数控加工毕业论文4王超
大专数控专业毕业设计论文
引言随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式，从而产生数控技术。
数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术。
它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的，是实现自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础，是现代机床装备的灵魂和核心，有着广泛的应用领域和广阔的应用前景。
随着中国加入世界贸易组织,全球制造业出现向中国转移的倾向,国内对数控加工的需求也呈现出持续增长的趋势,大批大量的生产加工逐渐普及，如汽交通工具与家用电器的零件，为了解决高产、优质的问题，多采用专用的工艺装备、专用自动化机床或专用的自动生产线和自动车间进行生产。
但是应用这些专用设备进行生产，生产准备周期长，产品改型不易，因而使产品的开发周期增长。
在机械产品中，但见于小批量产品占到70%~80%,这类产品一般都采用通用机床加工，当产品改变时，机床与工艺装备均需作相应的变换和调整，而且通用机床的自动化程度不高，基本上由人工操作，难以提高生产效率和保证产品质量。
特别是一些曲线、曲面轮廓组成的复杂零件，只能借助靠模和仿形机床，或者借助划线和样板用于手工操作的方法来加工，加工精度和生产效率受到很大的限制。
由于数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密见车与新型机械机构等方面的技术成果，具有高柔型、高精度与高度自动化的特点，因此，采用数控加工手段，解决了机械制造中常规加工技术难以解决甚至无法解决的单件、小批量、特别是复杂性面零件的加工。
应用数控加工技术使机械制造业的一次技术革命，使机械制造业的发展进入了一个新的阶段，提高了机械制造业的制造水平，为社会提供了高质量、多品种及高可靠性的机械产品。
目前应用数控加工技术的领域已从当初的航空工业部门逐步扩大到汽车、造船、机床、建筑等民用机械制造业，并已取得了巨大的经济效益。
数控技术毕业论文(5篇)
数控技术毕业论文（5篇）1.数控编程与其发展数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。
在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。
由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。
下面就对数控编程及其发展作一些介绍。
1.1数控编程的基本概念数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点(cutterlocationpoint简称CL点)。
刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。
1.2数控编程技术的发展概况为了解决数控加工中的程序编制问题，50年代，MIT设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言，称为APT(AutomaticallyProgrammedTool)。
其后，APT几经发展，形成了诸如APTII、APTIII、APT(算法改进，增加多坐标曲面加工编程功能)APTAC(Advancedcontouring),APT/SS(SculpturedSurface)等先进版。
采用APT语言编制数控程序具有程序简炼，走刀控制灵活等优点，使数控加工编程从面向机床指令的“汇编语言”级，上升到面向几何元素。
