厂拌热再生沥青混合料配合比设计

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热拌沥青混合料配合比设计

热拌沥青混合料配合比设计

热拌沥青混合料配合比设计沥青混合料配合比设计包括:实验室内目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段,各阶段的试验步骤及试验内容汇总见表4-21。

从表中可以看出,生产配合比的设计是要在现场反复调试冷料仓进料速度,以达到供料均衡;生产配合比验证阶段是要通过现场做试验段进行试拌、试铺,再进行调整。

考虑各项目经理部工程量大小、机械设备的差异,故不便对这两个阶段做具体讲述。

本节主要介绍目标配合比设计的依据、设计试验步骤及设计试验实例。

(一)设计总目标高等级公路路面面层,为汽车提供安全、经济、舒适的服务,并直接承受汽车荷载的作用和自然因素的影响。

因此,路面面层混合料的组成设计必须考虑温度稳定性、耐久性、抗滑性、抗疲劳特性及工作度等问题。

沥青混合料组成设计的主要任务是选择合适的材料、确定各种粒径矿料和沥青的配比。

设计总目标是确定混合料的最佳组成,使之满足设计规定的路用性能要求,而且经济合理。

但由于沥青混合料是一种措施可变的相互矛盾的体系,当高温稳定性满足要求时,可能出现低温稳定性问题;而当采用一定措施满足低温稳定性时,却有可能对疲劳不利。

而目前又难以建立一个统一的全面地指标体系,来解决各种矛盾交叉的问题。

因此,混合料组成设计中,应结合当地具体情况,抓住主要矛盾,求得相对比较合理的“配方”。

高等级公路沥青混凝土混合料配合比设计的各个阶段均以马歇尔试验为主,并通过车辙试验进行高温稳定性检验。

沥青碎石混合料的配合比设计,应根据以往的经验,经过试拌、试铺论证决定,马歇尔试验结果仅供参考。

(二)设计依据目前,公路工程沥青路面的沥青混合料配合比设计的唯一依据是《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)中附录B提供的“热拌沥青混合料配合比设计方法”。

(三)设计条件沥青混合料配合比设计之前,必须具备下列条件和相应资料,才能进行配合比设计。

1.沥青混合料的原材料,包括沥青、粗细集料、填料等,必须按相关规范进行常规试验检测,各项质量技术要求必须合格,否则不得进行配合比设计。

热拌沥青混合料生产配合比设计及验证

热拌沥青混合料生产配合比设计及验证

热拌沥青混合料生产配合比设计及验证【摘要】本文结合西筑JX-2000性拌合楼安装调试,总结了生产配合比设计的过程。

【关键词】沥青混合料;生产配合比;设计1 热拌沥青混凝土配合比设计分为三个阶段即目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段。

第一阶段工作主要在实验室内进行,提出目标配合比。

第二阶段的工作主要是针对拌合楼进行的。

由实际施工所用的拌合楼的震动筛对集料进行严格分级筛分。

由于备料时,每一种规格的集料都有一定的级配范围,集料中含有一定的水分、粉尘,且试验室筛分跟拌合楼热筛分实验条件的差异。

因此,目标配合比中各种材料的比例不能直接用于拌合楼进料控制,必须对各种集料的进料比例进行调整,使拌合楼生产的沥青混合料级配完全满足目标配合比级配要求。

并根据实测沥青混合料物理、力学性能指标对沥青用量作相应调整。

2 生产配合比设计2.1 试验室目标配合比确定以后,利用实际施工的西筑JX-2000型拌合楼进行施工配合比设计。

实验前,根据混合料类型和甘肃省养护技术研究院提供的AC-16C的目标配合比选择震动筛筛号,震动筛选择3mm、5mm、10mm、18mm,最大筛孔18mm保证超粒径料排除。

实验时,按目标配合比设计,集料4#仓10-20mm碎石:3#仓5-10mm碎石:2#仓3-5mm碎石:1#仓0-3mm石屑:矿粉=27:32:11:25:5的比例,对应震动筛筛号上料、混干、筛分,然后各集料分别取样,试验室进行检测。

