井筒冻结施工标准(试行)
竖孔冻结法开凿斜井井筒
竖孔冻结法开凿斜井井筒竖孔冻结法开凿斜井井筒【规程条文】第四十六条采用竖孔冻结法开凿斜井井筒时，应当遵守下列规定：(一)沿斜长方向冻结终端位置应当保证斜井井筒顶板位于相对稳定的隔水地层5m以上，每段竖孔冻结深度应当穿过斜井冻结段井筒底板5m以上。
(二)沿斜井井筒方向掘进的工作面，距离每段冻结终端不得小于5m。
(三)冻结段初次支护及永久支护距掘进工作面的最大距离、掘进到永久支护完成的间隔时间必须在施工组织设计中明确，并制定处理冻结管和解冻后防治水的专项措施。
永久支护完成后，方可停止该段井筒冻结。
【执行说明】(一)冻结终端位置应保证斜井井筒顶板进入相对稳定的隔水地层垂距5m以上，见图1。
为保证斜井井筒底板冻土厚度及强度，每一个冻结竖孔深度应穿过斜井井筒底板5m以上，见图2。
(二)在采用竖孔冻结法开凿斜井井筒时，通常采用分段打钻、分段冻结施工工艺。
沿斜井井筒方向，当掘进工作面距离每段冻结终端5m前，必须停止掘进，待下一分段完成冻结后且具备掘进条件时，方可继续掘进，见图3、图4。
1井口;2冲积层及风化带起始端冻结竖孔;3冲积层及风化带终端冻结竖孔;4地面;5基岩含水层起始端冻结竖孔;6基岩含水层终端冻结竖孔;7冲积层及风化带;8隔水层;9基岩;10基岩含水层;11斜井井筒;12停掘工作面位置图4基岩含水层竖孔冻结示意图(三)在每一分段冻结范围内，应当根据冻结壁情况，明确初次支护、永久支护距掘进工作面的最大距离，以及掘进到永久支护完成的间隔时间，确保施工安全。
在掘进过程中，将会揭露部分冻结管，且需在初次支护前完成冻结管的切割拆除工作，因此应当提前制定处理冻结管和解冻后防治水的专项措施。
当每一分段永久支护全部完成后，方可停止该段井筒冻结，防止提前停止冻结造成事故。
矿井井筒冻结施工
井筒冻结工程一、冻结方案由于本矿井主、副、风井井筒净直径均较大，且冻结深度大，根据其实际地质情况并参照附近龙固、赵楼等矿井冻结设计、施工情况，三个井筒均采用三圈孔加辅助孔冻结方案。
其主要优点为冻结效率高，综合工期短，适于早日开挖、快速施工，且安全可靠。
二、冻结设计1、冻结深度的确定本矿井井筒冻结深度分别为：主井井筒894m，副井井筒840m，风井井筒840m。
2、冻结壁设计（1）冻结壁设计原则按两种极限状态设计，一是冻结壁的极限承载能力；二是冻结壁极限允许变形状态。
前者对砂层较合适，因为砂层冻结壁由于冻砂具有脆性断裂的特性，因此其承载能力必须得到满足，否则可能出水冒砂。
后者适用于深厚粘土层，因为对于粘土层最终决定冻结壁厚度的是必须满足变形条件，在隔水粘土层中不会涌砂冒水，但过大的变形会导致冻结管断裂，从而影响冻结壁安全。
（2）基本设计计算参数冻结壁基本设计计算参数见表3-2-1。
表3-2-1 冻结壁基本设计计算参数表注：※掘砌荒半径不含壁后泡沫塑料板厚。
（3）冻结壁厚度设计根据现有公式计算、有限元分析及经验工程类比并结合万福实际工程情况，确定万福矿井各控制层冻结壁厚度见表3-2-6。
表3-2-6 万福矿井主、副、风井各控制层冻结壁厚度表（4）冻结壁（强度）平均温度校核结合国内现有冻结制冷工艺，立足现实，在确保安全运转的前提下，盐水温度在-30～-37℃之间较为合适，在龙固、丁集等矿井已经实现-36℃的盐水温度，若达到-40℃不但制冷设备的效率大大降低，由此带来的冻结管及制冷系统的管道材质问题将很难解决，即便解决费用也难以承受。
因此计算最低盐水温度按-36℃。
多圈孔冻结施工国外及国内均没有现成的公式可以计算，冻结壁平均温度计算采用四种方法计算：①采用单排孔冻结壁平均温度计算公式——成冰公式，加修正值；②采用作图法计算；③采用有限元分析方法；④工程类比法。
冻结壁平均温度计算结果见表3-2-7。
