数控车床刀片及刀杆型号含义
fanuc刀具号的参数
fanuc刀具号的参数
fanuc刀具号的参数主要包括以下几个方面：
1. 刀柄型号：车床上常见的两种刀柄型号为M型和P型，其中M型为平口刀柄，P型为棒式刀柄。
2. 刀杆长度：指刀具整体长度，包括夹持部分和切削部分，通常以毫米为单位。
一般来说，刀杆长度越长，切削范围越大，但是太长容易造成刚性不足、振动增加。
3. 切削刃长度：指刀具上用于切削的部分长度，也就是一般所说的插刀长度，一般以毫米为单位。
不同的切削任务需要不同的刀具，刀具的切削刃长度通常根据具体的切削任务而不同。
4. 刃角：指刀具直线切削部分的尖角，在车削过程中是非常关键的参数。
刃角越大，切削力越大，所以需要根据具体的切削任务选择合适的刃角。
5. 刀具材料：刀具材料的选择直接影响到切削效果和寿命，常见的刀具材料有硬质合金、高速钢等。
以上参数都是fanuc刀具号的重要参数，在选择和使用刀具时需要特别注意。
如果您对上述参数还有疑问，建议查阅fanuc相关技术文档或咨询专业技术人员。
机夹刀片的型号表示方法
机夹刀片的型号表示方法根据ISO标准对可转位刀片型号的规定，刀片型号使用字母和数字来区分，如：其中：第一位字母为形状代号，用于表示刀片的形状，包括正方形、正三角形、菱形等；第二位字母为后角代号，表示刀片的后角；第三位字母为等级代号，表示刀片的制造精度等级，A~U不同，A级精度最高；第四位字母为沟、孔代号，表示刀片的表面形状（指断屑槽和安装孔）；数字前两位为切削刃长度及内切圆代号，表示切削刃长度和内切圆直径：中间两位为厚度代号，指的是刀片的厚度；后两位表示刀尖圆弧半径代号（一般指数值）；在数字代号后的第一位字母表示主切削刃形状刀具（由断屑槽区分）；最的的两位字母为补充代号，主要指适用的材料及使用工艺特性。
上面给出的刀具代号即表示正三角形、后角为0。
、制造精度等级M级、具有中间圆孔和双面断屑槽、内切圆直径为16mm、刀片厚度为04级（4.76mm）、刀尖圆弧半径为0.8mm、主切削刃带负倒棱角、无切削方向规定（即左右切削方向均可）、钢用半精加工。
具体刀片型号的表示方法四、车削用量的选择数控编程是通过程序来体现编程者的工艺意图的，如何合理地选择车削用量对零件的加工经济性和零件最终精度的形成起到关键的作用。
对粗加工，应从零件的加工经济性来选择车削用量；对粗加工，则应根据零件的加工精度，特别是表面粗糙度来选择车削用量。
车削加工中的切削用量包括：背吃刀量ap、主轴转速S或切削速度VC（用于恒线速度切削）、进给速度VF或进给量 f。
这些参数均应在机床给定的允计范围仙选取。
1、背吃刀量ap（即切削深度）的确定在工艺系统刚度和车床功率允许的情况下，在尺可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数，提高生产效率，同时出能减少机床失动量（主要是丝杠反向间隙）对加工精度的影响。
对进给伺服系统采用步进驱动的经济型数控机床必须避免过度的切深引起失步现象。
2、主轴转速的确定（1）光滑表面车削时的主轴转速主轴转速应根据已经选定的背吃力量、进给量及刀具耐用度来选择切削速度。
数控车床刀片切削参数
数控车床刀片切削参数
数控车床刀片的切削参数包括以下几个方面：
1. 等效切削速度（Vc）：数控车床刀片的等效切削速度是指刀具在进行切削时对工件表面每分钟实际移动的线速度。
等效切削速度与切削材料、刀具材料、转速和进给速度等因素有关。
2. 进给速度（F）：进给速度是指工件在切削过程中每分钟所移动的距离，即工件进给速率。
进给速度与刀具的几何形状、切削材料和刀具材料等有关。
3. 切削深度（Ap）：切削深度是指刀具在进行切削时，每次切削所能切掉的工件材料厚度。
