CIP监控作业指导书
食品企业CIP作业指导书
食品企业CIP作业指导书一、目的为保证工厂所用设备清洗干净，从而保证产品质量，特制定本操作规程。
二、范围本操作规程适用于CIP岗位的操作工。
三、操作规程1、 CIP清洗操作1.1 由各岗位操作工和预处理当班班长通知CIP人员进行清洗操作，当生产任务比较紧时，CIP主操作应对各罐或管路的清洗做好计划，以免因清洗不及时而耽误生产。
如果清洗设备异常或其它各种原因所致的生产延误应向当班车间主任汇报。
1.2 所需清洗的罐和管线确定后，正确连接清洗管线（清洗线路附后），连接管线时，各管接头应注意是否拧紧，各罐罐盖是否盖严，排地阀是否关闭，并仔细检查所连接管线是否由CIP间出并向CIP间回，而构成正确循环回路，同时开启管路中各气动阀。
1.3 按照清洗要求的时间、温度参数、设置清洗程序,参照3.2程序选用。
1.4 起机并开启各回液泵，起机后注意检查清洗液的温度变化。
1.5 起机后密切注意清洗管路沿线的各罐的液位变化，如有异常，立即查找原因，防酸碱打入储奶罐导致生产损失。
1.6 清洗时，CIP操作人员应注意酸碱回收，当酸碱回液浓度较低但酸碱罐中酸碱浓度较少时，可考虑手动回收。
1.7 当酸碱罐中酸碱不够时，CIP操作工应及时配置酸碱，配酸碱时必须穿戴好面具和防护罩，并有人监护，准备好流动水管。
1.8 当配电柜断电时，一切CIP操作立即停止。
1.9 清洗结束后，CIP操作人员应恢复管线，同时检查清洗效果：奶罐、奶仓内不能有水残留，清洗后的管线、罐、设备不能有清洗液残留，用PH试纸测残水PH值，PH值为7。
清洗后的管线、罐、设备应清洁、明亮无肉眼可见杂质，无污垢，残水清彻。
同时关闭所使用的泵。
2、程序选用2.1 清洗鲜奶如选用水洗程序，水洗时间为时间列表中最后水洗时间。
2.2 清洗花色奶如选用水洗程序，水洗时间为时间列表中最后高温水洗时间+100S如选用碱洗程序，完全依据时间列表中的时间设置。
2.3 清洗可可奶或酸奶必须选用碱加酸清洗程序；2.4 生奶管线、罐(包括奶仓）、设备要每10天至少走一遍碱加酸清洗。
CIP清洗作业指导书
CIP清洗作业指导书1. 引言CIP（Clean in Place）清洗是一种在不拆卸设备的情况下进行的自动化清洗工序。
它被广泛应用于食品、制药、化工等行业，在确保生产设备卫生条件的同时，提高生产效率。
本指导书旨在向操作人员提供关于CIP清洗的详细步骤和注意事项，以确保清洗过程的安全和有效性。
2. 准备工作在进行CIP清洗之前，需做好以下准备工作：•熟悉清洗设备的工作原理和操作流程；•确保清洗设备按照规定进行日常保养和维护；•配备适当的清洗剂和消毒剂，并确保其质量符合要求；•检查清洗设备是否有损坏或松动的部件，并及时修理或更换；•准备清洗记录表和相关文档。
3. CIP清洗步骤以下为CIP清洗的基本步骤：步骤一：排放残留物•打开设备的排放阀，将残留物排出；•检查排放液的颜色和味道，确保排放液无异常。
步骤二：预冲洗•打开预冲洗阀，将清水通过设备流动一段时间，以移除表面的可溶性污物；•检查预冲洗液的浑浊度，确保预冲洗效果良好。
步骤三：碱洗•在CIP清洗槽中配置适量的碱性清洗剂溶液；•打开碱洗阀，将清洗剂溶液通过设备流动一段时间，清除设备内的有机污染物；•根据清洗设备的要求，调整清洗剂的温度和浓度。
步骤四：酸洗•在CIP清洗槽中配置适量的酸性清洗剂溶液；•打开酸洗阀，将清洗剂溶液通过设备流动一段时间，去除设备内的无机盐垢和氧化物；•根据清洗设备的要求，调整清洗剂的温度和浓度。
