太阳能电池光伏组件材料及部件概要
光伏组件的原材料
光伏组件的原材料
随着对可再生能源需求的日益增长，光伏组件已经成为我们能源结构的重要组成部分。
然而，了解其制造过程中所使用的原材料对于理解其生命周期和环境影响至关重要。
光伏组件，也称为太阳能电池板，主要由以下几个部分组成：
1.硅：硅是光伏组件制造中的核心材料。
纯度极高的硅砂，经过提炼提纯后，
形成晶体硅，这是光伏电池的基础材料。
在生产过程中，晶体硅被切割成薄片，每片都含有数百万个单晶或多晶硅电池。
2.玻璃：光伏组件的盖板和背板通常使用强化玻璃。
这种玻璃具有优秀的耐
久性和抗划痕性，能保护内部的太阳能电池不受环境侵蚀。
3.**EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)**：这是一种透明的、柔软的、韧性的热塑
性树脂，用于封装硅片和玻璃。
它提供了额外的保护，防止水分和湿气进入组件。
4.背板：这是位于组件背面的材料，通常由聚氟乙烯或类似材料制成，用于
防水和防潮。
5.铝和铜：这些金属用于导电，将太阳能转化为电能。
铝用于电极的制造，
而铜则用于制造接线盒和电缆。
6.银：虽然银在光伏组件中的使用量相对较小，但它对于形成有效的电接触
至关重要。
7.其他：此外，还有一些其他的辅助材料，如胶水、涂层和密封剂，用于组
装和保护光伏组件。
制造光伏组件的原材料大部分来源于地壳中丰富的元素，如硅、铝和铜。
然而，值得注意的是，尽管光伏技术本身对环境的影响相对较小，但其制造过程需要大量的能源和某些有毒物质，如氢氟酸等。
因此，选择可再生、无毒、环保的原材料对于推动光伏行业的可持续发展至关重要。
晶体硅太阳能电池结构及原理通用课件
行业政策与市场趋势的挑战与机遇
环保政策
随着全球对环境保护意识的增强，各国政府出台了一 系列的环保政策，对晶体硅太阳能电池的生产和应用 提出了更高的要求，但同时也为环保型、高效能的晶 体硅太阳能电池提供了市场机遇。
市场竞争
晶体硅太阳能电池市场竞争激烈，各国企业都在加大 研发和生产力度，提高产品质量和降低成本，以争取 更大市场份额，企业需要保持技术创新和市场敏锐度， 才能立于不败之地。
分类
太阳能电池主要分为硅基太阳能电池、 薄膜太阳能电池、染料敏化太阳能电 池等几大类，其中晶体硅太阳能电池 是硅基太阳能电池的一种。
晶体硅太阳能电池的应用与优势
应用
晶体硅太阳能电池广泛应用于光伏电站、太阳能热水器、太阳能灯具、太阳能 船、太阳能车等方面。
优势
晶体硅太阳能电池具有稳定性好、寿命长、转换效率高等优点，同时，由于其 在制造过程中技术成熟、成本逐渐降低，因此大规模应用较为广泛。
太阳能光伏电站案例分析
光伏电站类型
根据电站规模和应用场景，太阳能光伏电站可分为集中式光伏电站和分布式光伏电站。集中式光伏电 站通常建设在荒漠、戈壁等土地资源丰富地区，而分布式光伏电站则主要建设在建筑屋顶、墙面等闲 置空间。
案例分析
以某大型集中式光伏电站为例，介绍晶体硅太阳能电池在其中的应用，包括电池组件选型、电站布局 设计、发电效率分析等方面。
太阳能交通工具概述
简要介绍太阳能汽车、太阳能船舶、太阳能 飞机等太阳能交通工具的发展现状及趋势。
晶体硅太阳能电池在太阳 能交通工具中的应用
阐述晶体硅太阳能电池在太阳能交通工具中 的关键技术，如高效能量存储系统、轻量化 设计等，并分析其在提高交通工具续航里程、 降低能耗等方面的作用。同时，探讨晶体硅 太阳能电池在未来太阳能交通工具领域的潜
太阳能光伏电池组件质量检测标准概要
本文由彼岸烟花盛贡献pdf文档可能在WAP 端浏览体验不佳。
