乳化油破乳及除油
杏河集油站乳化油的破乳
钻采 工 艺 ，１ ９ ，１ ９５ ８
期可达５ 倍以上。
（ ２）安装 电磁 防蜡器 可使 一些 高含 蜡 、低 产 、以往不能施行 间抽的井 ，实行间抽制度 ，这样 既保证 了正常生产 ，又可 以降低能 耗 ，减少设备
磨损 。
［ 武继 辉 ，孙 军 ，贺志 刚 ，等．油 井清 、防蜡 技术研 究现 状［ ＿ ２ ］ Ｊ ］
温 、大罐破乳沉降 、 溢流脱水的处理工艺 ，其加药 题 ，原油 在管 道 内破 乳没 有 成功 ，在 进杏 河集 油 站 浓度较大 （８ ～ ５ ｇ ） ０ ８ ９ ２０ ３０ｍ ／ ；２０ 年 月至 ２０ 年 前 已形成 乳化 油 。 Ｌ ０９
２ ，杏河站沉降罐运行波动较大 ，出现沉降罐满 月
停 井也 没有 发 生启 抽 困难 的 问题 ，既保 证 了正 常 生 用容易引起渗透率降低继而影响单井产量 。在价格 产 ，又可以降低能耗 ，减少设备磨损 。安装电磁防 合 理 的情 况下 ，应 优 先选 用 电磁 防蜡器 防蜡 。 （ ４）电磁防蜡器适用于油 田各种含蜡和含水 蜡器的抽油机井 ， 从效果上看 ，没有发生蜡卡 、杆 断 现象 ，检 泵周 期相 对延 长 。
油气 田地面工程 ， ２ ０ ，２ （ ） ４ ０ ４ ３ ７ ：１ ．
（ 目主持 栏
杨
军）
油气田地面工程 （ｔｐ ／ ｗ ｙ ｔ ｍｇ ． ｍ） ｈｔ ： ｗ ｗ． ｄ ｃ ｏ ／ ｑ ｔ
一 ９一
Ｉ１ ． ） ＼ 验 研 究 、 １ １１ 试
并 吸 附在 油 水 界 面 上 ，部 分 替 换 原来 的成 膜 物 质 ，
高分 子破 乳剂 在油 水 界面 的 吸附 、顶 替作 用 和
罐乳化现象 ，严重影响杏河站生产 。经现场技术人 对液珠的絮凝 、聚结作用是化学破乳 的主要机理 ， 员与破乳剂厂家技术人员共 同分析 、实验 ，最终消 其关键是改变界面膜的特性 ，降低油水界面膜的强 度。由于破乳剂分子的热运动 ，破乳剂分子会扩散 灭 了乳化 油 ，实 现 了生产 的正 常运 行 。
乳化油
通过专用设备进行乳化
通常所说的乳化油是将燃油(汽油、柴油或重油)70%～90％加水近30%～10％(质量乳化油
比，下同)，再加添加剂0.5％～1％，而后通过专用设备进行乳化。使油液成为油包水型分子基团，该分子基团的颗粒一般为0.5～10 μm，颗粒越小、越均匀，乳化油的稳定期越长，一般1～6个月，乳化油的油水分离即破乳，破乳后将失去其性能。
水在其中起到的“媒介”作用
前面谈到的微爆也好，水煤气反应也好，都离不开水，水在其中起到的作用被称为“媒介”作用。在上述过程中水不会消耗，也不会增加，它的综合作用是使碳粒子得到充分燃烧，抑制NOx的生成。这是否意味着掺水越多越好呢?不然，许多实验证明，掺水量增加，柴油打火难度也增加，甚至打不着火；掺水量增加，柴油机动力性能下降。另外，在燃烧过程中，大量的潜热与显热被蒸气带走，增加了排烟热损失，降低了热效率。因此，掺水量的多少十分重要，适量掺水既节能又降污，掺水量过大反而达不到预期效果。这也是符合辩证法的。掺水量的多少有个“度”，众多实验认为这个度为10%～30％(30%时打火启动比较容易)。水在起媒介作用的同时，高温、高压的水蒸气，在膨胀过程中也要做功(即蒸汽机原理)，这部分功同油燃烧做功一样被利用。这是水的第2个作用。
