2020化工行业竞争投资现状
煤化工技术发展现状与新型煤化工技术分析
煤化工技术发展现状与新型煤化工技术分析摘要：目前，世界各地能源均呈现出多极化发展趋势，我国煤化工产业生产规模日渐扩大。
为从根本上提升煤化工行业在生产经营建设期间的综合效益，积极优化新型煤化工技术方案，加强煤化工生产过程管控力度，确保煤化工产业能够在推动地区经济发展，缓解城市建设能源紧张问题中发挥出重要作用。
基于此，对煤化工技术发展现状与新型煤化工技术进行研究，以供参考。
关键词：煤化工技术；发展现状；新型煤化工技术引言随着时代的不断进步和发展，人们生活水平的提升，对资源的需求和利用不断提升。
传统煤化工技术在使用中，会存在多种问题，导致实际的生产效率和生产质量存在偏差，能源损耗也相对较大。
因此，在不断研究和发展的过程中，为了能够促进煤炭资源的充分利用，就需要在环保理念下，对新型煤化工技术进行创新和应用，保证产品能够替代紧缺资源，实现市场经济发展的同时，带动行业的进步。
1煤化工技术发展状况我国对工业发展的重视程度是非常高的，而在整个发展的进程中，煤炭资源起到的作用非常明显。
在进入到新世纪后，石油、天然气等资源的需求量持续增加，煤炭资源则大幅减少，这对我国经济造成的影响是较大的，为了缓解油价攀升带来的压力能够减轻，应该要寻找到切实可行的措施来对煤炭资源加以充分利用。
而要保证这个目标能够顺利达成，除了要寻找到更为适合的理论，同时要将煤化工技术、设备加以合理运用，如此方可使得煤炭资源的利用价值真正展现出来，而且其对环境造成的污染也会降低很多。
和域外先进国家进行比较可知，国内的煤化工工艺显得较为陈旧，技术、设备的落后距离是较大的，只能够从西方国家引进。
众所周知，煤气化属于热化学反应，主要原料选用的是煤炭，催化剂为水蒸气、氧气，高温作用会使得支架受到影响，使得煤炭当中的可燃部分能够顺利转变为可燃气体。
从当下的使用的煤化工气化工艺来看，常见的包括GE水煤浆加压气化技术、GSP干煤粉加压气化技术等，在进行生产的过程中，可依据实际需要来进行合理选择，如此可以保证产生的经济效益更为理想。
绿色化工产品发展现状与展望
绿色化工产品发展现状与展望摘要：随着社会发展，我国的科学技术水平不断进步。
其中，化工产业是我国国民经济发展中的重要组成部分，应重视化工生产的成本控制，将绿色化工技术应用到其中，在提高生产效率的同时，使化工生产中的能耗问题和环境污染问题得到有效控制，促进化工行业的健康稳定发展。
为发挥绿色化工技术在精细化工中的作用，本文针对绿色精细化工的发展现状进行分析，探究绿色化工技术在精细化工中的应用，希望能为化工生产提供一些可靠的参考依据。
关键词：绿色化工技术；精细化工；应用引言绿色发展理念下，要求建立一个新型的生态产业机构，实现绿色生产，加强对绿色技术的使用及推广，大力生产绿色化工产品，用新的绿色生产方式来缓解环境污染问题。
只有深入设计和研究各种绿色化工产品，探讨绿色化工和绿色化工技术，追溯到每一个问题发生的根源，才能从根本上解决问题。
设计研究环保型、经济效益高的绿色产品，就要不断创新和升级绿色化工技术，从理论源头上解决绿色发展可行性，从原材料和能源上实现绿色化，大力推广宣传绿色化工产品。
俞伟樑总结了绿色化工行业总体发展趋势。
刘丽分析了绿色化工对节能减排的促进作用。
柴委阐述了绿色化工技术在精细化工中的应用。
王烁等解释了绿色化工与环保的关系。
郑卫东研究了贵金属催化剂在绿色化工中的应用。
以上研究只是就绿色化工在某一方面的应用，没有从整体、系统的角度来阐述绿色化工的发展现状和未来趋势。
针对上述问题，本文从绿色化工的定义和技术现状、绿色化工产品分类和现状、绿色化工产品的市场等多个方面，对绿色化工及绿色化工产品进行研究概括，并对其未来发展提出了一些建议。
本研究对公众了解绿色化工，促进绿色化工行业的发展有一定助力作用。
1绿色化工的定义绿色化工技术指在化工的源头上通过绿色环保的理念，实施资源化、废物循环利用以及源消减，使得优化生产的过程，大大降低了成本的消耗，同时减少生产过程中产生废弃或对人身体有害的污染物，以及对生态环境有污染的有害物质。