建议您优先选择TXT ，或下载源文件到本机查看. 组件质量检测标准……………………………………… EVA EVA检验标准晶体硅太阳电池囊封材料是EVA ，它乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，化学式结构如下（CH2—CH2）—（CH —CH2) ｜ O | O — O - CH2EVA是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明,长期的实践证明：它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满意的效果。
固化后的EVA 能承受大气变化且具有弹性,它将晶体硅片组“上盖下垫”，将硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃，下层保护材料TPT (聚氟乙烯复合膜) ,利用真空层压技术粘合为一体. 另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用，并对太阳电池组件的输出有增益作用。
EVA厚度在0.4mm ～0。
6mm 之间，表面平整，厚度均匀,内含交联剂,能在150℃固化温度下交联,采用挤压成型工艺形成稳定胶层。
EVA 主要有两种：①快速固化②常规固化，不同的EVA 层压过程有所不同采用加有抗紫外剂、抗氧化剂和固化剂的厚度为0。
4mm 的EVA 膜层作为太阳电池的密封剂, 使它和玻璃、TPT 之间密封粘接。
用于封装硅太阳能电池组件的EVA ，主要根据透光性能和耐侯性能进行选择。
1. 原理EVA具有优良的柔韧性，耐冲击性，弹性，光学透明性,低温绕曲性，黏着性，耐环境应力开裂性,耐侯性，耐化学药品性，热密封性。
EVA的性能主要取决于分子量（用熔融指数MI 表示)和醋酸乙烯脂(以VA 表示）的含量。
当MI 一定时,VA 的弹性，柔软性，粘结性，相溶性和透明性提高，VA 的含量降低，则接近聚乙烯的性能。
当VA 含量一定时，MI 降低则软化点下降，而加工性和表面光泽改善,但是强度降低，分子量增大，可提高耐冲击性和应力开裂性。
光伏板成分
光伏板成分
光伏板是利用太阳辐射能转化为电能的设备，其成分主要包括太阳能电池、玻璃、EVA（乙烯醋酸乙烯酯）、背板和铝框架等部分。
太阳能电池是光伏板的核心部件，其主要由硅、磷、硼等元素组成。
太阳能电池一般采用多晶硅或单晶硅制成，多晶硅成本较低但转化效率较低，而单晶硅转化效率更高但成本也更高。
玻璃是覆盖在太阳能电池上的保护层，其主要功能是保护太阳能电池不受损伤。
玻璃的特点是高透明度和高强度。
EVA是一种高分子材料，主要用于太阳能电池与玻璃之间的粘接。
EVA的特点是具有一定的柔韧性，能够减少太阳能电池与玻璃之间的空气隙，从而提高转化效率。
背板是太阳能电池的支撑材料，一般采用聚乙烯或TPT（三层复合薄膜）制成。
背板具有防潮、防腐、抗氧化等特点，能够保护太阳能电池不受损伤。
铝框架是用于支撑光伏板的结构材料，一般采用铝合金制成。
铝框架具有轻、强、耐腐蚀等特点，能够确保光伏板长期稳定运行。
- 1 -。
光伏组件简笔-概述说明以及解释
光伏组件简笔-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述光伏组件作为一种绿色能源技术，正逐渐成为解决能源危机和环境污染问题的重要手段。
它通过将太阳能转化为可用的电能，具有可再生、清洁、无噪音等优点，被广泛应用于各个领域。
随着全球能源需求的增加和可再生能源的重要性日益凸显，光伏组件的应用前景愈发广阔。