表3-2-7 万福矿井冻结壁平均温度计算结果表经过校核可知，冻结壁平均温度均能达到设计要求，强度可以满足施工安全。
复杂地质条件下竖井井筒冻结法施工技术探析
复杂地质条件下竖井井筒冻结法施工技术探析一、引言二、竖井井筒冻结法概述竖井井筒冻结法是一种常用的竖井井筒施工方法，其原理是通过向井筒周围注入冷却液冻结土层，形成冻结土壁，使得井筒周围土壤具有一定的承载能力，从而保证井筒的稳定和安全。
这种施工方法在复杂地质条件下尤其得到了广泛应用，其主要优势在于可以有效应对地下水涌入、土层松软、地下构造复杂等问题，保证了井筒的施工质量和安全性。
1. 地下水涌入问题在复杂地质条件下，地下水涌入是竖井井筒施工中常见的问题之一。
地下水的涌入会导致井筒周围土壤的松软和失稳，给井筒的施工带来了很大的不利影响。
由于竖井井筒冻结法可以形成一定厚度的冻结土壁，可以有效隔绝地下水的涌入，保证井筒周围土壤的稳定，因此在处理地下水涌入问题上具有明显的优势。
2. 土层松软问题3. 地下构造复杂问题复杂地质条件下的地下构造复杂问题也给竖井井筒的施工带来了很大的挑战。
竖井井筒冻结法具有较强的适应性，可以很好地适应复杂的地下构造，保证了井筒的施工质量和安全性。
四、竖井井筒冻结法的施工关键技术1. 冷却液的选择在竖井井筒冻结法施工中，冷却液的选择对施工效果具有很大的影响。
一般来说，选择低温冷却液，如液氮、液氩等，可以更好地提高土壤的冻结效果，保证冻结土壁的形成，并且效果更为稳定。
2. 冻结控制在施工过程中，需要对冻结过程进行精确的控制，避免出现过度冻结的情况，从而导致土壤的龟裂或者其他问题。
需要根据具体情况，合理控制冻结过程，保证冻结效果的稳定和均匀。
3. 安全保障由于竖井井筒冻结法是一种较为复杂的施工方法，施工过程中需要加强安全保障措施，避免出现意外事故。
需要对施工人员进行专门的培训和指导，提高他们的安全意识，保证施工过程的安全性。
主井冻结井筒快速掘砌施工技术
主井冻结井筒快速掘砌施工技术摘要：对于冻结井筒深埋冲击层、粘土层和高压高温施工，实现了冻结系统优化到精心检测的许多技术参数，对深井冻结技术的实施具有重要意义。
关键词：井帮温度；冻结壁；冻结技术某煤矿采用立井开拓，工业现场有主、副井，表土厚度为496.1米，弱风化带为520.7米，最大井壁厚度为1.9米，荒径9.45米，冻结540米。
一、施工分析1.水文地质。
主井为0-496.1m表土深，其中土黄、褐黄色砂质粘土、粘土和砂层主要为0-119.85m，砂层为65.05m厚度，占系统厚度的54.28%。
砂层集中22.60～44.80，54.45～82.15，111.10～119.85m，砂为土、锈黄色，好透水性;低粘土密度，高塑性，低膨胀。
2.冻结分析。
由于主井冲击层厚度大，为保证有效的冻结井壁厚和强度，设计采用开挖井筒快速和掘砌施工，通过冻结井壁和掘进、井筒掘至各水平分析，设计采用三圈孔和防片帮孔方式冻结。
3.冻结施工。
主井冻结内外圈在15天内冻结，24台机组满负荷启动，盐水温度和冷却速度按要求确定。
盐水的内圈温度从冷冻日期5天的0°C，冷冻第66天，到温度-30°C，盐水温度-32.80°C，在设计温度范围内，保持盐水温度的时间差逐渐从4.50到2.30°C，开机温度从84°C到-32°C，由于外圈热交换，回路温度逐渐从原来的7°C到目前的4.3°C，证明热交换量逐渐减慢;主井浅水文孔在-294m深度的120米处冻结54天冒水，冒水前9天达到294米深水温孔，并在浅水文孔冒水后第三天开始挖锁口。
锁口为-7.5m，294 m(开机冻结60天)深水文孔冒水，井筒试挖深度为30米，井正式冻结78天。