乙醇行业现状及发展趋势
乙醇行业现状及发展趋势乙醇行业作为新能源产业的重要组成部分，近年来在我国得到了迅速发展。
本文将从乙醇行业现状及发展趋势两个方面进行分析，以期为行业从业者提供有益的参考。
一、乙醇行业现状概述1.产能现状根据统计数据显示，我国乙醇产能近年来呈现逐年增长的态势。
目前，我国已经成为世界上最大的乙醇生产国之一。
产能的扩大得益于国家政策的支持以及市场需求的增长。
2.产品应用现状乙醇产品在我国的应用范围不断扩大，主要包括燃料、化工、医药、食品等领域。
其中，燃料乙醇作为替代传统石油能源的重要选择，市场规模逐年增长。
3.市场竞争现状在乙醇市场竞争方面，国内外企业纷纷加大投资力度，市场竞争日趋激烈。
国内主要乙醇生产企业集中在东北、华北等地，产能占比较高。
此外，国际巨头如巴西的酒精能源公司也在我国市场占有一定份额。
二、乙醇行业政策环境分析1.国家政策支持近年来，我国政府高度重视乙醇产业发展，出台了一系列政策措施给予支持。
如《能源发展战略行动计划（2014-2020年）》明确提出，要加大乙醇等生物质能的研发和推广力度。
2.行业法规及标准为保障乙醇产业的健康发展，我国制定了一系列行业法规及标准。
如《车用乙醇汽油》（GB18351-2015）规定了车用乙醇汽油的质量标准，为行业发展提供了依据。
三、乙醇行业发展趋势1.产能扩张趋势随着市场需求的增长和国家政策的扶持，乙醇行业产能将继续扩张。
预计到2025年，我国乙醇产能将达到1亿吨/年。
2.技术创新趋势在技术创新方面，我国乙醇产业将加大对生物质资源综合利用、先进生产工艺和催化剂等方面的研发投入，提高乙醇生产效率和降低成本。
3.产品应用拓展趋势未来，乙醇产品应用领域将继续拓宽，包括新能源汽车、生物塑料等新兴市场。
此外，随着乙醇在石油化工领域的替代作用逐渐凸显，市场需求将进一步增长。
4.行业竞争趋势随着市场竞争的加剧，乙醇行业将迎来新一轮洗牌。
具备技术优势、产业链优势和市场优势的企业将逐渐脱颖而出，成为行业领导者。
化工园区发展现状、存在问题及对策措施
法、职业病防治法等法律法规中，管理责任主体呈现多头、交叉的局面，一旦发生危化品事故，就存在事故责任划分不明确的问题。
同时，国家关于化工园区的设立标准迟迟没有出台，危化品相关技术标准、规范的修订、完善工作也明显滞后。
2.1.2 行业管理功能弱化在国家经济体制改革前，化工行业由原国家化学工业部统一管理。
管理对象清晰，管理效能易于实现。
经济体制改革后，各个工业领域的生产安全问题统一由国家专门的安全管理部门管理，一段时期以来，不论是管理部门还是生产企业都出现诸多的不适应。
比如。
针对现负责社会突发公共安全事件的应急管理部门来说，其承担的安全管理对象和职责之多前所未有，不仅承担危化品、矿山、烟花爆竹、民爆物品、工贸行业等行业的安全生产监管职责，还承担安全生产综合监管、消防救援、自然灾害类应急救援等职责，造成对日常业务和事务性工作应接不暇；对化工业务的生疏和和缺乏专注也造成管理流于形式。
目前，专门从事危化品监管的人员从部到县(市区)层层削减，部分县级应急管理局根本无专业人员从事危化品监管工作，导致危化品安全管理功能弱化。
2.1.3 园区安全管理体系不完善化工园区不同于一般的工业开发区，其高风险、管理难度大、要求高的特性，要求园区必须建立起一套监控重大危险源、随时应对突发生产安全事故的安全管理体系，包括专门机构、专业人员、管理制度、装备设施等，但目前绝大多数的化工园区安全管理多由园区管委会的经济运行或招商部门代管，尚未成立专门的安全管理机构。
2.2 化工园区安全管理不到位2.2.1 化工园区规划建设不当目前，化工园区的规划研究还处于探索阶段，没有统一、规范的安全规划标准，造成了不同地区的化工园区发展水平高低不一，部分园区布局规划十分不合理，规划实施过程中领导意图随意变动，安全环保隐患大、问题多。
同时，园区配套设施不健全，供水、供电、供汽等公共基础建设目前主要执行市政标准，不能满足化工园区的特殊需要，一定程度上增加了园区安全风险。