步骤五：漂洗•打开漂洗阀，用清水通过设备流动一段时间，以去除清洗剂残留物；•检查漂洗液的浑浊度，确保漂洗效果良好。
步骤六：消毒•在CIP清洗槽中配置适量的消毒剂溶液；•打开消毒阀，将消毒剂溶液通过设备流动一段时间，杀灭设备内的细菌和其他微生物。
步骤七：最终漂洗•打开最终漂洗阀，用清水通过设备流动一段时间，以去除消毒剂残留物；4. 注意事项在进行CIP清洗时，需要注意以下事项：•操作人员必须熟悉清洗设备的工作原理和操作流程；•操作人员必须佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等；•操作人员必须按照规定的操作步骤进行清洗，严禁随意更改；•清洗设备的清洗剂和消毒剂必须符合质量要求，并按照规定的浓度使用；•清洗设备的温度必须按照要求进行调整；•清洗设备必须定期检查和维护，确保其正常运行；•清洗设备的清洗记录必须及时填写，以备后续审核。
IPQC(印刷巡检)作业指导书
业
项
目
1.抽检产品质量.
2.各机台是否按作业指导操作.
3.质量问题的改进情况.
4.操作人员对品质问题的态度.
记录
改善ok
跟踪改善情况
改善ok
记录
跟踪改情况
未改善
通知部门主管或领导
未改善
或操作问题
通知车间主管
质量问题
通知机台改善
下一机台
记录
随机巡回抽检
作业流程图
操作顺序
1．对印过程中随机巡回抽检。每半小时至1小时对各机台抽检一次，每次抽样最少保持5个或以上。并在“印刷品质控制记录表”中记录
测量法：用规定的合格器具或工具进行检验产品质量。
比较法：以常规条件的标准样办作对比。
计算法：用标准的计算工式检验开度、尺寸项目。
异常问题处理顺序：
IPQC 机长 车间主任 品管主管 公司领导
6．汇报品质情况的同时要咨询解决办法，以便做好预防措施。
7．发现品质异常时，须留样办，交部门主管以便分析、改善或要求整改作为依据。
质量要求：
１．以客户打样或签样为准印数签样为参，检查印件颜色是否一致。
２．以兰纸为准，检查印件排列顺序、文字、图案、套合是否一致。
３．检查正反面针位是否一致，误差在1mm内。
４．图文光洁、无明显脏污残缺、无水干、水大白页、过板纸等现象。无过底、刮花油渍等现象。
５．人物面部等主要部位无脏点、墨皮，次要部位脏点墨皮直经不大于0。5平方毫米，每10平方厘米内不少于1个。
６．层次分明、丰富、实地平实、网点清晰、角度准确、墨色饱和，无明显偏色现象。
检验方法：
目测法：专业检验人员按标准检验要求测验产品质量。
2．核对付印样色稿及兰纸，折页检查页码顺序及正反面套和情况，有无本之木 水干、水大、墨皮、跑板、色差等缺陷，及是做好记录、以便下一巡回是跟踪检查。
生产过程关键控制点管理制度
生产过程关键控制点管理制度生产过程关键控制点管理制度目的：本制度的目的在于加强对质量控制点的管理，确保所有的控制过程始终处于受控状态，以确保稳定地生产合格产品。
适用范围：本制度适用于公司对主导产品实现的关键过程的质量控制。
职责：品控部负责生产过程关键控制点的管理，包括编制检验用作业指导书、质量控制点管理文件，并监督操作人员按照作业指导书和工艺标准进行作业。
各相关岗位负责编制本岗位作业指导书，本部门领导审批，由质量副总审阅签发。
生产车间负责按照质量控制点文件的规定具体组织实施，工艺应执行研发中心下发的工艺文件。
参与质量控制点日常工作的人员主要有：操作者、质检员、机修员。
他们的职责分工如下：操作者应熟练掌握操作技能和本工序质量控制方法，明确控制目标，正确测量，认真自检，自做标记并按规定填写原始记录。