APT仍有许多不便之处：采用语言定义零件几何形状，难以描述复杂的几何形状，缺乏几何直观性；缺少对零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段；难以和CAD数据库和CAPP系统有效连接；不容易作到高度的自动化，集成化。
针对APT语言的缺点，1978年，法国达索飞机公司开始开发集三维设计、分析、NC加工一体化的系统，称为为CATIA。
随后很快出现了象EUCLID，UGII，INTERGRAPH，Pro/Engineering，MasterCAM及NPU/GNCP 等系统，这些系统都有效的解决了几何造型、零件几何形状的显示，交互设计、修改及刀具轨迹生成，走刀过程的仿真显示、验证等问题，推动了CAD和CAM向一体化方向发展。
数控毕业设计论文
天津轻工职业技术学院关于爱尔建材标准作业分析系别经济管理学院专业班级1０级工商企业管理二班成员鲍伟鹏(05) 朱建军（11)白文帅(12) 张凯(４3）赵万（０4) 杨国强(42)李飞(０7）王聪（03) 日期2０11.10.20年月日摘要随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈,产品更新速度越来越快,复杂形状的零件越来越多,精度要求越来越高,多品种、小批量生产的比重明显增加,激烈的市场竞争使产品研制生产周期越来越短,传统的加工设备和制造方法已难以适应这种多样化、柔性化与复杂形状零件的高速高质量加工要求。
本课题来源于生产,是对所学知识的应用,它包括了三年所学的全部知识,在数控专业上具有代表性,而且提高了综合运用各方面知识的能力。
程序的编制到程序的调试,零件的加工运用到了所学的AuｔoCAＤ、CAXA制造工程师软件、数控机床操作、子程序、刀具的选择、零件的工艺分析、数学处理、工艺路线等一系列的内容。
这将所学到的理论知识充分运用到了实际加工中,切实做到了理论与实践的有机结合。
关键词：数控;加工;工艺；编程目录１引言ﻩ错误!未定义书签。
１．１数控技术的发展及趋势ﻩ错误!未定义书签。
1.２数控车削加工工艺分析的主要内容ﻩ错误!未定义书签。
2轴类零件的加工工艺设计ﻩ错误!未定义书签。
２.1轴类加工的内容及工艺分析ﻩ错误!未定义书签。
２.1．1轴类零件加工的内容.......................... 错误!未定义书签。
2.1.2轴类零件加工的工艺分析........................ 错误!未定义书签。
2.２轴类零件工艺路线的拟定..................................................................... 错误!未定义书签。
2.2.1工艺路线的确定................................ 错误!未定义书签。
数控毕业论文范文
数控毕业论文范文标题：数控技术在加工制造业中的应用及发展前景摘要：随着科技的发展和进步，数控技术在加工制造业中起着举足轻重的作用。
本文将通过探讨数控技术的基本概念、应用领域和发展前景，揭示数控技术在加工制造业中的重要性和作用。
通过实证分析，本文进一步证明数控技术的应用不仅提高了加工制造业的生产效率和质量，还极大地促进了加工制造业的升级和发展。
基于对数控技术的深入研究和实践经验，本研究将为相关行业的从业者提供有益的参考和借鉴。
一、引言数控技术作为一种重要的制造工艺，已经广泛应用于各个领域。
在加工制造业中，数控技术的应用能够大幅提高生产效率和加工精度，减少人力资源的浪费和错误率。
本文旨在通过对数控技术的研究，探讨其在加工制造业中的应用和发展前景。
二、数控技术的基本概念数控技术，即计算机数控技术，是一种通过计算机控制机床和加工工艺过程的自动化技术。
数控技术通过编程指令将设计图形传输到数控机床上，利用机床的运动控制系统精确地加工零部件。
其中，数控机床是数控技术的核心设备，能够实现多种复杂加工操作。
三、数控技术的应用领域1. 汽车制造业：数控技术在汽车制造业中的应用非常广泛。