各物理指标见表1,取样热筛分结果及计算得到的配合比见表2。

2.2 按调整的矿料组成进行马歇尔试验,马歇尔试验结果见表3。

规范规定试验油石比取目标配合比得出的最佳油石比及其±0.3%试验。

为慎重起见,任采用甘肃省养护技术研究院试验中心试验时的4.2%、4.5%、4.8%、5.1%、5.4%五个油石比,掺加矿料质量0.5%路孚8000R沥青混和料改性剂进行试验,将试验结果绘成分析图,按最大密度、最大稳定度、要求孔隙率中值确定OCA1=4.8%,按各项指标全部合格的公共范围中值确定OCA2=5.0%,最终确定最佳油石比OCA=4.9%。

热拌沥青配合比设计步骤

热拌沥青配合比设计步骤

热拌沥青配合比设计步骤
热拌沥青配合比设计步骤主要包括以下几个环节:
1.原材料试验:对沥青、矿料等原材料进行试验,测定其性能指标,
如沥青的针入度、延度、软化点等,矿料的粒度分布、密度、吸水
率等。

2.初步配合比设计:根据工程要求和原材料性能,确定沥青用量范
围、矿料级配范围等,进行初步配合比设计。

3.马歇尔试验:根据初步配合比设计结果,制备马歇尔试件,进行马
歇尔试验,测定试件的稳定度、流值、空隙率等指标。

4.优化配合比设计:根据马歇尔试验结果,对初步配合比进行优化,
确定最佳沥青用量和矿料级配。

5.性能验证试验:根据优化后的配合比设计,制备性能验证试验所需
的试件,进行性能验证试验,如车辙试验、低温抗裂试验等,验证
配合比设计是否满足工程要求。

6.配合比设计报告:整理试验数据,编写配合比设计报告,报告应包
括原材料性能、配合比设计过程、试验结果及分析等内容。

7.施工前试铺:在实际工程中进行试铺,验证配合比设计是否合理,
如有问题,及时进行调整。

总之,设计热拌沥青混合料配合比是一个反复试验与修正的过程,旨在确保沥青混合料在全寿命周期内具有优良的路用性能。

热拌沥青混合料配合比设计

热拌沥青混合料配合比设计

热拌沥青混合料配合比设计一、结构型式本工程采用粗型密级配沥青砼(下面层为AC-20C型、上面层为AC-13C 型)。

二、配合比设计步骤本工程采用热拌沥青混合料,其配合比设计通过目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三阶段,确定沥青混合料的材料品种及配合比、矿料级配、最佳沥青用量。

设计步骤见表1(图B.1.3P79)三、确定工程设计级配范围1、设计文件及规范要求设计文件要求按国标执行。

基层与面层间设置0.4L/m2的乳化沥青粘层油和玻璃纤维格栅,下面层为5cm厚AC-20型沥青砼,两层沥青砼间设置0.4L/m2的乳化沥青砼粘层油,上面层为4cm厚AC-13型沥青砼。

参照交通部颁JTGF40-2004《公路沥青路面施工技术规范》要求,根据公路等级、工程性质、气候条件、交通条件等因素,本工程宜采用粗型(C型)的混合料。

即下面层为AC-20C型、上面层为AC-13C型。

基层与面层间宜设置0.6L/m2的乳化沥青粘层油和玻璃纤维格栅,在上、下两层沥青砼间采用1.0L/m2的乳化沥青。

2、结合国标、行标和本工程实际情况,选取定矿料级配范围为:①AC-20C:图表1. 沥青混合料目标配合比设计流程图②AC-13C:注:需满足级配曲线是连续圆滑曲线的要求。

四、矿料配合比设计1、本工程的沥青路面矿料配合比设计借助电子计算机的电子表格用试配法进行。

2、矿料级配曲线按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》T0725的方法绘制。

3、在工程设计级配范围内计算3组粗细不同的配合比,绘制设计级配曲线,分别位于工程设计级配范围的上方、中值及下方。

设计合成级配不得有太多的锯齿形交错,且在0.3~0.6mm的范围内不出现“陀峰”。

4、选择AC-20C、AC-13C的沥青用量分别为4.0%和4.5%,分别制作三组级配的马歇尔试件,测定VW A,初选取一组满足或接近设计要求的级配作为设计级配。

