煤矿支护方式

长壁开采冒落区注浆充填
适用条件： 1、煤层或开采分层倾角5-10度，厚度2-3m 2、顶板岩层具有良好的破碎特性和和规则的垮落性 3、长壁工作面长100-300m，仰斜开采

条带开采冒落区充填
原理： 1、提供侧向约束 2、充填体承载 优点： 1、减少留设煤柱宽度 2、提高资源回收率 3、降低充填成本、充填工艺简单 4、不需要专用充填巷道，钻孔、工程量少和移动都靠人工操作，劳动强度大，安全性 较差。

4. 工作面产量和效率低。
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适用条件

适用于底板较硬,无明显冲击地 压,煤层倾角小于25°的缓倾斜 薄及中厚煤层工作面,采取一定 的安全措施,也可用于25°～ 35°的采煤工作面。
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单体液压支柱
离层区注浆充填优缺点
优点： 相对充填量少，通过充填空隙带，支撑上部岩层，移动变形量 小，有效限制上覆岩层弯曲，抑制地表沉陷 缺点: 离层位置预计、离层量大小计算、离层发育的动态过程理论不成 熟；不充分采动效果好，充分采动效果一般
离层区注浆充填适用条件
1、关键层未垮落之前 2、地质情况简单，岩层探明清楚
煤矿支护方式
常见的煤矿支护方式
木支护 金属摩擦支柱 单体液压支柱 综采液压支架

木支护
一、概述 二、木支护的优缺点 三、木支护的适用范围
1、概述
在地下采煤时，为了维护采煤工作面的有效使用 空间，防止顶板冒落，保证安全生产，必须合理选 择支护材料。普采工作面支护材料和支护设备有： 木支架 、金属支架、单体液压支柱和液压支架。
木支护的适用范围
目前，我国仍有一些小型，煤矿使用木材作 为采煤工作面的支护材料；
在大中型煤矿，木材仅作为辅助支护材料和 特殊条件下支护而普遍使用； 木支架一般可使用在地压不大，巷道服务年 限不长、断面较小的采区巷道。
金属摩擦支柱
原理
利用金属销和金属杆之间的摩 擦来提供工作阻力，使用液压 千斤顶或者机械升柱器来提供 初撑力。
单体液压支柱是一种新环保型的支 护装备，既可与金属铰接顶梁配套 用于高档普采和炮采用工作面支护 顶板以及综采工作面支护端头，也 可单独做点柱或其它临时性支护用。
单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工 作面，所 适应的煤层顶底板条件是:顶板落后不影响支柱的回收， 底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应 加大底座。在煤质较松软的炮采工作面内使用时，对活柱体镀层 表面采取保护措施，以防崩坏。支柱与木顶梁配合或做点柱使用 时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏木梁。 它和金属铰接顶梁柱配合，可适用于煤层倾角在35°以下的任何 采煤工作面。按供油方式和工作介质不同，支柱分成外供油式(简 称"外注式")和内供油式(简称"内注式")两大类;按支柱工作行程不同， 支柱可分成单伸缩和双伸缩支柱;按支柱使用材料不同，支柱可分 为钢质支柱和轻合金支柱。结合实际使用情况，将其分为外注式 单体液压支柱、内注式单体液压支柱、其它类型支柱

条带开采冒落区充填
缺点： 1、随采随冒时工作面必须仰采 2、充填与采煤相互干扰、工作面脱水隔离设施复杂 适用条件： 1、煤层埋藏浅，小于300-500m 2、单一薄及中厚煤层 3、顶底板岩层和煤层较硬

房柱式冒落充填
原理： 对矿房进行注浆充填，回收煤柱 优点： 回采率高，机械化程度高 缺点： 投资大，适应性差 适用条件： 1、煤层埋藏浅；2、顶板坚固，底板平整，不要太软； 3煤层倾角小于10度，近水平煤层，硬及中硬煤层

注浆充填的定义

注浆是将具有充满胶结性能的材料配成浆液以泵压作为动力 源，用注浆设备通过注浆管将其注入到加固对象，渗透、充填、 压密等方式进行扩散，通过材料自身凝结、硬化、使其与被加 固对象胶结成一个整体，形成一个结构新、强度大、抗渗性好 的一个结合体。
离层区注浆充填原理
利用岩层移动过程中覆岩内形成的离层孔隙，从地面布置钻 孔将充填料浆液高压注入离层空间，使浆液与裂隙岩体粘结成整 体，对岩层空间的上覆岩层形成支撑从而减缓他的移动向地表传 播。 支撑、压实、减缓地表破坏程度
1.胶结充填 2.注浆充填
胶结充填
Contents
胶结充填的概念
胶结充填的原理 胶结充填的优缺点 胶结充填的适用条件
胶结充填的概念
将采集和加工的细砂等惰性充填材料，加入 适量的凝胶材料（如水泥），加水混合制备成胶 结充填料浆，沿钻孔、管道向充填区域输送，材 料胶结后形成具有一定强度和完整性的充填体。 主要包括：高浓度胶结充填、膏体充填、 似膏体材料充填、（超）高水材料充填等。
掩护式支架




