基于PLC的工控系统的设计
基于PLC的加热炉温控制系统设计
毕业设计（论文）题目：基于PLC的加热炉温控制系统设计学院：电子信息学院专业班级：06自动化（2）指导教师：康涛职称：讲师学生姓名：雷颖倩学号：40604010225摘要在现代工业生产过程中，一些温度等作为被控参数的过程，往往其容量滞后较大，控制要求又较高，若采用单回路控制系统，其控制质量无法满足生产要求。
本文针对锅炉的结构特点以及船机控制能够有效的改善过程的动态特性、提高工作频率、减小等效过程时间常数和加快响应速度等，提出了锅炉温度串级控制的解决方案。
本系统以电加热锅炉为被控对象，以锅炉出口水温为主被控参数，以炉膛内水温为福被控参数，以加热炉电阻丝电压为控制参数，以PLC为控制器，构成锅炉温度控制系统；完成了系统的硬件设计和PLC程序设计。
经过调试，PLC程序实现了数据采集、A/D转换、PID运算和D/A转换等，达到了设计要求。
关键词：锅炉，温度，串级控制，PLC，PIDABSTRACTIn modern industrial production,some course's capacity often lags behind relatively largely,control also expect relatively much regarding temperature,etc,if adopt the controlsystem of single circuit,its quality of control is unable to meet the production requirement.Because the bunches of control can improve the dynamic characteristic of the course effectively,improve operating frequency,reducing the time constant of the equivalent course and accelerating the response speed,etc.This text have proposed one bunch of solutions of control of boiler temperature.This system leaves target of accusing of on boiler with electricity,export water temperature.With boiler for accuse of parameter mainly,regard the burner hearth water temperature as one pair of parameters of accusing of,regard voltage of resistance wire of the heating furnace as the control parameter,regard PLC as the controller, form one bunch of control systems of boiler temperature;Finish the designing of systematic hardware and the program with PLC.Through debugging,PLC procedure has realized the data gathering,A/D changing,PID operation and D/A changing,etc,has reached the designing requirement.KEYWORDS：boiler，temperature，bunches of control,plc,pid前言随着我国国民经济的快速发展，锅炉的使用范围越来越广泛。
基于PLC的组合机床控制系统设计
基于PLC的组合机床控制系统设计摘要组合机床是一种集多种加工方式于一身的高端智能化设备。
本文基于PLC平台，设计和实现了一套组合机床控制系统，以实现多种加工方式的联合操作。
在系统设计中，首先对组合机床的结构和工作原理进行了详细分析和描述，随后选择合适的PLC控制器，根据系统控制需求，编写程序实现各种加工作业的自动控制和监控。
通过仿真实验，验证了系统的稳定性和实用性，结果表明该系统可以支持多种加工方式的组合操作，同时保证加工质量和工作效率的提高。
AbstractCombined machine tool is a high-end intelligent equipment that integrates multiple processing methods. Based on the PLC platform, this paper designs and implements a set of combined machine tool control system to realize the joint operation of multiple processing methods. In the system design, the structure and working principle of the combined machine tool are analyzed and described in detail. Then the appropriate PLC controller is selected, and the program is written according to the system control requirements to realize automatic control and monitoring of various processing tasks. Through simulation experiments, thestability and practicality of the system are verified. The results show that the system can support the combined operation of multiple processing methods while ensuring the improvement of processing quality and work efficiency.关键词：组合机床；PLC控制；加工质量；工作效率；仿真实验Keywords: combined machine tool; PLC control; processing quality; work efficiency; simulation experiment一、研究背景随着工业技术的快速发展，组合机床逐渐成为了制造业领域中的重要设备。
