生产安全事故综合应急预案

1 预案编号：2015-03 应急预案版本号2015-001

##化工厂 生产安全事故应急预案

2015-03-01发布 2015-03-01实施 ##化工厂 编制 生产安全事故综合应急预案 2

##化工厂文 件 科迪2015）第1号

关于印发《生产安全事故应急预案》的 通 知 各部室、车间： ####化工厂《生产安全事故应急预案》已经安全生产领导组会议讨论通过，现予发布，自2015年03月01日起实施，请各部门按此预案组织员工学习、参加企业组织的应急救援预案演练，以提高员工的应急救援的能力。 特此通知。 附：《生产安全事故应急预案》 ####化工厂 总经理 2015年03月01日 3

第一部分 ####化工厂综合应急救援预案 1 总则 1.1 编制目的 为深入贯彻落实"安全第一、预防为主、综合治理"方针，进一步规范公司应急管理工作，提高应急处突能力，保证职工安全健康和生命安全，最大限度地减少安全生产事故造成的财产损失、环境损害，特制定本预案。 1.2 编制依据 综合应急预案依据下列法律法规、规章、技术规范、标准编制： 《中华人民共和国安全生产法》（自2014年12月1日起施行） 《中华人民共和国消防法》 （自2009年5月1日起施行） 《中华人民共和国突发事件应对法》（自2007年11月1日施行） 《中华人民共和国职业病防治法》（自2011年12月31日施行） 《生产安全事故报告和调查处理条例》（自2007年6月1日施行） 《危险化学品安全管理条例》 （自2011年12月1日施行） 《中华人民共和国特种设备安全法》 （自2014年1月1日施行） 《国务院关于全面加强应急管理工作的意见》（国发〔2006〕24号） 《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号） 《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全监督管理总局17号令） 《生产安全事故信息报告和处置办法》（国家安全监督管理总局令第 4

21号） 《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013） 《重大危险源辨识》 （GB18218-2009） 《####化工厂安全现状评价报告》（2013年11月） 1.3 适用范围 本应急预案适用于####化工厂发生的各类事故。 ####化工厂事故类型主要有：火灾爆炸、中毒窒息、化学灼烫、触电伤害、其它人身伤害（机械伤害、高处坠落、物体打击、烫伤、冻伤、车辆伤害）。 根据事故危害程度、影响范围和控件事态的能力本公司事故级别分为以下三级，Ⅰ级为最高级别。 Ⅰ级：造成人员重伤或死亡，或者造成3人以上轻伤，或者虽未造成人员伤亡但需要5个部门以上响应的紧急情况。 Ⅱ级：造成3人（含）以下轻伤，或者虽未造成人员伤亡但需要2个（含）部门以上、5个（含）部门以下响应的情况。 Ⅲ级：未造成人员伤亡，能被所在车间正常可利用的人力、物力资源处理的情况。 1.4 应急预案体系 ####化工厂应急救援预案体系见图1。 5

图1 ####化工厂应急救援预案体系图 1.5 应急工作原则 1.5.1以人为本原则 以保障人的生命安全和身体健康为首要任务，切实加强应急救援人员的安全防护。依据相关法律、法规、标准、规范做好应急工作。 1.5.2统一领导、分级负责。 日常应急工作在安全领导组统一领导和组织协调下，各部门按照各自职责分工，负责应急管理工作。发生事故后，服从指挥部的统一指挥，分级响应。 1.5.3预防为主、平战结合。 通过安全管理和安全技术等手段，尽可能地防止事故的发生，

##化工综合应急预案 火灾、爆炸 专项应急预案 泄漏 专项应急预案 现场处置方案 火灾︑爆炸触电 专项应急预案

现场处置方案 现场处置方案

现场处置方案

##化工专项应急预案 6

实现本质安全，注重应急体系的建立、应急队伍的建设、应急队伍的培训、有关部门和人员职责的落实、应急物资的准备和维护、预案的演练、预案的持续改进、事故应急能力的保持。 2 事故风险描述 2.1####化工厂概况 ####化工建于2005年1月，厂址在##20号。占了面积1500平方米。现有固定资产200万元，职工总数8人，属于小微企业。主要产品为非离2015年实现产值1000万元。 2.2危险源及风险分析 2.2.1重大危险源 依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）对企业使用、生产、贮存的危险化学品进行辨识，本公司为非重大危险源企业。 2.2.2危险物质特性 本公司生产中使用的危险化学品品种有三种，二乙醇胺、氮气、氢氧化钾。非危险化学品椰子油。使用的化学品危险特性见表1 7

危险物质特性表 表1 序号 名称 闪点（℃） 爆炸 极限 （V/V%） 火险分类 毒性LD50(大鼠经口) 职业接触限值MAC(mg/m3) 密度(水=1，空气=1) 沸点（℃） 危险类别 危险特性 危险货物编号 分布情况