五、马歇尔试验1、热拌普通沥青混合料试件的制作温度①沥青加热温度:150~160o C;②矿料加热温度:比沥青温度高10~30 o C③沥青混合料拌和温度:140~160o C;④试件击实成型温度:130~150o C;2、计算矿料的合成毛体积相对密度r sbr sb=100/(p1/r1+p2/r2+….+p n/r n)3、计算矿料的合成表观相对密度r sar sa=100/(p1/r1+p2/r2+….+p n/r n)4、预估沥青混合料的适宜的油石比Pa或沥青用量P bPa=P a1×r sb1/r sb Pb=Pa/(100+Pa)×1005、以预估的最佳油石比拌和2组混合料,采用真空法实测最大相对密度,取平均值。

再生沥青混凝土路面配合比设计

再生沥青混凝土路面配合比设计

再生沥青混凝土路面配合比设计【摘要】本文将从沥青混凝土再生基本原理着手,从试验分析中来探讨再生沥青混凝土的配合比设计方法,进而实现对再生沥青混凝土的实践应用目标。

【关键词】沥青;再生;混凝土;配合比;设计引言:公路建筑材料日益增长的需求拉动了市场价格的同时,也增加了公路工程建设成本,而对于改建或维修中产生的大量固体废弃物来说,利用循环技术来重新加以应用已经成为当前“绿色公路”建设的主要目标。

1.公路沥青混凝土存在问题高等级公路一般里程较长,且多数都采用沥青混凝土路面,反复进行大中修带来两个亟待解决的问题:1.1新的工程建设需要大量的沥青、砂石等施工材料,而沥青混凝土面层的材料成本占到总成本的一半以上,无疑增加了总的施工成本。

1.2对原有路面进行挖除等工作会产生大量的旧沥青混凝土、水泥混凝土等废物,不仅需要消耗大量的人力、物力、财力,处置不妥还会污染周围的生态环境。

2.再生技术简介沥青的再生技术是采用再生专用设备对废旧的沥青路面材料(RAP)进行回收处理,掺入一定比例的新集料、新沥青、再生剂等从而形成满足路用性能的再生沥青路面的技术。

依据再生过程中采用施工温度的不同,再生技术可以分为热再生技术和冷再生技术。

3.再生沥青混凝土配比研究再生沥青混凝土配比设计主要有目标配比设计、生产配比设计、生产配比检验等三个步骤。

目标配比设计包括骨料级配、估算再生沥青标号、确定最佳油石比、马歇尔实验、车辙实验、冻融劈裂实验等;生产配比设计是从各个热料仓中取样并筛分,进行级配实验,调整沥青与矿料的比例,使其尽可能接近S曲线;生产配比检验包括级配检验、马歇尔检验、车辙检验、路面芯样压实度检验、渗水性检验等。

本文主要针对厂拌热再生对沥青混合料的配比设计进行分析研究。

4.工程概况某改建工程采用二级公路标准,设计速度70公里/小时,路面宽12米。

原老路为3cmAC-13C细粒式沥青混凝土+5cm中粒式沥青混凝土AC-16C沥青砼路面,现改造方案为铣刨沥青路面,对局部病害进行处理。

浅述厂拌热再生AC-20型沥青中面层配合比设计

浅述厂拌热再生AC-20型沥青中面层配合比设计

浅述厂拌热再生AC-20型沥青中面层配合比设计摘要:我国的公路养护将成为新的热点,而利于环保、低成本高效率的旧沥青路面热再生技术为沥青路面养护提供了正确的方向。

本文对厂拌热再生AC-20型沥青中面层配合比设计流程与注意要点进行阐述。

关键词:厂拌热再生沥青配合比厂拌热再生沥青混合料是采用对旧沥青路面铣刨后,将RAP材料运送到拌和厂经热再生拌和设备加热后与新的沥青混合料按设定的掺加比例进行拌和后生产的沥青混合料,现提出如下施工指南。

1 原材料要求厂拌热再生的原材料主要有新加沥青、新加集料、矿粉以及沥青面层RAP材料。

(1)新加沥青:沥青面层采用优质道路石油沥青,标号为70号或90号,其技术要求应满足公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004)的要求。

(2)新加粗集料:应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石,粒径大于2.36mm。

中面层采用石灰岩等碱性石料,应选用反击式破碎机轧制的碎石,严格控制细长扁平颗粒含量,以确保粗集料的质量。

集料质量应从源头抓起,派专人进驻集料加工厂,对不合格的集料不得装车、装船,对进场粗集料应按每2000T一次的频率进行检验。

(3)新加细集料:采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的米砂,石质为石灰岩,不能采用山场的下脚料。