基于PLC的装配流水线控制系统设计
基于PLC的装配流水线的控制系统设计摘要随着微电子技术和计算机技术的不断发展，PLC在处理速度、控制功能、通信能力及控制领域成为工业自动化领域中最重要、应用最广泛的控制设备之一，并已成为现代工业生产自动化的重要支柱。
对装配流水线的控制进行了分析设计，该系统主要引入了PLC编程控制器的控制方式，实现了对装配流水线的工作状态的在线监测和系统自动控制。
设计的控制系统具有较高的实用性，能够进行启动、移位、复位工作，较好地达到预期目标。
本次设计是装配流水线控制的模拟，主要是模拟流水线上产品所经加工过程的控制和生动的表示。
模拟主要流水线有四个操作过程（包括入库），传输带用四段指示灯表示，以指示灯的明暗来显示产品在运输这一状态。
分析控制对象我们选择用移位寄存器控制来实现控制目的，每隔5秒寄存器移位一次，从而控制相应操作的执行。
关键词：装配流水线，PLC,控制系统DESIGN OF CONTROL SYSTEM OF ASSEMBLY LINEBASED ON PLCABSTRACTWith the development of the microelectronics technology and computer technology, PLC in processing speed, control function, communication ability and control fields have new breakthrough. Become one of the most important control equipment in the field of industrial automation, the most widely used, and has become an important pillar of the modern industrial production automation.Control of the assembly line are analyzed and designed, the system is mainly introduced PLC control programming controller, realized the on-line monitoring system of assembly line and the working state of automatic control. Practical design of the control system has high, can start, shift work, reset, can reach the expected goal.The design is simulated assembly line controle, simulation is the main line of products through the control of process and the vivid representation. Simulation of main line is four operations (including storage), transmission belt with four indicates, to display the products in the transportation of this state to light shade. Analysis of the control object we choose to use the shift register control to achieve the control objective, every 5 seconds of shift register once, so as to control the corresponding operations.KEY WORDS: assembling line, plc, the control system目录前言 (1)第1章绪论 (2)1.1 课题研究的背景 (2)1.2 课题研究的现状 (2)1.2.1 可编程控制器简介 (2)1.2.2 装配流水线简介 (4)1.3 课题研究的目的和意义 (5)1.4 方案设计与介绍 (6)第2章可编程控制器 (8)2.1 PLC的基本结构和各部分的作用 (8)2.2 PLC的工作原理 (9)2.2.1 输入刷新阶段 (9)2.2.2 程序执行阶段 (9)2.2.3 输出刷新阶段 (9)第3章硬件设计 (11)3.1 整体要求 (11)3.2 PLC机型选择 (11)3.2.1 S7-200 PLC特性 (12)3.2.2 S7-200主要功能模块介绍 (12)3.3 I/O接线图及地址分配 (13)3.4 主电路的设计 (15)第4章软件设计 (16)4.1 软件的组成及作用 (16)4.1.1 软件的分类 (16)4.1.2 应用软件的编辑语言 (16)4.2 工作流程图 (16)4.3 梯形图 (19)结论 (26)谢辞 (27)参考文献 (28)附录 (29)前言本设计的目的是通过对装配流水线的PLC控制设计，进一步熟悉PLC 的概念、特点和控制原理。
基于PLC的自动切纸机控制系统的设计
基于PLC的自动切纸机控制系统的设计毕业论文(设计)课题名称:基于PLC的自动切纸机控制系统设计学生姓名:专业: 机电一体化指导老师:摘要随着我国科技水平的蓬勃发展，各类产业产品的发展已趋向精致化、多元化。
在大环境的趋势下，多元化、弹性化且具有多种切换功能的自动化机种方能适应市场的需求。
而自动化技术已经成为科技事业中的重要组成部分。
自动化技术与我们的生产生活息息相关，它直接影响到人们的生产生活水平。