目前，已经出现了多种不同类型的光伏组件，如硅晶体光伏组件、薄膜光伏组件、有机光伏组件等，每种组件都有其适用的场合。
本文将对光伏组件的定义和原理进行介绍，分析光伏组件的种类和应用场景，同时探讨光伏组件在解决能源问题和保护生态环境方面的重要性和前景。
此外，也将对光伏组件的发展趋势和面临的挑战进行探讨，以期为光伏组件的进一步发展提供参考和指导。
通过本文的研究与分析，相信读者能够对光伏组件有更深入的了解，并意识到其在现代社会中的重要性。
同时，也希望通过对光伏组件的介绍，能够引起更多人对于可再生能源的关注，从而共同推动能源产业的可持续发展。
1.2文章结构文章结构部分的内容应该包括对整篇文章的组织和结构安排的介绍，以便读者对文章的内容和思路有一个清晰的了解。
以下是对文章1.2部分的简要描述:在本文的第二部分中，将详细介绍光伏组件的定义和原理，以及光伏组件的种类和应用。
我们将介绍光伏组件的基本构造和工作原理，以及不同类型的光伏组件的特点和适用领域。
通过深入了解不同光伏组件的工作原理和应用范围，我们可以更好地理解光伏技术在能源领域的重要性和潜力。
文章将按照以下结构进行展开:2.1 光伏组件的定义和原理:- 引言: 对光伏组件及其在能源转换中的作用进行简要介绍。
- 光伏组件的基本构造: 介绍光伏组件的组成和结构，包括光伏电池、反射层、电子流等。
- 光伏效应和工作原理: 解释光伏效应的原理，以及光伏组件如何通过将光能转化为电能。
- 关键参数和性能评估: 介绍光伏组件评估的常用指标和方法，如效率、功率输出等。
2.2 光伏组件的种类和应用:- 单晶硅光伏组件: 介绍单晶硅光伏组件的特点、优势和应用领域。
光伏组件原理与工艺介绍
光伏组件原理与工艺介绍光伏组件是利用光伏效应将太阳能转化为电能的装置。
它是由光伏电池（也称为太阳能电池）组装而成，根据功率的大小，可以分为光伏电池板和光伏电池片两种形式。
光伏组件的工作原理基于光电效应和硅半导体材料。
当光线照射到光伏组件上时，光线的能量被硅半导体吸收。
吸收的光子会释放出电子，形成电子和空穴对。
在一个PN结的作用下，电子和空穴会分别向两个载流子的区域运动，从而形成电流。
这个电流可以被提取出来，用于驱动电器设备或存储起来。
在光伏组件的制备工艺中，主要包含以下几个步骤：1.制备硅片：硅片是光伏电池的基础材料，通常采用单晶硅或多晶硅。
制备过程包括材料准备、熔融和晶化等工艺。
2.制备PN结：PN结是光伏电池的关键组件，用于分离电子和空穴。
制备PN结的过程主要包括扩散、堆积和激活等步骤。
3.沉积抗反射膜：为了提高光伏组件的光吸收效率，常常在硅片表面沉积抗反射膜。
这样可以减少光的反射，提高光线的吸收程度。
4.金属电极附着：为了从光伏电池中提取电流，需要在硅片的两侧附着金属电极。
通常使用铝或银等材料进行金属电极的制备。
5.包装和封装：为了保护光伏电池片，通常还需要对电池片进行封装。
这样可以防止外界环境对光伏组件的损害，并提高其耐用性。
此外，对于一些高效率的光伏组件，还会采用多晶硅太阳能电池、多接触技术等先进工艺。
多晶硅太阳能电池能够提供更高的转化效率，多接触技术可以提高光伏组件的功率输出。
总结起来，光伏组件的原理是利用光电效应将太阳能转化为电能，其制备工艺包括硅片制备、PN结制备、抗反射膜沉积、金属电极附着以及封装等步骤。
通过这些工艺，可以制备出高效率、稳定性好的光伏组件，为太阳能应用提供可靠的能源转化设备。
太阳能板工作原理
太阳能板工作原理太阳能是一种绿色、可再生的能源，被广泛认可并应用于各种领域。
太阳能板，也被称为光伏板或太阳能电池板，是将太阳能转化为电能的关键设备。