由于初期开挖，冻土尚未进入荒径，片帮现象为了减少发生，掘砌单位采用高掘砌1.1m小段，后来为了加快施工速度，其不断更换模板，从2.5m到3.6m大段高掘砌转换,掘砌至181.4m，细沙层。
冻结法凿井常见问题及其预防
冻结法凿井常见问题及其预防介绍了冻结法凿井的原理及冻结法在国内应用概况，对冻结法凿井过程中常见的问题诸如水文观测孔阻塞、冻结孔偏斜、掘进段高的确定、冻结管断裂及冻结井外壁破裂等方面进行了探讨并提出了相應的解决办法。
标签：冻结；凿井；施工；问题一、冻结法凿井原理在开凿井筒前，将井筒周围含水层用人工制冷方法，冻结成封闭的圆筒形冻结壁，以抵抗地压并隔绝地下水与井筒的联系，在冻结壁的保护下进行掘砌作业的施工方法。
二、我国冻结法凿井技术应用概况我国冻结法凿井起源于开滦矿区。
1955年，我国从波兰引进冻结法凿井技术，首次应用于开滦林西风井，获得了成功。
1956年唐家庄风井，自己设计施工，用国产设备，采用冻结法凿井，又获得了成功。
这为我国特殊凿井施工方法的推广应用开辟了新的途径。
随后冻结法凿井技术在全国得到推广应用。
三、冻结法凿井常见问题1、水文观测孔堵塞在井筒开挖前要根据水文观察孔的水位变化情况确定冻结柱是否交圈、交圈是否良好。
当冻结圆柱交圈后，井筒周围便形成一个封闭的冻结圆筒，由于水变成冰后体积膨胀，水文观察孔内水位上升，以致溢出地面，水文观察孔溢水是冻结圆柱交圈的重要标志。
2、冻结孔偏斜冻结孔施工存在偏斜情况，为了达到预期的冻结效果就要对冻结孔偏斜率提出要求：位于冲积层的钻孔不宜大于0.3%，但相邻两个钻孔终孔的间距不得大于3m；位于分化带及含水基岩的钻孔，不宜大于0.5%，但相邻两个钻孔的终孔不得大于5m；对于径向偏斜，均控制在500～800mm范围内。
当相邻两个钻孔的偏斜值超过上述规定时，应补孔，防止冻结壁开窗，涌砂冒泥，造成淹井事故。
3、影响掘进段高的因素掘进段高是指掘进段未经支护的高度。
到目前为止，冻结井筒掘进段高计算理论不少，但还没有公认的可靠的计算方法。
主要原因是影响段高的因素甚多，理想模型不能真实描述复杂的现实施工情况。
目前只能采用工程类比法，按施工经验选取。
由于段高大小直接影响施工速度、施工安全、井壁质量及经济效果，所以，一直为人们所重视。
关于立井冻结法施工的说法
关于立井冻结法施工的说法
立井冻结法施工是一种特殊的施工方法，适用于冰点高于-2℃、地下水流速小于5m/d、地温低于35℃、冲积层厚度小于700m、冻结深度小于950 m的立井井筒。
这种方法通过制冷技术暂时冻结加固立井井筒周围的不稳定地层，隔绝地下水后进行凿井。
在立井冻结法施工过程中，制冷站是关键设施，它集中设置了制冷设备和设施，为地层冻结提供负温循环盐水。
冲积层是覆盖在基岩露头之上的第三系第四系地层。
通过人工制冷方法，使松散不稳定含水地层冻结，形成含有冰的土（岩）。
冻结壁是立井冻结法施工中形成的封闭冻结帷幕，具有一定的厚度、强度和深度。
冻结壁形成期是从开始冻结至达到冻结壁设计要求的时间，也称为积极冻结期。
而冻结壁维持期是冻结壁达到设计要求后，为维持其设计性能的时间。
立井冻结法施工及质量验收应符合国家标准《GBT51277-2018矿山立井冻结法施工及质量验收标准》的规定，同时还要符合国家现行有关标准的规定。
在施工过程中，应实行现代化科学管理，实施绿色施工，积极推广应用成熟的新工艺、新技术、新设备和新材料。
2.1 冻结法施工井筒(表土)
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7
冻结方案
一般采用单圈管冻结方案，即只在井筒周围布置一圈冻
结管
➢ 当表土厚，要求冻结壁厚、平均温度低时可采用双圈
管冻结，即在井筒周围布置两圈冻结管
➢ 为加速上部冻结，尽早开挖，可采用上粗下细异径管
冻结，上部冻结管吸热面积大，冻结快，下部管吸热面
