莱钢洁净钢生产技术进步
钢铁行业的创新案例介绍行业内的技术创新和产品研发成果
钢铁行业的创新案例介绍行业内的技术创新和产品研发成果钢铁行业一直以来都是现代工业的重要支撑部门，随着科技的进步和全球竞争的日益激烈，钢铁企业必须不断努力寻找技术创新和产品研发的突破口，以确保行业的可持续发展。
本文将介绍钢铁行业内一些成功的创新案例，这些案例涵盖了技术创新、产品研发以及行业转型等方面的成果，并探讨了其对行业发展的积极影响。
一、技术创新1. 新型高效节能高炉技术钢铁行业的高炉是钢铁生产的重要设备，传统高炉存在能源消耗大、污染物排放高等问题。
某钢铁企业引入了新型高效节能高炉技术，通过在高炉炼铁过程中使用新型燃烧器、废气余热回收装置等，有效降低了能源消耗和污染物排放，提高了炼钢效率和资源利用率。
2. 智能制造与大数据应用某钢铁企业通过智能制造和大数据应用，实现了钢铁生产过程的自动化和数字化。
他们引入了现代化的生产线设备和自动控制系统，通过实时监测和数据分析，优化了生产管理和工艺流程，提高了生产效率和产品质量。
3. 清洁炼钢技术传统的炼钢过程中会产生大量的二氧化碳等温室气体，对环境造成严重的污染。
为了解决这一问题，某钢铁企业发展了清洁炼钢技术，采用了先进的碳捕集和储存技术，将二氧化碳等有害气体进行有效处理和利用，降低了环境污染，提高了钢铁生产的可持续性。
二、产品研发1. 高性能特种钢材研发某钢铁企业针对特定需求，积极研发高性能特种钢材。
通过优化合金配方和热处理工艺，他们成功开发了一系列满足航空航天、汽车、能源等行业需求的高强度、高韧性的特种钢材，填补了国内相关领域的空白，提升了国内钢材产品的竞争力。
2. 环保型钢材研发为了适应社会对绿色环保的要求，某钢铁企业投入大量资源进行环保型钢材研发。
他们采用了新型的冶炼工艺和成分调整技术，成功研制出低含铅、低含污染物的环保型钢材，为解决环境问题做出了积极贡献。
3. 新型钢铁产品应用某钢铁企业积极开拓新的市场，发展出适应不同领域需求的新型钢铁产品应用。
洁净钢生产工艺技术
洁净钢生产工艺技术1. 简介洁净钢是一种具有高纯度、低气体含量和低不纯物含量的钢材。
洁净钢的生产工艺技术在钢铁行业中起着重要的作用。
本文将介绍洁净钢的生产工艺技术、工艺流程和相关设备。
2. 洁净钢生产工艺技术的意义洁净钢的生产工艺技术可以有效降低钢材中的气体含量和不纯物含量，提高钢材的纯度和质量。
洁净钢广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等高端领域，对提高产品的品质和性能具有重要意义。
3. 洁净钢生产工艺技术的主要方法洁净钢的生产工艺技术主要包括如下几种方法：3.1 精炼精炼是洁净钢生产的关键步骤之一。
通过在高温条件下对炼钢液进行溶解和脱气处理，可以将钢液中的气体含量和不纯物含量大大降低，提高钢材的纯度。
3.2 熔盐浸渍熔盐浸渍是一种将钢材浸入熔盐中，通过离子交换和溶解作用去除钢材表面的氧化物和其他杂质的方法。
这种方法可以显著降低钢材中的含氧量和含杂质量，提高钢材的纯度。
3.3 真空处理真空处理是将钢材放入真空设备中进行处理的方法。
利用真空环境可以有效去除钢材中的气体，减少钢材中的含气量和含杂质量，提高钢材的纯度。
3.4 气体透平气体透平是通过气体的透平作用去除钢材中的气体的方法。
通过将高速气体喷射到钢材中，可以将钢材中的气体冲出，降低钢材中的气体含量。
3.5 再结晶控制再结晶控制是通过控制钢材的热处理过程中的再结晶过程，来提高钢材的晶粒度和纯度的方法。
通过精确控制再结晶过程中的温度和时间，可以得到具有更好性能和纯度的洁净钢材。
