6%水泥土路基施工方案

6%水泥土软路基施工方案

一、工程概况：

本工程起止桩号为K24+00~ K32+492，（其中K30+200~K30+970段属于铁路部门）全长公里。路基施工全宽为米，软路基处理万立方米。软路基施工分一种：①、若填筑土源为粘性土，回填一米厚片石+40cm碎石，然后用6%水泥土进行填筑，填筑厚度不小于40cm且地下水不影响路基施工为准。

二、施工准备阶段

1、铺筑试验段

在土方正式大规模施工前，铺筑100m~200m的试验路段以验证水泥土的质量和稳定性，试验段的布料、拌和、摊铺、碾压各道工序按现行施工规范执行。

试验段要决定的主要内容如下：

①、混合料的松铺系数。

②、标准的施工方法：

③、材料的摊铺方法和适用的机具；

④、合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数；

⑤、整平和整形合适的机具和工艺方法；

⑥、压实机具的选择与组合，压实的顺序、速度和遍数；

⑦拌合、运输、摊铺、整平和碾压机械的协调与配合；

⑧、确定施工组织及管理体系、人员等。

⑨、质量检验内容、检验频率及检验方法。

⑩、试验路段质量检验结果。

2、在所定料场中取有代表性的土样进行颗粒分析、液限及塑性指数、相对密度、重型击实等试验，必要时进行有机质含量、硫酸盐含量试验，土样经试验证明符合要求后才能采用。选用不同的水泥剂量制成混合料试件，养生7天后进行无侧限抗压强度试验后选出合适的水泥剂量。

当使用的原材料和施工机具、施工方法及试验路段各检测项目都符合规范及设计要求，经监理抽检确认，即可按以上内容编写《首件总结》，经监理工程师审查后，即可作为申报正式开工的依据。

三、厂拌法

1、设备调试：在正式拌制稳定土混合料之前，先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。

2、拌合：设备调试好后，即可开始拌合。

3、运输：将拌制成的混合料用自卸汽车尽快运至摊铺现场，运距远时，车上的混合料要覆盖，以防水分过多蒸发。

4、摊铺：摊铺机的摊铺速度与拌合及的生产能力要相互协调，减少摊铺机停机待料的情况。摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，铲除粗集料窝，并用新混合料填补。

5、碾压：振动压路机紧跟在摊铺机后面即时进行碾压。

6、接缝处理：横向接缝处理方法为：前一天压实层末端碾压成一斜坡，第二天开始摊铺新混合料之前，将末端斜坡挖除，并挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，重新开始摊铺混合料。不可避免的纵向接缝处理方法同路拌法。

7、养生：采用洒水养护，不少于7天。除洒水车外封闭交通。

四、施工工艺流程（见下页）

1、厂拌法

水泥稳定土厂拌法施工劳动力组织：设中心拌合站一个，配备试验人员2人，修理工2人，操作手2人，电工1人，装卸机司机2人，看守工2人，施工现场配备领工员2人，汽车司机10人，压路机司机2人，摊铺机司机2人，生产工人6人，修理人员6人，技术负责人1人，合计40人。

水泥稳定土厂拌法施工工艺流程

按配合比配料 接缝处理

养 生

拌 和

运输至摊铺现场

摊铺机进行摊铺

设备调试

施工准备

备 土 料

准备下承层 放样测量

碾 压

封闭交通

转入下一循环

五、工期计划

为保障按计划工期保质保量完成我项目部各项工作的重点将围绕如何全面开展工作面，迅速形成合理的流水作业，保证土源的储备供应，试验工作的紧密配合等工作展开，确保路基填筑先于业主阶段目标的要求完成。项目部制定了严密的施工计划，对各分项工程工、料、机分解、细化，做到紧密衔接、优化施工，力求保质保量提前完成任务。具体计划如下：

水泥土路基施工：计划2014年4月底完成。

六、人员安排：

为安全、优质、按期完成本标段的施工任务，本着精干、高效的原则，我项目部抽调了一批理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及具有丰富施工经验的施工队伍来完成本标段路基工程施工，配备的人员如下：

项目经理：邓伟岭

技术负责人：韩全友

质检工程师：罗长青

现场负责人：陈东

试验员：叶明

测量工程师：崔达

七、施工机械

施工机械的合理配备，可以提高机械化施工水平，为加快工程进度，提高工程质量，缩短工期和减轻劳动强度。结合本段路基施工的具体条件，我们做了合理的选型和配置，以满足本段路基工程的施工，配备的具体机械设备如下：

机械设备一览表

八、施工方法

1、拌合施工准备：土块应粉碎，最大尺寸不得大于15mm，配料应准确，拌合应均匀，含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。

2 、在正式拌制混合料之前，必须先调试用的的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。

3、材料的运输采用自卸式汽车运输至施工地段。上料时指派专人在现场指挥，指挥车辆分块卸料，并及时地用稳定土进行摊铺。

4、水泥土施工时，必须严密组织，采用流水作业法施工，尽可能缩短从加水拌合到碾压终了的延迟时间，此时间不应超过2h,并应短于水泥的终凝时间。

5、整平收面：采用18t重型振动压路机碾压。水泥土摊铺完成后，压路机碾压压实采用振动压路机碾压，先用压路机弱振（高频低幅）1 遍，弱振后用振

动压路机强振2遍，再用静压路机碾压6遍，压路机碾压由外向内，由低向高，对振动压路机前后两次重叠400-500mm，达到无漏压、无死角。碾压与人工补填坑

槽土方同步进行，碾压前后无明显轮迹。试验人员在碾压第二遍后，每碾压一遍检测一次压实度，并将检测结果及时通知路基负责人并做好记录。

6、养生：碾压完成后，利用压路机进行静压收面。静压时，应匀速行进，不得在碾压完成的表面进行机械掉头、紧急刹车等操作。确保水泥土表面平整光洁。及时检测压实度水泥土碾压结束后，及时进行洒水养生，并根据气温条件，炎热时应及时补水。我部采用在碾压完成的表面进行洒水养生，养生2～3天后，在表面摊铺一层素土进行覆盖配合养生。

九、水泥土施工注意事项

1、水泥土施工应认真做好前期准备工作，如：施工段落位置、原土性质、水泥性能、水泥土的技术条件、施工设备及其性能、技术人员及工人以及天气条件等方面进行充足准备。

2、水泥土施工应注重过程控制合前。即在施工过程中应从严控制各项指标满足施工要求，如：水泥剂量、拌合均匀程度、碾压顺序及组合形式等都应在施工过程中及时修正并完成。

3、水泥土施工与温度有很大关系，为避免因温度差异而加剧水泥土的技术指标变化，一般宜控制在20~25℃温度条件下施工。

4、水泥土的碾压应区别与素土。即水泥土在充分的准备工作下应一次成型，及时检测压实度指标，不得对成型后的水泥土进行二次补压，造成水泥土结构的破坏。

5、水泥土施工应遵循“三快一密实”原则，即快速摊铺、快速整平、碾压密实、快速检测的方法，以保证整个施工过程在水泥初凝前结束。

十、质量检验：

水泥土路基成型后的质量检验标准见下表：