1 氢氧化钾 — 丁 273 2 2.12(水) 1320 8.2类碱性腐蚀品 与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气 82002 清洗剂车间装置及仓库 2 二乙醇胺 137 丙 1820 — 1.09（水） 3.65（空气） 269 8.2类碱性腐蚀品 遇明火、高温可燃，受热分解出氧化氮气体，与强氧化剂接触可发生化学反应。 82507 清洗剂车间装置及仓库 3 椰子油 — 丙 — — 0.92水 3.38空气 300 — 遇碱能起皂化反应，遇明火、高温可燃，受热分解出一氧化碳、二氧化碳气体，与氧化剂接触发生反应。 — 清洗剂车间装置及仓库 4 氮气 — 戊 — — 0.81水-196 0.97空气 -195.6℃ 2.2类不燃气体 空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 22005 清洗剂车间装置区、库区 8

2.2.3主要危险、有害因素及其分布 主要危险、有害因素及其分布 序 号 部位 火灾爆炸 中毒 窒息 触电 伤害 机械 伤害 高处 坠落 物体 打击 化学灼伤 烫伤 冻伤 车辆 伤害

1 净洗剂 车间 √ √ √ √ √ √ √ √

2 二乙醇胺 储罐区 √ √ √ √ √ √

3 椰子油储罐 √ √ √ √ √ √

4 氢氧化钾 仓库 √ √ √ √

5 氮气仓库 √ √ √ √ 6 产品贮存库 √ √ √ √ √

2.2.4风险分析 2.2.4.1火灾爆炸危险性分析 净洗剂6501生产车间使用二乙醇胺、椰子油，它们具有燃烧、爆炸特性，二乙醇胺其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。 氮气钢瓶、反应釜等压力容器、管道因操作不当、罐温升高等引起超压可能造成爆炸事故。 生产过程中产生的静电如果得不到及时消除，或违章动火、吸烟、机动车无火星熄灭器、在易燃易爆区使用非防爆工具等都可能产生火花引发火灾爆炸事故。 2.2.4.2中毒、窒息危险性分析 氮气属于第2.2类不燃气体，是窒息性气体。当上述物质发生 9

泄漏时，人员接触可能造成中毒或窒息。 进入受限空间作业时未采取通风、监测、防护措施，可能造成人员中毒、窒息。 2.2.4.3物料泄漏危险性分析 储罐、反应器等设备液位、温度控制不当，容器、管道、法兰、泵体及焊缝处密封不严、锈蚀、老化易引起泄漏事故。 2.2.4.4触电危险性分析 公司生产现场设有配电室，配置多种电气设备，有可能因设备漏电、线路老化、接地电阻超标、违章作业等多种因素导致触电事故。 2.2.4.5化学灼伤危险性分析 净洗剂车间使用的氢氧化钾、二乙醇胺，它们属于8.2类碱性腐蚀品，具有腐蚀性，如在作业时发生泄漏、喷溅，人体接触可致人体化学灼伤。 2.2.4.6机械伤害危险性分析 生产厂区存在各种机泵等转动机械，若转动部分防护罩损坏、固定不牢或人员失误，可能导致机械伤害事故发生。 2.2.4.7高处坠落及高处落物打击危险性分析 生产装置有较高的平台、斜梯等，若防护栏杆损坏，或高处作业未采取有效防护措施，登高时梯子固定不牢或安全带失效，或雨、雪、雾等特殊天气平台湿滑可能导致坠落事故发生，交叉作业时可能发生工具、物件掉落，对下部作业人员造成高处落物打击伤害。 2.2.4.8烫伤危险性分析 10

在生产装置中反应器在高温下运行，物料因反应热、蒸汽加温处在高温状态，如隔热不良或物料泄漏，易发生烫伤事故。 2.2.4.9车辆伤害 原料运入、产品运出以及厂内原料与产品的进出仓库均涉及到车辆运输，由于厂区范围较小，车辆未按章限速行驶，可能造成车辆伤害事故。 2.2.4.10风险分析结果 通过上述分析，结合生产经验和同行业案例，本企业主要危险是火灾爆炸、中毒窒息、高处坠落、物料泄漏和化学灼伤。发生火灾爆炸事故可能性较大，发生其它事故可能性相对较小。 2.2.5本企业存在的危险源 经过危险有害物质辨识、危险有害因素分析、重大危险源辨识，结合同行业案例，####化工厂危险源主要有：1号椰子油罐区、2号二乙醇胺罐区、3号净洗剂生产装置。 3 应急组织机构及职责 3.1应急组织机构

应急救援领导组 周芳

通讯联络组 肖秋 安全保卫组 消防抢救组 警戒疏散组 医疗救护组