为了提高生产水平和产品的质量，首先是要提高科技，也就是提高生产的自动化技术，但是传统的手工生产方法已经无法满足现实生活的需求，这迫切的要求我们提高科技，发展自动化生产技术。
本课题研究基于PLC的自动切纸机控制系统，它是以微处理器为基础，综合了计算机技术、自动控制技术和通讯技术发展而来的一种新型工业控制装置。
本文对现在可编程控制技术的应用现状、发展趋势作了详细的介绍，并简要介绍了课题研究的背景和意义，而且具体的作出了该课题的设计方案。
此次课题的研究，具有重要的意义，它是我们由理论到具体实践的过度，是对独立完成实践设计能力的考验。
关键词:可编程控制器;切纸机;步进电机;步进驱动器;组态控制ABSTRACTWith the vigorous development of China's scientific andtechnological level, the development of all kinds of industrial products has tended refined and diversified. The trend of the environment, diversified, flexible and automated switching function with a variety of models in order to adapt to market demand. Automation technology has become an important part of the scientific and technological undertakings. Automation technology with our production and life are closely related, it directly affects the people's production and living standards. In order to improve the level of production and product quality, to improve the technology, automation technology is to improve production, but the traditional manual production methods have been unable to meet the needs of real life, and the urgent requires us to improve the scientific and technological development of automated production technology.This study is based on the the PLC automatic paper cutter control system, which is a microprocessor-based, integrated computer technology, automatic control technology and communication technology evolved a new type of industrial control devices. Programmable control technology application status, trends were described in detail, and briefly describes the background and significance of the research, and made the subject of specific design. The research projects of great significance, it is from the theoretical to the concrete practice of excessivepractice design capabilities independently test.Keywords: Programmable controller; Cutter; Stepper motor; Stepper drives; Configuration control.目录第一章绪论 ..................................................................... .. (1)1.1 课题研究的基本概况 ..................................................................... .. (1)1.2 本课题研究的意义 ..................................................................... (2).................................................................... ..........................4 第二章切纸机控制系统的设计方案2.1 切纸机控制系统的控制要求 ..................................................................... .. (4)2.2 切纸机的硬件选型 ..................................................................... (4)2.2.1 PLC的类型选择 ..................................................................... .. (4)2.2.2 步进电机的工作原理及分类 ..................................................................... .. (5)2.2.3 步进驱动器的选择 ..................................................................... (7)2.3 切纸机控制系统的构造关系 ..................................................................... .................................10 第三章切纸机控制系统的组态设计 ..................................................................... .. (12)3.1 切纸机控制系统的组态设计 ..................................................................... (12)3.3.1 MCGS简介 ..................................................................... .. (12)3.2 切纸机控制系统组态监控画面 ..................................................................... (13)3.3 控制系统的联机通讯 ..................................................................... ............................................14 第四章切纸机控制系统的软件设计 ..................................................................... .. (16)4.1 I/O表的设定...................................................................... (16)4.2 硬件接线图...................................................................... (16)4.3 程序说明...................................................................... . (18)第五章切纸机控制系统的调试 ..................................................................... . (20)5.1 切纸机控制系统实物接线图 ..................................................................... (20)5.2 主站和从站的调试 ..................................................................... . (21)5.3 程序调试结果...................................................................... .. (21)总结 ..................................................................... ........................................................................ (25)致谢 ..................................................................... ........................................................................ (26)参考文献 ..................................................................... ........................................................................ .27第一章绪论1.1 课题研究的基本概况伴随着社会的快速发展，产品的生产效率也越来越受到人们的关注，大到大型机械设备、航空用品，小到零器件甚至更微小的原件的加工制造，都离不开自动化设备的应用。
plc工程设计方案(2篇)
第1篇一、项目背景随着自动化技术的不断发展，可编程逻辑控制器（PLC）在工业自动化领域得到了广泛应用。
PLC具有可靠性高、功能强大、编程灵活等优点，已成为工业自动化控制的核心设备。
本项目旨在设计一套基于PLC的控制系统，实现对某生产线设备的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
二、项目需求1. 控制对象：某生产线上的设备，包括输送带、切割机、打磨机、包装机等。
2. 控制要求：（1）实现对设备的启动、停止、速度调节等功能；（2）实现对设备运行状态的实时监控；（3）实现设备故障报警和自动保护；（4）实现设备的远程控制和故障诊断。
三、PLC选型根据项目需求，选用某品牌PLC作为控制核心。
该PLC具有以下特点：1. 输入输出点数：128点；2. 中央处理单元：32位；3. 扩展模块：支持多种功能模块，如模拟量输入输出模块、通讯模块等；4. 编程语言：支持梯形图、功能块图、指令列表等多种编程语言。
四、系统架构设计1. 硬件架构系统硬件主要包括以下部分：（1）PLC：作为控制核心，负责接收输入信号、处理控制逻辑、输出控制信号；（2）输入模块：用于采集设备运行状态、传感器信号等；（3）输出模块：用于驱动执行机构，如电机、电磁阀等；（4）人机界面（HMI）：用于显示设备运行状态、操作控制等；（5）通讯模块：用于实现设备间的数据交换和远程控制。
2. 软件架构系统软件主要包括以下部分：（1）PLC程序：用于实现控制逻辑，包括设备控制、故障处理、数据采集等；（2）HMI程序：用于实现人机交互，包括显示设备运行状态、操作控制、故障报警等；（3）上位机软件：用于实现远程监控、故障诊断、数据统计等功能。
五、PLC程序设计1. 控制逻辑根据项目需求，设计以下控制逻辑：（1）启动/停止控制：通过HMI发送启动/停止指令，PLC接收指令后控制相关设备的启动/停止；（2）速度调节控制：通过HMI发送速度指令，PLC接收指令后调整相关设备的速度；（3）实时监控：PLC实时采集设备运行状态，通过HMI显示；（4）故障报警：当设备发生故障时，PLC通过HMI发出报警信号，并自动采取保护措施。
