(数控模具设计)论文朱显民数控加工在模具制造中的应用
数控加工技术在机械模具制造中的应用
数控加工技术在机械模具制造中的应用摘要：新时期，信息技术发展迅速，计算机技术已被推广应用于各个领域。
在制造领域，数控加工技术是信息技术的重要表现形式。
我国积极推进工业化发展，在模具制造领域，应结合信息技术创新工业生产模式，提高工业生产效率和质量。
在机械加工领域，机械模具的应用范围广泛，而数控加工技术能够为机械模具制造提供技术支持，因此，对数控加工技术在机械模具制造中的应用进行深入研究意义重大。
关键词：数控加工技术；机械；模具制造；应用1数控加工技术的主要内涵针对数控加工技术而言，主要指的是在实际的应用过程中充分利用数字化系统针对机械设备的生产制造操作等相关内容进行科学合理的控制和全程把控的技术类型，它有着十分显著的自动化，精确化和数字化的特点，是一种通过新兴产业模式催生出的新型控制技术。
针对模具生产制造工作而言，它有着十分显著的更新换代速度特别快，品种繁多，而且在模具生产方面对精度有着特别严格要求的特点。
相关操作人员要在机械模具制造过程中充分应用数控加工技术，把握其优势，对各类加工技术的要点和核心内容进行更深层次的研究，以此确保数控加工技术水平得到显著提升。
2数控加工制造技术在机械模具加工中的实际应用2.1数控车削加工技术与机械模具加工相融合数控加工技术与机械模具制造结合应用，数控车削生产加工技术在实际操作过程中发挥着重要作用。
数控车削生产加工技术可以分析不同形状的机械模具，在此基础上实施生产、加工和制造。
但是必须注意的是数控车削加工技术在应用过程中只能用于制造相对简单的平面模具，对于非常复杂的三维模具，这种数控加工方法不合适，相关专业技术人员必须重视这一点。
例如，在棒形模具的生产过程中，最关键的位置是顶端生产加工以及定位销的生产加工，在此位置上，都可以应用数控车削加工技术进行生产加工。
另外，在冲压模具的生产制造中，对于冲销和轴零件等相关零件也可采用数控车削生产加工技术进行生产、加工和制造，从而可以确保模具零部件的生产质量，推进技术水平的提升。
数控加工技术在机械模具制造中的应用
数控加工技术在机械模具制造中的应用摘要：随着我国工业生产的机械化程度的不断提高，模具的制造效率得到了快速的提高。
为了更好地适应高精度、高质量的机械模具生产，将 CNC技术引入到机械制造中，不仅能解决手工无法攻克的技术难题，还能使机械模具的工艺更加复杂、更加精细。
分析结果显示：我国应该加强对数控技术的研发，注重引进和应用先进的数控技术，加快其产业化进程。
关键字：数控加工；机械模具制造；应用；1.引言模具是机床制造过程中的一个关键部件，它可以用来成型不同的形状和型号，因此模具的质量和精度将直接影响到制品的加工质量和精度。
不同的产品，相应的模具类型也不一样，在加工时，模具会受到毛坯的膨胀，从而影响到模具的结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度以及加工精度。
通常的模具都是单件、小批量生产，采用常规的生产方法，不但会造成生产成本的提高，而且生产的效率和品质也会受到影响。
随着 CNC技术的不断进步，采用 CNC工艺进行模具的加工，其工艺过程更加简单，柔性更强，其自动化和精确度均符合设计要求，可以提高模具的加工精度，提高产品的生产效率。
2.数控加工技术的原理数控技术在实践中的运用，是为了充分利用计算机的优势，利用计算机实现精密、精确的加工管理，从而提高模具生产的智能化管理。
在整个机械模具的制作过程中，首先要对零件进行编程，确定零件的加工要求，然后用启动程序来完成。
在机床的整个生产过程中， CNC技术将会生成海量的数据，以达到精密机械制造的需要。
所以， FMS在其中是扮演了重要角色，不仅要获得大量的相关资料，而且要对所依赖的科技进行合理的应用。
另外，硬件方面主要指的是数控机床和相关的设备，但要充分利用数字化技术，不仅要提高数控机床的安全性，而且要降低总体的投资。
同时，在实际使用中，多个员工负责机器的生产和管理，以多人合作的方式来实现机械模具的生产。
将 CNC技术用于模具制造，不仅可以减少人工投入，而且还可以将模具的生产数据输入到机床的生产过程中，并将其输入到机床的传感器中，对机床的数据进行智能识别和处理，从而提高模具的管理水平。
浅析数控加工技术在模具制造中的应用
浅析数控加工技术在模具制造中的应用摘要:在科技的不断进步下，数控加工技术慢慢发展起来，被运用到模具制造领域当中，带来了许多卓越的成就，满足了人们生产的需要。