4. 洁净钢生产工艺技术的工艺流程洁净钢的生产工艺技术一般包括以下几个主要步骤：1.原料准备：将适量的生铁、废钢和合金等原料按照一定比例混合。
2.熔炼：通过高炉冶炼或电炉冶炼，将原料熔化成钢水。
3.精炼：在精炼炉中对钢水进行溶解和脱气，去除其中的气体和不纯物。
4.过滤：通过过滤器将钢水中残余的杂质和固体颗粒去除。
5.熔盐浸渍：将钢材浸入熔盐中，去除表面氧化物和其他杂质。
洁净钢生产技术的发展与耐火材料的相互关系
总之，洁净煤技术作为一项重要的能源技术，在缓解全球能源危机和保护环 境方面具有重要意义。今后，我们应进一步加大洁净煤技术的研究与推广力度， 促进其在全球能源转型中发挥更大的作用。
在当今时代，空气洁净技术已经成为我们日常生活中不可或缺的一部分。尤 其在最近几年，随着全球气候变化的加剧和新冠疫情的爆发，空气洁净技术的度 越来越高。本次演示将介绍空气洁净技术的新发展，包括其应用领域、技术原理、 创新实践等方面，并探讨未来的发展方向。
近年来，空气洁净技术取得了许多突破性进展。其中，一种新型的空气净化 技术——光触媒净化技术备受。光触媒净化技术主要利用紫外线的照射，激活光 触媒反应，产生具有氧化能力的自由基，从而分解和去除空气中的有害物质。与 传统的空气净化技术相比，光触媒净化技术具有更高效、更环保、更持久等优点， 因此被广泛应用于室内空气净化、工业废气处理等多个领域。
洁净钢生产技术的未来发展
随着科技的不断发展，洁净钢生产技术也在不断创新和进步。未来洁净钢生 产技术的发展将朝着高效、节能、环保的方向发展。同时，新材料的研发和应用 也将推动洁净钢生产技术的进步。例如，以纳米技术为基础的纳米耐火材料、纳 米金属陶瓷等新型材料的出现和应用，将为洁净钢生产技术的发展带来新的机遇 和挑战。
1、建筑领域：洁净钢在建筑领域被广泛应用于桥梁、高层建筑、厂房等结 构件的制作。
2、汽车领域：洁净钢在汽车制造业中具有重要作用，用于生产高性能汽车 零部件，提高汽车的安全性和舒适性。
3、家电领域：洁净钢在家电行业主要用于生产高档次、高性能的家电产品， 如高档冰箱、洗衣机等。
四、洁净钢的优势
相比其他钢种，洁净钢具有以下优势：
五、结论
综上所述，洁净钢因其优良的性能和广泛的应用领域，具有极大的重要性和 价值。随着科技的不断发展，相信洁净钢在未来还将发挥更大的作用，推动工业 领域的进步。我们期待着洁净钢在未来的发展趋势和更多创新应用。
钢铁行业如何实现工艺技术革新
钢铁行业如何实现工艺技术革新钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，对于国家的现代化建设和工业发展起着至关重要的作用。
然而，随着时代的进步和市场需求的不断变化，传统的钢铁生产工艺技术已经难以满足日益提高的质量、环保和效率要求。
因此，实现工艺技术革新成为钢铁行业发展的必然选择。
要实现钢铁行业的工艺技术革新，首先需要加强研发投入。
研发是推动技术进步的核心动力。
钢铁企业应积极与高校、科研机构合作，共同开展前瞻性的研究项目。
例如，在新型合金材料的研发方面，通过深入研究合金元素的作用机制和优化合金配方，可以开发出具有更高强度、更好耐腐蚀性和优异加工性能的钢材，满足高端制造业对特殊材料的需求。
智能化生产是当前钢铁行业工艺技术革新的重要方向之一。
通过引入先进的传感器、物联网技术和大数据分析，实现生产过程的实时监测和精准控制。
在炼铁环节，利用智能化的监测系统可以实时掌握高炉内的温度、压力、气体成分等关键参数，从而优化炉料结构和操作工艺，提高炼铁效率和质量。
在炼钢环节，基于大数据分析的炼钢模型能够精确预测钢水成分和温度的变化，为调整炼钢工艺提供科学依据，减少废品率。
节能减排技术的创新也是工艺技术革新的关键所在。
