浅谈巷道支护形式的选择
煤矿井下巷道支护技术类型分析和选择
煤矿井下巷道支护技术类型分析和选择矿井中巷道支护是矿井生产和建设的重点，本文主要通过介绍巷道支护类型，根据围岩稳定情况、顶板软岩情况和回采巷道步骤进行分析，重点介绍锚杆支护、支护材料和特殊地质条件下支护技术等，并根据特殊地质条件下的环境例如软岩巷道与深部空留巷等进行分析。
目前，随着不断加大的开采深度，巷道支护越来越重要，煤矿选择安全高效的锚网支护为首选支护方式，本文主要介绍支护方式对推进采煤工作面安全生产和高效生产提供意见。
标签：煤矿；支护方式；巷道支护；围岩0 引言煤炭作为我国国民经济的传统能源，在现代矿井建设中有举足轻重的地位，随着我国开采深度和强度的不断增加，我国煤矿井下开采需要通过大量的巷道完成，地质条件的不断复杂化、高地应力使得巷道逐渐变得松软和脆弱，特别是大断面的巷道越来越严重，这就对巷道支护技术提出了更高的要求，在漫长的应用研究历程中，锚杆和锚网支护方式成为保障安全生产、降低劳动强度、快速高产的关键技术。
1 地质情況分析随着开采的不断深入和强度的增加，在井下采煤后，出现顶板暴露的情况，当顶板出现抗压能力较小时需要及时进行支护，以避免顶板下向弯曲，当拉力超过岩石承受能力时会出现岩石崩裂和脱落，对人员安全造成很大的威胁，及时做好巷道支护可以防止顶板受高地压力而变形崩落，又可以防止巷道生产中对人员安全的威胁，为安全生产提供可靠保障。
2 巷道支护类型根据巷道用途，巷道可以分为开拓、采准和回采三种巷道类型，不同巷道需要选择不同的支护方式，目前较为常用的支护方式主要有棚式支架、注浆加固、砌碴支护、复合支护和锚网支护。
支护作用主要用于改善巷道围岩稳定性和控制围岩变化，选择正确的支护方式是决定围岩稳定程度的关键，下面主要重点分析几种不同类型的支护方式。
2.1 棚式支护方式这种支护方式是多用于大断面巷道的一种支护方式，历史悠久，方式操作简单，此种支护方式可以在各种地压条件下使用，大部分使用材料为木质、钢筋或金属支架，表面切面多为拱形、圆形或梯形，这种支护方式对支架质量有严格要求，支架与巷道难以密切切合，控制变形能力差，从而导致在复杂地质条件下难以达到预期支护效果。
煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择
煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择煤矿掘进巷道是煤矿生产的重要环节，巷道的支护工作直接关系到煤矿的安全生产和生产效率。
超前支护是指在巷道开挖的采取相应的支护措施，确保巷道的稳定和安全。
本文将就煤矿掘进巷道超前支护的应用及选择进行探讨，以期为煤矿生产提供一定的参考和借鉴。
一、巷道超前支护的意义巷道超前支护采取的措施通常包括：喷浆加固、锚喷支护、钢丝网支护、钢架支护、喷锚支护等多种方式。
这些方法可以根据巷道的地质条件、岩层结构以及支护的要求来选择，以期达到最佳的支护效果。
巷道超前支护主要包括以下几个步骤：方案设计、材料准备、设备就位、工艺施工、验收及监测。
在实际的巷道超前支护工作中，必须严格按照流程要求进行，确保支护工作的质量和效果。
1. 根据地质条件选择支护方式巷道的地质条件是选择巷道超前支护方式的重要因素。
