乳化液膜分离技术在废水处理中的研究进展
污水及废水氨氮去除处理工艺液膜法分析与设计实施方案(附：14种氨氮污水处理方法优缺点与选择原则)
污水及废水氨氮去除处理工艺液膜法分析与设计实施方案（附：14种氨氮污水处理方法优缺点与选择原则）一．液膜法1、概述：许多人认为液膜分离法有可能成为继萃取法之后的第二代分离纯化技术,尤其适用于低浓度金属离子提纯及废水处理等过程。
乳状液膜法去除氨氮的机理是:氨态氮(NH3-N)易溶于膜相(油相),它从膜相外高浓度的外侧,通过膜相的扩散迁移,到达膜相内侧与内相界面,与膜内相中的酸发生解脱反应,生成的NH4+不溶于油相而稳定在膜内相中,在膜内外两侧氨浓度差的推动下,氨分子不断通过膜表面吸附,渗透扩散迁移至膜相内侧解吸,从而达到分离去除氨氮的目的。
通常采用硫酸为吸收液,选用耐酸性疏水膜,NH3在吸收液-微孔膜界面上为H2SO4吸收,生成不挥发的(NH4)2SO4而被回收。
已经对膜吸收法中膜的渗漏问题进行了研究,并发现较高的氨氮和盐量能有效抑制水的渗透蒸馏通量。
该法具有投资少、能耗低、高效、使用方便和操作简单等特点,此外膜吸收法还有传质面积大的优点和没有雾沫夹带、液泛、沟流、鼓泡等现象发生。
2、土壤灌溉：土壤灌溉是把低浓度的氨氮废水( < 50mg/ L)作为农作物的肥料来使用,既为污灌区农业提供了稳定的水源,又避免了水体富营养化,提高了水资源利用率。
西红柿罐头废水与城市污水混合并经氧化塘处理至11mg 氨氮/ L 后用于灌溉,氨氮可完全被吸收;马铃薯加工厂废水也用于喷淋灌溉,经测定25mg 氨氮/ L 的排放水中有75%的氨氮被吸收。
只需占总面积5%的水稻田就可以吸收该地区所有排污渠中一半的氨氮负荷。
但用于土壤灌溉的废水必须经过预处理,去除病菌、重金属、酚类、氰化物、油类等有害物质,防止对地面、地下水的污染及病菌的传播。
二．氨氮污水处理技术分析与选择原则1、氨氮污水的处理技术都有各自的优势与不足:生物法处理氨氮污水较稳定,但一般要求氨氮浓度在400 mg/L以下,总氮去除率可达70%～95%，是目前运用最多的一种方法。
乳制品工业废水处理及除臭技术综述
（指定排版 1.5 个版）重庆市天友乳业股份有限公司乳品一厂摘要：乳制品生产废水含有大量的蛋白类、脂肪大分子污染物，COD高达1000-5000 mg/L，属于典型的高浓度有机废水，特别是因厌氧发酵导致废水具有较为强烈的臭味。
对乳制品生产废水采用技术先进、高效、运转良好的的处理工艺使其达标排放同时减少臭味，满足企业清洁的生产环境以及实现我国经济和社会的可持续发展方面目标有重要意义。
本文分析了乳制品工业废水的污染物来源和主要处理工艺，阐述了恶臭污染物防治措施，以期对实际废水处理工作提供参考。
关键词：乳制品；废水；除臭；处理技术近年来，乳制品已成为我国人民生活中重要的营养食品，乳制品产业也已成为我国发展潜力很大的新型食品行业。
乳制品产业主要分为奶牛场、奶接收站以及奶生产工厂等，乳制品工业废水主要是指液奶、酸奶、奶粉、炼乳、干酪、奶油、乳制清凉饮品、冰淇淋生产过程中所排放的工业废水。
废水中大部分来源于缸体、管道、灌装机内的冲洗、清洗、热消毒用水，主要成分含有加工食品原料[1]。
乳制品废水要经过严格的处理并达到排放标准才能予以排放。
同时排出的恶臭困扰着工业企业环境发展、对我国经济社会的可持续发展有着不利影响。
一、乳制品工业废水来源、特点及影响（一）来源乳制品的主要废水来源是乳制品生产过程排放的工业废水，包括牛奶运输、加工过程中的洗涤水。
洗涤水是一种浓缩的有机废水，它通常含有牛奶、洗涤剂和杀菌剂等成分。
废水每天排放频次很高（具体与品类结构相关），包括各种乳制品生产过程中的产生的污水，以及新鲜牛奶的部分流失。
当乳制品开始、中断或停止生产时，在整个过程中所出现的奶顶水、水顶奶产生的牛奶损失，以及乳制品生产设施洗涤中损失的牛奶，据统计，在乳制品加工中鲜奶的损失占加工鲜奶的1%～3%[2]。