生产工艺
把油、水、添加剂放在一起使之混合，并形成油包水型粒子，直径在μm数量级，稳定期3个月乃至半年，制造起来是有一定难度的。 首先是添加剂的选择。添加剂和燃油的热值、闪点、稳定期等因素均有关系。此外，还要考虑燃油的经济性。添加剂性能很好，但若不经济，制成的乳化油比柴油或汽油还要昂贵，显然是没有市场的，因而也是没有前途的。我们的许多研究，不能走向市场，这恐怕是一个重要原因。因此，添加剂的选取需要做大量的实验，从中优化出理想的添加剂配方，这个配方视应用对象不同而有不同。 乳化油的制取可用机械的方法把按比例配好的油、水、添加剂进行搅拌、剪切、混合、雾化等使粒子直径达到要求。 报道中也有用机械进行初混而后通过超声的办法促使油、水、添加剂乳化的。超声用于化学反应称为声化学，在声化学中超声乳化可加速化学反应过程，提高反应产率，避免某些副反应，降低反应条件等。超声波在液体媒质中传播时会出现机械的、热的及空化等作用机制，对传声媒质产生一系列的效应。超声乳化的主要优点是不用或少用表面活性剂。超声发生器通过换能器将能量传递给油液。现已出现10 kW/h处理几千升设备。 近年来也有把磁化技术用于燃油乳化的报道。
破乳剂的功能
破乳剂的功能破乳剂是一种常见的化学添加剂，主要用于处理乳态液体中的乳化物，使其发生破乳现象，从而分离出油水两相。
它在各个领域都有广泛的应用，包括食品工业、制药工业、石油化工等。
下面将详细介绍破乳剂的功能。
1. 破乳剂在食品工业中的功能在食品加工过程中，乳化是一种常见的现象。
乳化是指将两种不相溶的液体通过乳化剂的作用，形成均匀的分散体系。
但有时候，我们需要将乳态液体分离成油水两相，这时就需要破乳剂的作用了。
破乳剂可以破坏乳化剂的乳化作用，使得油水两相分离出来，方便后续的处理和利用。
2. 破乳剂在制药工业中的功能在制药工业中，有些药物的生产过程中会产生乳态液体，这会影响药物的纯度和质量。
使用破乳剂可以有效地分离出油水两相，去除其中的杂质，提高药物的纯度。
同时，破乳剂还可以帮助药物更好地溶解在溶液中，提高药物的溶解度和生物利用度。
3. 破乳剂在石油化工中的功能在石油化工过程中，破乳剂也起到了重要的作用。
石油储运过程中常常会产生含水乳状液体，这会影响石油的质量和流动性。
使用破乳剂可以破坏乳化液体的结构，使得其中的水分和杂质与石油分离出来，提高石油的纯度和流动性，有利于后续的炼油和加工过程。
4. 破乳剂在环保工程中的功能在环保工程中，废水处理是一个重要的环节。
废水中常常含有大量的乳化物，这些乳化物会影响废水的处理效果。
使用破乳剂可以破坏废水中的乳化物结构，使其分离出来，从而方便进行后续的废水处理工作。
同时，破乳剂还可以提高废水的处理效果，减少污染物的排放。
破乳剂在各个领域都有重要的功能。
在食品工业中，破乳剂可以将乳态液体分离成油水两相；在制药工业中，破乳剂可以提高药物的纯度和溶解度；在石油化工中，破乳剂可以提高石油的纯度和流动性；在环保工程中，破乳剂可以改善废水的处理效果。
破乳剂的应用范围广泛，对于各行各业的生产和环保都起到了重要的作用。
我们应当充分发挥破乳剂的功能，提高生产效率和产品质量，为可持续发展做出贡献。
0514.乳化油机械类废水治理技术