如巷道地质条件复杂、岩层结构松软，就应该选用喷浆加固、钢丝网支护等方法；而如果岩层结构坚硬、地质条件较好，就可以采用锚喷支护、钢架支护等方式。
巷道在掘进的同时还需要进行运输和通风等工作，因此对于巷道的支护方式要根据工作面的要求来选择。
比如需要进行通风的巷道，可以采用喷锚支护的方式，可以保证巷道的稳定和通风效果。
巷道超前支护的选择还要考虑到经济性，要选择既能保证巷道的安全稳定，又能减少成本的支护方式。
在实际的巷道超前支护工作中，可以根据不同的经济条件来选择最合适的支护方式，以期在保证巷道安全的前提下节约支护成本。
以某煤矿为例，在开挖巷道时采用了喷浆加固、锚喷支护和钢架支护的方式进行巷道的超前支护。
在实际的巷道开挖中，这些支护方法起到了良好的效果，确保了巷道的稳定和安全。
经过一段时间的使用和监测，这些支护方式的效果得到了很好的验证，为煤矿的生产提供了良好的保障。
巷道的支护工艺类型和流程
巷道的支护工艺类型和流程巷道支护工艺是矿山工程中非常重要的一部分，它涉及到矿山安全和生产效率。
巷道支护工艺类型繁多，每一种工艺都有其适用的场景和优缺点。
本文将详细介绍巷道支护工艺的各种类型和流程，希望对读者有所启发。
一、巷道支护工艺类型1. 钢拱支护钢拱支护是一种常用的巷道支护工艺，其主要由矩形钢管拱、压力板和锚杆组成。
钢拱支护具有结构简单、施工容易、支护效果好等优点，特别适用于不规则形状的巷道。
2. 混凝土支护混凝土支护是一种传统的巷道支护工艺，其主要特点是支护效果好、耐久性强。
混凝土支护的缺点是施工周期长、成本较高。
3. 瓦楞钢板支护瓦楞钢板支护是一种轻型巷道支护工艺，其主要特点是重量轻、安装方便、支护效果好。
瓦楞钢板支护适用于小型巷道和临时支护。
4. 网格锚杆支护网格锚杆支护是一种较为新型的支护工艺，其主要由钢绳网格、锚杆和碎石组成。
网格锚杆支护的优点是施工简单、支护效果好，适用于软弱地质条件的巷道。
5. 玻璃钢支护玻璃钢支护是一种环保型的巷道支护工艺，其主要由玻璃钢材料制成。
玻璃钢支护具有耐腐蚀、重量轻、施工简单等优点，适用于特殊地质条件的巷道。
二、巷道支护工艺流程1. 确定支护方案在施工前，需要根据巷道的形状、地质条件等因素确定支护方案。
根据具体情况可以选择钢拱支护、混凝土支护等不同的支护工艺。
2. 定位钻孔根据支护方案确定的位置和数量，进行钻孔定位。
钻孔的直径和深度需符合设计要求，通过对钻孔进行钻孔质量检测，确保支护效果。
3. 安装支护材料根据钻孔位置安装支护材料，如钢拱、压力板、锚杆等。
在安装过程中需要注意支护材料的质量和位置，确保支护效果。
4. 确定锚杆长度对锚杆长度进行测量和调整，确保锚杆能够完全嵌入岩体，并与支护材料有良好的连接效果。
5. 确定支护效果在支护完成后，需要通过质量检测和实测，确认支护效果达标。
如果发现支护效果不理想，需要及时进行调整和改进。
6. 完善支护工程支护工程完成后，需要对支护工程进行整体检查和维护，确保支护工程的持久性和安全性。
浅谈巷道支护方法
浅谈巷道支护方法一、概述淮北袁店煤矿属于高瓦斯、双突矿井。
巷道压力较大，施工中要强化过断层带的顶板管理工作，优化支护形式。
矿区域水文地质条件较复杂。
砂岩中高角度裂隙发育，但裂隙发育具不均一性。
且富水性较弱，煤系砂岩裂隙水处于半封闭状态，另外，构造造成的围岩破碎，其碎胀压力也容易使围岩产生碎胀变形。
