硫化高压胶管制作工艺

硫化高压胶管制作工艺

工艺流程：

1.准备好内胶，中胶，外胶。内胶一般是通过密炼机混炼而成，内胶打出来之后，需要过滤。过滤好杂质后，加硫磺。硫磺加后，内胶需要停放，停放时间好了后，就可以出内管了。出内管前，需要在软芯棒或者硬芯棒上涂抹隔离剂。此外准备好中胶片，压延机压成中胶片薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度。

2.出内管，挤出机要先预热，预热好了，就可以出内管了。挤出机出的内管包覆在涂抹好的软芯或硬芯棒上。

3.内管出好后，停放冷却，就可以编织或缠绕了。将含管芯内层胶管在编织机或缠绕机上编织或缠绕上镀铜钢丝，同时在编织机或缠绕机将中胶薄片缠绕在每两层镀铜钢丝间，（缠绕钢丝起头和结尾初绑扎，缠绕机在缠绕前，要将镀铜钢丝进行预应力定型处理）。编织或缠绕钢丝过程完成后，再次在挤出机上包覆上外胶层，再包上水布。然后可以送进硫化罐开始硫化。在硫化罐里正硫化后。出罐冷却，解水布。抽出管芯，然后一根根打压检验。打压检验，低压1.0MPA，保压5分钟，连续3次。高压是该高压胶管额定工作压力1.5倍，保压3分钟。连续3次。检验合格出货。