本文将详细介绍太阳能板的工作原理，以及其中涉及的主要技术。
一、太阳能板的结构和组成太阳能板主要由多个组件构成，这些组件相互配合，以最大程度地转化太阳能为电能。
主要组成部分包括：1. 光伏电池：光伏电池是太阳能板最核心的组件。
它由半导体材料制成，通过光伏效应将太阳能转化为直流电能。
光伏电池的常见材料包括单晶硅、多晶硅和薄膜材料等。
2. 导电层：导电层位于光伏电池的表面，通常由氧化锡或导电高分子材料组成。
它的主要功能是收集光伏电池中产生的电能，并将其输出到外部电路。
3. 封装材料：封装材料用于保护光伏电池和内部元件免受外界环境的影响。
常见的封装材料有玻璃、聚合物和胶封材料等。
二、太阳能板的工作原理太阳能板的工作原理可以用以下几个步骤来概括：1. 吸收光能：当太阳光照射到太阳能板上时，光能被光伏电池吸收。
光伏电池的表面通常有一层抗反射涂层，它可以增加光的吸收效率。
2. 光伏效应：吸收光能的光伏电池会引起光子激发电子，使电子从原子轨道跃迁到导带。
这个过程称为光伏效应。
3. 分离电荷：光伏电池中的电子和空穴被电场分离，电子向导体的一个极端运动，而空穴向另一个极端运动。
这种分离电荷的过程产生了电流。
4. 输出电能：分离的电子和空穴通过导电层流向外部电路，从而产生了可用的电能。
这时，太阳能板可以用来给电器设备供电，或者将电能存储在蓄电池中。
三、太阳能板涉及的主要技术为了提高太阳能板的转化效率和降低成本，人们进行了大量的研究和创新。
以下是太阳能板涉及的几个重要技术：1. 单晶硅和多晶硅技术：单晶硅和多晶硅是目前最常用的材料，通过不同的制备工艺，可以获得不同晶格结构和性能的光伏电池。
2. 薄膜太阳能技术：薄膜太阳能是一种相对较新的技术，它使用薄膜材料制成光伏电池，具有更高的灵活性和低成本。
太阳能光伏组件八大基材
EVA(乙烯／乙酸乙烯酯共聚物)
另一方面，EVA在生产过程中加入了硅烷偶联剂，使EVA和玻璃粘合产生化 学键后, 消除了机械界面, 以本身优良的透光性能改善了玻璃的透光率, 起着 增透的功能作用, 从而有利于太阳电池光电转换效率的提高，E V A 吸收了大 部分紫外光既保护了E V A本身, 也保护着太阳电池背材T PT。
焊带（涂锡铜带）
焊带简介
光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件 电池片的连接,之连接。
焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到
光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。焊带在串联电池片的 过程中一定要做到焊接牢固，避免虚焊假焊现象的发生。在选择焊带时一定要
EVA(乙烯／乙酸乙烯酯共聚物)
当MI一定时，VA的弹性， 柔软性，粘结性，相溶 性和透明性提高，VA的 含量降低，则接近聚乙 烯的性能。
EVA的性能主要取决于 分子量（用熔融指数 MI表示）和醋酸乙烯 脂（以VA表示）的含 量。
当VA含量一定时，MI降 低则软化点下降，而加 工性和表面光泽改善， 但是强度降低，分子量 增大，可提高耐冲击性 和应力开裂性。
太阳能光伏行业的产业链
硅料
硅锭、切方
硅片
电池片 组件
应用系统
为什么要做成组件
什么是组件
EVA(乙烯／乙酸乙烯酯共聚物)
交联固化：线型或支链型高分子链间以共价键连接成网状或体型高分子的过程。 自由基：也称游离基，是含有一个不成对电子的基团。（RO
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