同时，操作者还应做好设备的维护保养和点检工作。
如果发现工序异常，应迅速向品控人员报告，请有关部门采取纠正措施。
质检员应按照作业指导书对控制点进行重点检查，把检查结果及时报告操作者，并做好记录。
同时，质检员还应监督检查操作者是否遵守工艺纪律和工序控制要求，并向部门主管报告重要信息。
机修员应按照规定定期对控制点设备进行检查和维护，督促检查设备点检活动。
根据点检信息，机修员应及时对设备进行检修和调整，并做好设备维修记录。
工作程序：质量控制点的设定原则包括工艺文件有特殊要求，对下道工序的加工、装配有重大影响的项目，以及内外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节。
质量关键控制点内容包括原材料检验关键点控制和前处理车间关键点控制。
原材料检验人员对每批次的原辅材料按照“原材料验收标准”进行检验。
控制方法包括按抽样标准抽检，验证证件及检测值。
化验室人员对内包材每周抽查一次，控制标准为菌落总数＜50个/瓶或盖，大肠菌群不得检出。
前处理车间关键点控制包括生产用水24小时正反冲一次，过程监控人员每天检测一次水硬度及电导率，水硬度≤50mg/L，填写“软化水检验原始记录”。
IPQC 巡检作业指导书
IPQC 巡检作业指导书引言概述：IPQC（In-process Quality Control）巡检是在生产过程中对产品进行检测和监控的重要环节，旨在确保产品质量达到标准要求。
为了规范IPQC 巡检作业，制定了本指导书，以帮助员工正确进行巡检工作，提高产品质量和生产效率。
一、巡检准备工作1.1 确认巡检标准：在进行巡检前，员工需了解产品的质量标准和巡检要求，确保巡检工作符合标准。
1.2 准备检测工具：员工需要准备好适用于巡检的各类检测工具，如卡尺、量规、显微镜等。
1.3 确认巡检位置：确定巡检的具体位置和顺序，以便有条不紊地进行巡检作业。
二、巡检过程2.1 严格按照标准操作：在巡检过程中，员工需严格按照标准操作流程进行，确保每个步骤都得到正确执行。
2.2 注意巡检细节：员工需要注意巡检过程中的细节问题，如产品表面是否有划痕、颜色是否一致等。
2.3 及时记录数据：在巡检过程中，员工需及时记录巡检数据，以便后续分析和追溯。
三、异常处理3.1 发现异常立即停机：一旦发现产品存在质量问题，员工需立即停机，并及时向质量部门报告。
3.2 分析异常原因：对于发现的异常问题，员工需及时进行原因分析，找出问题根源并提出改进措施。
3.3 质量部门确认：在处理异常问题后，需由质量部门确认处理结果是否符合要求，确保问题得到有效解决。
四、巡检记录与分析4.1 完善巡检记录：员工需完善巡检记录，包括巡检时间、巡检位置、巡检结果等信息，以便后续分析和追溯。
4.2 数据分析与统计：定期对巡检数据进行分析和统计，发现问题和趋势，及时调整生产工艺和质量控制措施。
4.3 持续改进：根据巡检记录和分析结果，制定改进计划，持续改进产品质量和生产效率。
五、巡检总结与反馈5.1 巡检总结会议：定期召开巡检总结会议，对巡检工作进行总结和评估，发现问题和改进空间。
5.2 员工培训与反馈：根据巡检总结结果，对员工进行培训和指导，提高员工巡检能力和质量意识。
CiP11限制性物质的监视和测量程序
目录0 修改记录1 目的范围2 职责3 管理内容和方法4 相关文件5 质量记录0 修改记录1 目的与范围1.1目的：通过对限制性物质进行有效的监视和测量，达到产品最终符合欧盟CiP指南要求。
1.2范围：适用于生产所用的全部玩具成品半成品、原材料、辅料及产品生产全过程。
