钢铁企业造成巨大损失，使其在国际市场上生存发展受到阻碍。
关键词：钢铁冶金尘泥；产生；处置利用技术1钢铁冶金工序的固废排放1.1烧结工序烧结工序在实际应用中，按照一定比例，充分混合铁矿粉、熔剂、燃料三种物质，从而完成对烧结矿产品的制备。
所排放的污染物主要包含烟粉尘、废水等物质，这是由于烧结工序中含有大量的烟气和粉尘，这些污染物排放量占整个钢铁冶炼排放量的70%、50%。
另外，烧结工序所产生的除尘灰主要包含以下几种，分别是机尾成矿除尘灰和机头烟气除尘灰。
1.2炼铁工序高炉冶炼主要是指将焦炭、熔剂等固体原料添加到高炉内，并利用碳还原反应，对铁矿石进行还原处理，从而达到生铁的目的。
对于高炉炼铁而言，其常见的排放物主要包含废水、废气、废渣。
其中，废水主要是指通过对炉渣进行冲洗所产生的废水。
废气主要包含烟气和粉尘，这两种废气主要是由煤气净化处理以及高炉出铁所产生。
废渣主要是由高炉炼铁所产生。
1.3炼钢工序炼钢工序主要是指在高温条件下，将铁水、铁合金依次添加到转炉内进行不断冶炼的过程。
冶钢工序所产生的污染物主要包含出钢过程和出渣过程所产生的大量废水、冶炼过程所产生的大量转炉渣、炼钢程序所产生的大量钢渣。
2钢铁冶金尘泥的特性研究2.1粉尘特性钢铁尘泥中含有的粉粒主要是铁、锰等，其性质有以下几点，第一点是具有一定含量和较大数量的含氧官能团，由于它在酸性环境下表现出了较好稳定性，第二点是灰土中所富含大量硫元素及氮化物等不稳定成分，而且它们还可以被吸附或吸收作用而释放出一些有害气体或者颗粒物，从而导致粉尘飞扬、堆积现象出现在各种工矿企业生产线上，并且这些粉煤料的含水量都不是很高，第三点是颗粒比粒度，颗粒是由一定体积分数含量均匀混合而成的产物，它是一个复杂混合物体，而不同材料组成则会产生很多种差异性大小、形状等差别较大且具有相对稳定特征的是粉末状物或固体物质粉尘，第四点是粉尘的粒度分布不均，颗粒之间存在较大的间隙，在一定条件下形成了大量堆积，第五点是由于空气中含有较多水分和灰分，当温度达到200℃时，含水率约20%，同时也因为粉体本身具有流动性而使其表面带有一层粘性物质附着于表层结构上从而使得颗粒间相互联结作用加强，另外还伴随着风吹产生的强烈震动以及风力等外力影响，所以在一定条件下形成了大量堆积物。
钢铁行业的可回收利用废钢回收和再利用的最佳实践
钢铁行业的可回收利用废钢回收和再利用的最佳实践钢铁行业的可回收利用：废钢回收和再利用的最佳实践随着经济的发展和工业化的进程，钢铁行业在全球范围内扮演着重要的角色。
然而，随之而来的问题是废钢的大量产生，这对环境造成了巨大的负担。
因此，寻找可回收利用废钢的最佳实践，已成为钢铁行业关注的重点。
本文将介绍几种可行的废钢回收和再利用方法，以推动钢铁行业朝着更可持续的方向发展。
一、废钢回收技术1. 废钢分类和分选废钢根据其性质和形状可以分为多种类型，如建筑钢筋废料、废旧车辆、废钢板等。
针对不同类型的废钢，可以采用自动分拣技术以实现高效的分类和分选。
通过利用先进的物理和化学处理方法，可以将废钢分拣为质量相似的组分，为后续的回收利用提供了便利。
2. 废钢熔炼和冶炼废钢熔炼和冶炼是传统的废钢回收方法，能够将废钢转化为可再利用的金属材料。
在熔炼过程中，废钢被加热至高温，使其变为液态，并通过去除杂质将其纯化。
然后，再将纯化的废钢液体倒入模具中进行凝固和成型。
这种方法在效率和成本方面具有一定优势，但同时也存在对环境的潜在污染问题。
二、废钢再利用最佳实践1. 废钢再生产在钢铁行业中，废钢可以通过再生产的方式得到最大程度的利用。
具体而言，通过再生产工艺，废钢可以被熔炼成新的钢材，与原料钢材相比，再生产的钢材能够节约大量的资源和能源。
此外，在再生产过程中还可以进一步利用废气和废热，以提高资源利用效率，降低环境影响。