乳化油机械类废水治理技术前言：1. 含油废水排入自然水体，造成油类覆盖水面，阻止空气中的氧溶解于水，使水中溶解氧减少，致使水生物死亡，妨碍水生植物的光合作用，水质变臭，对水资源破坏极大，因此治理含油废水的排放，保护水资源意义重大。
2. 含油废水的一种——乳化油，广泛应用在机械制造业中的切削、研磨、压延等过程，用以冷却润滑。
它排出的废水含较多的油和乳化剂——表面活性物质。
油与COD指标高于国家规定的排放标准几十倍至几百倍。
3. 我们公司几年前就立项、研究处理含油废水，而且抓住技术难度相对较大、应用较多的乳化油治理工艺，智能化控制等热点，并取得阶段性成果，在实际中应用，受到客户好评。
以下就这个项目研究报告做出补充说明一、高度破乳技术简介1. 乳化油是水中加油加乳化剂经高速搅拌而成。
乳化剂是一些表面油性物质，如：皂类、高分子合成物质等。
它在细小的油滴粒（直径一般小于10µm,多数为0.1～2µm）表面形成一层与水极薄的界膜，形成双电荷层，表明层电荷极性相同，因此各油滴间相互排斥，极难接近，不会出现碰撞，形成大油滴。
这些极微小的油滴在水中均匀稳定悬浮着，就是乳化油。
在机械制造过程中，乳化油夹杂着金属氧化物金属细末一起被排出——这就是我们要处理的废水。
2. 处理乳化油废水的核心是破坏油滴的双电界膜，使油滴相互接近并聚成大油滴，浮升至水面，造成油水分离，即破乳。
常用的破乳方法有高压电场法、药剂法、离心法、超滤法等，国内普遍采用的是药剂法、高压电场法、超滤法是试验应用，离心法尚未使用报导。
在药剂法中，由于乳化剂的不断改进、合成高分子乳化剂广泛应用，单纯的盐析法和凝聚法已难以破乳，酸化法大大降低水的Ph值，排放前必须加碱调整Ph值，运行成本高。
3. 本公司采用低压电解加凝聚气浮方法，实现了破乳技术综合应用，既有物理破乳机理，又有化学破乳机理，又有电化学机理，使高效快速破乳达到实际应用程度。
4. 现以大连北太平洋制罐有限公司乳化油治理为例说明本公司破乳技术。
乳化原油的破乳
与乳化剂反应（阳离子型表面活性剂），
形成不牢固吸附膜（有分支结构的阴离子表面 活性剂）
抵消作用（油溶性表面活性剂）
3．水包油乳化原油破乳剂的破乳机理
➢聚合物：
通过桥接机理起破乳作用
➢复配使用：
低分子醇与盐复配使用 石油磺酸盐与盐复配使用 季铵盐型表面活性剂 醇与盐的复配使用
乳化原油的破乳
前言
原油中含有各种表面活性物质如环烷 酸、脂肪酸、胶质、沥青质等，增产措施、 提高原油采收率注入地层表面活性剂、聚 合物等，它们可吸附在油水界面或气液表 面，对液珠和气泡有稳定作用，由此产生 原油乳化和起泡沫问题。
一、乳化原油的类型
1．油包水乳化原油（W/O）
以原油作分散介质，以水作分散相的乳化原油。
使垂直电力线方向的界面保护作用削弱，导致水 珠沿垂直电力线方向聚并，引起破乳。
（3）化学法
用破乳剂破坏油包水乳化原油的方法。
2．油包水乳化原油的破乳剂
➢ 低分子破乳剂：
脂肪酸盐、烷基硫酸酯盐、烷基磺酸盐、烷基苯磺酸 盐、OP型表面活性剂、平平加型表面活性剂和吐温 型表面活性剂
➢ 高分子破乳剂：
一次采油和二次采油采出的乳化原油多是油包水乳化原 油。
稳定这类乳化原油的乳化剂主要是原油中的活性石油酸 （如环烷酸、沥青质酸等）和油湿性固体颗粒（如蜡颗 粒、沥青质颗粒等）。
2、水包油乳化原油（O/W）