基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计
基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计【摘要】在整个控制系统中，实现的功能是判断沙料、石料、水泥的重量是否符合要求，接着就是判断水的重量。
对于这个问题，在硬件选择方面选择了重量传感器和水流量传感器来解决这个问题。
对于西门子S7-200 CPU226控制的混凝土搅拌站的设计创意，最突出的地方是可以根据客户的要求选择混凝土所需总重量以及混凝土所需各材料的比例。
然后在程序内部实现数据的转换，从而使得传送带运送所需材料的重量，达到各条件下所需的混凝土。
【关键词】混凝土搅拌站PLC配料精度1基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计1.1混凝土搅拌站控制系统的选择控制系统被看作是搅拌站的核心，主要按照预定的混凝土配比控制搅拌站完成运转。
早期由于混凝土搅拌站的称量系统通常使用杠杆秤来进行称重，所以控制系统采用的控制方式是继电器加接触器。
随着传感器技术及电子技术的发展，称量系统采用了高精度电位器，于是便出现了穿孔卡形式的控制系统。
目前搅拌站的控制系统一般为计算机控制主要，这样不仅能够更好地完成测量任务，还能够大大提升测量的准确性。
混凝土搅拌站控制系统的主要目的是保证配料系统，搅拌系统能够正常稳定的工作，从而完成各种物料的精确配比，控制混凝土的出机温度。
混凝土搅拌站控制系统的选择主要考虑以下因素：混凝土生产工艺和质量要求：需要根据实际需求选择对应的控制系统，确保能够满足混凝土生产过程的要求。
设备配置水平：市面上常见的品牌有上海思伟等，根据整套设备的配置高低，可以选用不同标准的搅拌站控制系统，应根据实际设备配置水平进行选择。
精度要求：控制系统配备有精准的配料机设备，可以同时控制几条独立配料线，每条配料线上可按用户要求设置称重点。
应选择精度满足混凝土生产的要求的控制系统。
目前计算机控制的方式有多种形式，大概有物料仪和工控机组合、工控机控制、物料仪和可编程控制器组合、单片机和工控机组合这四种。
考虑到工地环境的恶劣，很显然单片机结构与PLC结构控制方式较为适合工地现场的恶劣环境[14]。
工业自动化领域中的PLC控制系统设计与调试方法
工业自动化领域中的PLC控制系统设计与调试方法工业自动化领域中的PLC控制系统设计和调试方法是现代工业生产中不可或缺的技术手段。
PLC（可编程逻辑控制器）是一种利用电子技术、计算机技术和通信技术，对工业过程进行自动控制的设备。
它以其高可靠性、灵活性和可编程性成为工业自动化的核心控制器。
本文将介绍PLC控制系统的设计原理和调试方法，以帮助读者更好地了解和应用该技术。
首先，PLC控制系统的设计是工程师在实施自动化控制系统前的重要步骤。
设计过程包括对工业过程的功能需求的分析和确定，控制策略的选择，系统硬件和软件的选择和配置等。
以下是PLC控制系统设计的几个关键步骤：1. 功能需求分析：了解被控制的工业过程，明确所需的功能要求，如开关控制、位置控制、速度控制等。
在此基础上，确定PLC所需的输入输出点数及其类型。
2. 控制策略选择：根据功能需求和控制过程的特点，选择合适的控制策略，如PID控制、模糊控制、状态机控制等。
同时，确定PLC的运算速度和存储容量，以满足控制策略的要求。
3. 硬件配置：根据功能需求和控制策略，选择合适的PLC硬件设备。
考虑到安全性、稳定性和可靠性，选择适当的输入输出模块、通信模块和专用模块。
4. 软件开发：使用PLC的编程软件，编写逻辑控制程序。
通过逻辑元件、定时器、计数器等构建控制逻辑，并对触发条件、转换条件进行详细设计。
同时，对异常情况进行处理，确保控制系统的可靠性。
5. 系统配置与联网：根据实际需求，对PLC网络进行配置和联网。
确保PLC之间的数据交换和通信正常运行，以便实现分布式控制和实时监控。
PLC控制系统设计完成后，进行系统调试是确保控制系统正常运行的关键环节。
下面介绍几种常用的调试方法：1. 硬件调试：首先检查PLC设备的供电、接地和连接情况，确保设备正常工作。
然后逐个检查输入输出模块的信号线是否连接正确。
确保信号的传输和接收无误。
在确定硬件连接正确后，进行控制回路的连线和电气连接。
基于PLC控制的运料小车系统设计
关键词：PLC；运料小车；控制系统
运料小车控制系统可以看做一种典型的PLC控制系统，在煤矿、港口车站、仓库、矿井等行业中被广泛应用。传统的运料小车大多使用继电器控制，而继电器控制有着很多的缺点，如故障率高、接线复杂、维护维修难度大等。运用可编程控制技术作为小车的控制系统，不仅可以实现系统全自动运行，还可以降低运料小车的运行成本。本论文主要是在学习信捷XC系列PLC的基础上，设计了一套基于该系列PLC的完整的运料小车控制方案，也包括了触摸屏的设计。
摘
20世纪60年代以来，随着科学技术的进步和微电子行业的快速发展，可编程控制技术也处于快速发展阶段，在工业自动化控制领域中得到了广泛的运用。可编程控制器（PLC）拥有可靠性高和操作简便等特点，已经成为了工控领域重要的，也是不可或缺的一部分。运料小车系统作为具有代表性的PLC控制系统，普遍存在于现代化的工业生产中。传统的运料小车系统非常落后，大多都是运用继电器来进行控制，众所周知，继电器控制有着很多的缺点，如故障率高、接线复杂、维护维修难度大等。PLC已经成为目前国际控制市场上的主流产品，并且在市场、技术等方面较继电器有很大的优势，继电器控制逐渐被PLC控制所替代已是一种趋势。
Finally, according to the construction of the simulation system for the preparation of the corresponding main program, the main program is generally correct, the appropriate access to some monitoring procedures, including speed monitoring, location monitoring and status monitoring. Due to the need to cooperate with the use of touch screen, some intermediate signs are also essential. Taking into account the actual project may occur in the problem, the program has been further improved to improve the system stability and security.
