垃圾焚烧炉的类及原理
炉排炉垃圾焚烧炉原理
炉排炉垃圾焚烧炉原理炉排炉垃圾焚烧炉是一种常见的垃圾处理设备，通过燃烧垃圾来减少其体积，同时产生能源。
它的原理是将垃圾投放到炉排上，通过控制燃烧条件使垃圾迅速氧化分解，最终转化为灰渣和烟气两部分。
首先，进料系统会将垃圾送入炉排上，形成一层均匀分布的垃圾层。
然后，炉排开始旋转，将垃圾层逐渐向前推进，并通过预热区进行预热。
在预热区，炉排底部喷吹燃烧辅助空气，使垃圾表面瞬间达到高温，以促进燃烧过程的启动。
接下来，垃圾进入燃烧区，该区域设有多个燃烧炉嘴，通过供给足够的空气将垃圾中的可燃物质完全燃烧。
同时，燃烧产生的高温气体可以有效破坏有机物质的分子结构，将其转化为水蒸气和二氧化碳等无害物质。
在燃烧区，燃烧炉嘴的位置和供气量需要精确控制，以确保焚烧过程的充分燃烧和稳定性。
燃烧完毕后，垃圾的残渣会持续被推送到炉排的末端，进入灰渣排放区。
在这个区域，灰渣会被定期排出炉外，并通过进一步处理，如磁选、干燥等，以减少其体积和危害性，然后作为建筑材料、道路基础等进行再利用。
与此同时，炉排炉垃圾焚烧炉产生的烟气也需要进行处理。
首先，烟气进入除尘器，通过静电除尘或布袋除尘等方式，去除其中的粉尘颗粒。
然后，烟气进入脱酸脱硫系统，通过添加石灰和其他脱硫剂，去除其中的二氧化硫等有害气体。
最后，经过各项处理后，烟气中的水分含量会降低，烟气通过烟囱排放到大气中。
炉排炉垃圾焚烧炉具有多种优势。
首先，通过燃烧垃圾，可以大大减少其体积，解决垃圾填埋场面临的空间不足问题。
其次，垃圾焚烧过程中产生的热能可以通过余热锅炉等设备进行回收利用，用于发电和供热等用途。
此外，对垃圾进行焚烧处理，可以有效降低垃圾对环境的危害，减少二氧化碳等温室气体的排放。
然而，炉排炉垃圾焚烧炉也存在一些挑战和注意事项。
首先，由于垃圾的成分复杂，不同种类的垃圾可能对焚烧设备和排放系统产生不同的影响。
因此，需要进行垃圾分类和预处理，以确保垃圾焚烧过程的稳定性和安全性。
其次，焚烧过程中产生的烟气中可能含有多种污染物，如重金属、二恶英等有害物质，需要采取有效的排放措施，确保烟气达标排放。
垃圾焚烧炉的型式、工作原理及各设备概况
二级空预器←———锅炉汽包饱和蒸汽，是高压蒸汽。 1#2#炉各增加一组高压侧空预器
▲出口温度：160℃左右 ▲作用：提高一次风温，对炉排上垃圾进行预热、干燥、助燃。
焚烧—余热炉各设备的作用概述
焚烧—余热炉各设备的作用概述
▲弹簧式安全门结构示意图
炉排系统设备结炉排构、料床输送的控制操作
垃圾焚烧处理系统的关键设备是焚烧炉，焚烧炉经过100多年历史的发展， 借助新技术手段，垃圾的焚烧技术得到不断完善。虽然垃圾焚烧炉是在煤炉的基 础上演变而成，但由于垃圾成份复杂以及热值变化较大，垃圾的燃烧系统及垃圾 焚烧炉的炉体结构也有很大的变化。垃圾的主要特性是水份高、灰分高、热值低， 物理成份复杂，含有腐败性有机物及有害物质。焚烧炉的设计必须充分考虑到垃 圾在炉内停留时间、燃烧温度、烟气在炉内的停留时间及紊流，从而达到完全燃 烧、控制恶臭及抑制二噁英的产生。
焚烧—余热炉各设备的作用概述
●余热炉系统各设备的作用 为卧式单汽包自然循环水管锅炉，位于焚烧炉上部，主要由水冷壁管、汽包、下降管、