积小，冻结慢。
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长短管（差异）冻结方案
长短管冻结，又称“差异冻结”——指冻结管的深度不同，长 短管交错布置于一圈上，一次冻结形成冻结壁的冻结方式。
此方案主要用于同时冻结冲积层和含水基岩的情况。长管超出 短管深度的部分主要任务是冻结基岩、封堵地下水，而上部分 则与短管共同形成承受水土压力的冻结壁。
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分段（分期）冻结方案
当冻结深度较大，且水文、工程地质条件比较 适宜时，可将整个冻结深度自上而下分为数段， 分段冻结形成冻结壁。这一方案的冻结管布置方 式与一次冻全深相同，只是采用不同结构的冻结 器来实现分段冻结的目的。
2 立井表土冻结法施工
概述： 120年，含水、软弱、不稳定地层矿山立井建设的成熟技术
国外：
最大冻深(m)
1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0
930 915 860
638 634
620
650
550 531
英国 美国 波兰 比利时 加拿大 前苏联 法国 德国 中国
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19
盐水体积
V=V1+V2+V3 V1－盐水干管、配、集液圈总容积 V2－冻结管总容积 V3－盐水箱总容积
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20
固体氯化钙用量
G＝ρV a /b ρ－盐水密度 V－盐水体积 a －单位质量盐水中氯化钙的含量 b －固体氯化钙的纯度，
试论井筒冻结法矿建施工技术
［ １ ］ 黄建 忠． 井 筒 冻 结法矿 建 施 工技 术 ［ Ｊ ］ ． 科 技 与企 业 ，
２ ０ １ ４， １ ６ ．
冻结井简通常会 由于土层性质 以及冻结温度的差 异 而采 取分 区 。分段 掘进 ， 短段 台阶 式 掘进 、 全 断 面 一 次掘进等不同的方法 ， 在掘进 的过程 中， 施工人员需要 对掘砌的高度进行精确化处理。冻结壁在不进入掘进 断 面 的情况 下 ， 段高 应为 １ ｍ； 在 冻 结壁 进 入 掘进 面 的 情况下 ， 段高应在 ２ ｍ一 ４ ｍ之 间。
３ ． ２井 筒砌 壁作 业
［ ２ ］ 张宏 斌． 矿 井井 筒 冻 结法 施工 探 讨 ［ Ｊ ］ ． 能 源 与节 能 ，
２ ０ １ ４， １ ２ ．
［ ３ ］ 赵燕 青． 井筒冻结法矿建施 工技术 ［ Ｊ ］ ． 山东工业技 术 ，
２ ０ １ ４， ２ ３ ．
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５结 语
这为提高煤仓利用率 ， 防止堵仓 ， 起到了重要的作用。 （ １ ） 煤仓衬板性能原理 。经市场调研和现场实验 ， 最后决定采用超高分子量聚乙烯 制作的煤 仓专用板作 为煤仓的内衬 ， 超 高分子量聚 乙烯的材料本 身具有强 度大、 摩擦系数低的特性 ， 煤仓在 贴附内衬板后 ， 能够 充分利用其 自润滑性和不黏性ｊ 以降低煤体 与仓壁 间 的摩擦系数 ， 以达到解决堵仓现象 ， 提高煤仓利用率的
目的 。