2. 共享经济模式通过建立共享经济模式，促进废钢回收和再利用的最佳实践也展现出良好的效果。
钢铁企业可以与废钢回收企业合作，互相分享资源和信息。
同时，通过建立废钢交易平台，实现废钢市场的透明和高效运作，从而进一步激励废钢回收的发展。
此外，积极开展废钢回收的宣传和教育活动，提高公众对废钢回收的认识和参与度，也是推动废钢回收的重要途径。
三、未来的发展趋势随着可持续发展理念的普及和环保政策的加强，钢铁行业在废钢回收和再利用方面的最佳实践将会得到越来越多的重视。
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技术|利用钢厂停产小高炉改建熔融钢渣协同处理尘泥、冶炼渣等固废危废新思路一、钢铁工业尘泥、冶炼渣处理现状钢铁厂内部每天产生大量的含有容易循环富集的钾钠锌等有害元素的高炉布袋瓦斯灰、烧结机头灰和炼钢污泥等固废得不到处理，每天产出量更大的转炉钢渣因含有害元素磷，同样不便在烧结生产环节消纳利用。
湖南建鑫公司研究开发了利用钢厂泰科钢铁等高温熔体协同处理尘泥、冶炼渣固废危废分离回收整体解决方案的两项专利技术，发表了《含锌瓦斯灰、除尘灰、污泥及冶金渣等固废协同处理整体解决方案探讨》、《利用钢厂高温熔融钢渣协同处理钢铁及有色化工尘泥、冶炼渣等固废危废新技术》两篇文章，引起了业内同行的关注。
其中，熔融钢渣的液态下采用处理炉处理，如何实施是大家关心的问题，本文结合现有大钢厂拆小建大，将停产的小高炉改建成处理熔融钢渣与钢厂及有色化工固废危废的类似高炉进行钢渣固废处理生产，不失为一条新的路子。
处理含铁含锌尘泥固废，国内有物理分选法、回转窑及转底炉法（固态）、国内引进的太钢OxyCup 竖炉法（液态）和宝钢Corex、山东墨龙HIsmelt熔融还原法（液态）也能处理部分尘泥固废。
其中，OxyCup竖炉法工艺---类似于一个直筒炉型的小高炉，借鉴了高炉炼铁的一些技术，将各种含铁废料做成含碳压块加入竖炉内，直接产出铁水和炉渣，并且在煤气除尘系统收集到含锌的烟灰或除尘泥。
但不便大量循环利用的含磷有害元素的转炉钢渣的处理大多停留在传统热拨、热闷等冷态处理上，未见有新的钢渣固废处理技术出现。
OxyCup竖炉法工艺实际上就是一个专门用来处理固废加废钢的半化铁半炼铁高炉工艺，在处理固废方面具有一定的合理性。
太钢引进的德国帝森－克虏伯OxyCup竖炉法技术，是一项在现有成熟高炉炼铁技术上开发的专门用于处理太钢不锈钢生产产生的固废新工艺。
生产工艺流程：产品：①、铁水，送炼钢。
②、渣冲成水渣，磨成超细粉作水泥掺加料，或直接送水泥厂。
③、含锌粗灰，送有色冶炼厂湿法浸出。
二、一种利用钢厂高温熔融钢渣协同处理钢铁及有色化工尘泥、冶炼渣等固废危废新技术湖南建鑫公司与炼钢炼铁专家共同研究，创新地提出了一种新的利用钢厂高温熔融钢渣的类高炉含碳压块(球团)熔融钢渣还原挥发熔炼炉处理钢渣新工艺，还原挥发熔炼炉处理新工艺是以标准的炼铁高炉、OxyCup竖炉法及HIsmelt熔融还原法，结合高温熔融钢渣处理需要形成的技术集成，类高炉处理新工艺综合以上两法采用降低高度的短炉型熔炼炉体，上部变成炉料预热段吸收煤气热量，以消除块状带不透气，降低炉内压力，便于从处理炉侧面加入液态熔融钢渣；在用料和加料方面，以液态从侧面向炉内加入高温熔融钢渣，同时，采用OxyCup竖炉法，上部向炉内加入含碳含铁自还原压块(压球)、含铁块状物（如渣钢、废钢、含铁块矿等），以及焦炭、块煤、熔剂，下部采用标准的高炉炼铁的鼓风、鼓氧，喷入煤粉含铁粉料或废油燃烧，为钢渣处理炉提供热量；烟气系统采用HIsmelt法和有色行业烟化挥发法的喷入三次风高温煤气二次燃烧，加热高温煤气直接预热预还原含碳压块等含铁料，热料进入炉内，亦采用余热锅炉回收高温烟气热量蒸汽发电，高热值煤气除尘后供用户；通过使用低价的固体废料、煤矸石、高灰分动力块煤和半焦炭以及废钢，以克服偏高的燃料消耗的不足，获得低的综合生产成本。