太阳能电池光伏组件材料及部件材料及部件的性能硅料1 国内技术尚有欠缺2 投资过热3 利润在全球光伏产业链中高纯度硅料不仅请求硅的纯度高达7~9个9,而且其中的硼、磷等杂质限制在几十个ppt(万亿分之一它是光伏企业生产太阳能电池所需的核心原料。
因此高纯度硅料的合成、精制、提纯、生产也就成为光伏产业集群中最上游的产业。
目前,尽管中国的硅原料矿藏储量占世界总储量的25%,但是国内太阳能电池生产企业所需原材料绝大部分需要从国外进口。
这是因为用于太阳能电池生产的硅料重要是通过不同的提炼方法从硅原料中提炼而成的单晶硅和多晶硅。
在中国现有的高纯度硅原料生产技巧与西方发达国家相比,在产量和能耗等方面尚有,不足之处。
如此一来,这不仅大大增长企业的生产成本。
更成为制约当前我国光伏产业向,上游环节发展难以逾越的“瓶颈”使我们国家用很低的价格卖出高能耗、高污染的粗原料的同时,用极高的价格购回高纯硅料。
比如说在上游的硅料的方面我们在做行业分析的时候曾经搜集了一些信息,基本上在过,去两年多的时间里,在国内已经宣布要建多晶硅厂的公司大概有20、30家然后把他们所宣布的产能加在一起大概有20几万吨。
07年全球硅料的消耗量才8万吨。
生产硅料大概不到30美金,市场上却曾卖到400、甚至500美金,这就造成了暴利。
硅料和硅片占到整个产业成本的70%。
EV AEV A是一种塑料物料由乙烯(E及乙烯基醋酸盐(V A所组成。
这两种化学物质比例可调较从而符合不同的应用需要乙烯基醋酸盐(V A content 的含量越高,其透明度,柔软度及坚韧度会相对提高。
EV A树脂的特点是具有良好的柔软性,橡胶般的弹性,在-50℃下仍能够具有较好的,可挠性,透明性和表面光泽性好。
化学稳定性良好,抗老化和耐臭氧强度好,无毒性。
与填料的掺混性好,着色和成型加工性好。
它和乙酸乙烯含量和分子量、熔体指数关系很大。
当熔融指数MI一定乙酸乙烯V AC 含量提高时候其弹性、柔软性、相溶性,透明性等也随着提高。
当V AC 含量减少时候则性能接近于聚乙烯刚性增高耐磨性、电绝缘性提高。
若VAC含量一定时候融体指数增加时则软化点下降加工性和表面光泽改善但强度会下降否则随MI的降低则分子量增大冲击性能和抗环境应力开裂性能提高。
背板材料太阳能行业常用的背板材料TPT、TPE、PET、ProteKt HD TPT材料组成,PVF-PET-PVF 三层复合薄膜。
PVF Polyvinylfluorid 为氟化乙烯CHFCH2单体的聚合物,PET聚乙烯对苯二甲酸酯和PE等聚烯烃的所含的化学键没有C-F键强,其耐化学性能和耐候性相对不佳。
PVDF—Polyvinylidenfluorid为偏二氟乙烯CF2CH2单体的聚合物,THVTetrafluorethylen/Hexafluorpropylen/Vinylidenfluorid- Terpolymer为四氟乙烯TFE CF2CF2、六氟丙稀HFPCF2CF2CF2、偏二氟乙烯VDF的三元共聚物,含氟塑料具有很强的CF键,具有良好的耐化学性能和耐污性能(有塑料王的说法。
钢化玻璃钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法,在玻璃表面形成压应力,玻璃承受外力时首先抵消表层应力,从而提高了承载能力增强玻璃自身抗风压性,寒暑性,冲击性等优点。
钢化玻璃的主要优点有两条:1.强度较之普通玻璃提高数倍抗弯强度是普通玻璃的3~5倍,抗冲击强度是普通玻璃5~10倍,提高强度的同时亦提高了安全性。
2.使用安全,其承载能力增大改善了易碎性质,即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片,对人体的伤害极大地降低了。
钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有2~3 倍的提高,一般可承受150LC 以上的温差变化,对防止热炸裂有明显的效果。
钢化玻璃的缺点:1钢化后的玻璃不能再进行切割和加工,只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状,再进行钢化处理。
2钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强,但是钢化玻璃在温差变化大时有自爆,自己破裂的可能性,而普通玻璃不存在自爆的。
生产钢化玻璃工艺有两种:一种是将普通平板玻璃或浮法玻璃在特定工艺条件下经淬火法或风冷淬火法加工处理而成。
另一种是将普通平板玻璃或浮法玻璃通过离子交换方法将玻璃表面成分改变,使玻璃表面形成一层压应力层加工处理而成。
助焊剂1、清除焊接金属表面的氧化膜2、在焊接物表面形成一液态的保护膜隔绝高温时四周的空气防止金属表面的再氧化3、降低焊锡的表面张力增加其扩散能力4、焊接的瞬间可以让熔融状的焊锡取代顺利完成焊接。
主要种类:1、无机助焊剂,无机助焊剂具有高腐蚀性,由无机酸和盐组成。
如盐酸,氢氟酸,氯化锡,氟化钠或钾,和氯化锌。
这些助焊剂能够去掉铁和非铁金属的氧化膜层,如不锈钢,铁镍钴合金和镍铁。
这些用较弱助焊剂都不能锡焊。
无机助焊剂一般用于非电子应用,如铜管的铜焊。
可是它们有时用于电子工业的铅镀锡应用。
无机助焊剂由于其潜在的可靠性问题,不应该考虑用于电子装配(传统或表面贴装。
其主要的缺点是有化学活性残留物,可能引起腐蚀和严重的局部失效。
2、有机酸(OA 助焊剂比松香助焊剂要强,但比无机助焊剂要弱。
在助焊剂活性和可清洁性之间它提供了一个很好的平衡,特别是如果其固体含量低(1-5% 。
这些助焊剂含有极性离子,很容易用极性溶剂去掉如水。
由于它们在水中的可溶性OA助焊剂是环保上所希望的,虽然免洗助焊剂可能更为所希望。
因为这类助焊剂不为政府规范所覆盖,其化学含量由供应商来控制。
可得到的OA助焊剂有使用卤化物作催化剂的也有没有的。
3、松香助焊剂,松香或树脂是从松树的树桩或树皮中榨取的天然产品。
助焊剂的主要功能有:1、清除焊接金属表面的氧化膜。
2、在焊接物表面形成一液态的保护膜隔绝高温时四周的空气,防止金属表面,的再氧化。
3、降低焊锡的表面张力,增加其扩散能力。
4、焊接的瞬间,可以让熔融状的焊锡取代,顺利完成焊接。
原材料检验一.电池片1.检验内容及方式:1电池片厂家,包装(内包装及外包装,外观,尺寸,电性能,可焊性,珊线印刷,主珊线抗拉力,切割后电性能均匀度。
(电池片在未拆封前保质期为一年2抽检(按来料的千分之二,电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。
2.检验工具设备:单片测试仪,游标卡尺,电烙铁,橡皮,刀片,拉力计,激光划片机。
3.所需材料:涂锡带,助焊剂。
4.检验方法:1包装:良好,目检。
2外观:符合购买合同要求。
3尺寸:用游标卡尺测量,结果符合厂家提供的尺寸的±0.5mm4电性能:用单体测试仪测试,结果±3%。
5可焊性:用320-350℃的温度正常焊接,焊接后主珊线留有均匀的焊锡层为合格。
(要保证实验用的涂锡带和助焊剂具有可焊性6珊线印刷:用橡皮在同一位置反复来回擦20次,不脱落为合格。
7主珊线抗拉力:将互链条焊接成△状,然后用拉力计测试,结果大于2.5N。
8切割后电性能均匀度:用激光划片机将电池片化成若干份,测试每片的电性能保持误差在±0.15w。