对进场细集料,施工单位应按每1000T一次的频率进行检验。

(4)填料:宜采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉。

矿粉必须干燥、清洁,矿粉质量技术要求见表五,进场填料不少于每50吨检验一次。

拌和机回收的粉料不能用于拌制沥青混合料,以确保沥青面层的质量。

(5)沥青面层RAP材料:厂拌热再生用的RAP为原公路中面层沥青面层的RAP材料,要求RAP材料粒径规格基本一致,没有大的团块,且应干燥、洁净,含泥量不得大于1%,用于再生生产的旧沥青混合料颗粒尺寸应小于31.5mm(方孔筛)。

检测内容和频率要求:RAP材料每500T检测一次,检测RAP材料的级配和残留沥青用量。

热拌沥青混合料配合比设计方法

热拌沥青混合料配合比设计方法

热拌沥青混合料配合比设计方法1、前言《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ032-94)对热拌沥青混合料的配合比设计方法作了重大修改。

规范发布后,各施工单位对此十分重视,努力执行新规范的三阶段配合比设计方法,不少单位取得了成功的经验,认为新方法对提高沥青混合料的质量非常重要。

然而,据笔者在一些工程调查中了解,发现有一些单位对新方法并不理解,仍然按老方法操作,或者嫌麻烦,碰到一些指标不合格或试验有困难就放弃了。

应该严肃指出,国家颁布的规范具有法规性质,它不同于一般的学术著作,规范具有其严肃性,各单位应该认真执行。

不理解或不明确的地方应该积极咨问,对规范的规定或条文有意见可以向交通部或主编单位提出,以便使规范迅速贯彻并不断改进。

为推广执行新规范,本文以某高速公路工程中面采用AC—25型密级配沥青混凝土的配合比设计过程作为一个实例,详细说明新方法的具体步骤和做法,帮助理解新方法,每一步都按照规范附录B 规定的方法进行。

各单位可以参照本文介绍的方法步骤,进行热拌沥青混合料的配合比设计。

2、材料选择和原材料试验对任何一个工程,在配合比设计之前,材料选择和原料试验是不可缺少的步骤,只有所有指标都符合规范第4章要求的材料才允许使用。

2.1沥青本工程地处规范附录A规定的温区,按规定选择℃沥青标号为AH—90。

进口沥青到货后按试验规程要求取样,并委托交通部公路工程质量检测中心进行要求,其主要技术指标如表1。

表中工程招标合同对规范规定的要求作了一些调整,10℃延度是参照“八五”攻关成提出的,只要不降低规范要求,是允许的。

表1沥青质量试验结果2.2矿料2.2.1粗集料采用某石场的石灰岩碎石,各种材料筛分结果如表2。

在采石场采集的样品中,名义为S7号碎石(方孔筛10~30mm)规格的样品实际上是S6号碎石,其中小于26.5mm部分仅78.1%,不适于配制AC-25沥青混凝土,试验时必须将大于26.5mm部分筛除后使用,以符合生产时的实际情况(大于26.5mm料作为超粒径料排出)。

热拌沥青混合料路面施工 普通热拌沥青混合料配合比设计方法

热拌沥青混合料路面施工 普通热拌沥青混合料配合比设计方法

3 生产配合比验证阶段
拌和机按生产配合比结果进行试拌、铺筑试验段,并取样进 行马歇尔试验,同时从路上钻取芯样观察空隙率大小,由此 确定生产用标准配合比。
生产配 合比验 证阶段
标准配合比的矿料合成级配中,至少应包括0.075mm、 2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近优选 的工程设计级配范围的中值,并避免在0.3mm~0.6mm处 出现“驼峰”。
➢ 用工程实际使用的材料按规范规定的方法,优选矿料级 配、确定最佳沥青用量,符合配合比设计技术标准和配 合比设计检验要求,以此作为目标配合比,供拌和机确 定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。
2 生产配合比设计阶段
生产配 合比设 计阶段
➢对间歇式拌和机,应按规定方法取样测试各热料仓的材料级配,确定 各热料仓的配合比,供拌和机控制室使用。 ➢选择适宜的筛孔尺寸和安装角度,尽量使各热料仓的供料大体平衡。 ➢并取目标配合比设计的最佳沥青用量OAC、OAC±0.3%等3个沥青用 量进行马歇尔试验和试拌,通过室内试验及从拌和机取样试验综合确定 生产配合比的最佳沥青用量,由此确定的最佳沥青用量与目标配合比设 计的结果的差值不宜大于±0.2%。 ➢对连续式拌和机可省略生产配合比设计步骤。
对确定的标准配合比,宜再次进行车辙试验和水稳定性检验。
沥青混合料的配合比设计分为目标配合比设计、生 产配合比设计及生产配合比验证三阶段。 目标配合比设计阶段主要是确定矿料级配和最佳沥 青用量,是设计的重点。
沥青混合料配合比设计方法
01
02
沥青路面 施工技术
03
04
模块五 透层、封层、粘层施工
热拌沥青混合料路面施工
沥青混合料配合比设计方法
沥青表面处治路面施工
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厂拌热再生沥青混合料配合比设计徐培华1 陈梁2高文娟21、长安大学公路学院,陕西西安,7100642、西安公路材料再生工程技术研究中心陕西西安710065摘要:阐述厂拌热再生沥青混合料配合比设计问题,依次从配合比设计任务和具体步骤进行了全面的介绍,并提出主要控制点和配合比设计过程中需要继续研究和探讨的问题。

