乳液聚合发展概况
乳液聚合技术在市场的运用及产量
乳液聚合技术在市场的运用及产量乳液聚合技术是一种液态多相系统，通过将水和油等两种不相溶的物质通过乳化剂稳定地分散在一起，从而形成乳液。
乳液聚合技术在化妆品、食品、医药、农业、塑料、纺织等领域都有广泛的应用。
本文将就乳液聚合技术在市场中的运用及产量进行分析。
乳液聚合技术在化妆品行业中有着广泛的应用。
乳液是一种质地轻盈、易吸收的液体，可以为皮肤提供滋润和保湿的效果。
因此，在护肤品中，乳液是非常重要的一种产品形态。
随着消费者对化妆品品质要求的不断提高，市场上对于乳液产品的需求也在不断增加。
许多知名的化妆品品牌都将乳液作为旗下护肤品系列的重要产品之一，比如资生堂、兰蔻、雅诗兰黛等。
基于这样的需求，乳液聚合技术在化妆品行业中的市场应用也相当广泛。
在食品行业中，乳液聚合技术也有着重要的应用。
乳液可以作为食品添加剂来改善食品的口感和质地。
比如在冰淇淋中，通过添加稳定的乳液使得冰淇淋更加柔滑细腻；在乳酪和奶酪中，乳液可以作为乳化剂帮助提高产品的质地和口感。
此外，在食品加工中，乳液聚合技术也可以用于稳定饮料、增加产品的口感和稠度等。
因此，食品行业对乳液聚合技术的需求也是不可小觑的。
在医药领域，乳液聚合技术也被广泛使用。
许多药物都需要通过乳液形式进行给药。
比如一些脂溶性较好的药物可以通过乳液形式进行给药，以增加药物在水相中的稳定性。
此外，乳液形式的给药更容易调整剂量，提高药物的生物利用度。
因此，在医药制剂中，乳液聚合技术也扮演着非常重要的角色。
在农业领域，乳液聚合技术也有着广泛的应用。
比如，在农药领域，乳液可以作为一种优良的农药剂型，可以更好地附着在作物表面，并且更易于渗透到植物组织内部，以提高农药的效果。
此外，在农业领域还有一些植物生长调节剂、叶面肥等产品也可以采用乳液形式进行制剂和施用。
在塑料和纺织领域，乳液聚合技术也有着一定的应用。
比如在塑料加工中，乳液可以作为一种优秀的添加剂，可以提高塑料的强度、韧性和耐热性。
08乳液聚合1-1
常常定义： 乳液聚合是在乳化剂的作用下并借助于机械搅 拌，使油溶性单体在水中分散成乳状液，由水 溶性引发剂引发而进行的聚合反应。
体系组成
单体、引发剂、乳化剂、分散介质（去离子水）
① 单体：油溶性，不溶或微溶于水；
② 引发剂：水溶性，对氧化-还原体系，允许其 中一组分是油溶性
CH 3
e.g:
K2S 2O 8
乳化剂（三种位置）：单分子（水相）、被 吸附在单体珠滴表面、吸附在乳胶粒表面 上；动态平衡 单体（三个去向）：单体珠滴、单分子（水 相） 、被增溶在乳胶粒中
3 阶段Ⅱ（乳胶粒长大阶段） 胶束耗尽到单体珠滴消失
1
2
3 阶段Ⅱ（乳胶粒长大阶段） 胶束耗尽到单体珠滴消失
3
乳胶粒长大阶段（阶段Ⅱ恒速期）
2.1 交束的本质及其增溶作用
一 几个概念
界面张力(l-l) 表面张力（g-l） 表面活性剂 溶质溶于水的溶液，其表面张力与纯水的不同： 1 表面张力增加：食盐硫酸钠、蔗糖、甘露醇等 2 表面张力随溶质浓度增加而逐渐下降：醇、醛、酮 3 表面张力随溶质浓度增加而急剧下降，但达一定值后， 溶质浓度再增加，其表面张力变化很小；即为表面活性 剂：乳化剂、浸润剂、匀染剂等
大部分单体 经搅拌形成 细小的液滴
相似相容，等于增 加了单体在水中 的溶解度，将这 种溶有单体的胶 束称为增溶胶束