基础化工行业投资报告：油价全面推涨 将推广使用车用乙醇汽油
基础化工行业投资报告：油价全面推涨将推广使用车用
乙醇汽油
环保收缩成为近阶段周期品种价格上涨的主线，下游传统旺季来临，重点关注业绩可兑现的优质个股：化工行业2017 年二季度依旧保持了较高的增长速度，三季度有望继续提升。
我们持续看好真正受到环保影响，产品价格维持或者继续上涨的品种，包括农药（扬农化工，辉丰股份）和轮胎（经营最差的时点过去，关注三角轮胎）以及轮胎助剂（阳谷华泰）三个子行业。
近期重点关注食品添加剂山梨酸钾（醋化股份）、维生素（兄弟科技、冠福股份）、分散染料（浙江龙盛、闰土股份、安诺其）、炭黑（黑猫股份）、草甘膦（兴发集团、新安股份、江山股份）、PVC（中泰化学、新疆天业、天原集团）、PVC 助剂（日科化学）。
其他建议关注煤制乙二醇（华鲁恒升）、DMC（石大胜华）、纯碱（三友化工、双环科技）、MD
非周期品看好国产化率有提升空间的进口替代品，关注电子化学品为首的新材料市场：在全球电子产业向中国转移浪潮中和国家芯片国产化趋势下，电子化学品是化工领域的明星方向，重点关注（万润股份、飞凯材料、国瓷材料）。
我们还建议关注锂电软包（新纶科技）、锂电电解液（石大胜华）、湿电子化学品（江化微）、电子薄膜溅射靶材（江丰电子）、碳纤维（光威复材）、P
石油化工在原油利好利空博弈中寻找投资机会：2018 沙特阿美
多重利好消息提振，原油价格全线推涨：周内美国飓风威胁低于预期、美指走弱以及OPEC 及E
我国将在全国范围推广使用车用乙醇汽油：按照部署，到2020 年，我。
我国新型煤化工产业发展现状及趋势
14少气贫油富煤是我国能源消费结构一大特点，国内煤炭市场低迷，国际油价高位运行，再加上环境污染严重等因素，大力推动煤化工、尤其是新型煤化工快速发展。
随着技术不断突破、产业快速兴起，我国新型煤化工发展整体处于世界领先地位。
但近期，由于新冠肺炎疫情影响及国际油价下跌，导致整个行业遭遇历史以来最强冲击，但从保障我国能源安全角度来讲，恰恰体现出煤炭及相关产业的地位和作用，作为煤炭清洁高效利用的主要方向之一，新型煤化工确有发展的必要性和重要性。
一、产业发展现状1.技术路线新型煤化工是以煤为原料，采用先进技术和加工手段制取石油、天然气，以及代替石油天然气、石油制取烯烃、乙二醇、二甲醚等下游产品，新型煤化工产业链如下：图1 新型煤化工产业链2.间接液化、直接液化工艺间接液化是将煤气化并制得合成气，然后通过费托合成法合成，得到燃料油和其他化工产品的过程，工艺流程见图3.直接液化是将煤制成油煤浆，于450℃和10-30MPa压力下催化加氢，获得液化油，并进一步加工成汽油。
柴油机其他化工产品。
图2.间接液化流程图图3.直接液化流程图我国新型煤化工产业发展现状及趋势刘凌云1 周 明2 1.毕节市能源发展技术中心；2.七星关区生态环境保护综合行政执法大队【摘 要】本文阐述了我国新型煤化工产业发展现状，包括工艺技术、产业概况，及产业发展趋势以及所面临挑战，并结合实际情况提出建议对策。
【关键词】新型煤化工；现状；挑战；对策3.产业不断壮大2017年3月22日发布的《现代煤化工产业创新发展布局方案》(以下简称《方案》)首次提出了现代煤化工产业示范区规划布局方案，即“十三五”期间规划布局内蒙古鄂尔多斯、陕西榆林、宁夏宁东、新疆准东4个现代煤化工产业示范区，推动产业集聚发展，打造世界一流的现代煤化工产业示范区。
《方案》要求这四个示范区“十三五”期间新增煤炭转化量总量须控制在2000万吨以内(不含煤制油、煤制气等煤制燃料)。
截至2019年，我国已建成煤制油项目8个，总产能达878万吨;煤制烯烃项目18个和甲醇制烯烃项目16个，合计产能达1669万吨;建成煤制天然气项目5个，总产能64.4亿立方米;煤制乙醇项目7个，合计产能85.5万吨/年，煤基甲醇、二甲醚、乙二醇、醋酸乙酯产能分别达到7620万吨(含焦炉煤气制甲醇)、750万吨、806万吨和292万吨，规模稳居全球首位。