关键词:厂拌热再生混合料配合比设计1.概述所谓厂拌热再生技术,是将旧的沥青路面混合料切削回收,集中到再生拌和厂,再根据旧混合料技术性能的变化,掺入不同的添加材料,然后拌和成符合路面技术性能要求的再生混合料,运入施工现场,摊铺并碾压成为新的沥青路面。

厂拌再生技术在国内外应用非常普遍,其施工机械为多台功能单一的再生设备如路面铣削机(或冲击镐)、破碎筛分机、再生拌和机、运输厂拌设备、路面摊铺机及压路机等共同配合,完成全部再生作业。

厂拌再生通常均采用热拌再生技术,再生混合料的级配、新旧料的掺配比例、温度及拌和均匀程度等,均由再生拌和设备进行控制。

因此,沥青路面厂拌再生混合料的质量主要由再生拌和设备来实现和控制。

再生沥青混合料,因用了一定数量的旧路面材料,而使得在混合料的组成设计方法上,有别于新沥青混合料。

在进行再生混合料组成设计之前,首先须确定再生沥青混合料的类型,对于高等级公路路面补修,一般来说,再生混合料类型要与原路面一致。

当然,有时要根据路面病害的形成原因、摊铺厚度的限制、原材料的不同对矿料级配范围可作适当调整,但须实验论证。

2.配合比设计的任务与要求沥青混合料的组成设计,要合理地确定旧料的掺配率(利用率);要根据旧料的老化程度确定是否要掺加再生剂,并确定其掺加的数量;要确定旧沥青和新沥青的配合比,使调配而成的再生沥青具有适合的粘度,并在性能上能获得某种程度的改善,以满足路用要求;要根据再生路面结构类型和旧料级配情况调整再生混合料的集料级配,以满足混合料在强度、抗滑、防渗、稳定等方面的要求。

2.1厂拌热再生混合料配合比设计的主要任务①确定旧路面材料的掺配比例;②选择再生剂和新沥青材料,并确定其用量;③选择集料,确定新旧集料的配合比例;④检验再生沥青品质,并确定再生混合料最佳油石比;⑤根据路用要求,检验再生混合料的物理力学性质。

2.2 厂拌热再生混合料配合比设计的基本要求再生混合料的配合比设计并不是单纯的技术问题,它涉及诸多因素的考虑。

正确而合理地设计再生混合料,必须事先应有充分的调查资料,了解有关道路历史和交通发展的前景,依据对再生混合料的技术经济要求来进行设计,这些技术经济要求是:①再生混合料必须具有足够的强度和热稳定性,夏季高温下不出现泛油、推挤、拥包和车辙。

②再生混合料具有良好的低温抗裂性。

为此,要求混合料在低温下表现为较好的抗变形能力,较高的抗弯拉强度和较低的弯拉模量。

③再生沥青路面应具有足够的抗滑性和防渗性。

④再生沥青路面应具有良好的抗老化能力,路面经久耐用。

⑤尽可能多地使用旧路面材料,提高旧料掺配率,最大限度地节约沥青和砂石材料。

3.旧料掺配率的确定旧料掺配率是旧料占整个再生混合料的重量百分率,即式中:P—旧料掺配率,%;GO—再生混合料中旧料的重量,kg;GR—再生混合料重量,kg。

旧料掺配率的确定,取决于对诸多因素的考虑,主要有以下几方面的因素:3.1废旧沥青路面材料的品质旧料经过抽提试验,取得了有关旧沥青及旧集料的资料,即可对旧料品质作出评价。