对于如此大的构造应力和松散围岩，采用被动的或单一的支护方式是难以奏效的。
二、支护方式的选择为适应巷道难维护的特点，应优先选择具有如下特点的支护形式：1、直接作用于周边浅部围岩，针对破坏特点、强度弱化的原因及时有效地采取加固措施。
2、在巷道围岩的变形过程中维护，在不同阶段分别采取“护”、“让”、“支”、“限”的技术，以适应围岩的变形特征，并最大限度地利用围岩的自承能力，实现围岩稳定。
3、主动加固并直接改善围岩破裂体力学性能，以最大限度地提高围岩的承载能力，促使围岩形成整体结构。
4、由于构造应力的方向性、岩体赋存的不均匀性和分层性，巷道周围会出现一些薄弱部位，应及时采取主动支护手段，有效地强化这些关键部位。
三、巷道支护设计（一）采用的支护技术路线由于袁店矿井煤层埋藏深、地压大，地质条件复杂，根据施工单位的实际管理经验和操作技术特点及以动态分步加固、过程控制的软岩巷道综合控制思想，结合巷道难维护的特点、支护选型原则，本设计采用分段支护的思想，因地制宜，以锚网+锚索+喷射混凝土主动支护为主，多种支护方式并用，既保证巷道支护的稳定可靠，又兼顾经济合理适应快速掘进的需要。
（二）具体支护形式根据巷道围岩赋存情况，将矿区围岩稳定性分为三种区域，分别采取不同的支护形式。
1、围岩分类：围岩分类岩层描述巷道开掘后围岩的稳定状态（3-5m跨度）岩种举例类别名称Ⅰ稳定岩层1、完整坚硬岩层，不易风化2、层状岩层层间胶结好，无软弱夹层围岩稳定，长期不支护无碎块掉落现象完整的玄武岩、石英质砂岩等Ⅱ稳定性较好岩层1完整比较坚硬岩层2、层状岩层，胶结较好3、坚硬块状岩层，裂隙面闭合，无泥质充填能维持一个月以上稳定，会产生局部岩体掉落胶结好的砂岩、砾岩等Ⅲ中等稳定岩层1、完整的中硬岩层2、层状岩层以坚硬岩层为主，加有少数软岩层3比较坚硬的块状岩层围岩的稳定时间仅有几天砂岩、砂质页岩、粉砂岩、石灰岩、硬质凝灰岩Ⅳ稳定性较差岩层1、较软的完整岩层2、中硬的层状岩3、中硬的块状岩层围岩很容易产生冒顶片帮页岩、泥岩、胶结不好的砂岩、硬煤Ⅴ不稳定岩层 1、易风化潮解剥落的松软岩层2、各种类破碎岩层炭质页岩、花斑泥岩、软质凝灰岩、煤、破碎的各类岩石（三）支护形式（1）、当围岩完整，稳定性高区域如：Ⅰ、Ⅱ类岩层（即岩层完整性好，开挖后不立即支护也能保持完整，没有明显破裂和变形），采用锚网喷＋锚索＋注浆支护。
煤矿巷道掘进支护设计
煤矿巷道掘进支护设计首先，根据地质条件选择支护方式。
常见的支护方式有喷锚支护、锚杆支护、锚索网支护等。
根据地质条件的不同，选择适合的支护方式可以提高支护效果。
比如在地质条件较差的地区，可以选择喷锚支护，利用高压水泥浆喷涂在巷道壁上形成坚固的支护层；而在地质条件较好的地区，可以选择锚杆支护，通过将锚杆固定在巷道壁上来增强其稳定性。
其次，考虑巷道尺寸确定支护方式的细节设计。
巷道的高度、宽度和坡度等尺寸参数会影响支护设计的具体要求。
通常情况下，巷道的高度和宽度应满足安全规定，并考虑到运输设备和材料输送的需要。
此外，巷道的坡度也需要合理设计，以避免因过大坡度导致的支护问题。
根据巷道尺寸，可以选择相应的支护材料，如可选择砂浆、钢筋和钢板等材料。
然后，考虑支护材料的可行性和经济性。
支护材料的选择要考虑其可行性和经济性，以确保巷道的安全性和效益。
在选择支护材料时，需要考虑材料的强度、耐久性、耐腐蚀性以及施工和维护的便利性等方面。