通过数控技术，汽车零部件的加工精度和质量得到提高，并实现了批量生产和个性化定制。
2. 航空航天业：航空航天业对零部件的精度要求非常高。
数控技术使得航空航天零部件的加工效率大大提高，且保证了制造过程中的高精度。
3. 电子制造业：电子产品的制造过程需要高速、高精度的加工要求，数控技术能够满足这些要求，提高生产效率和质量。
四、数控技术在加工制造业中的重要性和作用1. 提高加工质量：数控技术具有高精度、高稳定性、高重复性的特点，能够大幅提高零部件的加工质量。
2. 增加生产效率：数控机床的自动化程度高，加工速度快，能够大规模批量生产，提高生产效率。
3. 降低生产成本：数控机床减少了人力资源的使用和错误率，同时减少了废品率，降低了生产成本。
五、数控技术在加工制造业中的发展前景随着科技的不断进步，数控技术在加工制造业中的应用前景广阔。
数控技术毕业论文
数控技术毕业论文数控技术毕业论文XXXXXX学院毕业设计题目:板件数控铣削加工系别：机械工程系专业：数控技术班级：学生姓名：学号：指导教师：序序言跟着计算机技巧的高速成长，传统的制造业开端了根本性变革，各工业蓬勃国度投入巨资，对现代制造技巧进行研究开辟，提出了全新的制造模式。
在现代制造体系中，数控技巧是关键技巧，它集微电子、计算机、信息处理、主动检测、主动控制等高新技巧于一体，具有高精度、高效力、柔性主动化等特点，对制造业实现柔性主动化、集成化、智能化起着举足轻重的感化。
今朝，数控技巧正在产生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式及时动态全闭环控制模式成长。
在集成化基本上，数控体系实现了超薄型、超小型化；在智能化基本上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经收集等多学科技巧，数控体系实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以主动修改、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在收集化基本上，CAD/CAM与数控体系集成为一体，机床联网，实现了中心集中控制的群控加工。
本论文全文分四部份第一部分主如果对零件图纸的进行总体工艺分析，对零件的精度请求作出分析，粗拙度若何包管，进一步肯定出所选的机床。
第二部分重要对加工工艺的分析，作出对垂直度若何包管、定位基准面切实其实定以及夹紧、为加工过程进步效力的精确处理，缩短零件在批量加工过程中的对刀时光。
还要对加工刀具的选择，刀具材料切实其实定刀具，若何肯定切削用量，加工余量的选择等加工工艺参数作出精确的选择，为削减零件加工的成本作出推敲，加工工艺规程切实其实定与加工工序的如何安排才能做到工艺安排的合理化。
第三部分为数据处理，该部分主如果为给后面第四部分的加工法度榜样奠定基本，而第四部分的加工法度榜样数据采取第三部分的数据处理。
最后，感激在我写该论文过程中为我指导的所有师长教师们，感激师长教师们能在百忙之中抽取时光为我指导，赞助我完成本次论文编写。
数控技术毕业论文
数控技术毕业论文目录一、内容概要 (2)1.1 研究背景与意义 (2)1.2 国内外研究现状及发展动态 (4)1.3 论文研究内容与方法 (5)二、数控技术基本理论 (6)2.1 数控技术的定义与发展历程 (8)2.2 数控系统的工作原理 (9)2.3 数控技术的特点与应用领域 (11)三、数控编程方法与技巧 (12)3.1 数控编程的基本概念 (13)3.2 常用数控编程指令与操作 (15)3.3 高级数控编程技巧与策略 (16)四、数控加工工艺规划 (17)4.1 数控加工工艺概述 (18)4.2 工件装夹与定位方案设计 (19)4.3 切削参数选择与优化 (20)五、数控系统开发与实现 (22)5.1 数控系统硬件选型与配置 (23)5.2 数控系统软件设计与实现 (24)5.3 数控系统功能测试与验证 (25)六、数控技术应用案例分析 (27)6.1 案例一 (28)6.2 案例二 (29)6.3 案例三 (30)七、结论与展望 (32)7.1 研究成果总结 (32)7.2 存在问题与不足 (34)7.3 未来发展趋势与展望 (35)一、内容概要本文全面探讨了数控技术在现代制造业中的核心地位及其在各行业中的应用。
