UV喷漆废气处理
uv漆废气处理工艺流程
uv漆废气处理工艺流程UV漆的废气处理工艺流程主要包括废气收集、废气净化和废气排放。
下面是一个通用的UV漆废气处理工艺流程的简单介绍。
1.废气收集：UV漆喷涂过程中产生的废气需要被有效收集起来，避免对周围环境造成污染。
通常使用排风装置将废气采集到废气处理设备中。
2.废气净化：a.粗颗粒物过滤：通过粗颗粒物过滤器去除废气中的大颗粒物，如油漆雾粒、灰尘等。
b.活性炭吸附：将废气中的有机物通过活性炭吸附，以达到净化废气的目的。
活性炭是一种大孔、高吸附性能的吸附剂，可以有效地吸附有机物。
c.光氧催化氧化：通过将废气通过光氧催化装置，利用紫外线和催化剂将有机物氧化为无害的水和二氧化碳。
d.筛孔过滤：通过微孔过滤装置去除废气中的微小颗粒物和涂料雾化颗粒，以进一步净化废气。
3.废气排放：经过废气净化处理的废气可以达到国家或地方排放标准后，通过排气管道排放到大气中。
确保废气排放符合环保要求，不对环境造成污染。
需要注意的是，UV漆废气处理工艺流程在不同的企业和地区可能会有所差异。
在具体的实际操作中，可以根据企业自身情况进行微调和优化，以确保废气处理效果和环保要求的满足。
此外，为了更好地控制和减少UV漆废气的产生，企业还可以采取以下措施：-优化喷涂工艺，控制喷涂厚度和漆料浓度，减少废气的产生量；-选用低VOC（挥发性有机化合物）的漆料，减少有机物的生成；-加强设备和喷涂区域的密封性，防止废气泄漏；-加强员工培训，增强环保意识，合理使用和操作设备，减少废气产生的可能。
综上所述，UV漆废气处理工艺流程主要包括废气收集、废气净化和废气排放。
通过适当的废气处理方式，可以有效净化废气，保护环境。
同时，企业也应加强自身管理和控制，减少废气的产生。
uv漆的废气处理方法
uv漆的废气处理方法UV漆是一种常用的涂料，具有快速固化、耐磨、耐化学品等优点，因此在各个行业被广泛应用。
然而，UV漆在使用过程中会产生废气，对环境和人体健康造成一定的影响。
因此，如何有效处理UV 漆的废气成为了一个重要的问题。
我们需要了解UV漆废气的成分。
UV漆废气主要由溶剂蒸发产生的有机化合物和固化过程中释放的挥发性有机物（VOCs）组成。
这些有机化合物对大气有害，容易导致空气污染和臭氧层破坏。
因此，对UV漆废气的处理必不可少。
UV漆废气处理的方法有多种，下面将对其中几种常见的方法进行介绍。
1. 吸附法：吸附法是一种常用的处理UV漆废气的方法。
它通过将废气通入含有吸附剂的装置中，利用吸附剂对废气中的有害物质进行吸附和分离，从而达到净化的目的。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。
吸附法具有处理效果好、操作简单、投资成本低的优点。
2. 燃烧法：燃烧法是一种常用的高温处理UV漆废气的方法。
它通过将废气通入高温燃烧炉中，将有机化合物燃烧分解，生成无害的二氧化碳和水。
燃烧法可以彻底分解废气中的有机物，但需要消耗大量的能源，且产生二氧化碳等温室气体，对环境也会造成一定影响。
3. 催化氧化法：催化氧化法是一种将UV漆废气中的有机物氧化分解的方法。
它利用催化剂催化有机物与氧气反应，将有机物转化为无害的二氧化碳和水。
催化氧化法具有处理效果好、能耗低、无二次污染等优点，但催化剂的选择和催化剂的寿命对处理效果有较大影响。
4. 生物法：生物法是一种利用微生物对UV漆废气进行降解的方法。
通过将废气通入生物反应器中，利用微生物的代谢活动将有机物转化为无害的物质。
生物法具有处理效果好、能耗低、无二次污染的优点，但对微生物的种类和环境条件有一定要求。
除了以上几种方法，还有一些其他的处理UV漆废气的方法，如冷凝法、膜分离法等。
这些方法各有优缺点，选择合适的方法需要考虑废气成分、处理效果、经济性等因素。
在实际应用中，为了更好地处理UV漆废气，可以采取一些措施来降低废气的产生量。
uv光解废气处理的工艺原理
uv光解废气处理的工艺原理
uv光解废气处理是一种安全、有效的再生技术，主要是利用uv辐射的照射作用来处
理废气中的有害物质。
它通过将uv辐射照射到废气行，使有害物质在uv辐射的作用下，