此外，还需要考虑材料的成本，选择性价比较高的材料，避免支出过多。
最后，需要在设计中考虑运输条件。
掘进巷道进行支护设计时，需要考虑后期运输设备和材料输送的要求。
比如，在巷道设计中预留足够的运输空间和设备安装空间，以便将来运输和设备的顺利进行。
总之，煤矿巷道掘进支护设计是确保巷道稳定和安全的重要一环。
在设计过程中，需要综合考虑地质条件、巷道尺寸、支护材料可行性和经济性以及运输条件等因素，选择合适的支护方式和材料，并合理设计巷道尺寸和支护细节，以确保掘进巷道的安全和可靠。
简述煤矿巷道支护类型的选择
简述煤矿巷道支护类型的选择煤矿事业是推动我国经济建设与发展的重要产业，但是煤矿开采作业具有一定危险性，随着社会的进步，人们越来越关注煤矿开采过程中的安全问题。
安全可靠的煤矿巷道直接关系到作业人员的人身安全，合理选择煤矿巷道的支护类型，是保障巷道稳定与人员安全的重要手段。
基于此，本文结合我国煤矿发展现状，深入研究煤矿巷道的支护类型以及具体选择，并提出巷道支护过程中需要注意的事项。
标签：煤矿巷道；支护类型；选择一、前言煤矿巷道在实际使用过程中，会受到来自自然平衡拱、岩石原始应力以及围岩应力分布等因素的破坏，影响煤矿巷道的安全质量，因此，科学合理的选择煤矿巷道支护类型具有重要意义。
煤矿巷道支护包括木支架、金属支架、石材支护以及锚喷支护等类型，需要结合不同巷道类型合理选择巷道支护类型，并做好巷道支护作业，保障煤矿巷道支护的可靠性。
二、我国煤矿发展现状我国的煤矿开采占到我国能源生产总量的七成左右，在社会不断发展过程中，煤矿开采数量会持续增加。
由于煤矿开采环境的特殊性，开采作业当中具有一定危险性，而目前我国煤矿生产当中还存在诸多安全问题。
一方面，我国地质情况较为复杂，煤矿资源分布地区自然条件具有较大的复杂性和多变性，很多客观因素都会对煤矿开采作业产生较大影响。
在煤炭开采作业当中，经常会遇到地质构造等复杂的地质条件，并且一些区域瓦斯含量巨大，随时面临着爆炸危险，导致开采难度加大。
而在这些区域当中进行开采工作，需要对煤矿进行侧面开采，从而对地层结构造成一定损坏，导致煤矿上方存在岩石松动等问题，严重影响巷道支护的安全[1]。
另一方面，煤矿企业不够重视煤矿巷道的支护，在这一方面缺乏充足的技术和装备投入，整体建设力度较为薄弱，技术人才欠缺，导致支护工作不积极且工作效率低下，难以保障巷道支护的质量。
在这种情况下如果出现矿井火灾或者瓦斯爆炸等紧急情况，将对人民生命与财产安全造成严重威胁。
三、煤矿巷道支护类型煤矿巷道支护主要是为了优化并改进围岩稳定状况，并对围岩运动以及发展速度进行合理化控制，保障工作空间的安全与可靠。
探讨煤矿巷道支护类型及合理支护方式
探讨煤矿巷道支护类型及合理支护方式摘要：煤炭开采工作分为地上和地下。
地上漏天开采相对安全，地下开采巷道支护安全十分重要。
地下开采尤其是巷道支护的选择尤为重要, 严重关系到工作人员的生命健康保障。
在进行煤炭开采的时候, 难免会造成对于地形的影响以及造成岩石松动进而造成松动空间, 如果不采取及时有效的支护措施, 就会造成可怕的后果。
采取巷道支护, 可以防止顶层岩石的滑落, 加大煤炭开采的安全力度。
本文就巷道支护的类型进行分析，并提出合理建议。