若旧沥青老化严重,粘度很高,沥青质含量又多(如超过15%),流变指数很小(如低于0.4),则说明旧沥青品质很差,必须使用富芳香分油料作再生剂,否则,再生效果将很差。

若将这种旧料用于路面面层,则应选用较低的掺配率。

如果原沥青路面是采用优质沥青铺筑的,虽经多年使用,但旧沥青老化不严重,或者即使粘度变得很高,但仍具有良好的流变性质,则可取用较高的旧料掺配率。

旧料的沥青含量较低,再生利用时必须添加较多的新沥青,当旧料的掺配率较低时,再生沥青的性质主要取决于新沥青的性质。

在此情况下,旧料基本可作为集料看待。

在级配调整可能的范围内,可以使用较多的旧料。

旧料中集料的品质、级配的好坏,往往也影响掺配率的抉择,若旧集料是风化软质石料,或集料过粗,或细料过多,则再生利用时宜取用较低的掺配率。

3.2再生混合料的用途及其质量要求在高等级公路路面养护施工中,再生沥青混合料直接用于路面面层时,要求再生混合料具有良好的品质,旧料掺配率宜取较低值,如30%~40%;若在低等级公路路面养护中,旧料掺配率可取较高值,如50%~80%。

现各地铺筑再生沥青路面,为适应大交通量的要求,常做成双层路面结构,即将再生层铺筑于路面下层,上面加铺全新混合料面层(封层或罩面)。

对于这种再生路面结构,可适当放宽对再生混合料的质量要求,旧料掺配率可取高值。

3.3施工条件采用机械拌制再生混合料,旧料掺配率将受到机械工作方式和旧料加热方法的限制。

例如,采用间歇式拌和机拌制再生混合料,新集料在干燥筒内过热,温度达240℃左右,然后进入拌和缸,加入旧料,旧料借助于热传导吸收新集料的热量而升温,为了保证再生混合料出料温度不过低,则必须限制旧料的掺配率,一般不超过30%;如旧料在进入拌和缸前,经过预热(一般预热温度不超过100℃),旧料的掺配率可适当提高至40%。

采用滚筒式拌和机拌制再生混合料,根据滚筒式拌和机不同的改装方式,旧料掺配率可以达从40%至60%不等。

3.4沥青和砂石材料的供应在沥青和砂石材料供应困难,资金短缺的情况下,有时为了解决近期内路面工程改建、维修,以满足交通运输的要求,可稍稍放宽对再生混合料品质的要求,如采取将再生层铺筑在路面下层,以求提高旧料掺配率,节约沥青和砂石材料,减少工程投资。

总而言之,确保再生混合料的质量,最大限度地节约沥青和砂石材料,争取尽可能高的经济效益和社会效益,是确定旧料掺配率的基本原则。

4.再生剂的选择与用量的确定4.1再生剂的选择当回收的旧沥青材料其针人度小于沥青路面要求的沥青最稠的针入度,即旧沥青针人度小于40(1/10mm)时,宜考虑使用再生剂。

选择再生剂,包括选择再生剂的品种和选择再生剂的粘度。

4.1.1选择再生剂的品种若根据再生混合料使用要求,只要求再生剂能够软化旧沥青,调节其粘度,而不要求改善其性能,在这种情况下,可任意选用各种低粘度的沥青料作再生剂,如润滑沥青、抽出油及其废料,而不管其芳香分或饱和分的含量如何。

若根据再生混合料使用要求,不但要求再生剂能够调节旧沥青的粘度,而且要求对旧沥青的路用性质有所改善,则必须根据旧沥青质含量的多少,选取芳香分含量足够多的油料作再生剂。

4.1.2选择再生剂的粘度粘度较低的再生剂具有较强的渗透能力,老化脆硬的旧路面材料,宜选用粘度较低(<0.5Pa.s)的油料作再生剂。

反之,则可选用粘度在O.5~20Pa.s范围内的油料作再生剂。

4.2再生剂用量的确定再生剂的用量与旧沥青粘度、再生混合料的设计粘度以及再生剂本身的粘度有关。

旧沥青粘度和再生剂粘度由试验测得。

旧沥青用再生剂调配后的粘度PR,根据混合料设计要求确定。

再生剂用量x由式(5-13)经验算后求得。

即:4.3掺加再生剂后旧料的沥青含量旧路面材料若先用再生剂软化,旧料的沥青含量因此而发生变化,则应计入再生剂所增加的油量,对此可按下式计算掺加再生剂后旧料的沥青含量。