（ ２ ） 煤 仓 衬 板 安装 方 法 。利 用 清仓 使 用 的 吊 挂 装 置， 进入仓体内部 ， 利用射钉即可将 内衬板 固定在仓壁 和仓 口处 ， 内衬 板 无 须 铺 满 全 仓 ， 只 需在仓壁落煤点 、 漏斗壁、 漏斗上方圆仓 约 １ ｍ 、 仓 口处上方敷设即可， 敷 设完 成后 ， 利 用 内衬 板 的不黏 性 即可解 决 堵仓现 象 。 （ ３ ） 煤仓衬板解决效果。经过安装煤仓专用板 ， 有 效地 解 决 了 堵 仓 问 题 ， 其煤 仓 的 有 效 利 用 率 均 由 ７ ４ ． ７ ％提高到 ９ ０ ％， 避免 了因堵仓造成 的生产中断和 堵仓事故 ， 降低 了仓壁破碎率 ， 节 约了清仓费用 ， 提 高 了装放原煤的速度 ， 大大缩短了装车时 间， 减少 了车皮 积压现象 ， 同时减少了使用空气炮和人工清仓的频率 ， 降低 了工人的劳动 强度 ， 社会效益和经济效益都很显 著。
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中国中煤能源集团有限公司企业标准ZMQB/DJSG 003-2011井筒冻结施工标准（试行）2011-08-16 发布 2011-08-16 实施中国中煤能源集团有限公司中国中煤能源集团有限公司井筒冻结施工标准（试行）QB/DJSG 003-2011主编单位：中煤建设集团有限公司批准单位：中国中煤能源集团有限公司施行日期：2011年08月16日前言近年来，我国地下工程建设领域不断拓展，矿井建设应用冻结法施工越来越普及。
随着井筒冻结深度不断加深，井筒直径不断加大，矿井建设难度也不断增大，对冻结施工技术要求也越来越高。
为规范井筒冻结施工管理，适应市场变化的需求，实现冻结项目模式化、标准化、专业化，特编制本标准。
本标准的编写，以国家和行业现行标准、规范为依据，针对工程特点提出更高的标准和要求，结合行业近年来形成的新技术、新工艺、新材料、新装备、新工法，按照“系统可靠、装备精良、人员精干、管理高效”的原则，形成代表行业领先水平的井筒冻结施工方法、设备选型及配置、管理资源配置、技术工艺等新标准，做到具有先进性、科学性和可操作性。
在编写过程中，编写人员认真总结了井筒冻结施工经验及近年来成熟的科技成果和施工工艺，广泛征求施工单位和行业内专家的意见，经多次修改，最后经审查定稿，形成了本标准。
本标准共分8章，包括总则、施工准备、冻结设计、冻结施工、冻结供电、劳动组织、职业健康与安全管理以及文明施工、环境保护、消防等方面内容。
本标准编审委员会成员、主要起草人、主要审查人：编审委员会：主任：王安副主任：李馥友祁和刚殷建国王锐锋委员：李新宝赵中厚陆伦丁成华沈慰安代东生常胜秋钱会军马贵纯单卫雪范文博华德宏主要起草人：沈慰安钱会军单卫雪孙富刚郭永富王永友王杰李志清李锐志吴悦光王传礼韩华陈玉宝张小美孙玉莲张步俊高清李庆功姚立新王存岭赵嘉亮杨岩彬李志翔赵志福张献忠李春山张宏江张立刚康毅主要审查人：张胜利杨维好张文张保连马进谢树鹏卢骏蒲耀年梁洪振宫守才孟凡良张强王宏峰周永忠目录1 总则………………………………………………………………………………………………（ 1）2 施工准备…………………………………………………………………………………………（ 2）2.1 井筒冻结应收集的技术资料………………………………………………………………（ 2）2.2 施工技术准备………………………………………………………………………………（ 2）2.3 场区布置……………………………………………………………………………………（ 3）2.4 配套安全设施………………………………………………………………………………（ 5）3 冻结设计…………………………………………………………………………………………（ 6）3.1 冻结施工方案确定的原则…………………………………………………………………（ 6）3.2 冻结设计原则………………………………………………………………………………（ 7）4 冻结施工…………………………………………………………………………………………（ 9）4.1 