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基于PLC的工控系统的设计
摘要 plc的工控系统是一项比较复杂的项目，在控制过程中，要注意对控制精度、系统稳定与动态品质等进行有效的研究，抓住重要的操控事项，将综合操作的全面技术进行有效关注，把握较为严格的建设技术体系的掌控能力，使全面的建设标准能够得到有效提升。
关键词 plc；工控系统；创新技术；设计重点
中图分类号tp39 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2012）71-0130-02
对全面的plc技术进行有效关注，找到更加新颖的建设标准，使整体性的建设力度能够提升上来，在带动整体发展进步的同时，能够使硬件系统与软件系统等各个环节都被重视起来，才能真正使全面的环节正常运行起来。
1硬件系统
我们拿猪舍的plc系统做例子，它将计算机、数字、模拟信号采集模块、can总线适配卡等联系在一起，真正把职能、节能、高效的设计理念进行了全新的阐释，下面就对其一个键系统的整体环节进行研究。
1.1系统单位模块
首先是can通讯模块，这一模块的主要作用就是与外部的主控制器进行有效连接，使内部的整体建设效果得到有效提升。
在对全
面的接收、发送过程中，利用接口管理逻辑功能对微型的控制器进行相应处理。
改模块还能处理数据总线访问寄存器。
发送缓冲器将完整的报文进行有效储存，如果出现初始化状态，其就会对缓冲器的报文传输至can总线。
can核心将串行位的数据转换为并行数据，sja1000将滤波器的功能进行施展，促使其对主控制器拉手的报文转换为想要的数据。
其次是can总线驱动器，该总线驱动器将收发器的功能进行有效运用，真正将电能的损耗关注起来，使数据的传输过程变得更加轻松便捷，并且价格内部的高温传输系统的整体效果进行控制，把握重点的传输途径的确立，使芯片的温升能够受到有效的控制，并且把握其中重要的干扰环节，将系统的传输工作与外部的并行接收模式相结合，捕捉到有利的信息，在进行工控的整体环节中，利用驱动方式的多重改变形式，将自身的建设标准进行有效提升，弥补自身的不足，达到斜率控制、高速传播、待机的三种功效。
1.2信号模块
首先是模拟信号采集模块，此模块的作用就是将输入到监控系统的模拟信号进行采集利用。
系统的模拟信号主要就是由现场的传感器提供，经过不同的传感器的传送，将模拟信号的采集工作落实，利用模拟信号模块的全面接收与应用功能，将四路的模拟信号进行转换，使同步采集成为可能。
对于芯片上的数据传输与转换来说，主要就是将其中的指令进行收发，在全面的传输过程中，弥补相应
的不足将模拟部件、功能部件、数字外设功能进行结合提升，才能真正将数据的传输与解读工作完成。
数字信号采集模块的电源能够向单机片、驱动控制器、总线收发器提供电能，将系统中的状态信号采集上来，再将信号传输给单机片，单机片将信号处理完毕之后，再将其传送至总线控制器，就能够实现数据于计算机与模块之间的相应通讯。
开关信号输出模块可以将六路的开关量进行同时控制，将捕捉到的信号与开关效应相结合，在互相促进过程中，将不良的部分进行弥补，达到互相融合的作用，促使继电器的开关对猪舍执行机构做好相应的控制。
2现场监控系统的软件设计
2.1can总线通讯模块的程序设计
can总线通讯模块有总线初始化、报文接收与报文发送三部分组成。
验收滤波器将报文的全面信息进行有效测试，将接收中断信号的统摄力度进行提升，对总线控制器的双向输出与接收功能进行促进，对测试输出与正常输出的功能进行关注，把握对输出寄存器的设置，使双向控制与全面的调节工作做得更好；将系统复位模式的初始化can控制器进行有效关注，并且将内部的报文信号的总体内容传输环境掌握起来，把握大环境中的检查应用力度的提升标准，实现创新控制与双向调节同步进行的整体进步实施，使内部与外部的信号连接更加方便。
报文的接收与发送功能也是比较重要的一项，在进行长期的建设过程中，运用总线处理与正确传输功能的促进事项相应配合，对can控制器的全面控制办法进行相应控制；在接收过程中，运用开闭总线的方式，将信号的整体建设事项关注起来，对cpu、tbs、dos 等功能的运行标准关注起来，不断融合较为创新的实施办法，对存储空间的信息储备量认识清楚，随时关注空间的状态是什么样的；在进行长期的建设检查中，利用缓冲器与控制器的共同建设，判断内部信息与释放状态之间的关系，在进行相应的信号发送过程中，利用寄存器的有效值进行不断的监督检查，将锁定的内容与被检查的信号进行检测，利用报文的控制能力提升的状态控制技术，将传输与系统缓存、发送相结合，对缓存区的新报文与原有的报文的对比力度提升上来；检查总线线路的好坏，利用先进的检测技术将内部的待发与正在发送的报文进行相应关注，利用全面的控制技术，将自身与外部的大环境相联系，对十方状态的控制与全面的整合监控能力提升上来，运用寄存器的发送请求标志设置，将发送功能得到有效启动。
2.2系统程序总设计
猪舍的环境控制系统软件部分由职能节点与系统控制两个部分组成，都由can总线来实现的。
职能节点控制的事项主要就是将传输的各类烽据进行控制，其中包括模拟信号、开关控制信号、数字信号。
系统控制功能就是将can节点接收的信号进行处理与保存，
按照猪生长、生育的需求，将调整性的建设标准再呈现出去，使信号的传输与全面控制做得更好。
3结论
对plc系统的控制事项进行有效研究，真正将其全面的功能进行全面的分析，找到内部的相应的信号传输轨道，并且将容易出现失误的地方指出来，在进行带动性的建设提升过程中，把握对接收与发送的双向建设标准的提升力度，使自身的建设能力能够得到有效提升，并且将自身的建设标准提升上来，真正将整体的设计规范进行良好的监督，才能真正取得良好的进步。
参考文献
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