以水作分散介质，以原油作分散相的乳化原油。
三次采油（尤其是碱驱、表面活性剂驱）采出的乳化原 油多是水包油乳化原油。
稳定这类乳化原油的乳化剂是活性石油酸的碱金属盐， 水溶性表面活性剂或水湿性固体颗粒（如粘土颗粒等）
W/O/W、O/W/O
二、油包水乳化原油的破乳
第一章-隔油和破乳2讲解学习
纺织工业中的洗毛废水
1.含 油 废 水 的 来 源
轻工业中的制革废水
石油开采及 加工工业
铁路及交通运输工业
石油开采 石油炼制 石油化工
屠宰及食品加工
固体燃料热加工 焦化含油废水
机械工业中车削工艺中的乳化液
生产的油水分 离过程,油品、 设备的洗涤、 冲洗过程
带水原油的分 离水 钻井提钻时的 设备冲洗水 井场及油罐区 的地面降水
度非常低，只有5-15mg/L
3.油 污 染 对 环 境 的 危害
土壤
含油废水侵 入土壤孔隙间形 成油膜，产生堵 塞作用，致使空 气、水分及肥料 均不能渗入土 中，破坏土层结 构，不利于农作 物的生长,甚至导 致农作物枯死。
水体
含油废水排 入水体后将在水 面上产生油膜， 阻碍大气中的氧 向水体转移，使 水生生物处于严 重缺氧状态而死 亡。在滩涂上还 会影响养殖和利 用。
静沉法从废水中分离；
去
乳化油 3.通过破乳过程消除乳化剂的作用，转化
为可浮油，用沉淀法、气浮、膜等分离。
除
1. 粒径：10μm以内，在废水中呈溶解状态
溶解油
2.油品在水中的溶解度低（5～15mg/L）
3. 通过降解或吸附、膜分离作用去除
二、除油装置
1．隔油池 （1）平流式隔油池(Plug flow oil separator) 特点：构造简单，便于运行管理，油水分离效果稳 定。 平流式隔油池可去除的最小油滴直径为 100~150μm. （2）斜板式(Inclined plate separator) 可分离油滴的最小直径约为60μm （3）小型隔油池
表面一般设置盖板，冬季保持浮渣的温度，从而保 持它的流动性，同时可以防火与防雨。
乳化油破乳及除油
污水的物理处理-隔油和破乳一、一、含油废水的来源、油的状态及含油废水对环境的危害二、隔油池三、乳化油及破乳方法一、含油废水的来源、油的状态及含油废水对环境的危害1．来源含油废水的来源非常广泛。
除了石油开采及加工工业排出大量含油废水外，还有固体燃料热加工、纺织工业中的洗毛废水、轻工业中的制革废水、铁路及交通运输业、屠宰及食品加工以及机械工业中车削工艺中的乳化液等。
其中石油工业及固体燃料热加工工业排出的含油废水为其主要来源。
石油工业含油废水主要来自石油开采、石油炼制及石油化工等过程。
石油开采过程中的废水主要来自带水原油的分离水、钻井提钻时的设备冲洗水、井场及油罐区的地面降水等。
石油炼制、石油化工含油废水主要来自生产装置的油水分离过程以及油品、设备的洗涤、冲洗过程。
固体燃料热加工工业排出的焦化含油废水，主要来自焦炉气的冷凝水、洗煤气水和各种贮罐的排水等。
2．状态含油废水中的油类污染物，其比重一般都小于1，但焦化厂或煤气发生站排出的重质焦油的比重可高达1.1。
油通常有三种状态：(1)呈悬浮状态的可浮油如把含油废水放在桶中静沉，有些油滴就会慢慢浮升到水面上，这些油滴的粒径较大，可以依靠油水比重差而从水中分离出来，对于石油炼厂废水而言，这种状态的油一般占废水中含油量的60％～80％左右。