钢铁生产过程中会消耗大量的能源，并产生大量的污染物。
为了实现可持续发展，必须加大对节能减排技术的研发和应用。
例如，推广干熄焦技术，不仅可以回收焦炭显热用于发电，还能减少湿法熄焦带来的环境污染。
开发和应用新型的余热回收利用系统，将生产过程中产生的余热转化为蒸汽或电能，提高能源利用效率。
同时，采用先进的脱硫、脱硝和除尘技术，降低废气排放，减少对大气环境的影响。
工艺装备的升级换代对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
例如，采用大型化、高效化的炼铁高炉和炼钢转炉，可以提高生产规模和生产效率。
引进高精度的轧钢设备，能够生产出尺寸精度更高、表面质量更好的钢材产品。
此外，不断更新和改进生产线上的自动化控制设备，提高生产过程的稳定性和可靠性。
稳流器生产工艺技术的完善与应用
ａ ｄ ｂ ｎ ｈ ｕ ￣ ｆ ｃｕ ｔ ｎ ｎ ｒ ｇ ｔ ｅ ｑ Ｍｉ ｌ ｔ ａｉ ， ｉ ｕ ｏ
Ｋｅ ｏ ｄ ｙ Ｗ ｒ ｓ： ｃ ｒｅ ｔｓａ ｌｚ ｒ， ｂ ｋｅ ｃ ｒ ｅ， ｍａ ｎ ｓａ ｈ ｄ ａｉ ｎ， Ｓ — ＯＨ” ｂｏ ｄ ｕ ｒ ｎ ｔｂｉ ｅ ｉ ａ ｕｖ ｇ ｅ ｉ ｙ ｒ ｔｏ ” ｉ ｎ
一
流 器 内外 始 终存 在压 差 ， 要求 稳 流 器 具 有 较 高 的 这
个 内外 的气压 差 ， 当压 力 超 过稳 流 器 强度 的承 受
２ ３ ４ 硅微 粉 的 质 量对 稳 流 器 的 强 度有 至 关 ．．
高温抗折强度 ； 同时 由于钢水 流动过程 中的冲刷作 用 ， 求稳 流器 内壁 具有 较好 的抗 冲刷 性 。 要
程 中 ， 流器 出现 了爆裂 的现象 ， 生 了 比较 大的 裂 稳 产 纹 ； 使用 过程 中 ， 流 器 出现整 体开 裂或 者局 部开 在 稳
２３２ 预 制件 的养护 强度和养护 环境有 至关 重 ．． 要 的联系 ，空气 的潮 湿 度 导致 的 产 品不 同 表 面饱 和 蒸汽压 ， 响稳 流器 内部水 分 的 排 出速 度 ， 可影 当表 面
水 液 面之下 ， 接承受 钢 包水 口流出钢 流 的 冲击 ， 直 稳
２３３ 烘 烤过 程 中出现 裂纹 的原 因 ， ，． 首先 是 镁 砂在 升 温过程 存在 一 个 水 化 的最 敏感 温 度 ， 一般 在 ６ ８ ￣之 间 ， ０— ０Ｃ 导致 了膨胀 开 裂 ； 次在 烘烤 过程 中 其 存 在 一个 水 的 沸点 （Ｏ ￣ ， 分 急剧 排 出 ， Ｉ０Ｃ） 水 产生 了
的 强度 完 成快 于稳 流器 内部 时 ， 以 导致 裂 纹 的 出 可
钢铁行业如何推动技术创新和产品升级
钢铁行业如何推动技术创新和产品升级钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，在现代化建设中发挥着不可或缺的作用。
然而，随着市场需求的不断变化和环保要求的日益严格，钢铁行业面临着巨大的挑战。
为了保持竞争力，实现可持续发展，推动技术创新和产品升级已成为钢铁行业的当务之急。
一、技术创新在钢铁行业中的重要性技术创新是钢铁行业发展的核心驱动力。
首先，它能够提高生产效率，降低生产成本。
通过采用先进的工艺和设备，如自动化生产线、智能化控制系统等，可以大幅减少人力投入，提高生产速度和产品质量的稳定性，从而降低单位产品的生产成本。
其次，技术创新有助于提升产品质量和性能。
钢铁产品的质量和性能直接关系到其在市场上的竞争力。
通过研发新的钢种、改进生产工艺，可以使钢铁产品具有更好的强度、韧性、耐腐蚀性等性能，满足不同领域的高端需求。
此外，技术创新对于节能减排和环境保护也具有重要意义。