1.主要特征：（1）废水产量大：由于乳制品处理的性质，每天的污水量波动，污染物浓度变化大，废水的产量通常是乳制品的3倍及以上。
采用膜生物反应器技术进行工业污水处理
采用膜生物反应器技术进行工业污水处理摘要：科技的不断发展使我国工业发展水平日益提升，随之而来的污染也开始影响着人们的日常生活。
随着环保意识与健康意识的不断增强，人们开始着重研究水污染的治理问题。
常规水处理的工艺对工业污水很难达到完全净化的效果，而膜生物反应器处理技术就能实现。
本文基于工业水污染的现状，阐述了膜生物反应器技术的发展历程，分析了其技术原理与工业污水的处理方案，旨在帮助人们更好的处理工业污水，还地球一个健康环境。
关键词：膜生物反应器；工业污水；治理膜生物反应器简称MBR(MembraneBioreactor),是一种以膜分离技术结合生物处理技术产生的新型污水处理系统。
这种系统摒弃了传统的生物处理技术，利用膜组件在生物反应器中保持高浓度的活性污泥，增加有机负荷，从而利用保持低污泥负荷来保持污泥量。
MBR 技术早在20世纪60年代就有所应用，我国在上世纪90年代引进。
目前，MBR技术已经被广泛应用于我国污水、尤其是工业污水处理上，这种技术对于石油化工废水、生活污水以及难降解、浓度高的工业废水处理有着至关重要的作用。
1MBR技术的工作原理传统污水处理中，多使用二沉池方式进行固液分离，MBR生物处理技术取代了二沉池，克服传统处理过程中污泥易膨胀、水质不稳定的不足，进行高效的固液分离。
接下来，笔者将简要介绍MBR的工作流程：首先，污水经过除砂处理与一级过滤后，进入到厌氧区，这个流程提升了污水的可生化性，并且让活性污泥增加了与污水的接触时间，提高降解力度；接下来污水回流入缺氧区，在缺氧区内，大分子有机物将被分解为小分子有机物，便于生化；随后污水流入好氧区，干物在这里被降解，同时完成硝化生物反应；接着污水回流至厌氧区进行反消化反应，这是的污水会脱氮；接下来，膜组件就能将这些经过处理的混合液进行泥水分离。
泥水分离分为两种情况，能够通过膜组件的被定义为清水，会流入清水池，而不能通过的污水会流入生物选择池。
无机陶瓷膜处理冷轧厂乳化液废水工艺
４ 处 理 工 艺
４ １ 调 节 池 预 处 理 ．
来自 冷轧厂的废乳化液及部分含油废水首先进入格栅，
除去大颗粒悬浮物。 然后进入预处理调节池。 调节池接收间
量 ，以保 证超滤管所需 的最佳工艺温度 。各个池 内都设
有液位计 ，指示各池 的液位 。
断和连续来的含油废水， 起均质均量调节作用， 同时起到浮 ４５ 乳化油分解处理 ．
系统共 设一 套清洗装 置 ，
含油
清洗过程分漂洗 、 碱洗 、 酸洗。
在整个清洗过程中， 清洗泵和循 环泵均投入 工作。 清洗时， 先漂 洗一段时间， 而后 自 动投入酸洗 和碱洗工作。 正常清洗采用碱ｌ 生 清洗液清洗 ， 并定期加用酸性清 洗液清洗 ， 以提 高清洗质量。 清
关 键 词 ： 轧 厂 乳化 液 （ 油 ） 水 ； 冷 含 废 无机 陶 瓷膜 ； 水处 理 工 艺 废
中图分类号 ：７ ３ Ｘ ０
文献标 志码 ： Ａ
文章编号 ：０ ６ ５ ７ ２ １ ）０ —０ ４ ０ １０ — ３ ７（０ ０ ９０ ４ — ３
无机 陶瓷 膜是 １Ａ ， Ｌ ） １ 多孑 陶瓷 为支撑体 的氧 化铝 ￣ Ｏ
废水处理领域 ，也是膜技术最重要的应用领域之一。
处理及饮用水净化等领域 。无机陶瓷膜对液体 中所含机
冷轧厂乳化液 （ 含油 ）废水是钢铁行业冷轧厂生产 械杂质 的分离主要依据筛分理论 ，可以进行油水分离是 过程产生的一种废水 ，主要成分为２ ～１％的矿物油和 因为无机陶瓷膜是一种极性膜 ，具有亲水疏油的特性 ， ％ ０
２ 处理 系统进 出水水质
无机陶瓷微滤膜处理冷轧厂乳化液 （ 含油 ） 废水处