通过利用高温熔融钢渣温度高、数量大的优势，使用难还原难处理的低价特殊复杂矿（如镍铬红土矿、高铁铅锌矿等），进一步协同处理有色化工行业不易处理的含铁含有色金属尘泥、有色冶炼渣、废油（及油泥渣）等危险废物，城市生活垃圾焚烧后的废物(如垃圾焚烧飞灰等)固废危废，以求得更好的经济效益，实现钢铁、有色化工、煤矸石废渣等大量固废危废得到整体解决。
由于熔融钢渣的高碱性和各种固体废料煤矸石废渣等物料的脉石大多高酸性，两者酸碱互补特点，因此，利用高温高碱度熔融钢渣协同处理钢铁有色化工固废危废，实际上也是一项不需要石灰白云石钙镁碱性熔剂，也可以不使用硅石等硅铝酸性熔剂、有铁钢渣变成易于利用的无铁水渣的一种完全不同的炼铁冶炼新工艺。
1、熔融钢渣协同处理含铁固废危废原理作为转炉炼钢产生的大量高温熔融含铁钢渣，对炼钢专业来说，它就是炼钢的弃渣，通常，处理炼钢钢渣的许多三产公司都不是炼钢炼铁冶炼专业人员，因此，在转炉钢渣的热态处理研究上就产生了一个空白，传统上，转炉排出的高温熔融含铁钢渣都是采用渣罐外排拉走冷却后，由钢厂的附属单位进行破碎磁选加工处理。
若要对含铁钢渣真正科学有效再深度进行研究处理，很显然，这就涉及到炼铁冶炼专业氧化物还原理论的范畴，是跨专业的，需要用炼铁冶炼的C 还原等方法去处理，将钢渣降碱改质成为普通炉渣。
在高温液态下，从源头就开始去解决钢厂钢渣处理问题，显然是最合理的。
转炉熔融钢渣具有高温高钙高镁高氧化铁夹带铁珠的特点，在高温液态下在线进行处理是最好的时机，采用类似炼铁高炉冶炼的氧化物还原法原理进行处理，把钢渣的碱度降下来、把氧化铁还原出来，就可以分离回收其中的铁、磷，并使含铁难磨的高碱度钢渣变成易磨有利加工成水泥细粉的普通低碱度炉渣，其具体方法是：针对钢渣超高碱度特点，钢渣碱度在1.6～2.0是熔点粘度急剧升高区，钢渣中铁与渣分离显著变差，钢渣碱度在2.0以上，钢渣夹带铁珠非常严重，转炉出钢，渣中夹带金属铁一般在7～10%以上，这部分金属铁，只要加入含硅等酸性成分的含铁废料、高硅铁矿石，包括含硅铝成分高的焦炭、块煤以及煤矸石，或者硅石等，将熔渣碱度降低（例如1.1～1.3水平），渣的熔点和粘度大幅降低，金属铁就可以很容易地从渣中分离出来，另一方面，钢渣中还含有20%以上的氧化亚铁和三氧化二铁，在熔渣碱度降低，流动性大幅提高的同时，只要加入足够碳还原剂，就可以将铁和磷的氧化物还原，从而得到含磷铁水，铁磷得到回收，同样的，加入炉内处理的由钢厂内各种除尘灰、转炉污泥等制成的含碳含铁含锌压块，在处理炉内高温碳还原剂还原下，铁元素还原变成了铁水，钾钠锌等有害元素还原挥发去除，而高碱度钢渣改质降碱变成了类似高炉的普通炉渣，冲成水渣，成为易加工的水泥原料，磨成超细粉。
除钢厂内部固废外，有色化工行业也有大量不易处理的含铁含锌铅铜锡等金属元素的固废，甚至危废，比如硫酸渣、铅渣、铜渣及锌浸出渣、各种含重金属电镀及酸洗污泥，以及垃圾焚烧飞灰等，这些粉状、泥状及块状固废、危废，如能利用转炉倒出的高温熔融钢渣这一载体，协同处理，将不仅能够回收其中的含铁元素，还能顺利回收这些固危废中的易挥发或不挥发的铅锌铜锡金银等有色金属，有效解除有色化工固废危废难处理之苦，回收到价值较高的有色金属，具有显著的环保和经济效益，是一个比水泥回转窑协同处理固废危废处理温度更高、处理更彻底、处理效果更好的固废危废处置的更优解决方案。
不仅如此，在煤炭行业，还有大量的含碳煤矸石废渣，是低值的块煤，可以替代块煤。
高炉炼铁不要的高硅高铝原燃料，正是钢渣处理炉降碱度所需要的酸性料。