(2)呈乳化状态的乳化油这些非常细小的油滴，即使静沉几小时，甚至更长时间，仍然悬浮在水中。
这种状态的油滴不能用静沉法从废水中分离出来，这是由于乳化油油滴表面上有一层由乳化剂形成的稳定薄膜，阻碍油滴合并。
如果能消除乳化剂的作用，乳化油即可转化为可浮油，这叫破乳。
乳化油经过破乳之后，就能用沉淀法来分离。
(3)呈溶解状态的溶解油，油品在水中的溶解度非常低，通常只有几个毫克每升。
3．对环境的危害油污染的危害主要表现在对生态系统、植物、土壤、水体的严重影响。
油田含油废水浸入土壤孔隙间形成油膜，产生堵塞作用，致使空气、水分及肥料均不能渗入土中，破坏土层结构，不利于农作物的生长，甚至使农作物枯死。
集输化学——乳化原油的破乳及起泡沫原油的消泡
2、水包油乳化原油的破乳剂
（3）表面活性剂 阳离子型表面活性剂 阴离子型表面活性剂 破乳机理： 形成不牢固吸附膜（有分支结构的阴离子表 面活性剂）； 抵消作用（油溶性表面活性剂）； 与乳化剂反应（阳离子型表面活性剂）。
2、水包油乳化原油的破乳剂
十四烷基三甲基氯化铵 二（六亚甲基）胺二（氨基二硫代甲酸钠
聚氧丙烯-2,2-二羟甲基正丁醇醚三（氨基二硫代甲酸钠）
2、水包油乳化原油的破乳剂
（4）聚合物
非离子型聚合物破乳机理：通过桥接机理
起破乳作用
阳离子型聚合物
桥接机理、
非离子-阳离子型聚合物
பைடு நூலகம்
中和油珠表面 的负电荷
2、水包油乳化原油的破乳剂
清； 6、含环烷酸原油选用AE加少量有机酸； 7、支链与线性复配； 8、POI适应于稠油。
三、水包油乳化原油的破乳
1、水包油乳化原油的破乳方法 （1）热法 （2）电法
在中频（1×103～2×104Hz）或高频（大于2×104Hz） 的高压交流电场下进行 在通电的电极中必须有一个是绝缘的 在电场的作用下，由于乳化剂吸附层的有序性受到干 扰而使保护作用削弱，导致油珠聚并，引起破乳。
4、高分子破乳剂的发展趋势
烷基苯酚甲醛树脂
聚碳酸亚乙酯烷基苯酚甲醛树脂
甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸与甲基丙烯酸甲酯共聚物
5、破乳剂的复配规律
1、含胶质、沥青质较少的石蜡基原油选用三嵌段，胶 质、沥青质含量较高原油用二嵌段；
2、脱出水混浊，宜选用亲油性强的破乳剂； 3、油溶性破乳剂破乳速度快； 4、低温破乳剂选用浊点较低的破乳剂； 5、PFA1031脱水速度快，水浊；SP169脱水效果差，水
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
污水的物理处理-隔油和破乳一、一、含油废水的来源、油的状态及含油废水对环境的危害二、隔油池三、乳化油及破乳方法一、含油废水的来源、油的状态及含油废水对环境的危害1. 来源含油废水的来源非常广泛。
除了石油开采及加工工业排出大量含油废水外，还有固体燃料热加工、纺织工业中的洗毛废水、轻工业中的制革废水、铁路及交通运输业、屠宰及食品加工以及机械工业中车削工艺中的乳化液等。
其中石油工业及固体燃料热加工工业排出的含油废水为其主要来源。
石油工业含油废水主要来自石油开采、石油炼制及石油化工等过程。
石油开采过程中的废水主要来自带水原油的分离水、钻井提钻时的设备冲洗水、井场及油罐区的地面降水等。