被分解成更简单的二氧化碳、水以及氧等更安全的物质，从而达到污染物的去除和控制。
uv光解废气处理主要包括三个部分：废气传输，uv辐射照射，以及分解产物的收集
和处理。
废气传输的作用是将废气中的污染物质从生产现场输送出来进行uv光解处理。
uv辐射照射的步骤是将uv辐射照射到废气中，使污染物质在uv辐射作用下被分解。
最后，分解产物的收集和处理步骤是将分解后的有害物质从废气中进行收集，再进行再利用或过
滤处理，以达到净化废气的目的。
uv光解废气处理是一种非常有效的空气净化技术，不但可以有效地消除有害物质，同时也比其他技术更环保。
优点在于无需使用化学材料，不会污染土壤和水体环境，且运行
成本低。
此外，uv光解废气处理还具有环保性、节能性、安全性强等特点，可以在非常低的投资成本下实现空气的净化。
当然，uv光解废气处理也有一定的局限性，由于uv辐射照射能力的限制以及对污染
物质的稀释作用，有些污染物可能无法被有效地分解控制。
同时，过多的水汽可能会影响
污染物的uv分解速率，因此需要对具体的废气处理情况进行评估，再进行操作。
总之，uv光解废气处理是一种有效的空气净化技术，具有节能、安全可靠、成本低等特点，对减少废气对环境的污染具有重要的意义。
UV光解处理废气原理
UV光解处理废气原理UV光解是一种利用紫外线（UV）对有机废气进行处理的技术。
它是一种先进的氧化技术，通过引入紫外线来产生高能量的光子，使废气中的有机污染物分子被分解和氧化。
废气处理的UV光解原理包括以下几个步骤：1.紫外线源：通常使用紫外线（UV）灯作为紫外线源，它会产生具有高能量的紫外线光子。
紫外线灯通常使用低压汞灯，其主要发射线谱峰位于253.7纳米，该波长有较高的能量且具有较强的氧化能力。
2.光子吸收：紫外线光子通过光束产生，并进入到废气处理系统中。
在废气处理系统中，这些光子将与废气中的有机污染物分子发生相互作用。
有机污染物分子吸收紫外线光子后，其分子键会发生断裂，使有机分子被分解为较小的分子。
3.自由基生成：紫外线光子激发后，会引发氧气分子（O2）的激发，并使其分解成两个氧原子（O）。
这些氧原子都是高度活跃的自由基，它们可以与废气中的有机污染物分子相互作用。
4.氧化反应：紫外线光解废气处理系统中的氧原子多次碰撞有机污染物分子，从而使有机分子氧化。
在氧化的过程中，碳碳键和碳氢键中的化学键被破坏，形成CO2和H2O等不活性的无机物。
5.残留物处理：在废气处理系统中，已经被分解和氧化的有机污染物形成了氧化产物，这些产物往往是无害的物质或者较容易被降解。
然而，一些残留物可能仍然存在，需要通过后续的处理步骤进行去除，以确保最终排放的废气符合相关环保要求。
UV光解废气处理技术的优势在于它是一种非接触式的处理方法，没有需处理物质接触传统催化剂的表面，因此可避免传统催化剂表面损坏和堵塞的问题。
此外，紫外线灯寿命较长，维护成本较低。
另外，这种技术适用于多种废气的处理，包括含有VOC（挥发性有机物）、有害气体和异味产生的废气。
然而，需要注意的是，UV光解废气处理技术对光强和传感器的选择要求较高，且辐射能量较高，操作需要精确控制，以防止光子的损失和废气的不均匀处理。
此外，一些废气成分对UV光解的效果可能不够理想，需要结合其他废气处理技术来实现更高效的处理效果。
喷漆废气处理方法
喷漆废气处理方法
喷漆过程中产生的废气主要包括有机溶剂和颗粒物二者。
对于有机溶剂废气的处理方法，一般采用以下几种方法：
1. 负压吸风排放：通过在喷漆工作区域设置负压系统，将产生的废气直接抽入排风系统排放。
这种方法简单易行，但需要注意负压系统的运行稳定性和排风系统对废气的处理能力。
2. 高效净化设备：这种设备通常包括活性炭吸附装置和热解装置。
活性炭吸附装置可以将有机溶剂吸附在活性炭表面，达到废气净化的目的；而热解装置则是利用高温将有机溶剂分解成无害的物质。
这种方法具有处理效率高、净化效果好的特点，但设备投资和运行成本较高。
3. 热氧化：将废气引入燃烧室，通过高温氧化将有机溶剂分解成二氧化碳和水，达到净化的目的。
热氧化方法适用于处理含有高浓度有机溶剂的废气，但需要耗费大量能源，设备成本高。