概述了数控技术的定义、发展历程及分类，强调了其在提高生产效率、降低成本和提升产品质量方面的显著优势。
深入分析了数控系统的工作原理，包括计算机与机床之间的信号传递、插补运算以及机床的驱动和控制等方面。
本文详细讨论了数控编程的方法和技巧，包括基本编程指令、刀具轨迹生成和数控加工工艺规划等，旨在帮助读者掌握数控编程的核心技能。
结合具体实例，展示了数控技术在机械制造、航空航天、汽车制造等领域的实际应用，以及所取得的显著成果。
本文总结了数控技术的发展趋势和面临的挑战，如智能化、高精度化、绿色化等，并对未来的发展方向进行了展望。
通过本文的研究，读者可以全面了解数控技术的原理、应用及发展趋势，为未来的学习和职业发展奠定坚实基础。
数控加工毕业论文
数控加工毕业论文数控加工毕业论文随着科学技术的不断进步，数控加工技术在工业制造中得到了广泛应用。
数控加工以其高精度、高效率的特点，逐渐替代了传统的手工加工方式。
本文将从数控加工的概念、发展历程、应用领域和未来发展等方面对数控加工进行探讨。
一、概念数控加工是指通过计算机程序来控制加工机床进行加工的一种自动化加工方式。
相比手工加工，数控加工具有更高的精度和效率，能够完成复杂的零件加工。
数控加工主要包括数控铣削、数控车削、数控钻削和数控磨削等。
二、发展历程数控加工技术起源于上世纪50年代，当时主要用于航空航天领域。
1960年代，随着计算机技术的发展，数控加工技术逐渐应用于汽车、机械、电子等领域。
1980年代，高速数控机床的出现，进一步推动了数控加工技术的发展。
21世纪以来，随着计算机技术和传感器技术的不断进步，加上人工智能和大数据等技术的运用，数控加工技术迎来了新的发展机遇。
三、应用领域数控加工技术广泛应用于制造业的各个领域，如航空航天、汽车制造、机械制造、电子制造等。
在航空航天领域，数控加工技术被用于加工航空发动机零部件、飞机机身等。
在汽车制造领域，数控加工技术被用于加工汽车发动机零部件、底盘零部件等。
在机械制造领域，数控加工技术被用于加工工具机床、塑料机械等。
在电子制造领域，数控加工技术被用于加工电子元器件、半导体器件等。
四、未来发展随着工业自动化的不断深入，数控加工技术将进一步发展。
未来，数控加工技术将更加智能化、高效化和绿色化。
智能化方面，数控加工机床将更具创新性，能够根据不同加工要求自动调整加工参数。
高效化方面，数控加工技术将更快速地完成复杂的加工任务。
绿色化方面，数控加工技术将更加节能环保，减少资源浪费。
综上所述，数控加工技术具有广泛的应用前景和发展空间。
作为一种现代制造技术，数控加工在提高产品质量、提高生产效率和减少人力资源等方面发挥着重要作用。
未来，数控加工技术将在各行各业中得到更广泛的应用和推广。
NX知识重用技术在模具设计中的应用
度低 ； 体质不健全 ， 工艺装备落后 ； 市场需求 旺盛 ； 技
术 型人 才 紧缺 。
Ｎ Ｘ注 塑模 设计 （ Ｍｏ ｌ ｄ Ｗｉ ｚ ａ ｒ ｄ ）模 块 是 Ｓ ｉ ｅ ｍ ｅ ｎ ｓ 公 司 旗 下 的 工 业 软 件 部 门 面 向模 具 行 业 用 户 推 出
基于知识 重用 的产 品快速设计 ，实现知识模板 的 、 基 于 知识 驱 动 自动 化理 念 的应 用 系统 。Ｎ Ｘ注 塑 在 产 品设 计 过 程 中的 知识 重 用 ，将模 板 技 术 与工 程 模设计模块在注塑模具设计 自动化方面有极其显著 设 计相结合 ，有利于实现产 品的标 准化 和结构通用 的优势 ，这个模块与 Ｕ Ｇ Ｓ 的知识熔接 的基本理念相 化 ，并且可 以大大提高产品设计效率并 以模具设计 匹 配 ， 它 的用 户 界 面 融合 了业 界 最好 的经 验 ， 可 以全 实例 验 证 了基 于知 识模 板 设计 的有效 性 和实 用 性 。 方 位 指导 用 户设 计模 具 。 Ｎ Ｘ 注 塑 模 设 计 模 块 支 持 典 型 的塑 料 模 具 设 计