设备选型……………………………………………………………………………………（ 9）4.2 设备布置 (10)4.3 冻结钻孔施工 (10)4.4 冻结制冷施工 (14)4.5 竣工资料 (19)5 冻结供电 (22)5.1 供电设施 (22)5.2 防雷装置 (22)6 劳动组织 (23)6.1 项目部管理机构配置 (23)6.2 特殊工种及关键岗位配置 (23)6.3 人力资源配置 (23)7 职业健康与安全管理 (25)7.1 一般规定 (25)7.2 项目部安全管理机构设置 (25)7.3 专项安全技术措施计划 (26)8 文明施工、环境保护、消防 (27)8.1 文明施工 (27)8.2 环境保护 (27)8.3 消防 (28)引用标准名录 (29)1 总则1.0.1 为了增强企业核心竞争力，进一步提高冻结施工技术管理水平，形成冻结工程统一的技术工艺及组织管理模式，增强冻结项目实施的规范性、针对性，达到冻结施工模式化、标准化、专业化之目标，特编制本标准。
1.0.2本标准适用于冲积层厚度不超过400m，一次冻结深度不超过500m的煤矿立井井筒工程冻结法施工，冻结深度超出该范围的立井冻结或斜井冻结等工程施工可参照本标准执行。
1.0.3应采用技术先进、经济高效、自动化程度高的国内领先的冻结装备和设施，不得采用能耗大、技术落后的装备和设施。
1.0.4施工所用的材料、设备和构件，必须符合设计规定及有关规范和产品质量标准，并应具有合格证明。
1.0.5工程施工期间应加强成本管理，在确保安全、质量和进度的前提下，尽量减少投入，实现成本控制的目标。
1.0.6文件的归档整理应符合国家有关标准、法规的规定，移交工程档案应符合有关规定。
1.0.7 项目竣工验收必须符合国家规定的竣工条件和竣工验收要求。
1.0.8 冻结工程施工，除必须符合本标准外，还应符合国家现行有关标准的规定。
2 施工准备2.1 井筒冻结应收集的技术资料2.1.1施工合同签订后，应按照施工合同及施工规范要求，收集符合国家技术规范要求的地质、水文地质资料，包括：1井筒检查孔地质柱状图、井筒检查钻孔地质报告、冻土物理力学性能试验报告及附图等；2井筒相近的矿区地质、水文地质资料；3井筒水文地质资料及矿区水文资料，包括含水层（组）数量、埋藏条件、静水位与水头压力、涌水量、渗透系数、水质、水温、含水层之间及与地表水的水力联系，地下水的流向与流速，抽水试验报告，主要含水层的裂隙特征、裂隙率，结合勘探所做的水文工作预计井筒涌水量等。
2.1.2井筒冻结施工还应收集以下资料：1矿井设计概况；2井筒特征及井壁结构设计图；3工业场地地形地貌图；4工业场地永久、临时设施布置图；5工业场地地下管网及文物资料；6地区气象及供电、供水资料；7井筒附近水源井分布及使用情况。
2.1.3 在老矿区冻结施工时，应收集施工现场及毗邻区域内供水、排水、供电、供气、供热、通信、广播电视等地下管线资料，气象和水文观测资料，相邻建筑物和构筑物、地下工程的有关资料，并保证资料的真实、准确、完整。
2.2 施工技术准备2.2.1应对所收集的资料进行分析、研究，对存在疑点和不明确的相关内容应进一步调查了解，必要时应进行补充勘察。
2.2.2现场交通、水、电、通讯及场地平整应满足施工要求。
2.2.3编制打钻、冻结施工组织设计、施工作业规程、施工技术措施和会审施工图纸，按规定程序报批后贯彻执行，并做好贯彻记录。
2.2.4办理开工手续。
2.3 场区布置2.3.1生活场区布置应遵循下列原则：1生活场区应与生产作业区分开，宜布置在当地常年主导风向的上风侧；2选址应符合安全与卫生要求，不得布置于有自然灾害的场地；3生活用房宜采用彩钢板房；4生活区地面均应硬化，并适当绿化。
5 应根据建设单位提供的工广平面布置图，合理布置，便于施工。