石油炼制、石油化工含油废水主要来自生产装置的油水分离过程以及油品、设备的洗涤、冲洗过程。
固体燃料热加工工业排出的焦化含油废水，主要来自焦炉气的冷凝水、洗煤气水和各种贮罐的排水等。
2. 状态含油废水中的油类污染物，其比重一般都小于1,但焦化厂或煤气发生站排出的重质焦油的比重可高达1.1。
油通常有三种状态：（1）呈悬浮状态的可浮油如把含油废水放在桶中静沉，有些油滴就会慢慢浮升到水面上，这些油滴的粒径较大，可以依靠油水比重差而从水中分离出来，对于石油炼厂废水而言，这种状态的油一般占废水中含油量的60%〜80%左右。
⑵呈乳化状态的乳化油这些非常细小的油滴，即使静沉几小时，甚至更长时间，仍然悬浮在水中。
这种状态的油滴不能用静沉法从废水中分离出来，这是由于乳化油油滴表面上有一层由乳化剂形成的稳定薄膜，阻碍油滴合并。
如果能消除乳化剂的作用，乳化油即可转化为可浮油，这叫破乳。
乳化油经过破乳之后，就能用沉淀法来分离。
（3）呈溶解状态的溶解油，油品在水中的溶解度非常低，通常只有几个毫克每升。
3. 对环境的危害油污染的危害主要表现在对生态系统、植物、土壤、水体的严重影响。
油田含油废水浸入土壤孔隙间形成油膜，产生堵塞作用，致使空气、水分及肥料均不能渗入土中，破坏土层结构，不利于农作物的生长，甚至使农作物枯死。
为此，我国在1985年颁布的“B5084-1985农田灌溉水质标准”规定，在一、二类灌区对水质的要求，石油类含量均不得大于10mg/L。
含油废水（特别是可浮油）排入水体后将在水面上产生油膜，阻碍大气中的氧向水体转移，使水生生物处于严重缺氧状态而死亡。
在滩涂还会影响养殖和利用。
有资料表明，向水面排放一吨油品，即可形成5*106m2的油膜。
含油废水排人城市沟道，对沟道、附属设备及城市污水处理厂都会造成不良影响，采用生物处理法时，一般规定石油和焦油的含量不超过50mg/L。
二、隔油池1.隔油池的型式与构造常用的隔油池有平流式与斜流式两种型式。
（图2-19）为典型的平流式隔油池。
从图中可以看出，它与平流式沉淀池在构造上基本相同。
废水从池子的一端流人池子，以较低的水平流速（2〜5mm/s）流经池子，流动过程中，密度小于水的油粒上升到水面，密度大于水的颗粒杂质沉于池底，水从池子的另一端流出。
在隔油池的出水端设置集油管。
集油管一般用直径200〜300的钢管制成，沿长度在管壁的一侧开弧宽为60。
或90。
的槽口。
集油管可以绕轴线转动。
排油时将集油管的开槽方向转向水平面以下以收集浮油，并将浮油导出池外。
为了能及时排油及排除底泥，在大型隔油池还应设置刮油刮泥机。
刮油刮泥机的刮板移动速度一般应与池中流速相近，以减少对水流的影响。
收集在排泥斗中的污泥由设在池底的排泥管借助静水压力排走。
隔油池的池底构造与沉淀池相同。
平流式隔油池表面一般设置盖板，除便于冬季保持浮渣的温度，从而保持它的流动性外，同时还可以防火与防雨。
在寒冷地区还应在池内设置加温管，以便必要时加温。
平流式隔油池的特点是构造简单、便于运行管理、油水分离效果稳定。
有资料表明，平流式隔油池可以去除的最小油滴直径为100〜150um,相应的上升速度不高于0.9mm/so (图2-20)示斜板式隔油池。
这种型式的隔油池可分离油滴的最小直径约为60um，相应的上升速度约为0. 2mm/s。