集箱、蒸发受热面、过热器以及省煤器等组成。是锅炉的本体部分，即“锅”的部分。其 中水冷壁管、汽包、下降管和集箱等受压部件组成封闭式回路，锅炉中的水或汽水混合物 在这个回路中利用上升管﹙水冷壁管﹚中汽水混合物的密度小，重量轻，下降管中水的密 度大，重量大，形成压差，导致锅炉的水自然流动而循环，所以也叫锅炉水循环。锅炉的 结构不同，循环回路的数量也不一样。这部分是锅炉的蒸发设备，它的主要任务是吸收燃 烧所释放的能量，把具有一定压力的饱和水加热成饱和蒸汽的过程。 蒸发受热面管、过热器等是锅炉的蒸发受热面部分，饱和蒸汽在这部分进一步加热，产生 出具有一定压力和温度的过热蒸汽，送入汽轮机做功。
生活垃圾焚烧炉
生活垃圾焚烧炉第一篇：生活垃圾焚烧炉的工作原理生活垃圾焚烧炉是一种用于处理垃圾的设备，它可以将垃圾通过高温的方式转化成灰渣和烟气，从而达到减少污染和资源利用的目的。
它的工作原理主要分为以下几个步骤：首先，当垃圾被放入焚烧炉中后，会被搅拌器搅拌，并通过进料口进入两级热带的燃烧室。
在燃烧室里，垃圾经过高温燃烧，同时释放出的热能也被吸收下来，用于提供给锅炉及锅炉产生蒸汽。
燃烧过程中产生的烟气会通过烟气排放系统排放出去。
其次，在燃烧的过程中，垃圾会被转化成灰渣。
灰渣是指垃圾燃烧后产生的残留物，它有助于降低垃圾的体积，便于后续处理。
此外，在灰渣中还可能含有各种金属元素，例如铜、铝等，这些元素可以被回收利用或者售卖。
最后，在烟气排放过程中，一些不良气体也需要进行处理。
这些气体包括二氧化硫、氮氧化物等，它们对环境有严重的污染威胁。
因此，在烟气排放系统中通常会设置一些吸收装置和净化设备，以达到净化排放的目的。
总的来说，生活垃圾焚烧炉是一种高效的垃圾处理设备，它可以将垃圾转化成有用资源，并达到减少污染的目的。
第二篇：生活垃圾焚烧炉的多种应用场景生活垃圾焚烧炉是一种非常实用的垃圾处理设备，在不同的场景中都有着重要的应用。
以下是生活垃圾焚烧炉主要的应用场景：1.城市垃圾处理：随着城市人口的增加和生活水平的提高，垃圾的数量也在不断增加，为城市环境带来了带来了很大的压力。
生活垃圾焚烧炉可以在城市机动车限行日出现拥堵和风力较小的情况下，对生活垃圾进行处理，极大程度地减少了垃圾对城市环境的危害。
2.工业废弃物处理：在工业生产过程中，会产生大量的废弃物，其中包括生产过程废弃物、污染物、固废等。
如果这些废弃物不得到有效的处理和回收，会对环境产生很大的危害。
生活垃圾焚烧炉可以有效地处理大部分废弃物，彻底解决工业废弃物对环境的污染问题。
3.医院垃圾处理：医院废弃物是一种特殊的垃圾，其中包含了很多有毒有害的物质，如果不得到有效处理，会对人们的健康产生很大的威胁。
垃圾焚烧炉工作原理
垃圾焚烧炉工作原理垃圾焚烧炉是一种处理垃圾的设备，通过高温燃烧垃圾，将其转化为能量和灰渣。
垃圾焚烧炉的工作原理涉及到燃烧、气体处理以及能量回收等方面。
首先，垃圾焚烧炉的工作原理是基于燃烧的过程。
垃圾被投入到焚烧炉中，然后在高温下进行燃烧。
焚烧炉内的温度通常可以达到800摄氏度以上，甚至超过1000摄氏度。
这种高温可以让垃圾迅速燃烧，减少垃圾的体积，同时释放出大量的热能。
在垃圾焚烧过程中，产生的烟气需要经过处理。
首先，烟气会通过烟囱被排放到大气中。
为了减少对环境的影响，烟气会经过除尘设备进行除尘处理，以去除其中的颗粒物。
同时，烟气中的有害气体也需要被处理。
通常会采用酸洗或吸收剂的方式，将二氧化硫、二氧化氮等有害气体去除或减少到符合环保要求的程度。
另外，垃圾焚烧炉还可以通过能量回收来提高其效益。
在垃圾焚烧过程中产生的热能可以被利用起来，用于供热或发电。
一种常见的利用方式是将烟气通过热交换器，向锅炉中提供热源，产生蒸汽，从而驱动发电机发电。
这样可以有效利用垃圾焚烧过程中产生的热能，提高能源利用效率。
垃圾焚烧炉工作原理简单而高效。