厂乳化液超滤膜处理也在其中。 乳化液通过有机超滤膜处 理系统进 出水质对 比见下表 。
污水处理技术最新进展
污水处理技术最新进展水是生命之源，然而随着工业化和城市化的快速发展，污水的产生量也日益增加。
污水处理成为了环境保护中至关重要的环节，其技术也在不断创新和进步。
本文将为您介绍污水处理技术的最新进展，带您了解这一领域的前沿动态。
一、膜生物反应器（MBR）技术的优化膜生物反应器是一种将膜分离技术与生物处理技术相结合的新型污水处理工艺。
近年来，MBR 技术在膜材料、膜组件设计和运行方式等方面不断优化。
在膜材料方面，新型的高分子材料如聚偏氟乙烯（PVDF）和聚四氟乙烯（PTFE）等的应用，提高了膜的抗污染性能和使用寿命。
同时，对膜表面进行改性处理，如增加亲水性涂层，能够有效减少膜污染，降低运行维护成本。
膜组件的设计也在不断改进。
从传统的平板膜和中空纤维膜，发展到如今的管式膜和浸没式膜组件，提高了膜的装填密度和处理效率。
此外，采用多段式膜组件布置，能够实现更灵活的工艺组合和更高效的污水净化。
在运行方式上，通过优化膜通量、错流速度和曝气强度等参数，MBR 系统的稳定性和处理效果得到了显著提升。
同时，结合智能化控制技术，实现了对 MBR 系统的实时监测和自动调控，进一步提高了运行效率和可靠性。
二、高级氧化技术的突破高级氧化技术（AOPs）在污水处理中具有广阔的应用前景。
常见的 AOPs 包括芬顿氧化、臭氧氧化、光催化氧化和电化学氧化等。
芬顿氧化技术通过 Fe²⁺和 H₂O₂的反应产生强氧化性的羟基自由基（·OH），能够快速降解有机污染物。
近年来，对芬顿反应的条件优化和催化剂的改进取得了重要进展。
例如，采用非均相催化剂替代传统的均相催化剂，不仅提高了催化剂的稳定性和重复使用性，还降低了铁泥的产生量。
臭氧氧化技术具有氧化能力强、反应速度快等优点。
新型的臭氧发生装置和高效的臭氧传质技术，提高了臭氧的利用率和氧化效果。
同时，将臭氧与其他技术如活性炭吸附、生物处理等联合使用，能够实现对复杂污水的深度处理。
《2024年生物膜法在污水处理中的研究进展》范文
《生物膜法在污水处理中的研究进展》篇一一、引言随着工业化和城市化的快速发展，污水处理成为环境保护领域的重要课题。
生物膜法作为一种高效的污水处理技术，因其处理效果好、操作简便、成本低廉等优点，在污水处理领域得到了广泛的应用和深入的研究。
本文旨在探讨生物膜法在污水处理中的研究进展，分析其技术原理、应用现状及未来发展趋势。
二、生物膜法技术原理生物膜法是一种基于生物膜技术的污水处理方法，利用生物膜上附着的大量微生物来吸附、降解水中的有机污染物。
生物膜主要由附着在载体上的微生物组成，具有巨大的表面积和复杂的生物群落，可以有效地吸附和降解水中的有机物、氮、磷等污染物。
三、生物膜法在污水处理中的应用1. 生活污水处理：生物膜法在生活污水处理中应用广泛，能够有效地去除污水中的有机物、氮、磷等污染物，提高出水水质。
同时，生物膜法对环境条件要求较低，适应性强，因此在家庭、社区等小型污水处理系统中得到广泛应用。
2. 工业废水处理：针对含有重金属、有毒有害物质的工业废水，生物膜法通过特定的生物膜材料和工艺条件，能够有效地去除这些污染物，降低废水对环境的危害。
3. 农村污水处理：在农村地区，由于缺乏集中的污水处理设施，生物膜法因其操作简便、成本低廉等优点，成为农村污水处理的重要选择。
通过建设小型生物膜反应器，可以有效地处理农村生活污水和养殖废水。
四、生物膜法的研究进展1. 生物膜材料研究：随着材料科学的发展，越来越多的新型生物膜材料被应用于污水处理中。
这些材料具有较高的比表面积、良好的生物相容性和稳定性，能够为微生物提供更好的生长环境和吸附性能。
2. 工艺优化研究：针对不同的污水处理需求，研究人员不断优化生物膜法的工艺条件，如调整载体类型、改变水流速度、控制温度等，以提高生物膜的吸附和降解效率。