针对颗粒物废气，常用的处理方法有：
1. 重力沉降：通过在废气排放口设置集尘器或冷凝装置，利用重力将颗粒物沉降下来，达到粉尘净化的目的。
这种方法简单易行，但处理效果较差，且容易造
成二次污染。
2. 排放管道内表面清洁：定期对排放管道进行清洗和维护，保持管道内部的清洁，避免颗粒物的积累和堵塞。
3. 机械除尘器：使用除尘器设备，通过对废气进行旋风分离或电除尘等方式，将颗粒物与废气分离，达到净化的目的。
这种方法操作简单，处理效果好，但设备投资和维护成本较高。
需要注意的是，在进行喷漆废气处理时，要严格按照相关的环保法规和安全操作规程进行操作，确保废气排放符合排放标准。
同时，还应加强对喷漆设备的日常维护和管理，减少废气的产生。
+。
喷漆房废气处理方案
喷漆房废气处理方案首先，喷漆房和烘干室的引风机出口直接接入支管道，四个支管汇集成一根主管进入废气治理设备。
然后，采用漆雾处理器进行预处理，将漆雾去除。
接着，进入UV紫外光解废气净化器进行净化处理，使废气排放浓度达到≤15mg/m3，有机废气排放浓度达到≤50mg/m3.最后，废气经过处理后高空排放。
2设计说明：本设计方案严格执行国家有关环境保护的各项规定，采用目前国内成熟、实用的处理工艺，达到治理目标的同时，控制工程费用低、能耗低及资源回收利用等目的。
设计依据包括《中华人民共和国环境保护法》、《河北省建设项目环境保护管理条例》和《喷漆制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB 44/814-2010）。
设计目标为烟气排放浓度≤15mg/m3，VOC有机废气排放浓度≤50mg/m3，系统处理效率>%，投资少、结构合理、维护简便、运行稳定且运行费用低。
采用特制高强度纳米紫外线光管在处理装置内产生C波段（185nm波段）紫外线。
该波段高强度纳米紫外线可分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，进而产生臭氧。
臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味亦有极强的清除效果。
催化剂涂层可增强高能C波段的强度，同时具有催化氧化的作用。
废气污染物为C、H、O化合物，通过UV光氧化废气净化装置破坏裂解、氧化分解、催化氧化可将有机废气转变为水及二氧化碳，无二次污染。
UV光氧化废气净化装置内设有多道滤网，滤网上涂有27种催化剂涂层。
废气污染物经过多道滤网处理后，进入UV光氧化装置进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。
UV光氧化废气净化装置工艺控制条件：湿度≤80%，进风口流速≤12m3/s，装置内废气流速≤10m/s，废气停留时间≥2s，温度小于60度。
整机所有配件均属于持续性材料，适用于24小时不间断运行。
设备占地面积小，自重轻，适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件，设备占地面积<1平方米/处理1000m3/h风量。
uv漆废气处理工艺流程
uv漆废气处理工艺流程UV漆废气处理工艺流程是指对UV漆生产过程中产生的废气进行处理的工艺流程。
以下是一个典型的UV漆废气处理工艺流程，详细介绍了每个步骤的操作和原理。
1.废气收集首先，需要收集产生的废气。
在UV漆生产过程中，废气主要是通过喷洒和喷涂设备产生的。
收集废气的设备通常是由风机、管道和吸附设备组成。
风机负责收集废气并将其输送到后续处理设备，管道用于连接不同设备，吸附设备用于清洁废气。
2.预处理废气经过收集后，需要进行预处理。
预处理的目的是去除废气中的固体颗粒物、油烟和一些有机物。
通常使用预处理设备，如过滤器、沉淀池和油水分离器。
过滤器能够过滤掉废气中的固体颗粒物，沉淀池则通过沉淀作用去除废气中的颗粒物和油烟，油水分离器用于分离废气中的油烟和水。
3.吸附处理经过预处理后，废气进入吸附处理阶段。
吸附处理通过吸附剂去除废气中的有机物和气味。
吸附剂通常是活性炭或者其他高效吸附材料。