周围吸附了一层乳 化剂分子，形成带 电保护层，乳液得 以稳定
☆单体分散阶段（反应前阶段）
单体珠滴
胶束
增溶胶束
每个胶束：约50-200 个乳化剂分子形成 直 径约5nm-10nm 胶束浓度为1018个/ml。 单体珠滴直径约为 10-20微米，浓度约 为1012个ml-1；增溶 胶束含单体的量可达 单体总量的1%，并 使胶束体积胀大至原 来到2倍。
乳液聚合
可聚合表面活性剂进行乳液聚合时，乳化剂虽然用量很少，一般为单体质量的3%~5%左右，却有着重要的作用。
在聚合前后对乳液起着稳定作用，在聚合中让单体按胶束机理生成乳胶粒并对聚合速率、聚合度、乳胶粒数目及直径产生影响。
然而，在应用时乳液中的乳化剂在很多情况下己无存在的必要，相反还会引起很多负面效应。
聚合后，传统的乳化剂是通过物理吸附在乳胶粒的表面。
这种相对不是很强的物理吸附在生产和储存及使用等诸多情形下会解吸，从而导致乳液稳定性降低、成膜后耐水性差等缺点。
使用可聚合表面活性剂可很好地解决这些问题。
可聚合乳化剂分子通过共价键的方式键合在乳胶粒的表面，这种化学键结合使乳化剂分子在乳液应用的各种场合都不会解吸，杜绝了传统表面活性剂易解吸的缺点，提高了乳液产品的稳定性和成膜后的耐水性。
马来酸酯类可聚合乳化剂反应温和，性能优异。
但是目前开发出来的品种较少，而且应用于工业的乳液聚合研究更少见报道。
因此合成新的可聚合乳化剂、研究其应用性能尤为必要。
本文合成了G和H两个系列含有阴、非离子的可聚合乳化剂，应用于含氟单体的乳液聚合体系和涂料中，研究它们的耐水性、耐碱性和耐沾污性等应用效果。
并与阴离子可聚合乳化剂D3与非离子乳化剂NP一10复配于乳液和涂料中的应用效果进行了对比研究。
1.文献综述1.1建筑外墙涂料现状1.1.1涂料发展涂料的发展可以粗略地划分为天然树脂阶段、合成树脂阶段和节约阶段。
天然树脂阶段即主要以天然油脂、大漆和虫胶等天然树脂或改性的天然树脂为原料制成的溶剂型涂料和天然树脂涂料，原料易得、制备工艺简单，但涂料的性能和用途很有限。
50年代后期以来，随着石油化学工业的发展，特别是高分子科学的发展，人们对高分子化合物的合成、性能和结构有了较系统深入的研究，涂料发展也进入了合成树脂为主要原料的阶段。
随着世界经济的快速发展和人们生活质量的不断提高，保护环境和节约能源越来越受到重视，涂料的发展朝着省资源、省能源、无污染方向发展，相继推出了水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料等，即进入了节约型涂料阶段。
乳液聚合(完整)-2012.11.19
乳液聚合（完整）乳液聚合的基本概念乳液聚合：是指在单体、水、乳化剂形成的乳状液中进行的聚合反应过程。
1.乳液聚合体系：主要有单体、水、乳化剂、引发剂和其它助剂所组成。
在此，其它助剂主要包括：pH缓冲剂、分子量调节剂、电解质、链终止剂、防老剂、抗冻剂和保护胶体。
2.乳液聚合的各组分介绍（1）单体：如苯胺、乙烯基类、丙烯酸酯类、二烯烃类等，要求纯度>99%,不含阻聚剂。
（2）反应介质（水）：尽可能降低反应介质水中的Ca2+、Mg2+、Fe3+ 等离子含量；用量应超过单体体积，质量一般为单体量的150％-200%。