通过燃烧垃圾，除去有害气体和颗粒物，同时利用热能进行能量回收。
这种处理方式有效地减少了垃圾的体积，降低了对环境的危害，并可同时得到能源回收的收益。
然而，垃圾焚烧炉也存在一些挑战和争议。
首先，焚烧垃圾会产生二氧化碳等温室气体，对气候变化产生影响。
其次，垃圾中的某些有害物质可能会在焚烧过程中释放出来，对环境和人类健康造成潜在风险。
因此，在焚烧垃圾之前，对垃圾进行分类和处理的必要性变得越来越重要。
总结起来，垃圾焚烧炉的工作原理是通过高温燃烧垃圾，将其转化为能量和灰渣。
它包括燃烧、气体处理和能量回收等过程。
垃圾焚烧炉的工作原理可以有效地减少垃圾的体积，降低对环境的危害，并将产生的热能回收利用。
然而，为了更好地应对环境和人类的需求，垃圾分类和处理也是不可忽视的重要环节。
小型垃圾焚烧炉原理
小型垃圾焚烧炉的基本原理小型垃圾焚烧炉是一种用于处理生活垃圾的设备，通过燃烧的方式将垃圾转化为能量和灰渣。
其基本原理包括垃圾的收集和预处理、燃烧过程以及尾气处理等环节。
下面将逐一解释这些原理。
1. 垃圾的收集和预处理在垃圾焚烧过程中，首先需要进行垃圾的收集和预处理。
这一步骤包括垃圾的分类、分拣和压缩。
垃圾分类是将垃圾按照不同的属性进行分组，如可回收物、可堆肥物和其他垃圾等。
分拣是指将分类的垃圾根据具体种类进一步分选，以便更好地进行后续处理。
压缩是为了减少垃圾的体积，以便提高运输效率。
2. 燃烧过程燃烧是小型垃圾焚烧炉的核心步骤。
垃圾通过喂料装置进入燃烧炉内，然后被加热到高温环境下进行燃烧。
这个过程包括垃圾的干燥、燃烧和灰渣的后处理。
2.1 垃圾的干燥进入燃烧炉的垃圾首先要经过干燥阶段。
这一阶段的目的是去除垃圾中的水分，提高燃烧效率。
通常会利用燃烧炉中已经燃烧的高温来加热垃圾，使其水分蒸发。
2.2 垃圾的燃烧垃圾的燃烧是通过供给燃料和氧气来维持的。
在燃烧炉中，通常会设有两个空气室，一个是燃料供应室，用以供给垃圾和燃烧所需的风，另一个是氧气室，用以供给燃料燃烧所需的氧气。
在燃烧的过程中，垃圾中的可燃物质被加热分解，产生可燃气体。
这些可燃气体与供给的氧气在高温下发生反应，产生水蒸气、二氧化碳和其他化合物。
同时，垃圾中的不可燃物质则留在炉内，形成灰渣。
2.3 灰渣的后处理在垃圾燃烧过程中产生的灰渣需要进行后处理。
这一步骤通常包括排除和处理。
排除是指将灰渣从燃烧炉中排出，以保持燃烧的连续进行。
处理是指对排出的灰渣进行进一步处理，如粉碎、筛分和资源化利用等。
3. 尾气处理小型垃圾焚烧炉在燃烧过程中产生了大量的尾气，其中包含着有害的气体和颗粒物。
为了减少对环境的污染，这些尾气需要经过处理。
3.1 烟气净化烟气中常见的有害气体包括二氧化硫、氮氧化物和重金属等。
烟气净化主要通过吸附、洗涤、脱硫、脱硝等工艺来去除这些有害物质。
焚烧炉工作原理
焚烧炉工作原理
焚烧炉是一种将固体废物转化为能源和其他有用物质的设备。
它的工作原理可以简述为以下几个步骤：
1. 垃圾进料：固体废物被投放到焚烧炉的进料口，通常在预处理区域进行初步处理，例如分拣和粉碎。
2. 燃烧过程：废物进入焚烧室进行燃烧。
在室内设置了燃烧区和燃烧室内径的一小段燃烧室，废物在这里与空气加热相接触，发生燃烧反应。
废物中的有机物质燃烧产生热量，并释放出二氧化碳和水蒸气。
3. 热能回收：燃烧产生的热量可以转化为蒸汽或热水，用于发电或供暖等。
在焚烧炉中通常设置了热交换器或锅炉，利用燃烧产生的高温烟气对工作介质进行加热。
4. 残渣处理：燃烧后的废物在焚烧炉内变成残渣。