本文主要是基于数据加工技术在模具制造中的应用来进行阐述的，目的是为了进一步推动工业生产的繁荣和进步。
关键词:数控加工，模具制造，应用前言现代工业快速发展，推动了我国社会进步和经济繁荣，人们的日常生活也离不开工业生产。
现代工业制造离不开模具制造，许多机器都需要利用模具生产，能够达到精准快速的效果。
传统的模具生产具有较大的缺陷，需要运用数据加工技术，实现模具制造更高的水平。
本文主要是从数据加工技术在模具制造中的主要特征和应用两个方面来展开进一步论述的。
一、数控加工技术的主要特征1.1所加工出来的产品质量通常较高数控加工技术是目前较为先进的一种方法，具有较高的精度和操作水平，能够在短时间内完成较大的工作量，并且所加工的产品质量非常高，产品出现误差的概率很小，几乎可以忽略不计。
传统的模具制造精度不高，经常会出现一些废品，这浪费了许多生产资源，还影响了我国的制造水平，降低了工业品的质量。
这已经无法满足现代社会发展的需求，还会阻碍现代社会发展的进程。
数控加工技术可以有效打破这种僵局，推动模具制造水平的提高，减少废品出现的概率，有效降低工业制造的成本。
还能提高我国模具制造的质量，获得更多客户的信赖，推动我国经济和贸易的繁荣，让很多的人相信中国制造，也让中国制造更好的走向世界。
数控加工技术能够精准的控制机器运行，保证机器在操作过程中的准确度，只要编程输入没有错误，一般不会产生失误。
这样就不会影响模具制造，还能有效提高加工出来产品的质量，产品的废品率大大降低，各种小细节的缺陷也大幅度减少。
可以更好地获得客户的信赖，打造更高水平的模具产品。
1.2能够适应各类复杂产品加工以及生产数控加工技术有多方面的功能，打破了传统模具制造的局限，有各种新的应用。
数控加工技术克服了传统模具制造的弊端，减少了人力的投入，大多使用机器进行操控，操作的精准度大幅提升。
模具数控加工技术发展分析论文(10篇)
模具数控加工技术发展分析论文（10篇）篇1：模具数控加工技术发展分析论文模具数控加工技术发展分析论文一、引言对于中国这个制造业大国来说，模具是制造产品的基础，而如今模具的生产肯定离不开数控加工技术，数控加工技术可以连续对进行切换的工序不间断加工，节省了切换工序的时间，提高了工作效率，从而提高了模具制造企业的生产效益，节省了很多的劳动力，这也等于节省了很大一部分成本，而且数控机床加工精细，也大大提高了模具的质量。
二、模具数控加工的意义第一，节省了模具制造时间，对开发出来的新模具能够及时制造出来。
模具并不是最终产品，而是为新产品提供一个创造的工具，所以模具的生产并不是大量的，有可能每种模具就只制造一件，产品更新换代非常快，这就要求新模具的开发要跟上产品的更新换代，所以现在新模具的开发时间也逐渐缩短，而数控加工缩短了模具的制造时间，这就给新模具的开发节省了很大一部分时间，不仅如此，数控加工精细的特点也使加工出来的模具具有较高的质量[1]。
第二，对模具的设计进行误差控制。
新模具的开发并不是一制造出来就能生产出所需产品的，新模具的结构往往不是那么固定，即使跟随所需形状和结构进行制作出来以后也要进行产品的试生产，所以在模具制造过程中经常会有多处地方需要进行修改，这些修改就要对模具进行重新加工，为了保证产品的质量以及外观，对模具的设计必须要进行误差控制，否则将对产品有很大的影响，模具要求表面不能有较高的粗糙度，而数控加工能够对模具内外表面进行很好的误差以及粗糙度控制，使模具的生产更加符合生产商要求。
三、数控加工技术在模具制造中的应用第一，控制模具误差方面。
模具数控加工一般是通过控制数控加工系统误差来对模具的精确度进行控制的，所谓控制数控加工系统就是提高数控机床的稳定性和几何精度，以用来提高数控加工精度，现在的数控加工精度已经可以控制在亚微米阶段，有关专家正在对纳米级的数控加工进行研究。
第二，加工应变能力方面。
数控加工在模具制造中的应用及其发展趋势
数控加工在模具制造中的应用及其发展趋势摘要：随着社会依然在不断进步，工业机械化程度也在不断提高，数控加工技术的使用确实极大的提高机械制造自动化系统的各项工作效率，保证数控系统的稳定性与可靠性。
数控技术在未来的运用是十分具有市场前景的，在机械发展的过程中加以使用数控技术，会极大的提高设备的效率，保证企业的正常生产，同时也能进一步满足市场和客户的生产需要。
关键词：数控系统；模具制造；加工模具制造是指在特定的制造装备和工艺下，直接对原材料进行加工，使之成为具有一定形状和尺寸要求的零件，然后装配成模具的过程，即模具零件的加工和装配过程。
模具制造行业属于离散型制造业，其过程复杂，具有单件生产、制造质量要求高、形状复杂、材料硬度高等特点。