2 职责2.1供应部门负责建立合格供应商档案，对合格供应商进行有效控制。
2.2材料仓库负责环保材料存放、标识。
2.3品管部负责零部件、原材料、辅料及产品的监视、测量及不确定超标元素的抽样送检。
2.4技术部门负责供应商变更材料的确认。
2.5制造部门负责生产车间环保材料放置、标识及生产管理。
3 管理内容和方法3.1原材料、辅料的监视和测量：3.1.1对生产购进的物资，仓管员核对送货单，确认物资名称、规格、数量无误，包装无损后，按环保材料置于待检区，填写检验通知单，通知外检员检验。
3.1.2外检员接到通知后，根据《检验指导书》进行检验，并在检验通知单上签字确认，或填写《来料检验报告》，材料合格，盖上“合格”印盖并通知仓管员办理入库手续；检出不合格品时，应将不合格物料放置在不合格品区，贴上“不合格”标签，具体按《不符合CiP指南产品控制程序》执行。
3.2产品生产过程的监视和测量：3.2.1技术部门负责提供完整的，能指导生产所需的图纸、工艺、作业指导书，对环保产品的图纸、工艺文件需加以“合格”盖章，并进行现场技术指导。
3.2.2品管部门负责提供和管理用于监视和测量产品及其生产过程质量状况的监测设备，保证其完好、准确，具体要求按监视和测量装置控制相关要求执行。
3.2.3制造部门应根据工艺和产品标准要求，进行自检和互检，对特殊工序加强监控，对环保材料标识、生产，防护，防止异物污染。
3.2.4品管部严格按照产品检验标准，使用适宜的监视和测量装置，对过程产品进行监视和测量，对环保产品进行环保材料的核对，本公司严禁非环保产品采购和库存。
3.3成品的监视和测量3.3.1检验员依据成品检验规程对成品相关项目进行监视和测量，并填写成品检验记录。
奶制品CIP清洗操作规程作业指导书
奶制品CIP清洗操作规程作业指导书
一.清洗前准备
1.对CIP间的水、电、汽及，酸碱等进行检查，是否正常供应。
2.检查各类阀的位置是否正确，泵是否动作。
3.检查被清洗设备是否满足清洗条件(被清洗设备是否有余奶，清洗喷头是否安装)。
4.连接好清洗管线，确保所运行管线产品管线或配料罐绝对隔离。
二.清洗
按清洗程序做清洗，清洗中检查设备各处情况是否正常，活节、阀门处清洗液有无渗漏现象，随时观察清洗的温度。
A、收奶系统、奶仓、配料罐及物料管路的CIP清洗程。
制程巡检质量控制作业指导书004
6.3 调配暂存 6.3.1 监督隐雪QC对每缸料液正确检测其糖度、感官、容积并在隐雪《半成品确认
表》中签名确认。
6.3.2 生产过程中因故致使料液暂存超过2小时以后，灌注前隐雪QC会同加多宝品检 员及生产领班对风味进行确认，正常方可生产；超过4h需取样检测糖度、PH， 会同JDB生产、YX品检、YX生产四方人员品尝无异常并在《产品质量鉴定记录
6.5 空罐清洗 6.5.1 清洗空罐用水应为工艺水。
6.5.2 清洗空罐用水水压应≥0.15 MPa。 6.5.3 清洗空罐用水温度≥82℃。
6.5.4 长时间停机后，在灌注前应检查空罐内是否有过多的残余水且要及时清 理干净。
6.5.5 加多宝品检员每小时巡检一次；隐雪QC每半小时巡检一次并做好记录。 6.6 灌注 6.6.1 料液预热温度为85℃-90℃，灌注后罐中心温度不小于80℃；灌注量过程控
品卫生加工企业相关要求。
6.2 调配工序 6.2.1 查看白砂糖是否有检验合格单,是否有吸潮溶化,叉车叉烂等情况；查看浓缩汁
包装、标签是否完整。
6.2.2 查看调配操作、管道、标示牌、过滤袋清洗更换、人员卫生、是否按规定操 作。