切削深度与刀具材料、刃数、切削参数等参数有关。
4. 切削宽度（Ae）：切削宽度是指刀具在每次切削时所能切削的工件材料的宽度。
切削宽度与刀具材料、刃数、切削参数等参数有关。
5. 转速（n）：转速是指数控车床刀具所使用的高速旋转的速度。
转速与切削材料、刀具材料、等效切削速度等因素有关。
6. 切割力（Fc）：切割力是指数控车床刀具在切削时对工件及刀具的作用力。
切割力与切削材料、刀具材料、切削参数等参数有关。
数控车床型号含义【大全】
我国机床型号编制方法遵从着：GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定，此外我国生产的机床，其型号是由汉语拼音字母和数字按一定规律组合而成。
用以表明机床的类型，主要规格、通用和结构特性等等。
先给你解释一下CK6132的字母和数字代表的什么意思吧：C就是车床的代号，K就是数控，CK就是合起来就是数控车床61就是卧式车床，32就是车床的最大回转直径为320mmCK6132就是卧式数控车床最大回转直径为320mmCNC 就是计算机数控的简称再简单点就是CNC是爸爸，CK6132就是CNC的儿子。
现在明白点不。
希望对你有点帮助61——表示卧式车32表示加工最大直径是320mm，CK是数控车床的意思为便于管理和使用，都赋予每种机床一个型号，表示机床的名称、特性、主要规格和结构特点。
按照1986年颁布的金属切削机床型号编制方法(JB1838-85)。
其编制的基本方法如上图所示. 机床的类代号，用大写的汉语拼音字母表示，当需要时，每类可分为若干分类，用阿拉伯数字写在类代号之前，作为型号的首位(第一分类不予表示)。
机床的特性代号，用大写的汉语拼音字母表示。
机床的组、系代号用两位阿拉伯数字表示。
机床的主参数用折算值表示，当折算数值大于1时，则取整数，前面不加" 0”，当折算数值小于1 时，则以主参数值表示，并在前面加“O ”，某些通用机床，当无法用一个主参数表示寸，则在型号中用设计顺序号表示，顺序号由1 起始，当设计顺序号少于十位数时，则在设计顺序号之前加“0 ”。
机床的第二主参数列入型号的后部，并用“x”(读作“乘”)分开. 凡属长度(包括跨距，行程等) 的采用“1/100”的折算系数，凡属直径、深度、宽度的则采用“1/10”的折算系数，属于厚度等，则以实际数值列入型号) ；当需要以轴数和最大模数作为第二主参数列入型号时，其表示方法与以长度单位表示的第二主参数相同，并以实际的数借列入型号。
加工中心刀柄型号和字母含义
BT刀柄中的7:24是什么意思？BT、NT、JT、IT、CAT是什么标准？如今数控机床在工厂里得到了广泛的应用，这些机床和使用的工具来自世界各地，有着不同的型号和标准。
今天和大家聊一聊关于加工中心刀柄的知识。
刀柄是机床和刀具的连接体，刀柄是影响同心度和动平衡一个关键环节，千万不能将它当成一般的部件来看待。
同心度可以决定刀具在旋转一周的情况下各切刃部分的切削量是否均匀；在主轴旋转时动不平衡将产生周期性的震动。
根据主轴锥孔分两大类按加工中心主轴装刀孔的锥度通常分为两大类：•锥度为7: 24的SK通用刀柄•锥度为1: 10的HSK真空刀柄▌锥度为7: 24的SK通用刀柄7：24指的是刀柄锥度为7：24，为单独的锥面定位，锥柄较长。
锥体表面同时要起两个重要作用，即刀柄相对于主轴的精确定位以及实现刀柄夹紧。
优点：不自锁，可以实现快速装卸刀具；制造刀柄只要将锥角加工到高精度即可保证连接的精度，所以刀柄成本相对较低。
缺点：在高速旋转时主轴前端锥孔会发生膨胀，膨胀量的大小随着旋转半径与转速的增大而增大，锥度连接刚度会降低，在拉杆拉力的作用下，刀柄的轴向位移也会发生改变。
每次换刀后刀柄的径向尺寸都会发生改变，存在着重复定位精度不稳定的问题。
锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格：1. 国际标准 IS0 7388/1 （简称IV或IT）2. 日本标准 MAS BT（简称BT）3. 德国标准 DIN 2080型（简称NT或ST）4. 美国标准 ANSI/ASME（简称CAT）5. DIN 69871 型（简称JT、DIN、DAT或者DV）拉紧方式：NT型刀柄是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。
通用性：1）目前国内使用最多的是DIN 69871型（即JT）和日本MAS BT 型两种刀柄；2）DIN 69871型的刀柄还可以安装在ANSI/ASME主轴锥孔的机床上；3）国际标准IS0 7388/1型的刀柄还可以安装在DIN 69871型、ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是最好的。
数控机床用刀具系统参数介绍讲述
数控机床用刀具系统参数介绍一、数控车削刀具的特点为了适应数控机床加工精度高、加工效率高、加工工序集中及零件装夹次数少等要求，数控机床对所用的刀具有许多性能上的要求。
与普通机床的刀具相比，数控车床刀具及刀具系统具有以下特点：1）刀片或刀具的通用化、规则化、系列化。
2）刀片或刀具几何参数和切削参数的规范化、典型化。
3）刀片或刀具材料及切削参数须与被加工工件的材料相匹配。
4）刀片或刀具的使用寿命高，加工刚性好。
5）刀片在刀杆中的定位基准精度高。
6）刀杆须有较高的强度、刚度和耐磨性。
二、数控车削刀具的分类1.根据加工用途分类车床主要用于回转表而的加工，如圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹、切槽等切削加工。
因此，数控车床用刀具可分为外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切槽刀等种类。
2.根据刀尖形状分类数控车刀按刀尖的形状一般分成三类，即尖形车刀、圆弧形车刀和成形车刀，如图2-2.1所示。
图2-2.1 按刀尖形状分类的数控车刀注：在数控车床上，除进行螺纹加工外，应尽量不用或少用成形车刀。
3.根据车刀结构分类根据车刀的结构，数控车刀又可分为整体式车刀、焊接式车刀和机械夹固式车刀三类。
（1）整体式车刀整体式车刀(图2-2.2 a)主要指整体式高速钢车刀。
通常用于小型车刀、螺纹车刀和形状复杂的成形车刀。
具有抗弯强度高、冲击韧度好，制造简单和刃磨方便、刃口锋利等优点。
（2）焊接式车刀焊接式车刀(图2-2.2b )是将硬质合金刀片用焊接的方法固定在刀体上，经刃磨而成。
这种车刀结构简单，制造方便，刚性较好，但抗弯强度低、冲击韧度差，切削刃不如高速钢车刀锋利，不易制作复杂刀具。
（3）机械夹固式车刀机械夹固式车刀(图2-2.2c）是将标准的硬质合金可换刀片通过机械夹固方式安装在刀杆上的一种车刀，是当前数控车床上使用最广泛的一种车刀。
a）b）c）图2-2.2 按刀具结构分类的数控车刀a）整体式车刀b）焊接式车刀c）机械夹固式车刀三、数控车削刀具的材料常用的数控刀具材料有高速钢、·硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方氮化硼，金刚石等。
韩国KORLOY数控刀具使用说明书
韩国KORLOY数控刀具使用说明书刀片型号表示法:CNMG120408-HM NC3020C表示刀片形状、N表示刀片的后角、M表示刀片的公差、G表示刀片断面形状、12表示刀片边长、04表示刀片的厚度、08表示刀片R角大小、HM表示刀片断屑槽、NC3020表示刀片的材质1．一般来说车削刀片分为正角刀片和负角刀片，正角刀片表示刀片带有后角，只有一面可以使用；负角刀片表示刀片不带后角，刀片两面均可使用。