钢铁生产过程中会产生大量的污染物和温室气体。
通过创新技术，如推广余热余能回收利用、采用新型环保设备等，可以有效降低能源消耗和污染物排放，实现绿色发展。
二、当前钢铁行业技术创新和产品升级面临的挑战尽管技术创新对于钢铁行业至关重要，但在实际推进过程中仍面临诸多挑战。
一方面，资金投入不足是制约技术创新的重要因素。
技术创新往往需要大量的资金用于研发、设备购置和人才培养等方面。
然而，一些钢铁企业由于经营效益不佳或对技术创新的重视程度不够，导致资金投入有限，影响了创新的进程。
另一方面，人才短缺也是一个突出问题。
技术创新需要具备专业知识和创新能力的高素质人才。
但目前钢铁行业中，高端技术人才相对匮乏，尤其是在前沿技术领域的研发人才不足，这在一定程度上阻碍了技术创新的步伐。
此外，技术创新还面临着体制机制的障碍。
一些钢铁企业内部管理体制僵化，创新激励机制不完善，导致员工创新积极性不高。
同时，产学研合作不够紧密，科研成果转化效率低下，也使得技术创新难以迅速应用于实际生产。
冶金行业如何通过技术创新实现降本增效
冶金行业如何通过技术创新实现降本增效在当今竞争激烈的市场环境中，降本增效已成为冶金行业持续发展的关键。
随着原材料价格的波动、能源成本的上升以及环保要求的日益严格，冶金企业面临着巨大的压力。
技术创新作为推动行业进步的核心力量，为冶金行业实现降本增效提供了重要的途径。
一、优化生产工艺生产工艺的优化是冶金行业降本增效的基础。
通过采用先进的冶炼技术和流程，可以显著提高生产效率，降低能耗和原材料消耗。
例如，在炼铁过程中，推广应用高炉喷吹煤粉技术，能够减少焦炭的使用量，降低生产成本。
同时，优化高炉的操作参数，如提高风温、富氧率等，可以提高高炉的利用系数，增加铁水产量。
在炼钢环节，采用转炉顶底复合吹炼技术，可以改善熔池的搅拌效果，提高钢水的质量和收得率。
此外，应用连铸技术代替模铸，可以减少铸坯的切头切尾损失，提高金属收得率，降低生产成本。
二、智能化控制随着信息技术的快速发展，智能化控制在冶金行业中的应用越来越广泛。
通过建立智能化的生产控制系统，可以实现生产过程的精准控制，提高生产效率，降低废品率。
利用传感器、大数据分析和人工智能技术，对生产过程中的温度、压力、成分等参数进行实时监测和分析，及时调整生产操作，确保生产过程的稳定性和一致性。
例如，在轧钢过程中，通过智能化的轧制控制系统，可以精确控制轧件的尺寸和形状，减少废品的产生。
此外，智能化的设备维护管理系统可以实现对设备运行状态的实时监测和故障诊断，提前预测设备的故障隐患，进行预防性维护，降低设备的维修成本，提高设备的利用率。
三、能源管理与回收利用能源成本在冶金行业的生产成本中占据较大比重，因此加强能源管理和回收利用是实现降本增效的重要措施。
采用先进的能源管理系统，对能源的消耗进行实时监测和分析，找出能源浪费的环节，采取针对性的节能措施。
例如，对风机、水泵等设备进行变频调速改造，根据生产负荷自动调整设备的运行速度，降低电能消耗。
同时，加强余热、余压的回收利用。
洁净钢生产实践概述
洁净钢生产实践概述【摘要】本文简要介绍了青钢第二炼钢厂的装备及工艺技术水平，叙述了青钢近年来为实现洁净钢生产在铁水预处理（脱硫）、转炉冶炼（脱磷）、炉后扒渣（防止回磷）、钢水精炼（脱硫、脱氧及夹杂物控制）、连续浇注（罐外开浇、保护浇注、中间包流场）等方面所做的工作以及在胎圈钢丝等典型钢种上的应用，实现了[o]t≤25ppm、[p]+[s]≤0.015%、夹杂物级别≤1.5级洁净钢的生产。
【关键词】洁净钢；脱硫；脱磷；胎圈钢丝0 前言洁净钢指钢中有害元素含量低和非金属夹杂物数量、尺寸或分布对产品性能无有害影响的钢，不同用途的钢对洁净度的要求不同。