溶解氧可能起阻聚作用，加入适量还原剂(如连二亚硫酸纳Na2S2O4·2H2O) ，用量为0.04% 左右。
（3）引发剂引发剂，即氧化剂，主要包括水溶性引发剂和油溶性引发剂。
乳液聚合过程中一般使用水溶性引发剂。
a．热分解型引发剂无机或有机过氧化物（过硫酸钾、过硫酸铵等）b．氧化-还原引发剂体系1）有机过氧化物-还原剂体系有机过氧化物：对甲基异丙苯过氧化氢还原剂：亚铁盐如硫酸亚铁、葡萄搪、抗坏血酸等2）无机过硫酸盐-亚硫酸盐体系过硫酸盐：过硫酸钾或过硫酸铵还原剂：亚硫酸氢钠、亚硫酸钠等。
（4）pH缓冲剂：常用的缓冲剂是磷酸二氢钠、碳酸氢钠等。
（5）分子量调节剂：控制产品的分子量，例如丁苯橡胶生产中用正十二烷基硫醇或叔十二烷基硫醇作为链转移剂。
（6）电解质：微量电解质(<10-3 mol/L) 的存在，由于电荷相斥增高了胶乳的稳定性。
（7）链终止剂：在乳液聚合过程结束后加入链终止剂，如亚硝酸钠、多硫化钠等。
（8）防老剂：合成橡胶分子中含有许多双键，与空气氧接触易老化。
胺类防老剂用于深色橡胶制品，酚类用于浅色橡胶制品。
（9）抗冻剂：加入抗冻剂以便将分散介质的冰点降低，防止因气温降低影响乳液稳定性，常用的有乙二醇、甘油、氯化钠、氯化钾等。
（10）保护胶体：为有效地控制乳胶粒的粒径、粒径分布及保持乳液的稳定性，常常需要在乳液聚合反应体系中加入一定量的保护胶体如聚乙烯醇、聚丙烯酸钠、阿拉伯胶等。
乳液聚合技术
建国50年来我国乳液聚合技术研究开发与工业生产成就及现状曹同玉(天津大学化工学院,天津,300072) 提要 综述了建国50年来我国乳液聚合合成橡胶、合成树脂及合成聚合物乳液工业从无到有、由小到大、由弱到强的发展历程,介绍了我国乳液聚合新产品、新技术的开发以及乳液聚合物与聚合物乳液推广应用所取得的伟大成就。
关键词 乳液聚合,聚合物乳液,乳液聚合物,胶乳前言乳液聚合技术萌生于本世纪早期,30年代见于工业生产,目前乳液聚合法已成为高分子科学和技术的主要领域,是生产高聚物的最重要的实施方法之一。
和其它聚合方法相比,乳液聚合有其独到的、不可多得的特点,如乳液聚合体系粘度低,易混合,易散热;既具有高的聚合反应速率,又可以制得高分子量的聚合物;以水为介质,生产安全,环境污染问题小,且成本低廉;所用设备和生产工艺简单,操作方便,生产灵活性大;所制得的聚合物乳液可直接利用等等。
这些宝贵的特点赋予了乳液聚合方法以强大的生命力,使乳液聚合工业生产、理论研究、新技术新产品的开发一直处于快速发展之中。
目前世界上每年通过乳液聚合法生产的聚合物数以千万吨计,大量地用来制造合成橡胶、合成塑料、涂料、粘合剂、添加剂、浸渍剂、整理剂、絮凝剂、改性剂、光亮剂、油田堵水调剖剂、建筑材料、生物医学材料等,乳液聚合物已广泛地应用在建筑、造纸、纺织、机械、化工、采油、皮革、医疗等各个部门及某些高新技术领域,成为不可缺少的材料[1]。
尽管乳液聚合法有如此之大的经济效益、社会效益和环境效益,且国外很早就有乳液聚合物的生产,但是我国乳液聚合工业却发展得很晚。
解放前,乳液聚合在我国是一个空白,既没有乳液聚合物的生产,也没有这方面的科学研究。
解放后我国政府很重视发展乳液聚合工业,解放不久就开始了对乳液聚合技术的研究与开发,早在50年代中后期就相继建成了几套乳液聚合物小型生产装置(聚氯乙烯,1955年,锦西;氯丁橡胶,1957年,长春;聚醋酸乙烯酯,1959年,天津等),开始进行小批量的生产。