2．刀片公差基本使用M级，一般正角刀片的型号均使用CCMT，DCMT，TCMT等，负角刀片均使用CNMG，DNMG，TNMG等。
3．刀片厚度一般都有规定，不需要强行记忆4．刀片断屑槽有许多种，而且各厂家表示法均不相同。
一般选用断屑槽之前，先要问清客户是采用精加工还是粗加工，再选用合适的断屑槽。
韩国KORLOY众多断屑槽中一般都选择“HF”、“HM”、“HR”来进行精加工、中切削和粗加工，铝加工选择“AK”，不锈钢加工选择“HS”、“HMP”。
5．材质的选择最难把握，也是最不容易学会的。
基本上材质选择要根据客户的要求和产品的要求来进行的。
就韩国KORLOY刀片而言：a. NC3010 NC3020 NC3030 NC500H 加工一般氏钢如45#钢、40Cr、20#钢、A3钢等含碳量较适中的钢件。
b. NC3015 CC115 NC310 NC330加工钢件的范围较广，但较NC3010等而言，他的硬度高，耐磨性好，但比较容易崩刃，所以不适合加工20#钢、A3钢等有韧性的材料，一般适合加工调质钢，合金钢等。
c. NC9020 PC8010 NC3030 PC9030加工不锈钢。
d. NC6010 NC305K NC315K等加工铸铁。
/CaiGou/KORLOY.htmle. CN100 CT10 CN20 CN200 是金属陶瓷刀片，这种刀片硬度较高，但较脆，一般在精加工中使用，客户若要求加工HRC30度左右，表面光洁度要求很高的均可使用这种刀片。
卧式数控车床刀具及切削参数选择
卧式数控车床刀具及切削参数选择目录一机卡车刀的选用 (1)二孔加工刀具的选用 (9)三切断和切槽刀 (12)四螺纹车刀 (13)五刀具材料 (16)六刀具厂商 (17)七刀具干涉图 (18)八刀具允许的最大转动惯量 (19)数控车床刀具系统比卧车复杂。
要求安装数量多，安装可靠，自动换刀，装卸方便迅速还要求切削时间短以提高生产率。
因此普遍采用机卡车刀。
机卡车刀是把压制有合理的几何参数，在一定的切削用量范畴内保证卷屑，断屑并有几个刀刃的刀片，用机械卡固方式装卡在标准刀体上的一种新型刀具。
它避免了硬质合金刀片在焊接中产生的种种不良后果，因此能充分发挥刀片材料原有的切削性能，提高了车刀的耐用度和切削加工的生产率•另外刀体可重复使用，能节约大量制造刀体的钢材•还便于使刀具标准化和集中生产，同一型号刀片的几何形状较一致切削效果稳定•有利于提高零件加工质量，简化了刀具的管理工作•使用时，当刀刃磨损后，只需松开卡紧机构将刀片转一个角度，不必重磨，大大缩短了换刀.磨刀.装刀的辅助时间，而且可以避免刀片由于重磨而造成的缺陷•因此机卡车刀也叫不重磨车刀或可转位车刀。
除不可避免的情况外，为用户选用的都应该是机卡车刀。
一机卡车刀的选用侧重外表面车刀的选用。
内孔车刀大体相同，其特殊性问题另做叙述。
ISO对外表面车刀型号是如下表示的，它是国内外刀具厂商的统一标准。
选刀工作也就是确定型号中的各项内容，按选刀时考虑问题的大体顺序分叙如下：（一）刀片形状的选择：外内表面车刀刀片形状关系车刀类型，它取决于加工部位的形状，是选刀的最重要内容。
它主要涉及刀具的主偏角，刀尖角和有效刃数等。
一般来讲刀尖角愈大刀尖强度愈高，应尽量采用。
但刀尖角小干涉现象少，适用于复杂型面，开挖沟槽及下坡的型面。
刀片形状甚多，某些厂家列出十几种，本厂实际只用过图1所示七种，也正是ISO规定的七种基本类型80°菱型刀片C,目前是我厂选用最多的。
该种刀片刀尖角大小适中，刀片有较好的强度，散热性和耐用度。