1 数控加工技术的优势数控加工是一种先进的加工技术，它以数控机床为载体，运用数字化和信息化技术，控制待加工零件及刀具的位移，该技术的出现，使得复杂零件的加工效率和精度得以大幅度提升，真正意义上地实现了加工作业的高效化和自动化。
大体上可将数控加工技术的优势归纳为以下几个方面。
1.1 有助于提升产品精度数控机床在进行模具加工的过程中的各项加工条件全部都是由指令代码预先设定好的，对零件的整个加工过程由机床自动完成，由此减少了一些装备时间和一些无意义的工作降低了人为操作不规范造成的加工误差，产品精度大幅度提高。
1.2 明确产品的基本特征在加工模具制造过程中一般都是单件生产，因此每一件要加工的模具都具有自身的结构特征如要加工的结构，精度等。
在实际生产加工的过程中，不会出现重复开模的情况，因此对加工数控编程的编写、机床实际的控制都要求比较严格。
假如要加工的模具的结构相对比较复杂，加工精度要求比较高时，就有必要辅助应用其他的机械软件来完成整个机械模具加工了。
1.3 有利于缩短加工时间通过数控机床对零件进行加工时，只要编辑好程序输入程序，装卸好刀具就可以进行加工。
相对减少了对工件的装卸，刀具的调整和更换的辅助时间以及加工过程中产生的加工误差等还可以缩短机动时间，由此能够进一步提高加工效率。
数控加工技术在模具制造中的应用
数控加工技术在模具制造中的应用摘要随着计算机技术的不断发展，数字化信息也相应地得到了很大的发展，并且被广泛地应用到生产领域当中。
数控加工技术的发展能够不断地突破传统技术的局限，有效地解决生产领域当中高技术的难题。
在模具制造中数控加工技术应用主要有3个方面：1）进行模具分类，选择合适的加工技术；2）关注技术发展，不断改进数控加工技术；3）提高数控编程技术，完善数控加工水平。
这样才能够提高模具加工的精确度，确保质量，实现自动化操作，降低劳动生产的强度，不断地扩大企业规模。
关键词数控；加工技术；模具制造随着数字化信息技术的发展，越来越多的技术发明不断地促进了社会生产的发展。
数控加工技术就是在近年来的数字信息化技术下不断获得发展的技术，突破传统技术的局限，有效地解决了生产领域当中高技术的难题。
1 数控加工技术简述数控加工是数字化、自动化的控制技术，主要是在数字化信息下采用的一种技术。
由于其特有的自动化特点，不仅能够实现机械设备的控制，还在很多方面获得了广泛的应用。
随着人们水平的提高，对各种产品的消费需求不断地加大，特别是对多样化的产品需求不断地推动着生产企业进行技术革新。
为了适应不断激烈市场竞争的要求，突破传统加工技术的长周期和速度慢的局限成为了生产企业发展的一个重要方向。
数控加工技术的出现带来了一场新的革命。
数控加工技术主要有数控机床加工工艺和数控编程技术两个方面的应用，二者相互配合，各自发挥着不同的作用。
其中数控机床在加工效率和精度方面有着促进的作用，也是数控加工的重要硬件基础。
数控编程技术主要为了实现更有效地进行零件加工质量，最大限度地发挥数控机床的性能。
整个数控加工技术始终追求高速高效的发展。
2 数控加工技术在模具制造中的应用模具的生产是很重要的，为了适应不同模具制造的要求，要按照每一类模具选择适当的加工方式。
在不断发展起来的数控加工技术当中，有很多的加工方式是比较有效的。
数控加工技术在模具制造当中的应用主要按照下面几个步骤进行：1）进行模具分类，选择合适的数控机床用于模具加工的数控机床类型很多，其中有很多是产品生产常用的，比如数控铣加工、数控电火花加工、数控电火花线切割、数控车削加工和数控磨削加工，只有将所加工的模具进行合理的分类，才能按照生产的要求降低生产成本，达到最有效的生产。
在模具制造中数控加工技术的应用研究和发展论文
在模具制造中数控加工技术的应用研究和发展摘要：随着现代科技的不断发展，计算机信息的大规模广泛运用，社会各方面对生产企业进行技术革新的呼声日益高涨。
数控加工技术也不可避免的受到影响，同时，数控机床的自动化、精准化、集成化、一体化也为模具制造提供技术上的保证。
数据加工的方式多元化在模具制造中得以运用，为模具的制造生产提供手段。
而在模具制造中，要想取得数控技术的发展，并不仅仅依靠某些方面，这是一个复杂而长期的过程。
关键词：数控加工模具制造应用及发展1 、数控加工基本概论伴随着科学技术的不断发展，整个社会对产品的多样化需求日渐强烈，产品的多样化，丰富化，精准化成为整个社会关注的重要方面。
为了在激烈的市场竞争中赢得优势，占有主动权，就要时刻想方设法突破传统加工技术长期性和周期性的局限性，数控加工技术必定会带来一场新的革命。