6.2.3 对调配用工艺水、茶汁、半成品、白砂糖添加量、定容体积等项目的检验；
杀菌釜及篮的对应关系的记录，记录在《产品追踪表》上。 6.9.5 杀菌冷却后的产品需及时推出杀菌釜卸笼，防止底盖卷边生锈。 6.9.6 加多宝品检员每小时巡检一次，检查操作工杀菌过程相关记录及产品冷却温
度；隐雪QC每釜必检，并将结果记录于《杀菌记录表》上。 6.10 卸篮 6.10.1 操作工应对每一杀菌篮的变色纸都要进行检查，看有无变色，发现异常情况及
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CIP监控作业指导书
一、背景介绍
CIP监控作业指导书是为了确保CIP（Clean-in-Place）系统的正常运行和维护而制定的。
CIP系统是一种用于清洗和消毒设备的自动化系统，广泛应用于食品、制药、饮料等行业。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保CIP 系统的高效、安全和可靠运行。
二、CIP监控作业指导书的目的
1. 确保CIP系统的清洗和消毒过程符合卫生标准和规定。
2. 提供操作人员正确的操作流程和注意事项，以确保CIP系统的正常运行。
3. 保证CIP系统的高效性和可靠性，以提高生产效率和产品质量。
三、CIP监控作业指导书的内容
1. CIP系统的基本原理和工作流程
- 介绍CIP系统的基本原理和工作流程，包括清洗剂的选择、循环流量和温度控制等。
2. CIP系统的操作步骤
- 详细描述CIP系统的操作步骤，包括准备工作、启动CIP系统、清洗和消毒过程、结束操作等。
3. 清洗剂的选择和使用
- 介绍不同类型的清洗剂及其适合范围，包括碱性清洗剂、酸性清洗剂和中性清洗剂等，并提供正确的使用方法和注意事项。
4. 清洗和消毒参数的设定
- 说明清洗和消毒参数的设定原则，包括循环流量、温度、时间和浓度等，以确保清洗和消毒效果达到要求。
5. CIP系统的操作注意事项
- 提供操作人员必须注意的事项，包括安全操作、设备维护和故障排除等，以确保操作过程的安全和可靠性。
6. CIP系统的监控和记录
- 介绍CIP系统的监控和记录方法，包括流量计、温度计和浓度计的使用，以及记录表格的填写和保存。
7. CIP系统的常见故障和解决方法
- 列举CIP系统常见的故障和解决方法，包括管道阻塞、泵失效和清洗剂浓度异常等，以匡助操作人员快速排除故障。
四、CIP监控作业指导书的使用方法
1. 熟读CIP监控作业指导书的内容，理解CIP系统的基本原理和操作流程。
2. 根据实际情况，制定CIP系统的操作计划，并按照指导书的要求进行操作。
3. 在操作过程中，严格按照操作步骤和注意事项进行操作，确保操作的准确性和安全性。
4. 监控和记录CIP系统的运行参数，及时发现异常情况并采取相应的措施。
5. 遇到故障时，根据指导书提供的解决方法进行排除，或者及时向相关人员报告并寻求匡助。
五、CIP监控作业指导书的更新和维护
1. 定期对CIP监控作业指导书进行更新和修订，以反映最新的操作流程和注意事项。
2. 对CIP系统进行定期的维护和保养，包括清洗设备、更换耗材和检查仪器的准确性。
3. 培训新员工时，将CIP监控作业指导书作为培训材料，并进行相关的培训和考核。
六、总结
CIP监控作业指导书是确保CIP系统正常运行和维护的重要工具。
通过严格按照指导书的要求进行操作，可以保证CIP系统的高效、安全和可靠运行，提高产品质量和生产效率。
同时，定期更新和维护指导书，培训新员工，也是确保CIP 系统持续改进和优化的重要措施。