煤化工的精细化产业发展现状及建议
煤化工的精细化产业发展现状及建议摘要我国以煤为主的能源消费格局短期内难以改变，发展现代煤化工是合理清洁利用丰富的煤炭资源，弥补原油短缺的有效途径。
随着我国现代煤化工产业的快速发展，出现了一系列突出的矛盾和问题亟待解决，如低油价竞争力减弱、环境限制加大、用水矛盾突出等。
基于此，本恩分析了煤化工的精细化产业发展现状，并提出了相应的建议。
关键词煤化工；精细化；现状；建议引言现代煤化工是指以煤炭为原料，通过技术和加工方法生产替代石油化工产品和清洁燃料的行业，主要从煤制石油、煤（甲醇）制烯烃、煤制天然气等领域。
现代煤化工是具有中国特色的化工产业，目前无论规模还是技术都处于世界领先地位。
在我国煤化工行业不断变化的情况下，可以看出精细化是可持续发展的必经之路，进一步使煤化工产品差异化、升级换代，实现更高的附加值。
一、煤化工进行精细化发展的现状（1）煤焦技术目前，在技术快速发展的前提下，煤焦技术的发展也不断成熟和环保。
我国是焦炭大国，每年生产世界50%的焦炭，煤焦技术发展迅速。
在我国，炼焦煤生产技术人才仍然短缺，这降低了我国煤化工企业的发电效率，影响了技术的发展和提高。
（2）煤炭液化技术我国从上世纪的五十年代开始采用煤炭间接液化技术，为了资金和技术的有效整合，许多煤化工企业与国外煤炭企业合作进行间接液化技术的自主研发。
该技术也完成了商业运行，实现了技术的有效管理。
我国煤直接液化技术的开发和应用始于1970年代，该技术的研究相对较晚但发展迅速，成功地将煤液化油转化为液体燃料。
此外，与煤炭相关的液化技术相关行业也取得了较大的发展，在自主研发的基础上，直接开发了煤炭液化专用催化剂等产品。
（3）煤气化技术煤气化技术是煤化工的基础技术，为煤化工的发展提供技术保障和支撑，在煤气化技术快速发展的背景下，该技术向更加环保、高效的方向发展。
在全球商业运行中，有500多台大型气化炉在运行和运行，这些气化炉包括加压磨粉干煤粉和常压固定床、加压空气床水煤浆等。
炼油向化工转型发展现状
炼油向化工转型发展现状摘要：2020年，中国石油与化学工业的CO2排放总量约为14.81×108t，约占全国CO2排放总量的16%，实现“双碳”目标任务紧迫，为炼油行业的转型升级带来了巨大挑战与机遇。
炼油行业面临由于市场导向转变带来的碳排放压力挑战，企业应向智能化、数字化发展，结合自身优势及特点，选择合适的转型途径，降低生产成本，增加经济效益；同时加大科研力度，生产高端产品，提升企业的竞争力。
关键词：炼油；化工；转型；由于中国炼油产能严重过剩，化工原料需求旺盛且存在缺口，因此炼油向化工转型已是大势所趋，转型过程中明确自身定位及认清限制因素尤为重要。
现阶段，中国炼油向化工转型仍处于初级阶段，炼油企业一体化程度也在逐步提升，主要产品也由早期的生产油品向生产化工产品转变。
燃料型炼油厂向化工转型主要有2条路线，即原油最大化生产烯烃路线和原油最大化生产芳烃路线。
近年来原油蒸汽裂解工艺兴起，成为燃料型炼油厂转型的新途径。
1炼油行业转型形势中国能源“富煤、缺油、少气”，原油成本占企业生产成本的80%以上。
近年来原油价格的持续提升导致国内炼油企业的生产成本大大提高，企业经营压力增大，原油的价格也会对成品油的价格产生一定的影响。
化工产品的定价机制与成品油不同，主要受到行业景气度的影响。
炼油企业的生产装置及流程相对固定，但面对原油价格及市场需求的不断变化，需要灵活调整企业的加工方案，便可在不同的环境中取得最大的利益。
传统炼油企业主要生产符合国家标准的成品油，包括汽、柴、煤油，预计2025年成品油需求将达到峰值。
2015~2021年柴油表观消费量已有下降趋势；汽油表观消费量有所增长，即将达到峰值，2020年受疫情影响消费量明显下降；煤油表观消费量明显增长，但2020和2021年受疫情影响消费量有所下降。
2炼油向化工转型的路径2.1原油最大化生产烯烃路线原油最大化生产烯烃路线最核心的工艺是催化裂解，该工艺是在反应器内，在高温条件下通过催化剂将重质油裂解成乙烯、丙烯、丁烯的过程。