废气通过吸附床，吸附床中的吸附剂会吸附废气中的有机物。
当吸附剂饱和时，需要更换吸附剂或者进行再生。
4.再生处理当吸附剂饱和时，需要进行再生处理。
再生处理的目的是从吸附剂中去除吸附的有机物，使吸附剂重新恢复吸附性能。
通常有两种再生方法：热解和蒸汽吹扫。
热解是将吸附床加热至高温，将吸附剂中的有机物分解和脱附；蒸汽吹扫则是通过蒸汽将吸附剂中的有机物蒸发出来。
再生处理后，吸附剂可以重新使用。
5.尾气处理再生处理后，产生的尾气还需进行进一步的处理。
尾气通常会通过气体处理设备进行脱硫和去除其他有害气体，以确保排放的废气达到环保要求。
常用的尾气处理设备包括吸收塔、冷凝器和脱硫设备。
吸收塔通过吸收剂去除尾气中的有害气体，冷凝器则通过冷却使气体中的水分凝结，脱硫设备用于去除尾气中的二氧化硫。
6.排放经过尾气处理后，废气可以达到环保排放标准，并且可以安全地排放到大气中。
排放过程需要遵守所有相关的环保法规和规章制度，确保废气不会对环境和人体健康造成任何损害。
喷漆废气处理方案三篇
1．治理范围：
喷漆车间产生的有机废气治理；
2．设计内容：
净化设备的选型与设计；
粉尘净化设备选行与设计；
电气控制系统设计；
三、方案的设计依据及原则：
1．设计依据
1.1贵公司提供的有关资料
1.2我公司有关技术人员现场测量的数据
1.3我公司在此行业废气治理的成功经验
1.4我公司借鉴国外的先进技术：
1.5根据国家颁发的有关空气质量及保护环境的规范标准
2．设计原则
2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨
2.2满足国家及行业对环保的要求并达标
2.3所采用的技术经得起实践检验，并能长期可靠稳定的运行
2.4性价皆优，一次投资，长期运行费用低，效果好
2.5兼顾企业发展规划与现行的协调
3．引用的标准
◆《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；
污染物名称
苯
甲苯
二甲苯
非甲烷总烃
VOCS
处理前浓度
≈50
≈100
≈100
≈400
≈600
处理后浓度
≤12
≤40
≤70
≤120
≤200
排放标准
≤12
≤40
≤70
≤120
≤200
（4）设备选型及适用范围和优缺点说明
脱臭方法
脱臭原理
适用范围
优点
缺点
1、热力燃烧法
在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧
2.7HJ/T386-20XX《环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置》；
2.8HJ/T386-20XX《环境保护产品技术要求工业废气吸收净化装置》。
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UV涂装喷漆VOC废气净化项目设计方案上海润鸣环保科技有限公司2016年9月1 总论1.1 关于大气有机污染物排放标准的介绍目前我国大气污染状况非常严重，“雾霾”、“PM2.5”已成为人们日常生活关注的焦点。
据专家研究，在雾霾的成因中，有机废气污染物的贡献率高达20%左右.在我国目前执行的《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中，工业废气中的各类有机污染物以非甲烷总烃浓度（相当于废气污染物中有机污染物成份的总量）作为排放标准的基本监测、考核标准，其排放标准浓度为120mg/m3。
为了控制并扭转目前我国急剧恶化的大气污染状况，已执行近20年之久的排放标准显然已不能解决现实问题，因此各地纷纷制定要求更严的地方标准，大幅提高非甲烷总烃的排放标准。
天津已将其提高至60mg/m3，上海将于近期提高至80mg/m3，而作为环保工作领先于全国的浙江省，近期也必将提高非甲烷总烃的排放标准。
1.2 项目概况及工艺特点1.2.1项目概况UV现有5套喷台, (其中喷漆喷台3套)，光固化烘道一条。
根据实际情况，我公司设计喷涂废气VOC净化处理系统。
UV漆主要组成成分是光敏树脂、光敏剂、交联单体、溶剂、助剂。