第五章 乳液聚合生产工艺20170322
表面张力(气-液界面)
界面张力(液-液界面)
气体
液体1 液体2
பைடு நூலகம்液体
某些液体的表面张力(20oC)
表面张力和界面张力单位是 N/m或mN/m。
某些液体对水的界面张力
表面张力和界面张力单位是 N/m或mN/m。
加入乳化剂，浓度低于CMC时形成真溶液，高于CMC时形 成胶束。 加入单体 按在水中的溶解度以分子 状态溶于水中，更多的溶 解在胶束内形成增溶胶束， 还有的形成小液滴，即单 体液滴。 单体、乳化剂在单体液滴、 水相及胶束间形成动态平 衡。
(2)乳胶粒生成阶段
引发剂溶解在水中，分解形成初始自由基。 引发剂在不同的场所引发单体——生成乳胶粒
(2)乳液的稳定性原理
a. 高分散性的粉末状固体物质：其主要作用是吸附于分散相液滴表 面，好似在液滴表面形成 。
b. 某些可溶性天然高分子化合物：其主要作用是在分散相液滴表面 形成了 。
(3)表面活性剂的作用原理
a. 降低分散相和分散介质的界面张力，降低了界面自由能，从而使 液滴自然聚集的能力大为降低。 b. 表面活性剂分子在分散相液滴表面形成规则排列的表面层，形成 了薄膜层。乳化剂分子在表面层中排列的紧密程度越高，乳液稳定 性越好。
某些表面活性剂的临界胶束浓度(在50oC纯水)
c. 浊点和三相点
非离子表面活性剂被加热到一定温度，溶液由透明变为浑浊，出现 此现象时的温度称为浊点(Cloud Point)， 。 离子型乳化剂在一定温度下会同时存在乳化剂真溶液、胶束和固体 乳化剂三相态，此温度点称三相点。 。
(4) 表面活性剂的类别
国内外乳液聚合丁苯橡胶的发展状况
技术进展乳聚丁苯橡胶的合成技术进展ESBR的生产技术在20年代后期逐渐成熟，此后对工艺又进行了不断的改进，并朝着装置大型化方向发展，自动化控制水平有了明显的提高，并且己达到相当先进的水平。
ESBR在提高聚合反应的单体转化率、节能降耗等方面取得了很大的进展，在解决ESBR滚动阻力与抗湿滑性能矛盾问题，优化产品性能，适应市场需求等方面也得到了突破性进展。
美国Goodyear轮胎与橡胶公司不使用溶剂，用含有抗降解剂、金属失活剂，光敏剂，增效剂，颜料，催化剂和/或促进剂的官能化苯乙烯与含有2%-3%离子表面活性剂和平共处0%-70%增塑剂的丁二烯在0-25℃下进行乳液共聚，制得含有酰氨基的官能化ESBR。
日本Zeon公司通过引入第三单体，开发出一种生热低且耐磨、可填充SiO2或炭黑、门尼粘度为10-200的ESBR。
日本JSR公司发明了一种用两步法聚合工艺生产中苯乙烯含量的ESBR新方法。
美国Xerox公司通过将单体加入聚合釜，引发聚合，反应放热后用惰性气体净化反应器，并将聚合温度升到规定值的方法，制取了残余单体含量低的ESBR。
日本三菱化成公司用自由基引发剂和常规乳液聚合助剂，用两步聚合工艺制成了结合苯乙烯含量分布范围宽、耐磨性和抗湿滑性比常规的ESBR好的新型ESBR。
日本Lion公司用二元酸双酯作ESBR的软化剂，以改善胶料的低温抓着性。
日本住友橡胶工业公司将接枝有硅烷偶联剂的SBR胶乳与一种化合物（如四乙氧基硅烷）混合，通过溶胶凝胶化反应而制成一种高强度、高回弹率、低能耗的原位增强ESBR。