支撑力较小，切顶性能差； 支护强度较大、均匀，掩护 性好； 能承受较大水平推力，对顶 板反复支撑次数少，能带压 移架。； 作业空间和通风断面小。 用于直接顶中等稳定以下， 顶板周期来压不强烈的采煤 工作面。 掩护式支架分支掩掩护式支 架和支顶掩护式支架。
支撑掩护式支架
在支撑式和掩护式架型 基础上发展，兼有这两 种架型的主要技术特征。 适用于直接顶中等稳定、 稳定和坚硬，周期压力 强烈，底板软硬均可。 根据支架的结构特点分 支顶支撑掩护式和支掩 支撑掩护式。
优点：
1.体积小 2.支设高度高 3.支护可靠 4.使用和维修方便 5.综合成本低
综采液压支架
工作原理

利用乳化液泵站提供的高压乳化液，通过液压 控制系统实现升架、降架、移架一系列动作。
支架工作示意图
支撑式支架


支撑力大，作用点在支架中 后部，切顶性能好； 对顶板重复支撑次数多，易 把完整的顶板压碎； 抗水平载荷能力差，稳定性 差； 护矸能力差，矸石易窜入工 作空间； 支架工作空间和通风断面大。 适应于缓倾斜、顶板稳定的 薄与中厚煤层。
胶结充填的评价
缺点： 1.充填生产能力滞后于采煤生产能力； 2.充填材料供需不均衡； 3.增加生产成本。
胶结充填的适用条件
适用于适合综采的区段，地面有需要保护的 建筑物、构筑物或为村庄的条件，且是否采用该 方法取决于地面安全、煤价、产量、搬迁成本及 带材储量紧缺程度的综合平衡。
注浆充填
注浆充填的定义 离层区注浆充填 冒落区注浆充填
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优点

1. 初工作阻力高、可缩量较大。 2. 快速达到初工作阻力，及早发挥对顶板的支撑作 用。

3. 还可用于对顶板下沉量较大，有周期来压的工作 面。

4. 价格低廉，初期投资少。
5. 结构简单，操作与维修方便。
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缺点

1. 工作阻力不稳定，有时相差很大，使工作面支柱
受载不均，顶板容易局部冒落。
分类：
3.DN内注式单体液压支柱 单体液压支柱一般分为外注式单体液压支柱，内注式单体液压支柱，悬 浮式单体液压支柱，摩擦支柱。内注式单体液压支柱是自身带泵及同， 支设时用手摇把摇动就能快速升柱，降柱时不排出工作液，可较好地保 护工作环境，而且使用时方便，管理灵活，装备简单。目前主要使用的 有直径90mm缸径，从0.6-3.15m共有12个规格的内注式单体液压支柱。 一般的表示型号为DN18-250/80，D表示单体支柱，N表示内注式，18表 示支柱最大高度为1800mm，250表示支柱工作阻力为250kn，80表示支 柱的缸径80mm。 4.玻璃钢单体液压支柱 玻璃钢单体液压支柱通过液压站向与单体液压支柱连接的三用阀注液， 单体液压支柱开始升起，达到需要的高度，利用液压支柱内的密封圈的 密封作用，完成支撑;如若下降则打开三用阀卸载阀，液压支柱开始下降， 完成工作。

理论分类：
悬吊理论 1952~1962年路易斯 阿· 帕内科(Louis A· Panek)等发表了悬吊理论，悬吊理论 认为锚杆支护的作用就是将巷道顶板较软弱岩层悬吊在上部稳固的岩层上。 对于回采巷道揭露的层状岩体，直接顶板均有弯曲下沉变形趋势，如果使用 锚杆及时将其挤压，并悬吊在老顶上，直接顶板就不会与老顶离层乃至脱落。 锚杆的悬吊作用主要取决于所悬吊的岩层的厚度，层数及岩层弯曲时相对的 刚度与弹性模量，还受锚杆长度、密度及强度等因素的影响。这一理论提出 的较早，满足其前提条件时，有一定的实用价值。但是大量的工程实践证明， 即使巷道上部没有稳固的岩层，锚杆亦能发挥支护作用。例如，在全煤巷道 中，锚杆就锚固在煤层中也能达到支护的目的，说明这一理论有局限性。 。

冒落区注浆充填
1、长壁开采冒落区注浆充填 2、房柱式冒落区注浆充填 3、条带开采冒落区注浆充填

长壁开采冒落区注浆充填
原理 采空区冒落矸石之间空隙未被压实之前注浆充填，充填材料加冒落 矸石一起支撑上覆岩层，控制顶板。 优点： 不但减少地表下沉，还处理废料；不会发生自然发火，很少有冲击 矿压，改善通风 缺点： 建立井下，地表充填系统，需要一定水泥作为粘结剂，提高成本。

锚杆支护
锚杆支护是指，在边坡、岩土深基坑等地表工程及隧道、采场 等地下硐室施工中采用的一种加固支护方式。 用金属件、木件、聚合物件或其他材料制成杆柱，打入地表岩 体或硐室周围岩体预先钻好的孔中，利用其头部、杆体的特殊 构造和尾部托板（亦可不用），或依赖于黏结作用将围岩与稳 定岩体结合在一起而产生悬吊效果、组合梁效果、补强效果， 以达到支护的目的。 具有成本低、支护效果好、操作简便、使用灵活、占用施工净 空少等优点。
3.木楔——梁腿接口与围岩之间楔紧； 4.背板——使低压均匀的分布到顶梁和棚腿上，防止矸石下落。
木支护的工作特性
坑木是一种轻质各向异性材料，沿纹理方向加压 时，支柱的可缩性比垂直纹理加压时小的多。 木支柱的工作特性是靠本身强度支承顶板压力， 工作阻力增长极快，而可缩量很小，一直达到屈服 点折断为止，这对顶板管理是极为不利的。