含油废水在斜板式隔油池中的停留时间一般不大于30min，为平流式隔油池的1/4 —1/2。
隔油池的浮渣，以油为主，也含有水分和一些固体杂质。
对石油工业废水，含水率有时可高达50%，其它杂质一般在1%—20%左右。
仅仅依靠油滴与水的密度差产生上浮而进行油、水分离，油的去除效率一般为70%〜80%左右，隔油池的出水仍含有一定数量的乳化油和附着在悬浮固体上的油分，一般较难降到排放标准以下。
气浮法分离油、水的效果较好，出水中含油量一般可小于20mg/L。
对于铁路运输、化工等行业使用的小型隔油池，其撇油装置是依靠水与油的密度差形成液位差而达到自动撇油的目的。
平流式隔油池的设计与平流式沉淀池基本相似，按表面负荷设计时，一般采用1.2m3/m2h;按停留时间设计时，一般采用2h。
三、乳化油及破乳方法当油和水相混，又有乳化剂存在，乳化剂会在油滴与水滴表面上形成一层稳定的薄膜，这时油和水就不会分层，而呈一种不透明的乳状液。
当分散相是油滴时，称水包油乳状液；当分散相是水滴时，则称为油包水乳状液。
乳状液的类型取决于乳化剂。
1•乳化油的形成乳化油的主要来源：①由于生产工艺的需要而制成的。
如机械加工中车床切削用的冷却液，是人为制成的乳化液；②以洗涤剂清洗受油污染的机械零件、油槽车等而产生乳化油废水；③含油(可浮油)废水在沟道与含乳化剂的废水相混合，受水流搅动而形成。
在含油废水产生的地点立即用隔油池进行油水分离，可以避免油分乳化，而且还可以就地回收油品，降低含油废水的处理费用。
例如，石油炼制厂减压塔塔顶冷凝器流出的含油废水，立即进行隔油回收，得到的浮油实际上就是塔顶馏分，经过简单的脱水，就是一种中间产品。
如果隔油后，废水中仍含有乳化油，可就地破乳。
此时，废水的成分比较单纯，比较容易收到较好的效果。
2 •破乳方法简介破乳的方法有多种，但基本原理一样，即破坏液滴界面上的稳定薄膜，使油、水得以分离。
破乳途径有下述几种：(1) 投加换型乳化剂。
例如，氯化钙可以使钠皂为乳化剂的水包油乳状液转换为以钙皂为乳化剂的油包水乳状液。
在转型过程中存在着一个由钠皂占优势转化为钙皂占优势的转化点，这时的乳状液非常不稳定，油、水可能形成分层。
因此控制换型剂”的用量，即可达到破乳的目的。
这一转化点用量应由实验确定。
(2) 投加盐类、酸类可使乳化剂失去乳化作用。
(3) 投加某种本身不能成为乳化剂的表面活性剂例如异戊醇，从两相界面上挤掉乳化剂使其失去乳化作用。
(4) 搅拌、震荡、转动通过剧烈的搅拌、震荡或转动，使乳化的液滴猛烈相碰撞而合并。
(5) 过滤如以粉末为乳化剂的乳状液，可以用过滤法拦截被固体粉末包围的油滴。
(6) 改变温度改变乳化液的温度(加热或冷冻)来破坏乳状液的稳定。
破乳方法的选择是以试验为依据。
某些石油工业的含油废水，当废水温度升到65C〜75C 时，可达到破乳的效果。
相当多的乳状液，必须投加化学破乳剂。
目前所用的化学破乳剂通常是钙、镁、铁、铝的盐类或无机酸。
有的含油废水亦可用碱(NaOH)进行破乳。
水处理中常用的混凝剂也是较好的破乳剂。
它不仅有破坏乳化剂的作用，而且还对废水中的其它杂质起到混凝的作用。