式中:0'i—旧料掺人再生剂后的沥青含量,%;i—旧料沥青含量,%;x—再生剂的配合比。

5.新沥青材料的选择与用量的确定5.1新沥青材料的选择拌制再生混合料时,添加新沥青材料的目的在于补充混合料所需的结合料,使混合料总的沥青结合料含量达到最佳状态;同时,它还在某种程度上调节旧沥青的粘度,改善旧沥青的性质。

新沥青材料,应具有良好的温度稳定性,与集料有良好的粘附性以及耐老化等性能。

通常,应特别注意沥青材料的延性。

延性好的沥青其路用性能必然是比较好的,而且其流变性质也比较好,因为延性好的沥青其流变指数都比较高。

新沥青材料的粘度,以再生沥青的设计粘度作为选择的依据。

若旧料先用再生剂软化,则新沥青材料的粘度基本上就可以取用和再生沥青设计粘度一样的标号。

若旧料不先用再生剂软化,而是直接用新沥青材料调节旧沥青粘度,则新沥青的针入度可以按下式计算:式中:P b—新沥青材料的针人度,1/10mm;P R—再生沥青的针入度,1/10mm;p0—旧沥青的针入度,1/10mm;x—新沥青材料的掺配比例,以小数计;A—常数,A=4.6569。

5.2新沥青用量的确定新沥青材料的掺配比例由下式计算确定:式中:x—新沥青材料的掺配比例;Ri—再生沥青混合料的沥青含量,%;p i—旧料沥青含量(若旧料先用再生剂软化,则式中p i0以i代替),%;p—旧料掺配率,%。

6.再生沥青性能的控制与预估在实际拌制再生混合料时,虽然不可能直接得知旧沥青和新沥青(必要时还有再生剂)混合交融的情况,然而却并不能因此而忽视再生沥青的品质,因为这是控制再生沥青和再生沥青混合料性能的基本依据。

6.1再生沥青的设计粘度(PR)的确定再生沥青的设计粘度随混合料的类型、当地的气候条件、交通性质以及施工条件而异。

在气候暖热的地区,用于交通繁重的高等级路面的再生混合料,其设计粘度应采用较小的针人度,如针入度50、70等;反之,则采用较大的针入度,如针入度90、110等。

确定再生沥青的设计粘度和确定全新混合料的沥青标号一样,可以参照《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ 032)的规定选取沥青标号后,进行再生混合料配合比设计。

6.2再生沥青粘度的测试与预估在一般情况下,往往是已经测得旧沥青的针人度,同时根据沥青材料可能供应的情况,也已选定了新沥青的标号,并测得新沥青的针入度;如果使用再生剂,则也测得再生剂的粘度。

在进行配合设计时,必须知道在确定的设计配合比情况下再生沥青的粘度,对此可通过试验直接测得。

6.3再生沥青延度的预估由经验得知,沥青延性的优劣,在很大程度上反映沥青路用品质的好坏。

旧沥青经过再生剂、新沥青调配后,其延度可能达到怎样的水平,同样是判断再生沥青质量的标准之一。

对于质量较好的旧沥青,根据实际情况,采用性能优越的再生剂,此时可不考虑旧沥青的延度。

我国现在生产的沥青质量不一,旧路再生所用的再生剂又无统一规格,这样所调配的再生沥青其质量就有好有差,故有必要对再生沥青的延度进行预估,或通过试验直接测试,以了解再生沥青的品质。

6.4再生沥青的质量标准国外对再生沥青大多未提出专门的质量标准,我国也同样如此。

然而,既然对再生沥青的粘度(或针入度)和延度都可由试验室直接测得,或者用计算预估的方法求得,那么对于再生沥青的品质就需要有一个质量标准来加以评定。

譬如,如果再生沥青既具有适当的粘度,又具有良好的延性,则表明再生沥青的品质优良,所拌再生沥青混合料也必将具有良好的路用性能,就可用于交通量较大的道路作面层,并期望获得耐久的使用寿命。

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