中国丁苯橡胶新技术的开发近年来中国开展了许多丁苯橡胶科研开发与技术改革，大连理工大学化工学院与燕山石化研究院以正丁基锂为引发剂合成了丁二烯-苯乙烯二嵌段共聚物，该共聚物与普通溶聚丁苯橡胶相比，不仅具有良好的物理机械性能，同时具有低滚动阻力和高抗湿滑性能；此外还采用由正丁基锂和二乙烯基苯合成的多螯型引发剂及SnCl4偶联剂等合成了具有宽相对分子质量分布、高门尼粘度的溶聚丁苯橡胶，并且采用湿法充油制得了物理机械性能优异的充油丁苯橡胶。
乳液聚合市场报告
乳液聚合市场报告摘要：本报告旨在对乳液聚合市场进行详细的研究和分析。
通过调查研究、市场数据和专业分析，本报告对乳液聚合的市场规模、市场趋势、竞争情况、主要参与者以及未来发展前景进行了全面的评估。
本报告对于投资者、企业及市场参与者在制定战略和决策时提供了重要的信息和意见。
一、引言乳液聚合是一种重要的化学过程，用于生产乳液聚合物，广泛应用于塑料、胶粘剂、涂料等行业。
乳液聚合物以其优异的性能和多样化的应用领域而受到广泛关注。
本报告将对乳液聚合市场进行全面的分析。
二、乳液聚合市场概述1.乳液聚合的定义与原理2.乳液聚合的产业链分析3.乳液聚合市场的主要应用领域4.乳液聚合市场的发展趋势三、乳液聚合市场规模与发展趋势1.乳液聚合市场的总体规模及分析2.乳液聚合市场的发展趋势与预测3.主要驱动因素及市场机会4.乳液聚合市场的挑战与风险四、乳液聚合市场的竞争情况1.乳液聚合市场的主要参与者及市场份额2.市场竞争格局与竞争策略3.主要参与者的产品创新和研发五、乳液聚合市场的地域分析1.不同地区乳液聚合市场的规模与发展趋势2.主要地区的市场竞争情况与市场份额3.地区间的乳液聚合市场的差异与变化原因六、乳液聚合市场的前景与机遇1.乳液聚合市场的未来发展趋势预测2.新技术与创新带来的市场机遇3.市场参与者的战略及发展建议结论：本报告对乳液聚合市场进行了综合的分析，包括市场规模、发展趋势、竞争情况以及未来发展前景。
根据调查和研究结果，乳液聚合市场具有广阔的发展前景，并将继续受到重视和投资。
投资者和企业可以根据本报告中的信息和意见，制定相关的战略和决策，从而在市场中获得竞争优势。
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乳液聚合发展概况
摘要:乳液聚合(emulsion polymerization)是高分子合成过程中常用的一种合成方法，因为它以水作溶剂，对环境十分有利。
它是一种在乳化剂的作用下并借助于机械搅拌,使单体在水中分散成乳状液,由引发剂引发而进行的聚合反应。
由于乳液聚合最近发展迅猛，相关研究进行的如火如荼，因此，本文将简要介绍乳液聚合的聚合机理，并着重介绍它的技术进展。
关键词：乳液聚合聚合机理技术进展
1 乳液聚合的定义
生产聚合物的方法主要有四种，即本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合及乳液聚合。
本体聚合是单体本身或单体再加入少量引发剂（或催化剂）的聚合过程；溶液聚合是在单体和引发剂溶于某种溶剂，在溶液中所进行的聚合过程；悬浮聚合是发生在悬浮于水中的单体液滴中的聚合过程，体系主要组成是单体、水、溶于单体的引发剂及分散介质；乳液聚合则是由单体和水在乳化剂作用下配制成乳状液，在乳液中进行的聚合过程，体系主要由单体、水、乳化剂及溶于水的引发剂四种基本组分组成1。