数控，即数字控制的简称，是随着近代化的出现逐渐发展起来的自动控制技术，是在数字化信息的时代实现机械设备控制的一种技术。
一般来说，数控加工技术主要包括数控机床加工工艺和数控编程技术两个方面的应用，这两个方面相互配合相互作用。
数控机床的性能对加工过程中的效率和精准度具有基础性作用，可以说是数控加工的硬件基础。
零件加工程序的编制在对于复杂零件加工方面编程工作尤其重要，因此算得上数控加工的重要环节。
2、在模具制造中数控加工技术的应用数据加工的方式具有多样化的特点。
按惯常说，数据加工方式包括数控电火花加工、数控铣加工以及数控电火花线切割加工等在内的加工方式。
除此之外，模具的生产也很重要，不同的生产制造有不同的要求，根据生产制造的不同需求，每一类模具都要选择适当的加工方式。
在一些不断更新的数控加工技术中，一些加工方式发挥重要作用。
具体表现在：（1）数据车削加工的运用数控车削加工的运用是多面的，一般运用于旋转类模型。
比如车孔、车外圆、车平面、车锥、酒瓶、酒杯方向盘及一些球类物品，这些都可以选择数控车削加工的方式，具体分析产品特点，把方法用到实处可以为生产带来诸多便利。
数控加工技术在机械模具制造中的应用
数控加工技术在机械模具制造中的应用在机械模具制造信息化的背景下，数控加工技术开始进入到该领域当中，并逐渐成为了机械模具制造中必不可少的元素，可见该项技术具有较高的应用价值。
但随着数控加工技术的不断深入与普及，人们发现该项技术是否能在机械模具制造中发挥应有效能取决于技术应用方式，因此本文为了充分发挥技术功能，将对该项技术在机械模具制造中的作用、主要应用形式及应用要点进行分析。
标签：数控加工技术;机械模具制造;信息化0.引言数控加工技术是一项在信息传输基础上，根据人工预设指令对控制目标进行参数化控制，由此实现加工目的的技术，在人工指令预设无误的条件下，通过该项技术完全可以实现自动化生产，这里就体现了该项技术的应用价值，这也是其被广泛应用于机械模具制造领域的主要原因。
但数控加工技术的应用要求比较复杂，需要根据实际情况来进行动态化调整，如当加工设施发生变化时，就要对控制单元进行切换，这就非常考验技术应用方式的正确性，对此进行研究具有一定现实意义。
1.数控加工技术在机械模具制造中的作用1.1使模具分类更加便捷机械模具主要起到决定机械组件外形、规格的作用，而机械组件生产往往具有高精度要求，因此需要根据实际要求对模具进行分类，以免组件出现微小的误差，不满足高精度要求。
而传统机械模具制造中主要依靠人工对模具进行分类，使得人工暴露出工作效率、准确性上的缺陷，分类速度不仅较慢，还可能因为肉眼无法识别微小误差而出现分类错误，所以容易造成制造质量事故。
但在数控加工技术应用中，所有模具都是依照标准参数记录在技术系统内的，同时具有编号，因此只要通过技术系统的参数化、编号信息就可以准确，且高效的对模具进行分类，说明分类工作更加便捷，这有利于生产效率。
1.2加强生产精度同理，通过人工来主导机械模具制造过程，受人工误差性的影响势必会造成生产误差，如在换面加工、衔接加工中，人工往往只能保障加工质量不存在过大误差，但对于精度要求较高的机械模具制造工作而言，即使是细小的误差都可能导致生产组件报废，而这显然是人们不愿意看见的，因此传统机械模具制造迫切的需要加强生产精度。
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（数控模具设计）论文朱 显民数控加工在模具制造 中的应用 阜阳职业技术学院 毕业论文
题目数控加工在模具制造中的应用 姓名 朱显民 所在学院 工程科技学院 专业班级 10级机械制造和自动化
学号 101030143
指导教师 张宣升 日期 2013 年 5 月 10 日 摘要
大学三年的学习壹晃而过 ,为具体的检验这三年来的学习效果 ,综合检测论在实 际应用中 的能力 ,除了平时的考试、实验测试外更重要的是理论联系实际都是在 以后工作中会用到的《材料加工和成型工艺》 《机械制造》《机械设计基础壹》 及《工程图学》当然仍有壹些辅助我们电脑软件《 AutoCAD 绘图》《 UG 》等。 模具设计成形加工是现代工业生产中应用广泛的优质、高效、低耗、适应性很 强的生产技术或称成型工具、成型工装产品是技术含量高、附加值高、使用广 泛的新技术产品是价值很高的社会财富。 模具生产技术的现代化在现代工业生 产中模具已广泛应用于电动机和电器产品、电子计算机产品、仪表、家用电器 产品和办公设备、汽车、军械、通用机械等产品的生产中。