关键词：煤炭开采巷道支护合理措施我国疆土辽阔、地大物博, 但是在不同地区的煤矿具有不同的性质, 受着地势和自然条件的影响, 我们进行煤矿巷道支护选择的时候, 也应该充分考虑不同的特点, 选择正确合理有效的方法, 加大煤炭开采的安全保障。
煤炭开采工作分为地上和地下, 尤其是地下巷道支护的选择尤为重要, 严重关系到工作人员的生命健康保障。
在进行煤炭开采的时候, 难免会造成对于地形的影响以及造成岩石松动进而造成松动空间, 如果不采取及时有效的支护措施, 就会造成可怕的后果。
采取巷道支护, 可以防止顶层岩石的滑落, 加大煤炭开采的安全力度。
1 当前我国煤矿发展现状在我国的各项能源工业中, 煤炭开采占我国能源生产的70%左右, 并且还会随着社会和时代的发展日益增加。
煤炭在我们的日常生活和工作中占据很重要的地位, 并且还会在相当长的时间内占据能源消耗的主要地位, 当前我国煤矿的安全措施有以下现状。
(1) 地质复杂。
当前我国煤矿分布的地区多种多样, 自然条件复杂多变, 存在着许多影响和阻碍煤炭开采的客观因素, 比如在进行煤炭开采的时候, 我们遇到了很多地质构造复杂的地形的影响, 并且许多地区存在着瓦斯含量大的特点。
人们为了更好的完成工作, 不得不从侧面进行煤炭开采, 在选择适合煤炭开采的地形之中, 难免破坏地层的结构, 造成煤矿上方岩石松动问题。
(2) 对于煤矿巷道支护不重视。
煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择
煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择煤矿掘进巷道超前支护是指在煤矿掘进巷道中，先于煤体开采进行支护的一种方法。
其主要目的是保障开工面的安全和稳定，避免因巷道塌陷、逆断层、矿压等原因造成事故。
本文将着重介绍煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择。
一、超前支护的意义1、保障矿工生命安全在煤矿掘进巷道中，矿工的生命安全至关重要。
超前支护能够及时发现并处理掘进中出现的问题，避免因巷道塌陷、逆断层、矿压等原因造成事故。
2、提高采煤效率超前支护能够将巷道的稳定性提高，减少在后续开采中的重新支护次数，从而提高采煤效率。
3、降低投资成本超前支护方式的应用包括：立柱式支护、锚杆式支护、锚索式支护、喷锚式支护和网片式支护。
1、立柱式支护立柱式支护是一种常见的超前支护方式之一，其主要特点是立柱在围岩中形成桥式构造，将应力分散到围岩中，从而提高巷道的整体稳定性。
该方式适用于比较固实的围岩和采用人工加固的围岩。
2、锚杆式支护锚杆式支护是一种采用钢筋锚杆和锚具将矿体和巷道围岩连接在一起，并达到良好支护效果的一种方式。
该方式适用于围岩形成拱形或薄壳结构的巷道。
喷锚式支护是通过在巷道围岩上喷涂混凝土喷涂料来形成固结体，提高围岩的强度和韧性。
该方式适用于弱固较脆的岩体。
5、网片式支护网片式支护是采用高强钢丝网和轻质炸药块砌成的一种超前支护方式。
该方式适用于围岩强度较高，可抗拉强度较低的巷道。
在选择超前支护方式时，需要考虑如下因素：1、巷道围岩的性质不同的巷道围岩具有不同的性质，如强度、岩性等。
需要根据巷道围岩的具体性质选择合适的超前支护方式。
2、巷道开采方法3、经济效益超前支护方式的选择也需要考虑经济效益。
需要综合考虑支护成本、采煤效率、支护效果等因素，选择最适合的超前支护方式。