3. 复合生物膜技术研究：为了提高生物膜法的处理效果和适应性，研究人员将不同种类的微生物、生物膜材料和其他技术进行复合，形成复合生物膜技术。
乳化油废水处理技术
乳化油废水处理技术一、乳化油废水介绍乳化油废水的主要成分是石油、磺酸钠、油酸皂等皂类表面活性剂，亲水性固体颗粒,主要来源与机械油, 来源于机械加工和金属表面处理等行业。
由于乳化油表层油膜会阻碍氧气溶于水中，容易造成水中缺氧致使生物死亡，产生恶臭污染环境。
二、乳化油废水的处理工艺1、乳化油废水的预处理电解法、静电过滤法、超滤法、重力分离和撇去法等,使用最多的是重力分离与撇去法。
因为重力分离与撇去法既经济，效果最好。
电解法、静电过滤法、超滤法、这三种方法具有投资多、占地面积大、运转费用高的特点，所以一般很少使用。
重力型隔油池是处理含油废水最常用的设备, 其处理过程通常是将含油废水置于池中进行油水重力分离, 撇去废水表面的油脂。
理论上重力分离过程可用斯托克斯公式表示, 但由于常发生紊流和短循环, 重力分离器的实际效率依赖于合理的水力设计及废水停留时间, 停留时间越长, 漂浮油与水的分离效果越好。
初级处理技术是利用油脂与水之间相对密度的差异而进行的。
2、乳化油废水二级处理（1）盐析法盐析法是往乳化液含油废水中投加一定量的氯化钙, 加人量是水量的1%-5%。
电解质阳离子对油珠阳离子起排斥作用, 压缩油珠的双电层, 使其达到电中性, 油粒相互接近达到引力范围而形成勃聚, 另一方面, 盐与乳化液中表面活性剂起反应, 置换其中金属,使表面活性剂失去溶于水的性能而提高破乳效果。
（2）酸化法收集来的含油废水首先排人原水槽中, 在原水槽中混合均匀。
含油废水从原水槽中用泵打人酸化槽, 槽内设置PH有自动控制器, 自动控制气动加药阀的开、关, 投人适量的硫酸溶液, 在酸化槽搅拌机搅拌下, 均衡地调整槽内污水PH的值,使其始终维持在设定的数值范围内（PH2-3）。
酸化完毕后的污水均匀地进人油水分离槽中, 水在槽中停留20min, 达到油水分离的目的, 油经过自流流人桶中, 水流到PH调整槽中。
（3）混凝反应法（聚丙烯酰胺，聚合氯化铝）混凝包括两个步骤第一步是凝聚, 指胶体和超胶体颗粒脱稳、迁移、聚集为颗粒体的过程第二步是絮凝, 指微粒体通过吸附、卷带和桥连而成长为更大的絮凝体的过程。
乳化液膜法处理有机萘磺酸类废水的应用及稳定性
２ 乳化 液膜 法 处理 有 机萘 磺 酸类 废 水 工艺 乳状液 为粗 分 散体 系 ， 珠 粒 径一 般 大 于 ０ １ 液 ． ｂ ｔ ｍ。将 两 种 互 不 相 溶 的 液 相 通 过 高 速 搅 拌 （ 超 声 或 波 ， 管法处 理 ） 成 乳 状 液 ， 后 将 其 分 散 到 第 三 种 喷 制 然
这 类 染 料 中 间 体 生 产 废 液 中 有 机 物 含 量 高 ， ＯＤ ｒ Ｃ ｃ
一
般 在 ３ ０ ０ ０ ０ ｍｇ・Ｉ 、 学 结 构 稳 定 ， 多 除 含 有 ～ 化 大
磺酸基（ Ｓ 。 外 ， 带有 氨基 、 基 等取代基 ， 一 Ｏ Ｈ） 还 羟 因 此这类 废 水酸 性 强 、 溶 于 水 、 生 物 有 毒 性 ， 且 含 易 对 而 盐 量 高 ， 高 浓度 难 生 化 降 解 有 毒 有 机 废 水 。我 国染 属 料 行 业废 水 排 放 量 为 １ ５ × １。ｔ・ａ ， 理 率 仅 为 ．７ ０ ～ 治 ２ ． ， ２ ５ 治理 合 格率 只有 ４ 。对 这 类 废 水 的处 理 是 Ｏ／ ９ ６ 当今 环保 领 域 的一 个 重要 研究 课 题 。 目前 国 内主要 是 采用 混凝 、 学 氧 化 、 化 萃取 、 附脱色 、 吸 生化 法等 物理 处 理和 生化 处 理技 术 以及 它 们 的组 合 工 艺 。但其 处理 效 率 极 低 。 现 在 正 在 研 究 的 处 理 方 法 有 络 合 萃 取 法［ ］ Ｈ 氧 化 法［ ， 化 湿 式 氧 化 一 生 物 联 １ ， Ｏ 一Ｏ ： 催 １ ］ 合法 ［ ， 些 研 究工 作 虽 然 达 到 了去 除或 降解 废 水 中 ４这 ］