模具技术水平的高 低模具设计毕业论文已成为衡量壹个国家制造水平高低的重要标志且在很大 程度上决定着产品的质量、 效益和新产品的开发能力 .目前随着汽车及轻工业的 迅速发展模具设计制造日益受到人们的广泛关注已。 将高新技术应用于模具设 计和制造已成为快速制造优质模具的有力保证、 CAD/DAE/CAM 的广泛应用 显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。在欧美 CAD/DAE/CAM 已 成为模具企业普遍应用的技术。在 CAD 的应用方面已经超越了图板、二维绘 图。目前3D设计已达到了 70 %--89 %PRO/E、UG、等软件的应用很普遍。 为了缩短制造周期提高市场竞争力普遍采用
高速切削加工技术、快速成型技 术和快速制模技术。有 SLA、 SLSFDM 、 LOM 等各种类型的快速成型设备。 数控技术是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，离开了数控 技术，进制造技术就成了无本之木。数控技术的广泛使用给机械制造业生产方 式、生产结构、管理方式带来深刻的变化，它的关联效益和辐射能力更是难以 估计。数控技术及数控装备已成为关系国家战略和体现国家综合国力水平的重 要基础性产业，其水平高低是衡量壹个国家制造业现代化程度的核心标志，实 现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。
本论文主要介绍数控机床的定义，数控机床的分类，机床加工前的准备工作， 数控机床的程序指令，数控机床对刀操作方法，数控机床的工作原理和结构， 加工特点， 数控机床的优点和缺点。 关键词：数控技术概念；分类；加工方法；模具制造；数控加工工艺；数控 编程；
目录 摘要2 目录3 引言5 正文6 壹 模具6 ㈠、什么是模具6 ㈡、模具介绍6 1、模具的分类 6 2模具的发展和应用8 3我国模具发展的特点9 二 数控模具11 ㈠、数控加工的特点和应用 11 ㈡、模具和数控加工的关系 13 三 数控在模具中的发展和前景 14 ㈠、数控技术在模具中的作用 14 1、 数控加工概述15 2、 数控加工技术在模具制造中的应用 16 四 以数控车床加工轴类零件为实例仃 ㈠,零件图仃 ㈡、零件图工艺分析18 ㈢、设备的选择19 1、 机床选择19 2、 机床参数20 ㈣、切削顺序21 1、 加工方案分析21 2、 切削用量的选择21 ㈤、确定零件的定位基准和装夹方式 23 1、 粗基准选择原则23 2、 精基准选择原则23 3、 定位基准23 （六） 、装夹方式23 1、 各类夹具及优点23 ⑴.机床夹具的分类23 2、 车床夹具.24 ⑴、数控车床夹具分类24 3、 夹具的选择25 4、 装夹方式26 （七） .刀具的选择26 1、 各类刀具图片26 2、 刀具的选择原则27 ⑴、数控刀具的选择27 ⑵、刀具选择应考虑的主要因素 27 ⑶、车削系统（整体式工具系统） 27 ⑷、刀具材料选择28 ⑸、刀具系统（模块式工具系统） 28 （6 ）、刀柄的选择28 ⑺、总结：28 3、 最终选择刀具29 4、 刀具卡29 五 零件的编程30 ㈠、手工编程30 1、加工程序1 （加工右端各外圆）30 2、加工程序2 （加工左端内孔）32 3、加工程序3 （车削左端外圆）33 （二）、数控仿真系统34 1 放置零件36 2 加 工 零
件 ............................................... 36 3、精度自检36 结论37 主要参考文献38 引言 我国模具行业这几年来的发展， 我们国内的模具制造业总体发展水平良好， 企业加工水平得到很大提高，出口创汇能力大大增强，既在国内市场抵抗住境 外厂商的挤压，又在国际市场表现出较强的竞争力。但同时，国内模具企业在 发展过程中也曝露出壹些问题，壹是规模偏小，二是技术偏低，三是涉及领域 狭窄，四是对相关行业影响带动能力不大。综合之上因素，国内模具制造业总 体效益仍没有发挥出最好水平。为了扭转之上情况，国内模具制造要想在国际 市场发挥更大影响，必须加强全行业技术和资源的整合。模具工业又是高新技 术产业化的重要领域。模具制造技术水平的提高，模具工业的技术升级，离不 开同高新技术的嫁接。 CAD/CAE/CAM 技术在模具工业中的应用，快速原型 制造技术的应用，使模具的设计制造技术发生了重大变革，就是壹个最好的例 证。