1.2.2工艺特点喷涂废气治理分二块，1.液态的漆雾；2.气态的VOC;液态的漆雾含量颗粒物，并有黏性，不解决漆雾，后面的VOC处理设备就容易堵塞。
与常规相比，由我公司研发涂装VOC废气净化技术具有下述特点：----彻底解决漆雾粘附近喷台，风机叶轮和排风管道管壁的问题，为后续处理提供基本础条件；----大幅降低处理系统的运行费用：与传统的处理工艺相比，可节约近40%电耗；不需使用A剂B剂（絮凝剂），从源头上解决水污染问题。
----占地面积小：由于采用了卧式除漆雾装置，与传统的处理工艺相比，省去了喷淋塔的占地面积。
----清理油漆渣方便：由于油漆渣浮于水面，清理简单。
1.2 项目设计依据《中华人民共和国环境保护法》及其它相关环境保护法律、法规和规章；《建设项目环境保护管理条例》，国务院令[1998]253号；《国务院关于环境保护若干问题的决定》（国发[1996]31号）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）；国家颁布现行相关规程与规范；业主提供的工程相关情况和边界条件。
1.3 设计原则1.3.1污染物排放浓度涂装VOC废气以处理后，VOC、苯、二甲苯、甲苯和颗粒物浓度均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。
1.3.2工艺设计（1）严格遵守国家相关标准、规范。
（2）采用高效节能的处理技术，工艺流程简洁、运行稳定、维护费用低。
（3）运行灵活并有一定的可调节性，以适废气量变化及突发事件的发生。
（4) 整体设计中考虑到操作管理简单、设备维修便利等因素。
（5) 电气设备安装可靠，设有漏电、短路保护装置。
1.3.3工艺环境设计整套处理装置占地小，充分考虑到原有设备及管道的利用问题。
1.3.4 设计范围（1）整套处理设施的总体设计，即废气进入处理系统至处理后的烟囱排放口。
（2）整套处理设施的处理工艺、土建、电器等专业设计。
2设计处理废气量及浓度2.1 设计处理废气量为本项目设计处理量为10000m3/h（3个喷漆房）。
烘道废气设计处理量为2000 m3/h。
2.2 污染物排放标准涂装VOC废气处理经处理后，其污染物浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）：表1：现有污染源大气污染物排放限值注：非甲烷总烃指使用溶剂汽油或其他混合烃类物质。
3 涂装VOC废气处理工艺3.1 工艺流程图本方案喷漆废气处理工艺流程如下图3-1（详图见附件）：喷漆房（3座）漆雾净化水气分离UV催化-氧化活性炭吸附引风机达标排放图3-1：涂装喷漆VOC废气处理系统工艺方框图本方案烘道废气处理工艺流程如下图3-2（详图见附件）：烘道废气集气罩散热UV催化/氧化达标排放图3-2：涂装烘道VOC 废气处理系统工艺方框图3.2 工艺单元介绍3.2.1漆雾-废气分离的原理传统的水帘除漆雾处理方法无法从根本上解决漆雾问题，能否有效地将漆雾从废气中分离出来，是项目成功与否的关键所在。
我公司采用的技术：一种涂装线漆雾废气预处理净化装置，（专利号：ZL 2016 2 0062 077.6）漆雾在废气中呈悬浮状，当其通过漆雾净化装置时（此时废气在管道中的流速约为8.2m/s ），在高速喷射而出的喷淋水作用下，旋转的喷头（喷头的旋转速度取决于水量与压头），在水力作用下而产生的伞形状旋转水幕与漆雾充分混合，使原本悬浮于气体中的漆雾相互碰撞，并迅速增重，最终达到漆雾-废气分离的目的，并可使VOC 浓度减少50-80%，大幅度减少异味。
失去黏性的漆渣进入喷台循环水里，定期取出。
3.2.2光催化氧化处理有机废气的原理光催化氧化处理有机废气的主要原理是利用光催化剂锐钛型二氧化钛（TiO 2），二氧化钛（TiO 2）作为一种新的光催化半导体材料，近半个世纪以来的成功运用。
日本已将其列为本世纪重点发展的新技术，被誉为当今世界上最先进的空气净化新技术，近来在中国也得到较广泛应用。
光催化剂是光催化过程的关键部分，其活性活性炭吸附引风机的高低严重影响光催化效果。