乳液聚合具有许多优点：体系粘度低、易散热；具有高的反应速率，能得到较高分子量的聚合物；以水作分散介质成本低、环境污染小；所用设备工艺简单、操作方便灵活；所制备的聚合物乳液可直接用作水性涂料、粘合剂、皮革、纸张、织物的处理剂和涂饰剂、水泥添加剂等。
但同时，它也存在诸如后处理复杂，乳化剂难以除尽，成本较高等缺点。
因此，当今的乳液聚合技术仍旧在不断发展中。
2 乳液聚合机理
2.1聚合前乳液聚合体系中的三相
聚合前体系中存在三相：水相、胶束和油相。
2.1.1 水相
引发剂分子溶于水中，少量的乳化剂溶于水中，极少量的单体(溶解度约为0.02%)溶于水中,构成水相。
2.1.2 胶束
大部分的乳化剂分子形成胶束,
极大部分的胶束中增溶有一定量(2%)的单体,极少量的胶束中没有增溶单体,增溶胶束的直径为6nm-10nm, 没有增溶的胶束直径为4nm-5nm。
2.1.3 油相
极大部分的单体(＞95%)分散成单体液滴, 直径约为1000nm,单体液滴表面吸附了一层乳化剂分子,形成带电的保护层。
2.2 乳液聚合的三个阶段
乳液聚合的全过程, 可以划分为三个阶段：增速期、恒速期和降速期。
2.2.1 第一阶段----增速期(乳胶粒生成期)
乳液聚合的场所是在增溶单体的胶束中。
单体自由基或短链自由基进入增溶单体的胶束中进行链增长，形成新相——乳胶粒。
形成乳胶粒的过程叫成核过程,或称为乳胶粒生成过程。
随聚合反应的进行,乳胶粒数目增加,聚合速率增加,因此,第一阶段称为增速期，又称为乳胶粒生成期。
其聚合速率不断增加,亦称为增速期。
2.2.2 乳液聚合的第二阶段----恒速期
链引发、链增长和链终止反应继续在乳胶粒中进行。
并且只要单体液滴存在,乳胶粒中的单体浓度可以基本保持不变,加上乳胶粒的数目从此固定不变,因而，这一阶段聚合速率基本不变。
2.2.3 乳液聚合的第三阶段----降速期
单体液滴全部消失,这时体系中
只剩下水相和单体-聚合物乳胶粒两相。
水相中只有引发剂和初级自由基,单体已无补充的来源,链引发、链增长只能消耗单体-聚合物乳胶粒中的单体。
因而，聚合速率随单体-聚合物乳胶粒中单体浓度的下降而下降,最后
单体完全转变成聚合物。
3 乳液聚合的技术进展
由于乳液聚合方法有其独特的特点，故世界各国竞相对乳液聚合技术进行开发。
目前，在乳液聚合理论研究方面已经取得了很大的进展。
随着高分子合成技术的不断发展，特别是二十世纪70年代以来，四大传统自由基聚合方法的不断进步和改进，乳液聚合也诞生出了多种合成新技术。
下面将介绍几种研究较多的乳液聚合方法。
3.1 无皂乳液聚合
无皂乳液聚合（Emulsifier- free Emulsion Polymerization，EFEP）是指不含乳化剂或仅含少量乳化剂且浓度
小于临界胶束浓度的聚合方法。
在传统乳液聚合的产物中，往往残留有乳化剂，一方面导致高分子材料的耐水性下降及，另一方面也造成了环境的污染，人们试图用少量乳化剂或不加乳化剂的方法进行乳液聚合，由此产生了无皂乳液聚合。
与传统乳液聚合相比, 无皂乳液聚合的特点主要在于胶粒的形成机理及其稳定的条件完全不同。
在无皂乳液聚合体系中没有乳化剂存在,胶粒主要通过结合在聚合物链或其端基上的离子基团、亲水基团等而得以稳定的。