四、结论。
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浅谈巷道支护形式的选择
[摘要]本文结合了某煤矿在不同岩性的条件下，所采用的支护方式，并阐述了巷道的支护类型和适用条件。
【关键词】巷道支护；形式；选择
一、巷道围岩的应力分布
1、采动、采动空间和围岩
在岩体中开掘巷道和进行回采工作，称为对岩体的采动，采动所形成的空间称为“采动空间”，采动空间周围的岩体称为围岩，采动空间上方的岩层称顶板，下方的岩层称底板，两侧的岩体称为两帮。
2、巷道的应力分布
采动后围岩的原始平衡状态遭到破坏，各部分应力将重新分布，应力重新颁的结果是顶板的两端出现应力集中区。
其中顶板各岩层将因失去支撑面，在自重的作用下，弯曲下沉。
结果在其底部出现拉应力，当拉应力超过限度，顶板岩层遭到破坏，围岩应力的重新分布促使岩层产生新的运动。
3、自然平衡拱的形成及破坏
当开掘井下巷道或采出煤炭后，顶板被暴露出来，好象一根梁一样承受着上下岩石的压力。
如果不及时进行支护，经过一段时间，梁将向下弯曲，靠近巷道顶板的岩石产生拉应力，当拉应力超过岩石所能承受的极限时，岩石将产生裂隙；并随着裂隙不断增加，岩石开始破碎、脱落下来，其冒落范围不断向上发展，最后形成一个岩拱就不再冒落了，这种拱叫自然平衡拱。
综上所述，掘进巷道时应做好支护工作，防止顶板冒落、片帮和底鼓。
因此，在掘进巷道过程中，针对巷道围岩的岩性情况适当选择恰当的支护类型是十分重要的。
某煤矿主要开采龙岩组一段的37#、38#、39#及41#煤层及龙岩组三段的2#、20#、23#、24#、28#、29#煤层。
1）龙岩组一段中部富煤带，自41号煤底板砂岩至36号煤顶板之上砂岩底界，厚度约125米，岩性以粗粉砂岩为主，含煤7层，主要可采4层（37#、38#、39#、41#），局部可采1层36#，各煤层的顶底板岩性为37#：顶板为泥岩或细粉砂岩，底板为粗粉砂岩；38#：顶板为厚层状泥岩，底板为粉砂岩；39#：顶板为
厚层状泥岩，底板为细砂岩或细粉砂岩；41#：顶板为细粉砂岩，底板为细砂岩或粉砂岩。
2）龙岩组三段，分布在井田中部，自标Ⅲ1起至翠屏山组底砾岩底界，总计厚度436.5米，含煤60多层，主要可采4层（20、24、28、29），局部可采2层（2、23）。
根据岩煤层特征，可分为三个带：①海合百茎带，自标Ⅲ1起至Ⅲ3底止，厚度156米，由粗粉砂岩、砂岩及泥岩组成，含煤13层，主要可采2层（28、29）；②舌形贝带，自Ⅲ3至Ⅲ4底止，厚度102.5米，岩性主要以粗粉砂岩、泥岩及砂岩组成，含煤15层以上，主要可采2层（20、24），23号煤为局部可采；③植物化石带，自Ⅲ4底界至标Ⅳ底界止，厚度178米，含煤22层以上，仅2号层为局部可采。
各煤层的顶底板岩性为2#：顶板为细粉砂岩或泥岩，底板为细砂岩；20#：顶板为厚层状泥岩，底板为细砂岩或细粉砂岩；23#：顶板为泥岩，底板为厚层状细粉砂岩；24#：顶板为细粉砂岩，底板为细砂岩；28#：顶板为细粉砂岩，底板为细砂岩或细粉砂岩；29#：顶板为厚层状泥岩，底板为细粉砂岩或细砂岩。
二、几种支护方式的适用条件和优缺点
1、木支架
木支护在煤矿掘进生产中比较常见，而且历史很悠久，主要结构是梯形，常见有亲口棚和鸭嘴棚两种。
鸭嘴棚顶梁与立柱的连接为相互咬合的亲口接合形式，这种方法最简单。