2.3.2生产场区布置应遵循下列原则：1钻孔施工所用灰土盘、泥浆站、泥浆沟槽的布置及施工应符合设计规定；若现场条件发生变化需变更的，项目部应提出变更报告并经上级有关部门批准后施工；2冻结站选址应避开井筒施工临时提升绞车房及稳车群的位置，不影响永久建筑物施工；3盐水干管宜避开掘进排矸线路及工业广场主要运输线路；4环形沟槽底板宜尽量位于地下静水位以上，沟槽净高以1.8m为宜，顶、底板和墙体均应具有防水性能，顶板还应具有抗压性能。
当地下水位较高时，沟槽内应设置排水设施；5冷却水水池的容量应符合冻结设计要求，排泄通道应畅通。
2.3.3钻孔设备基础应符合下列规定：1钻场基础应将耕土清除，平整夯实后上铺三七灰土垫层，最上面浇筑混凝土，并预留孔位。
若原始地面为松散砂层或其他特殊土层时，应作特殊处理；2应根据钻机的底盘尺寸、外圈冻结孔布孔圈径决定灰土盘尺寸，灰土盘混凝土外沿半径应比外圈孔布置圈半径大5.0m～5.5m，三七灰土面外沿半径应比混凝土外沿半径大0.5m；3应清除灰土盘范围内的浮土后将基底夯（压）实；4基础施工应采用3:7灰土垫高，其厚度应大于300mm，灰土盘顶面高出自然地坪面不小于500mm；5基础施工应分层铺设，压实厚度应符合下表2.3.3的规定：表2.3.3 灰土盘分层铺设厚度6混凝土强度等级不应低于C20，可根据地基地质条件加设钢筋。
冬季施工应有防冻措施；7用水准仪检测，灰土盘的高度误差±10mm；8灰土盘至泥浆池的泥浆沟槽坡度宜在2%-3%之间；2.3.4钻孔布置应符合下列规定：1使用经纬仪和钢尺按冻结设计布置冻结钻孔；2布孔间距允许误差±2mm。
2.3.5泥浆系统施工应符合下列规定：1灰土盘内泥浆沟槽底、内壁宜用M5水泥砂浆抹面10mm厚，上部应与混凝土面成一体；灰土盘外泥浆沟槽应用红砖砌体，顶、内壁和底面宜用M5水泥砂浆抹面10mm厚；2沉淀池、泥浆池应按设计图纸施工，不得渗漏；3泥浆站基础应夯实，平铺一层普通红砖，并用M5水泥砂浆抹面；也可浇筑C15混凝土80mm 厚；泥浆站房应防风防雨，冬季防冻。
2.3.6冻结设备基础应符合下列规定：1根据施工场所的地基地质、水文情况确定合适的基础类型，土质软弱的不良地基，应采取加固措施；2使用的混凝土强度等级应符合设计要求，单体基础浇筑必须确保连续施工，对高度大的基础，应分层浇筑、分层振捣；3设备基础长度、宽度、高度的允许施工误差为±10mm。
预留螺栓孔位中心、深度与设计图纸允许偏差范围±5mm，孔口直径不得小于100mm，螺栓孔边沿保护层厚度允许偏差不得大于30mm；4同一设备基础上平面高差允许偏差±5mm，同类设备基础上平面高差允许偏差±5mm；5基础表面观察应平整、光洁，不应有裂纹、蜂窝、麻面、起砂等缺陷；6二次灌浆混凝土强度等级应比设备基础强度等级高一级配制。
混凝土凝固7天后，用小锤轻击检查面层结合处必须牢固，无空鼓、裂纹。
拧动检查螺栓不得有起拔、转动等现象；7混凝土浇筑完毕后12h内应覆盖和保湿，混凝土养护时间不得少于7天，当日气温低于+5℃时不得浇水，低于0℃时应采取防冻措施。
采用塑料布覆盖养护时，应全部覆盖基础，塑料布内应保持有凝结水。
2.4 配套安全设施2.4.1钻孔施工安全设施应符合下列规定：1钻塔顶必须安装避雷装置，且应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057的规定，钻塔应有防风设施；2钻塔内应设置防高处坠落、物体打击等安全设施；3照明电源应使用36V安全电压。
2.4.2冻结安全设施应符合下列规定：1冻结站内每25m2应配备一个8L灭火器，每个灭火器间距不得大于15m；电器设备应配备干粉型灭火器；2冻结站外必须设有消防栓，消防栓间距不得大于50m，消防水泵应设独立电源。