如果以非极性单体与含亲水基的单体如苯乙烯磺酸钠或烯丙基十二烷基-二甲基氯化铵共聚也可以形成具有乳化作用的亲水性聚合物。
无皂聚合乳液的稳定性高、粒径分布窄,产品纯度高,是一种很有前途的乳液聚合技术, 特别适用水基涂料、胶粘剂、皮革涂饰剂等领域。
3.2 辐射乳液聚合
辐射乳液聚合（Radiation emulsion polymerization）是指单体水乳液在高能射线(60Co射线)照射下使分散介质水分解成自由基而引发单体聚合的方法。
除不加引发剂外,乳液聚合配方与传统的自由基乳聚配方相同。
辐射聚合的特点在于：（1）可以通过控制辐射量来控制自由基的生成速率，进而能控制整个聚合反应的速率稳定；（2）聚合反应能在较低的温度下进行，且不需要控制pH；（3）聚合所得乳胶粒尺寸分布和相对分子质量分布（PDI）比用化学引发时要窄。
辐射乳液聚合的缺点是:由于整个乳聚体系均暴露在高能辐射环境中,所以像乳化剂等均会接枝到聚合物上,容易导致聚合物支化。
3.3 反相乳液聚合
反相乳液聚合（Inverse Emulsion Polymerization）是将水溶性单体溶于水中，借助乳化剂的作用使之分散在非极性液体中形成油包水（W/O）型乳液而进行的聚合采用反相聚合方法制备的反相乳胶粒子很容易反转并溶解与水中，便于很多领域的应用。
可用于反相乳液聚合的水溶性单体有丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酰胺等。
分散介质可选择任何与水不互溶的有机液体, 通常为烃类或卤代烃等。
3.4 微乳液聚合
微乳液聚合（Micro emulsion Polymerization）一般而言需首先将单体分散介质乳化剂及各种辅助剂等配制成一定类型的微乳液，然后再采用热引发辐射光照等适当的方法引发单体聚合，最终趋向于形成均匀透明或半透明粒径在10-100nm稳定的聚合物分散体系。
微乳液聚合成核的场所主要在单体液滴中，也可以通过均相成核。
在反应后期，胶束也成为成核的重要场所，聚合物粒子与含单体的胶束相互碰撞融合，进一步促进了单体的增长。
3.5 集团转移聚合
基团转移聚合反应（Group Transfer Polymerization，GTP）是1983年美国杜邦公司的O.W.Webster在美国化学会186次会上宣读的一种新型的绝后方法。
所谓GTP指的是以带有硅、锗、锡烷基基团的化合物作为引发剂，用阴离子或Lewis酸作为催化剂，在有机溶剂中聚合-不饱和酯、酮、酰胺或腈等单体的反应。
GTP的独特之处在于它能有效地把增长链末端的活性基团迅速向单体转移，以获得预期的链结构和得到分子量分布均匀的聚合物。
聚合过程中，增长质点的活性保持不变，对单体的进攻保持专一性只要活性基团不被消除，它将永远保持活性，直到遇上与之相作用的物质发生链终止反应。
4 结语
综上所述，乳液聚合方法在不断地发展着，多种聚合方法的复合是其必然的发展趋势，采用复合的方法可以综合多种方法的优点而使得产品达到更优的性能指标。
乳液聚合技术是一个值得重视、研究、开发的领域，应加强先进的乳液聚合技术在乳液合成中的应用, 所有这些将会对提高各类共聚物乳液的性能及其使用率起到积极的推动作用。
参考文献
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