模具的开发和制造水平的提高，有赖于采用数控精密高效加工设备；逆向 工程、且行工程、敏捷制造、虚拟技术等先进制造技术在模具工业中的应用， 也要和电子信息等高新技术嫁接，实现高新技术产业化。 数控技术是机械加工自动化的基础，是数控机床的核心技术，其水平高低 关系到国家战略地位和体现国家综合实力的水平。它随着信息技术、微电子技 术、自动化技术和检测技术的发展而发展。同时数控加工在模具方面的重要性 也是日见明显，将数控加工和模具有效地结合起来形成产业信息化、智能化， 这将大大推动模具的发展， 满足客户需求， 提高中国模具总体水平， 由此可见， 模具中应用数控加工是未来模具发展的壹种趋势。 特别是当下的新型数控加工 技术，数控机床已达到 5 轴甚至更多轴联动，在转速上也有了很大的成就，其 次是数控车床就比较相对国外就比较落后 在三维造模方面，其软件更是百花齐放，运用三维建模软件，能够更好突 出模具或是零件的特点和形状，根据模具和零件本身的特点，三维软件能够自
动生成数控机床可识别代码，完全省掉人工编程，，生成的数控代码，也能够 运用数控 加工仿真软件实现所需的模具， 在不需要毛坯件的情况下就能够完全 了解所需模具的形状、尺寸要求和表面粗糙度。
正文 壹模具 ㈠、什么是模具
模具是工业生产上用以注塑、 吹塑、挤出、 压铸或锻压成型、 冶炼、冲压、 拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品 的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通 过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。 模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、 家电和通讯等产品中， 60%-80% 的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低 决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益 放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上 百倍。模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量壹个国家科技和产 品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的 开发能力，决定着壹个国家制造业的国际竞争力。 ㈡、模具介绍 1、模具的分类
(1) 壹般类别
① 俩板模具②三板模或细水口模 成型分类 (2) 注射成型
是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或 柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而 硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压(冷却)和塑件脱模过程 所构成循环周期，，因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的 成型周期短、生产效率高，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、 表面图案和标记清晰、尺寸精度高的塑件；可是对于壁厚变化大的塑件，难以 避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之壹，应采用壹切可能措施，尽量 减小。 ⑶压缩成型 俗称压制成型，是最早成型塑件的方法之壹。压缩成型是将塑料直接加入 到具有壹定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热和压力作用下塑料 熔融变成流动状态。由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有壹定形状和 尺寸的常温保持不变的塑件。压缩成型主要是用于成型热固性塑料，如酚醛模 塑粉、脲醛和三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、 DAP 树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等的模塑料，仍能够成型加工不饱和聚酯料团 （DMC ）、片状模塑料（ SMC ）、预制整体模