目前所用的光催化剂二氧化钛（TiO2）的光催化活性最高又不产生光腐蚀，且无毒价廉，是目前广泛使用的光催化剂。
在室温下，当UV紫外线光灯，波长在253.7nm以下的光量子照射到二氧化钛颗粒上时，催化剂在价带的电子被光量子所激发，跃迁到导带形成自由电子。
二氧化钛而在价带形成一个带正电的空穴，这样就形成电子－空穴对。
利用所产生的空穴的氧化及自由电子的还原能力，二氧化钛和表面接触的水分H2O和O2发生反应，产生氧化力极强的自由基，这些自由基几乎可分解和断裂所有有机物的官能键，改变废气中有机物分子的结构,并将其所含的氢（H）和碳（C）变成水和二氧化碳，有机废气中得到降解和净化。
光催化氧化处理装置在处理有机废气的的同时，同时也具有较好的除臭功能。
3.2.2 活性炭吸附目前国内有机废气净化方式颇多，如直接燃烧，催化燃烧,蓄热式燃烧（RTO，RCO）等，但对于低浓度，大风量的废气很难完全燃烧，在间歇作业中余热不能充分利用。
对于低浓度、大风量或间歇作业产生的废气采用活性炭吸附法，相比于其它处理方法具有其独特的优点。
活性炭吸附装置是一种高效率、经济实用的有机废气净化装置，具有吸附效率高、适用面广、维护方便，能同时处理多种混合废气等优点，对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气有很好的吸附作用。
本项目选用的优质颗粒状活性炭具有很多微孔及很大的比表面积，依靠分子引力和毛细管作用，能使废气和挥发性有机物质吸附于其表面。
3.3 单元设计3.3.1漆雾净化装置型号：自制数量： 3套处理风量： 3000m3/h耗电功率： 1.1kw3.3.2 光催化氧化-活性炭吸附装置（漆雾废气处理）型号：自制，立式数量： 1套材质：不锈钢处理风量： 10000m3/h外形尺寸：（长×宽×高）耗电功率： 3kw灯管： 20支3.3.3引风机型号： T4-79No.4.5A 11KW数量： 1台风量： 10000m3/h风压： 1400Pa电机功率： 11Kw3.3.4设备柜数量： 1台3.3.5光催化氧化-活性炭吸附装置（烘道废气处理）型号：自制，立式数量： 1套材质：不锈钢处理风量： 2000m3/h外形尺寸：（长×宽×高）耗电功率： 3kw灯管： 20支3.3.6旋风喷淋塔型号： 1500×数量： 1台风量： 10000m3/h风压： 500Pa电机功率： 3Kw3.3.7水处理装置-气浮法型号：数量： 1台风量： 3m3/h功率： 5Kw3.3.8引风机（烘道）型号： T4-72No.1.5A 3KW数量： 1台风量： 2000m3/h风压： 600Pa电机功率： 3Kw3.4 动力配电处理设施总装机功率约31kw，动力线由业主将380V低压电缆引至电控箱。
4 技术经济分析4.1 主要设备及运行能耗表1：动力设备一览表4.2 主要技术经济指标设计处理能力 10000m3/h系统装机容量 31kw5 项目实施工程设计 5天设备制造 10天设备安装 5天项目调试 2天项目计划总工期 22天6 验收标准和售后服务6.1 设备验收标准设备制造、安装、调试、测试及验收标准，依据国家和地区给排水及民用建筑等规范标准执行。
6.2 售后服务承诺设备经验收投入使用后一年内免费维修，提供保养期届满后维修保养服务资料。
浙江工贸有限公司涂VOC装废气净化项目设计方案设备造价:付款方式：1.合同签订支付40％；2.设备进场前支付30％后安装；3.设备安装调试完毕，二周内委托第三方检测机构检测，检测合格后一周内支付余款30％。
设备主机保修一年，保修期从设备安装调试完毕之日起计算。
第二年开始提供设备维护服务及2个喷台水药剂，收取500元/月，设备维修费用另算。
上海润鸣环保科技有限公司188****3666设计说明：根据UV漆有亲水性特点，先在喷台里通过漆雾净化处理后，使油漆失去黏性，解决70％漆雾颗粒物；三个喷台的废气通过长风管，再通过风机进入旋风喷淋塔，喷淋加离心，可以解决95％颗粒物，从而解决液态的漆雾，剩下的只是气态的VOC，为后面的VOC处理创造好的环境。
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