它可以在各种地压条件下使用。
木棚子的架设质量要求较严格，有一点架设不好，将影响棚子支护效果，因此架设时要认真仔细作业，不能马虎，以免留有后患。
木支护的优点是重量轻，容易加工架设，具有一定的强度和可缩性，其缺点是易燃易腐回收复用率低，维护费用高。
为了节约木材尽量少用或不用木材支护。
2、金属支架
金属支架的优点在于：①承载能力高，可有效的控制巷道围岩的变形与移动；
②由于金属支架在制作时按规程断面有严格的尺寸规定，因此在井下巷道的成形必须按规程的断面规格施工，这样可保证巷道的质量标准建设；③金属支架的可缩性较大，硬度强，不易折断，不会因为受到顶板的压力而折断造成顶板事故，减少事故的发生，对于破碎顶板有较好的管理；④可回收再利用，节约成本。
缺点在于：①制作复杂麻烦，重量较大，搬运和修理不方便，初期投资大。
人员在支护时较为困难；②在原为裸体的支护巷道改变为金属支架支护时受断面的影响较大。
不能就地取材及及时支护而造成安全隐患；③在架线巷道中金属支架可能造成触电危险；④在岩性特破碎地带回收较为困难。
3、锚喷网联网联合支护
锚喷支护在不同地质，不同深度，不同井、巷或硐体类型、尺寸，永久支护或临时支护等条件下，均可采用。
锚杆支护在矿压小、围岩运动方向与锚杆平行的条件下适用，与其它支护方式相比，其优点是：坚固、耐用、安全可靠，巷道维护量少；施工工艺简单，劳动强度低可紧跟掘进工作面便于组织，掘进支护平行作业和一次成稳有利于实现快速掘进和支护机械化；可缩小巷道断面约10％～20％，节省大量建筑材料，掘进费用低。
它的缺点是人工打顶板眼困难。
单纯的锚杆支护，不能防止围岩的风化和脱落。
为此锚杆支护最好和喷浆(或喷射混凝土)支护联合使用。
有时与挂金属网和喷浆共同使用以达到支护的目的。
4、砌碹支护
砌碹支护多用于少数压力大的破碎带和要求不准渗漏水的火药库，机电峒室等工程。
砌碹支护的优点是服务年限长,通风阻力小,维护量很小, 缺点是施工较大断面时工艺复杂,施工过程中掘进与支护作业相互影响,工作面与砌碹支护之间需要做临时支护,同时砌碹施工速度慢,工种多,人员配合多,工资费用高,材料消耗多。
三、支护方式的选择
从某矿煤层的顶底板岩性及近两年的巷道布置改革情况看，一段地层的各煤层巷道的支护方式：41#煤层运巷采用点柱支护、其余煤层采用底板裸体掘进，层节理发育地段采用锚杆（喷）支护，局部破碎带、见煤点采用矿工钢支护是可行的，也是相对经济实用、简单的，以减少其巷修费用；但三段地层的各煤层运输巷，虽经改革布置在煤层的底板上，巷道压力不大，但因其地层的层理、裂隙发育，除极少地段的巷道可保持完好外，大部分地段受风化、采动影响后均需套棚维修，支护与巷修成本巨大，费用居高不下；也因其地层的层理、裂隙发育，从近两年的揭露与实践情况看，其一次脱层厚度经常在1.5米以上，采用锚杆支护因其安全可靠性难以确保，我们认为锚杆支护方式不可行；矿工钢支架虽然一次投入成本大，但由于三段地层的运输巷道压力不大，支架易于回收复用，预计回收率可达95%以上，从长远看是最经济实用、安全的支护方式，因此我们认为三段地层的运输巷道采用矿工钢金属支架支护最为合适，局部岩性脱层严重、破碎地点，还是要采用砌碹支护。
参考文献
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