洁净钢是衡量钢铁工业发展水平和产品结构的一个重要标志，因此，提升洁净钢生产水平，调整产品结构，一直是钢铁工业发展中各方关注的重点，也是近几年结构调整中的发展重点。
美国、日本、德国等钢铁生产先进国家生产能力早已过剩，洁净钢产品生产能力也很高，但仍然要淘汰相对落后的工艺，目的就是进一步提高产品洁净度，增强产品市场竞争力。
洁净钢的生产贯穿于整个炼钢生产过程，包括铁水预处理、转炉吹炼过程控制、转炉终点控制、脱氧合金化、炉外精炼、保护浇注等。
为满足洁净钢生产需求，各企业做了大量的技术工作，采用了铁水预脱硫、双渣法吹炼、夹杂物去除及形态控制等技术，这些技术的应用使得生产[o]t≤25ppm、[p]+[s]≤0.015%、夹杂物级别≤1.5级洁净钢成为可能[1]，由此确保钢材在加工性能、使用性能或其它方面的要求。
近年来青钢通过装备水平的提升和工艺技术的开发应用，逐渐形成了提高钢的洁净度和控制钢中非金属夹杂物数量和形态的洁净钢生产工艺技术，实现了以胎圈钢丝为代表的洁净钢的生产。
1 青钢炼钢生产流程及主要工艺装备青钢第二炼钢厂生产工艺流程为：混铁炉→铁水预脱硫→转炉→lf→连铸。
主要设备参数为：2 青钢洁净钢生产技术表1 炼钢系统主要设备及功能2.1 钢中硫的控制除易切削钢外，硫是有害元素，对产品使用性能将产生不良影响，因此洁净钢对钢中硫含量有较为严格的要求，一般要求[s]≤0.015%，某些情况下要求[s]≤0.007%，青钢通过喷吹颗粒镁脱硫、转炉控制回硫、lf脱硫等技术，有效降低了钢中的硫含量。
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精炼 装备 ， 断优化 生 产工 艺 ， 不 采取 了一 系列措 施 ，
成功 开发 了低碳 洁净 钢 ， 元 素质 量 分数 总 和 可 以 ５
稳定控制 在 １０Ｘ１ ０ ０ 以下 的水平 。
注 ： 品样 指 从 热带 成 材 后 所 取 试 样 。 成
２２ 脱磷 ．
。
莱 钢 目前 已经 开 发 出 了低 磷 钢 ［ Ｐ ＜５ Ｗ（ ） 氧 高
４ 优化 转 炉吹炼 制 度 ， ） 通过 控制 枪位 的变 化及
底 吹氩 的强 度创 造 良好 的脱 磷动 力学 条件 ， 高脱 提
磷 的效率 。 ５ 最 大 限度地 降低 出钢时 的钢 水温 度 ， ） 出钢 温
度最好 控制在 ｌ ２ ０～１ ４ ６ ０ｏ ６ Ｃ。 ６ 转 炉 出 钢 时采 用 挡 渣球 、 渣 塞 双挡 渣 ， ） 挡 减
术提升产品质量 ， 功开发了低碳 洁净 钢 ， ｓ、 Ｎ、 Ｈ５ 成 将 Ｐ、 ０、 元素质量分数总 和控制在 １０×１ ０ ０ 以下。 关键词 ： 洁净钢 ； 脱碳 ； 硫 ； 脱 脱磷 ； 氧 脱
中 图分 类号 ：Ｆ ６ Ｔ ７２ 文 献 标识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ４－６ ０ ２ １ ）２ ０ １ ～ ３ １０ － ２ （０ １０ — ０ ３ ０ ４
１ 前
言
和铸 坯 头坯 的碳 质 量 分数 增 加 。使 用 低 硅超 低 碳
覆 盖 剂和 超低 碳 保 护渣 ， 防止 过程 增碳 。表 １ 随 是
洁净 钢 是 指 钢 中杂 质 元 素 Ｐ Ｓ Ｎ、 ＴＯ含 量 、 、 Ｈ、 ． 及 非 金属 夹 杂 物等 都非 常少 的钢 种 ， 进 钢 厂此 ５ 先 元 素含量 总和可控 制到 １０ ０ Ⅲ以下 。冶炼优 质 ０ ×１ 洁 净 钢就 是 要尽 量 降低 Ｐ Ｓ Ｎ、 ＴＯ的总体 含 量 、 、 Ｈ、 ． 和控 制夹 杂物 的数 量 、 寸和形 状 。莱 钢 因新产 品 尺 开发 ， 特别 是 １ ０ ｍ冷轧 生产 线开发 高 品质 Ｉ 钢 ０ｍ ５ Ｆ 的需 要 ， 钢水 的洁净 度提 出 了很 高的 要求 。莱 钢 对 充 分利 用 现 有 Ｒ Ｈ真 空精 炼 炉 与 Ｌ 钢 包 精 炼 炉 等 Ｆ