含油乳化液废水因其油滴粒度小、分散均匀、在表面活性剂作用下性质稳定等原因被认为是最难处理的含油废水之一.尤其对于集中收集的高浓度混合乳化油废水的处理方法及机理研究国内尚属少见,该文力求确定一条快速、高效的预处理途径,希望对解决集中收集的高浓度混合乳化油废水的破乳有一定的启示作用.该文依托广州某工业废弃物回收处理中心废水处理工程，采用两种不同的化学破乳方法,处理COD平均为30000mgO2/L,浊度4000NTU的高浓度混合乳化油废水,并对其作用机制进行深入研究.通过实验确定了盐析破乳的适宜温度、CaCI2投量、pH及反应时间，分析了CaCI2对油滴尺寸分布的影响和作用机理•同时，研究了混凝法对高浓度混合乳化油废水的处理效果.通过确定适宜的破乳剂组合,实现混凝法高效破乳. 根据破乳后的出水特点，开展了两级混凝沉淀的试验研究，在确定聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)复配比例的基础上，确定了适宜的pH值及搅拌时间.研究结果表明，盐析破乳在40C ,CaCI2投加量为8g/L、控制反应时间为10min的条件下,废水浊度去除率可达到94.6％,COD 去除率为30％;利用石灰+PAM 药剂组合进行的混凝破乳,废水浊度去除率达到98% ,COD去除率为34% .两级混凝使废水的COD由21400mgO2/L降到8418mgO2/L,废水可生化性BOD5/COD 由原水的0.10提高到0.45,为后续的生物处理提供了保障.同时,对于悬浮物含量与碱度均低的乳化油废水,总结出选择破乳药剂应具备的三个条件:(1)可以致浊致碱;(2)可以充当絮凝体颗粒中心;(3)有具有桥联作用的聚合电解质加入.盐析反应过程包括高温吸附转相、热交换和Ca2+作用三个阶段，控制反应处于高温吸附转相阶段，可以在短时间内达到良好的破乳效果,克服了盐析反应时间长的缺点一、实验目的1．掌握乳化油破乳的原理2．熟悉浊度仪的使用二、实验原理当油和水相混，又有乳化剂存在，乳化剂会在油滴与水滴表面上形成一层稳定的薄膜，这时油和水就不会分层，而呈一种不透明的乳状液。
当分散相是油滴时，称水包油乳状液；当分散相是水滴时，则称为油包水乳状液。
乳状液的类型取决于乳化剂。
破乳的方法有多种，但基本原理一样，即破坏液滴界面上的稳定薄膜，使油、水得以分离。
破乳途径有下述几种：(1) 投加换型乳化剂。
例如，氯化钙可以使钠皂为乳化剂的水包油乳状液转换为以钙皂为乳化剂的油包水乳状液。
在转型过程中存在着一个由钠皂占优势转化为钙皂占优势的转化点，这时的乳状液非常不稳定，油、水可能形成分层。
因此控制“换型剂”的用量，即可达到破乳的目的。
这一转化点用量应由实验确定。
(2) 投加盐类、酸类可使乳化剂失去乳化作用。
(3) 投加某种本身不能成为乳化剂的表面活性剂例如异戊醇，从两相界面上挤掉乳化剂使其失去乳化作用。
(4) 搅拌、震荡、转动通过剧烈的搅拌、震荡或转动，使乳化的液滴猛烈相碰撞而合并。
(5) 过滤如以粉末为乳化剂的乳状液，可以用过滤法拦截被固体粉末包围的油滴。
(6) 改变温度改变乳化液的温度( 加热或冷冻) 来破坏乳状液的稳定。
水处理中常用的混凝剂也是较好的破乳剂。
它不仅有破坏乳化剂的作用，而且还对废水中的其它杂质起到混凝的作用。
三、实验仪器及药品1．实验仪器500ml 烧杯、量筒、磁力搅拌机、浊度仪2．实验药品乳化油、聚铝、硫酸铁四、实验步骤1．用量筒准确移取2ml 乳化油原液到500ml 烧杯。