Байду номын сангаас
１ 知 识重用技 术在 机械产 品设计 中的应 用
的全过程 ， 即从读取产 品模 型开始 ， 到设定收缩率 、
分 型面 、 型芯 、 型腔 、 滑块 、 顶块 、 模架及其 标准零部
基于 Ｃ Ａ Ｄ的设计重用可分 为基于参数化的设计 件 、 型腔布置 、 浇注系统 、 冷却 系统 、 电极设计 、 模具 重用和基于实例化的设计重用。 实例化较参数化 的含 零部件清单等 。Ｎ Ｘ注塑模设计 的软件功能 ， 指 出利
用 软 件进 行模 具设 计 的理 论依 据 。
２ － ２ Ｎ Ｘ 中知识 重 用技 术 的应 用
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目录绪论 (4)第1章零件的图样分析 (6)1.1 零件的尺寸要求 (6)1.2 零件的图样分析 (6)1.2.1 零件的形状及主要加工表面的尺寸 (6)1.2.2 零件的尺寸公差分析 (6)1.2.3 零件的形位公差分析 (7)1.2.4 零件表面粗糙度分析 (7)1.2.5 零件的设计基准 (7)第2章毛坯的选择 (8)2.1 毛坯种类确定 (8)2.2 材料的选择 (8)2.3 毛坯尺寸及形状选择 (9)第3章机床的选择 (11)3.1 数控车床的选择 (11)3.2 数控铣床的选择 (12)3.3 线切割机 (13)第4章确定定位基准 (13)4.1 定位基准 (13)4.2 精基准与粗基准的选择原则 (14)4.3 基准的确定择 (15)5.1 夹具的选 (16)5.2 装夹方案 (17)第6章量具、刀具的选择 (21)6.1 量具的选择 (21)6.2 刀具的选择 (21)6.2.1 刀具选择原则 (21)6.2.2 数控加工刀具的要求 (21)6.2.3 刀具的材料 (21)6.2.4 刀具的几何角度的选择 (22)第7章加工工艺路线的确定 (24)7.1 加工方案的选择 (24)7.2 工序的安排及确定 (25)7.3 工序的划分 (25)7.4 加工路线的确定 (27)7.5 工序加工余量的确定 (27)第8章切削用量的确定 (28)8.1 车削切削用量的确定 (28)8.2 铣削切削用量的确定 (33)8.2.1 铣削用量 (33)8.2.2 切削用量的选择原则 (33)8.2.3 切削用量的确定 (34)9.1 出现的问题及解决方法 (35)9.2 NC程序 (35)结论 (41)致谢 (42)参考文献 (43)附录............................................ 错误!未定义书签。
绪论数控加工就是采用数控程序控制机床进行零件加工的一种加工方法，相对于普通机床加工，数控加工具有加工效率高、劳动强度低、加工精度高、柔性好等一系列优点。
数控机床加工中，数控程序（数控加工程序）是不可缺少的一部分，数控机床之所以能加工出各种形状、不同尺寸和精度的零件，就是因为编程人员为它编制了不同的加工程序。
编写数控加工程序的过程就是将加工零件的工艺过程、工艺参数（进给速度、主轴转速和背吃刀量等）、位移数据（几何数据和几何尺寸等）及开关命令（换刀、切削液开/关和工件装卸等）等信息用数控系统规定的功能代码和格式按加工顺序编写成加工程序单，并记录在信息载体上，再通过信息载体将数控加工程序输入机床数控装置，从而指挥数控机床按数控程序的内容加工出合格的零件。
数控程序编写的如何，直接影响零件加工质量。
数控编程分手工编程和自动编程。
手工编程是由人工完成刀具轨迹计算及加工程序的编制工作。
当零件形状不十分复杂或加工程序不太长时，采用手工编程方便、经济。