பைடு நூலகம்
很难 处 理 的部 分有 机 萘 磺 酸 类 污 染 物 ， 或 由 于其 处 但
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乳化液膜分离技术在废水处理中的研究进展
乳化液膜分离技术在废水处理中的研究进展
引言
近年来，随着经济的快速发展和城市化进程的加速，废水污染问题日益突出。
废水中的油脂、重金属离子和可溶性有机物等有害物质对生态环境和人类健康造成了巨大威胁。
为了解决这一问题，乳化液膜分离技术应运而生。
本文旨在总结乳化液膜分离技术在废水处理中的研究进展，探讨其在环保领域的应用前景。
一、乳化液膜分离技术的原理
乳化液膜分离技术是一种基于膜分离原理的废水处理方法。
其基本原理是利用含有表面活性剂的乳化液包裹住废水中的有害物质，形成乳化液膜，然后通过薄膜分离技术将乳化液膜与废水分离。
乳化液膜分离技术具有分离效率高、工艺流程简单等优势，逐渐得到广泛应用。
二、乳化液膜分离技术的应用
1. 重金属离子的去除
重金属离子是废水中常见的污染物之一，其对环境和人体健康具有很高的危害性。
乳化液膜分离技术可以通过选择不同的表面活性剂和离子型络合剂来达到选择性去除重金属离子的目的。
研究发现，乳化液膜分离技术对镉离子、铅离子等重金属离子有较好的去除效果。
2. 油脂的回收
乳化液膜分离技术在处理油脂含量较高的废水中也表现出良好的效果。
通过乳化液膜分离技术，废水中的油脂可以被有效地固定在乳化液膜中，然后通过薄膜分离技术进行回收。
乳
化液膜分离技术不仅可以实现废水处理，还能够将回收的油脂用于生产，进一步提高资源利用效率。
3. 可溶性有机物的去除
乳化液膜分离技术对水溶性有机物的去除也具有一定的应用潜力。
通过调节乳化液中表面活性剂的类型和浓度，可以实现对废水中可溶性有机物的选择性回收。
研究表明，乳化液膜分离技术对苯系物质、邻苯二甲酸酯等有机污染物有很好的去除效果。
三、乳化液膜分离技术的发展趋势
乳化液膜分离技术在废水处理领域的应用有广阔的发展前景。
未来的研究重点可以放在以下几个方面：
1. 优化表面活性剂种类和浓度的选择，进一步提高乳化
液膜的稳定性和包裹效率。
2. 深入研究薄膜分离技术，提高分离效率和回收利用率，并探索新型薄膜材料的应用。
3. 结合其他废水处理技术，如生物处理和化学处理等，
形成多技术联合处理体系，提高废水处理效率。
4. 研究乳化液膜分离技术在实际应用中的成本效益，推
动其产业化和商业化进程。
结论
乳化液膜分离技术作为一种新兴的废水处理技术，具有广泛的应用前景。
通过优化表面活性剂的选择和薄膜分离技术的改进，乳化液膜分离技术在重金属离子去除、油脂回收和有机物去除等方面取得了良好的研究进展。
未来的研究需进一步提高技术的效率和可行性，并探索多技术联合处理的方式，以解决废水处理领域的重要问题，推动环保产业的发展
综上所述，乳化液膜分离技术在废水处理领域具有广阔的应用前景。
通过优化表面活性剂的选择和浓度，提高乳化液膜的稳定性和包裹效率，可以实现对废水中可溶性有机物的选择性回收。
此外，对薄膜分离技术的深入研究，可以提高分离效率和回收利用率，并探索新型薄膜材料的应用。
结合其他废水处理技术，如生物处理和化学处理等，形成多技术联合处理体系，可以进一步提高废水处理效率。
未来的研究还需考虑乳化液膜分离技术在实际应用中的成本效益，推动其产业化和商业化进程。
总之，乳化液膜分离技术是一种有潜力的废水处理技术，有望解决废水处理领域的重要问题，促进环保产业的发展。