炉 脱 碳 至 Ｗ（ ） ００ ％ ～０ ６ ， 证 初 炼 钢 水 Ｃ ＝ ．３ ．％ 保 ０
加石 灰 消耗 量 ， 以提 高 炉渣 碱 度 ， 渣 碱 度可 控 制 终
在 ３０ ．。 ． ～３５
（ ＝ ３ｏ ０ ） ０ ， ０） （ｏ ～５ ０ ×１ 然后 通过 Ｒ Ｈ真空处 理达 到 自然脱 碳降低 夹杂物含 量 的 目的 。 在Ｒ Ｈ真 空精 炼 炉保 持较 高真 空度 （０ ａ 的 １０Ｐ ） 状 态 ＞ １ ｎ 使用 刚玉 整体 打结钢 包 的条件 下 ， ２ ｍｉ、 经 Ｒ Ｈ处 理 的钢 水 ， 终 碳 质量 分 数 可达 到 １ 最 ５×１ ０。 为 了满 足产 品超 低碳 的要 求 ， 必须 防止 浇铸 过程 的
第３卷 第２ ３ 期
２ １年 ４ ０１ 月
山 东 冶 金
Ｓ ａ ｄ ｎ Ｍ ｅａ ｌｒ ｙ ｈｎ ｏ ｇ ｔｌｕ ｇ
Ｖｏ－３ ｌ３ Ｎｏ２ ． Ａｐｉ ０ １ ｒｌ ２ １
莱 钢 洁 净钢 生产 技 术进 步
王 建景 ， 李洪建 ， 亓显玲
（ 莱芜钢铁集团有限公司 ， 山东 莱芜 ２ １０ ） ７ ４ １ 摘 要： 介绍 了莱钢 洁净钢的生产工艺 ： 脱碳 、 脱硫 、 脱磷 、 脱氮 、 脱氢 、 氧及夹 杂物 的控制 ， 脱 莱钢充分利用 Ｒ Ｈ与 Ｌ 精炼技 Ｆ
碳 是 钢 中的 间隙原 子 ， 的存在 会 影 响钢 的深 碳 冲性 能 、 时效性 能 和加 工性 能 。超低 碳钢 的开发需 要研 究 转 炉炼 钢 、 炉外 精 炼 深脱 碳 的工 艺 ， 究 防 研 止连铸生产 过程 中的增碳 问题 。 对 于超低 碳 钢 的生产 ， 炉要 保证 脱碳 终 点合 转 适 的含 氧量 ， 免 钢 水 过 氧化 ； 炉冶 炼 通过 合 理 避 转 控 制转炉 终点 ［ ］ ［ ， Ｃ 和 ０］ 出钢 采取 “ 留氧 ” 操作 。转
机 抽 取 的莱 钢 生产 过 程 中的记 录数 据 ， 示 了 Ｒ 显 Ｈ 处 理后 碳质 量分 数 的变化 过程 ， 明莱 钢现 行 的生 说 产工艺 路线完 全可 以满 足超低 碳钢 的技 术要求 。
表 １ 超 低 碳 钢 生产 过 程碳 质 量分 数 的 变化 ×１ Ｏ
增碳 ， 止 中 问罐 低 液 面浇 注 、 晶器 液 面波 动 等 防 结
原 因造 成 卷 渣 。 因卷 渣 容 易导 致 开 始浇 铸 的钢 液
收稿 日期 ：０ １０ —１ ２ １－ １ ７
少 转 炉 下 渣 量 ， 而 减 少 后 道 精 炼 工 序 的 回磷 。 从 采 取上 述措 施 ， 中磷质 量 分数 可稳 定控 制到 钢
化性 ， 据此 ， 钢炼钢 厂主要采 取 了以下措施 ： 莱
２ 洁净 钢生产 技术进 步
２１ 脱 碳 ．
１ 提 高 转 炉 冶炼 前 期 脱 磷 效 率 。 因冶 炼 前期 ） 钢水 温 度 低 ， 力 学 条 件好 ， 制 炉渣 碱 度 ≯２ 最 热 控 ， 好控制在 １ ． ．。这是 因为 前 期 温度 较 低 ， ５～１ ８ 如果 碱度高 ， 则炉 渣 中过高 的 Ｃ Ｏ质量 分 数导致 炉 渣黏 ａ 度 增加 ， 流动性 变差 ， 响脱磷 的动力学 条件 。 影 ２ 严 格控 制铁 水 和 固体金 属 炉料 中 的磷 ， 源 ） 从 头上 控制钢 水磷 的质量分数 。 ３ 采 用 双 渣 工艺 ， 量 倒 出前 期 渣 ， ） 尽 中后 期增