自动编程是利用计算机通过自动编程软件完成对刀具运动轨迹的计算、加工程序的生成及刀具加工轨迹的动态显示等。
对于加工零件形状复杂，特别是涉及三维立体形状或刀具运动轨迹计算繁琐时，常采用自动编程。
在数控编程中，工艺分析和工艺设计是至关重要的，无论是手工编程还是自动编程，在加工前都要对所加工零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择加工设备、刀具、夹具，确定切削用量，安排加工顺序，制定走刀路线等。
在编程过程中，还要对一些工艺问题（如对刀点，换刀点，刀具补偿等）做相应处理。
因此程序编制中的工艺分析和工艺设计是一项十分重要的工作。
本次加工的SL70型十字滑块联轴器是一个典型的轴类零件，是用来将两轴联接在一起，机器运转时两轴不能分离，只有机器停止并将联接拆开后，两轴才能分离。
联轴器是联接两轴或轴和回转件，在传递运动和转矩过程中一同回转而不脱开的一种机械装置。
它是机械传动轴系中不可缺少的联接部件，其种类多、用量大，适用范围广，属通用基础传动件。
联轴器的种类很多，有刚性联轴器、挠性联轴器、弹性联轴器和安全联轴器等。
它们的基本功能是传递运动和转矩。
但按照不同类型的联轴器，除基本功能外，还有其他附助功能，如补偿轴向、径向、角向位移的功能及不同程度的减振、缓冲功能和过载安全保护功能等，以满足不同机械设备传动系统的需要。
第1章零件的图样分析1.1 零件的尺寸要求该零件是半轴器，为典型的轴类零件，尺寸要求如图1-1所示：图1-1技术要求：1.去毛刺倒角，未注倒角1×45°2.热处理正火H180～2003.凹台两侧面高频淬火，HRC45～50，层深1.5～2mm1.2 零件的图样分析1.2.1 零件的形状及主要加工表面的尺寸该零件由外圆、内孔、凹槽和键槽四部分组成，零件的外形尺寸为Φ70×42mm，外圆尺寸为Φ70×12mm和Φ32×30mm，内孔为Φ18的通孔，键槽宽度为8mm，宽10mm深8mm的凹槽。
倒角分别有2×45°、R3和R0.5，其他倒角均1×45°。
1.2.2 零件的尺寸公差分析根据图1-1可知该零件的尺寸公差，凹槽宽度10mm上偏差为+0.023，下偏差为-0.018，深度8mm上偏差为+0.1，下偏差为0，宽8mm的键槽公差为±0.1。
未注尺寸公差的线性尺寸和角度尺寸可按GB/T1804-2000查表，长30mm的公差为±0.15，长12mm的公差为±0.1，R3的公差为±0.2，高20mm的公差为±0.1。
轴孔的极限偏差可按GB/T1800.4-1999查得，Φ70、Φ32的外圆公差为±0.1，Φ18的通孔公差为±0.1。
1.2.3 零件的形位公差分析零件的形位公差：该半轴器以A为基准，凹槽相对于基准A的对称度为0.025，平行度为0.025，左端面相对于基准A的圆跳度为0.025。
1.2.4 零件表面粗糙度分析表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择数控车床、刀具及确定切削用量的依据。
从零件图样可知：键槽侧面、凹槽侧面和左端面的表面粗糙度为Ra3.2um，孔的表面粗糙度为Ra1.6um，零件其他部位的表面粗糙度都为Ra6.3um。
1.2.5 零件的设计基准该零件Φ18内孔中心线是各外圆设计基准，也是圆柱面的跳动误差的设计基准，还是键槽平行度和对称的的设计基准。
第2章毛坯的选择2.1 毛坯种类确定常用的毛坯种类有铸件、锻件、压制件、冲压件、焊接件、型材和板材等。
（1）铸件：适用于形状复杂的毛坯，薄壁零件不可用砂型铸造，尺寸大的铸件宜用砂型铸造，中、小型零件可用较先进的铸造方法。
铸件材料有铸铁、铸钢及铜、铝等有色金属。
（2）锻件：适用于零件强度较高、形状较简单的零件。
（3）型材：型材有热轧和冷轧两种。
热轧型材的尺寸较大，精度低，多用作一般零件的毛坯；冷轧型材尺寸较小，精度较高，多用于毛坯精度要求较高的中、小零件，适用于自动机床加工。