煤矸石除含碳外，其主要成分是SiO2和Al2O3酸性成分，既是燃料还原剂又是硅铝酸性熔剂，将“钢铁”+“有色化工”+“煤炭”三大行业固废结合起来，进行“三固废危废”协同处理，那将更能降低处理成本，取得更大的协同效果，做到既技术上可行，又能在经济上获得突出的效益，以达到节能减排经济环保、治理污染有益社会更优更全面的综合效果。
“钢铁+有色化工+煤炭”“三固废危废”在高温下在线协同处理，正是本专利技术的出发点。
“三行业”“三固废危废”包括：钢铁及有色化工尘泥、冶炼渣废渣以及煤矸石、废油、废油泥渣等工业固废、危废。
基于此，根据熔融钢渣高钙高镁高氧化铁高温特点，结合有色化工行业大量含铁含有色金属废渣废料和煤炭行业大量含碳含高硅高铝煤矸石废渣的资源特点，本专利技术总的思路是：以炼铁的专业角度来解决炼钢产生的含铁钢渣处理问题，以炼铁的碳还原剂还原金属氧化物、碳燃烧加热提温、硅铝降碱度等炼铁冶炼方法来解决钢渣处理的技术问题，以熔融钢渣的高温液态熔池和以大带小来解决钢渣的高温还原和快速处理问题，以回收钢铁及有色化工固废危废的铁和各种有色金属的价值和危废处理补偿机制、煤矸石固废二次资源利用进行协同处理（跨行业跨界）来解决整个处理工艺的经济效益问题。
2、转炉熔融钢渣“三固废”还原挥发协同处理工艺（熔融钢渣Mss含碳压块cob还原挥发工艺---MSSCOB工艺）⑴、主要工艺流程：压块制球：各种含铁或含有色化工固废危废、煤粉煤矸石等含碳燃料或物料、添加剂助剂等配料→混匀加工压块制球→“三固废”协同：高温熔融钢渣+含铁含铅锌铜锡等预处理物料压块(球团)+煤矸石煤块等+酸性熔剂料→还原挥发熔炼炉处理：高温还原挥发炉高温协同处理→得到产品：铁水或铁块、有色金属富集物、铅锌铟等有色金属烟灰和高温熔渣(高温熔渣制成水渣磨成超细粉、或回用至转炉、或制矿棉及微晶玻璃等材料)四种产品→再加工、分离、精炼及后续产业化。
⑵、“三固废”协同处理的固废、危废：①、含铁、锌铅类、含铜锡类：钢铁厂固废：钢渣、炼钢污泥、炼钢炼铁除尘灰及污泥、脱硫脱磷渣、氧化铁皮、铁粉；有色化工固危废：铅渣锌渣类、高铁铜渣锡渣类、氰化提金提银尾渣等有色冶炼渣、湿法浸出渣、除尘灰、电镀酸洗污泥类、赤泥、选后尾矿，硫酸渣、化工污泥沉渣，垃圾焚烧飞灰；高硅铁矿、高铁铅锌矿或红土镍矿含镍铬铁矿粉等难选难处理复合矿，分类处理。
②、含碳还原剂、燃料类：焦炭、块煤、煤矸石、含碳除尘灰及污泥、废油及油泥渣、废弃含碳可燃有机物料以及需处理的各类可燃物料。
③、酸性熔剂料：硅石、河沙、废玻璃及高硅高铝物料，用于调降碱度。
⑶、“三固废”协同处理得到的产品：①、铁水→→中低磷铁水，或脱磷供炼钢，或铸成铁块的高磷生铁块(磷铁合金)，或镍铬生铁块、含铜生铁块等；②、有色金属富集物等副产物→→含金银铜等混合金属富集物、含有色金属粗铅等，精炼分离；③、含铅锌铟等有色金属烟灰→→含铅锌铟镉等有色金属元素的粉末烟灰收集、分离、提级后转入下工序加工→→外销有色冶炼厂湿法浸出等方法分离其中的有用金属（根据不同废料分类处理，得到不同类别产物）。
④、高温熔渣→→①直接冲成水渣，磨成超细粉，作为水泥混凝土掺合料；②控制好吹炼进程，调整好熔渣成分，控制钢渣去磷后高温熔渣部分直接返回转炉，作为高温渣料替代部分石灰等熔剂料、其余部分空冷成炉渣再加工成水泥细粉、或直接冲成水渣再加工成水泥超细粉；③将熔渣酸度系数调整到矿棉适宜成分，高速吹成矿棉保温材料，或调质后浇筑成微晶玻璃。
3、转炉钢渣高温熔池熔融还原挥发“三固废”协同处理工艺的优点：钢铁厂转炉钢渣，因碱度太高，以致熔点高、流动性差、渣铁分离差，渣中包裹了大量金属铁粒，钢渣的高钙高镁必须加高硅高铝酸性熔剂料将钢渣碱度降下来，以改善钢渣流动性，达到还原挥发处理时钢渣内各种反应和渣铁分离能够顺利进行。