5.检验规则:以上内容全检,若有一项不符合检验要求则对该批进行千分之五的检验。
如仍不符合4.5.78项内容,则判定该批来料为不合格。
二.涂锡带1.检验内容及方式:1厂家,规格,包装,保质期(六个月,外观,厚度均匀性,可焊性,折断率,蛇形弯度及抗拉强度。
2每次来料全检(盘装,外观生产过程全检。
2.检验所需工具:钢尺,游标卡尺,烙铁,老虎钳,拉力计。
3.所需材料:电池片,助焊剂。
4.检验方法:1外包装目视良好,保质期限,规格型号及厂家。
2外观:目视涂锡带表面是否存在黑点,锡层不均匀,扭曲等不良现象。
3厚度及规格:根据供方提供的几何尺寸检查,宽度±0.12mm,厚度±0.02mm视为合格。
4可焊性:同电池片检验方法5折断率:取来料规格长度相同的涂锡带10根,向一个方向弯折180°,折断次数不得低于7次。
6蛇形弯度:将涂锡带拉出1米的长度紧贴直尺,测量与直尺最大的距离,最大值< 3.5mm。
5.检验规则:以上内容全检,若有一项不符合检验要求则重检。
如仍不符合2.4.5项内容则判定该批来料为不合格。
三.EV A胶膜1.检验内容及方式:1厂家,规格型号,包装,保质期(六个月,外观,厚度均匀性,与玻璃和背板的剥离强度,交联度。
2来料抽检,生产过程对剥离强度和交联度在抽检,外观再生产过程全检。
2.检验所需工具:卷尺,游标卡尺,壁纸刀,拉力计,剪刀,120目丝网,交联度测试仪,烘箱,电子秤。
3.所需材料:TPT背板,小玻璃,二甲苯,抗氧化剂。
4.检验方法:1包装目视良好,确认厂家,规格型号以及保质期。
2目视外观,确认EV A表面无黑点、污点,无褶皱、空洞等现象。
3根据供方提供的几何尺寸测量宽度±2mm,厚度±0.02mm。
4厚度均匀性:取相同尺寸的10张胶膜称重,然后对比每张胶膜的重量,最大至于最小值之间不得超过1.5%。
5剥离强度:按厂家提供的层压参数层压后,测试EVA与玻璃,EV A与背板的剥离强度。
(冷却后a.EV A与TPT的剥离强度:用壁纸刀在背板中间划开宽度为1cm,然后用拉力计拉开TPT与EV Al,拉力大于35N为合格。
b.EV A与玻璃的剥离强度:方法同上,用拉力计一端夹住EV A,另一端固定住玻璃,拉力大于20N为合格。
6交联度测试:见交联度测试方法,试验结果在70%-85%之间为合格。
5.检验规则:以上内容全检,若有一项不符合检验要求则重检。
如仍不符合2.5.6项内容则判定该批来料为不合格四.背板:1.检验内容及方式:1厂家,规格型号,包装,保质期(一年,外观,与EVA的粘接强度,背板层次的粘接强度。
2来料抽检,生产过程对剥离强度和粘接强度在抽检,外观再生产过程全检。
2.检验所需工具:卷尺,游标卡尺,壁纸刀,拉力计。
3.所需材料:EV A,小玻璃4.检验方法:1包装目视良好,确认厂家,规格型号以及保质期。
2目视外观,确认背板表面无黑点、污点,无褶皱、空洞等现象。
3根据供方提供的几何尺寸测量宽度±2mm,厚度±0.02mm。
4与EV A的粘接强度:方法同EV A与TPT的剥离强度。
5背板层次的粘接强度:用刀片划开背板夹层,夹紧一边,另一边用拉力计测试结果大于20N。
5.检验规则:以上内容全检,若有一项不符合检验要求则重检。
如仍不符合2.4.5项内容则判定该批来料为不合格五.钢化玻璃:1.检验内容及方式:1厂家,规格型号,包装,外观,钢化强度,厚度及尺寸,与EV A的剥离强度。
2来料抽检,外观再生产过程全检。
2.检验工具;卷尺,卡尺,1040g钢球。
3.材料:EV A,背板。
4.检验方法:1包装目视良好,确认厂家,规格型号。