（4）焊接件：是根据需要将型材或钢板等焊接而成的毛坯件，对于大件来说，焊接件简单、方便，但焊接后变形大，需经时效处理。
（5）冷冲压件：可以非常接近成品要求，在小型机械、仪表、轻工电子产品方面应用广泛。
但因冲压模具昂贵仅用于大批大量生产。
适用于形状复杂的板料零件，多用于中、小尺寸零件的大批量生产。
由于半轴器为轴类零件，尺寸较小，我们可以选用型材中的型材作为毛坯。
2.2 材料的选择选用材料的原则：在满足零件功能的前提下，应选用廉价、切削性能好的材料；而且不要轻易选用贵重和紧缺的材料。
45钢属于中碳钢，是优质碳素结构钢，它的强度是61，HRC(洛氏硬度)48～55，含碳量0.42～0.52%，含硅量0.17～0.37%，含锰量0.50～0.80%，含铬量≤0.25%。
45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，该零件是用于配合件中的零件，所以要求该零件的材料具有一定的硬度、强度和韧性，因此选用45钢作为毛坯材料。
2.3 毛坯尺寸及形状选择选择毛坯形状和尺寸总的要求是：减少“肥头大耳”，实现少屑或无屑加工。
毛坯形状要力求接近成品形状，减少机械加工的劳动量。
在采用数控加工时其加工表面应有较充分的余量，根据图纸所规定的尺寸，毛坯尺寸选Φ80×50mm最佳。
综上所述：半轴器的毛坯为Φ80×50mm的45钢型材。
如图2-1示：图2-1第3章机床的选择从零件图看来，加工此零件外圆，内孔可用数控车床完成。
加工凹槽和键槽需要用数控铣床或线切割机完成。
在选择机床时主要考虑以下因素：（1）机床规格应与工件的外形尺寸相适应，即大件用大机床，小件用小机床。
（2）机床精度应与工件加工精度要求相适应。
机床精度过低，不能保证加工精度；机床精度过高，又会增加工件的制造成本，应根据工件的精度要求合理选择。
（3）机床的生产效率应与工件的生产类型相适应。
单件小批生产用通用设备或数控机床，大批大量生产应选高效专用设备。
（4）与现有的条件相适应。
要根据现有设备及设备负荷状况、外协条件等确定机床，避免“闭门造车”。
3.1 数控车床的选择数控车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。
在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
卡盘式数控车床，这类车床没有尾座，适合车削盘类(含短轴类)零件。
卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。
其倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易于排除切屑。
夹紧方式多为电动或液动控制，卡盘结构多具有可调卡爪或不淬火卡爪(即软卡爪)。
根据该零件图样可知，该半轴器尺寸较小，选用CK6140进行外圆及内孔的加工。
其主要参数如下：车床上的最大回转直径：Φ400mm最大车削直径：Φ240mm最大工件长度：1000mm主轴转速：36-2000 r/min套筒直径: Φ55mm套筒行程(手动): 120mm刀位数:4X向行程: 200mmZ向行程：800mm3.2 数控铣床的选择铣床主要分为普通数控铣床和加工中心。
普通数控铣床中最典型的是立式数控铣床。
主轴带动刀具旋转，主轴箱可上下移动，工作台可沿横向和纵向移动。
具有三轴联动的功能，用于各类复杂的平面、曲面和壳体类零件的加工，如各种模具、样板、凸轮和连杆等。
该零件在铣床上加工的结构相对简单（宽10深8的凹槽），可以直接选用KV650（FANUC Oi系列）型立式数控铣床进行加工。
，其主要参数如下：工作台面积：405×1370mm；工作台纵向行程：650mm；工作台横向行程：450mm；主轴箱垂直向行程：500mm；转速范围：60-6000r/min；进给速度：5-8000mm/min；快速移动速度：10000mm/min。