残渣通常是灰烬和废渣混合物，可以经过处理和处理后利用或安全处置。
总的来说，焚烧炉通过将固体废物进行高温燃烧，将废物转化为能量，并在燃烧过程中进行热能回收，最大限度地减少了固体废物的体积并降低了对堆填填埋场的依赖。
然而，焚烧炉的工作涉及到废物的燃烧过程，在燃烧的同时也会产生一些有害物质和污染物，因此需要进行适当的废气处理和排放控制，以确保环境的保护。
垃圾焚烧发电厂系统组成及主要设备工作原理
生活垃圾机械炉排焚烧炉技术介绍
• 图1 炉排上垃圾燃烧的进程和烟气温度分布
生活垃圾机械炉排焚烧炉技术介绍
• 炉排上垃圾燃料堆层的着火燃尽情况，很大程度上取决于炉膛的结 构设计是否与燃料的理化特性相适应。对于任一特定性质的燃料， 原则上都应进行专门的设计，以求达到尽快着火、彻底燃烧而又不 超温烧结的目的。用于焚烧有相当热值、品质比较均匀稳定的垃圾 燃料，有较好的效果。
且大部分从国外进口，只有少部分由国内制造商制造。国内应用最 广的型式有：逆推式炉排炉、顺推式炉排炉及往复翻动式炉排炉等。 国外著名的制造商有：日本三菱、比利时西格斯（SEGHERS）、 法国ALSTOM(其SITY2000焚烧技术已被德国马丁公司收购)、德 国DBA、日本田熊、日本日立造船等。国内的制造商有：杭州新世 纪、温州伟民、重庆三峰和深能源环保等。
3 、推料器 推料器是通过往复运动为焚烧炉输送燃料(圾)的装置. 其结构如图2所示。
介绍推料器：
推料器向前移动,将垃圾溜管内的垃圾推送至干燥炉排,停留几秒钟后返回。 当推料器退到未端时.中于重力的作用,上面的垃圾落入刚刚腾出的空间.然 后由推料器的下一个前进动作推送物料叫。推料器下部设置料斗和溜管. 用于收集在推料器部分产生的渗沥液。 每个焚烧炉一般有多台推料器.各推料器由单独的液压缸驱动.驱动速度由 给料系统决定。推料器既可远程控制也可就地控制。选择就地控制时.通 过就地控制柜上的前进按钮、后退按钮和停正按钮控制推料器的运动:当 选择远程控制时DCS控制界面提供同操、自动和于动3种控制模式如图3 所示。
三、炉排系统
生活垃圾机械炉排焚烧炉技术介绍
• 1 机械炉排焚烧炉技术 • 1.1 机械炉排焚烧炉 • 炉排型焚烧炉的主要特征是被处理的垃圾堆放在炉排上，焚烧火焰
垃圾焚烧炉工作原理
垃圾焚烧炉工作原理一、引言垃圾焚烧炉是一种用于处理垃圾的设备，它利用高温将垃圾完全燃烧，通过产生的热能发电或供热。
本文将详细介绍垃圾焚烧炉的工作原理及其在垃圾处理领域的应用。
二、垃圾焚烧炉的基本原理垃圾焚烧炉的工作原理可以分为以下几个步骤：1.垃圾投入炉膛：将垃圾通过特定设备投入焚烧炉的炉膛中。
垃圾可经过垃圾分类和预处理，以减少对环境的负面影响和提高焚烧效率。
2.炉膛预热：垃圾投入炉膛后，炉膛会通过内置的预热设备对垃圾进行预热，达到较高温度以提高燃烧效率。
3.主燃烧阶段：预热后的垃圾会进入主燃烧阶段。
在该阶段，垃圾会经过高温和充分氧化条件下的燃烧，产生大量热能和废气。
4.烟气处理：主燃烧阶段产生的废气中包含大量的污染物和有害成分，这些废气需要经过特定的设备进行处理。
常见的处理方法包括除尘、脱硫、脱氮等，以确保烟气排放符合环保标准。
5.余热回收：炉膛内产生的高温烟气会经过余热回收系统，回收其中的热能。
热能可以用于供热或发电，提高整个垃圾焚烧过程的能源利用效率。
三、垃圾焚烧炉的燃烧过程垃圾焚烧炉中的垃圾燃烧过程可以分为以下几个阶段：1.干燥阶段：在炉膛中，垃圾的水分会先进行蒸发和挥发，直到达到干燥状态。
2.挥发分解阶段：一旦垃圾中的水分被挥发掉，垃圾中的有机物开始分解，产生一些易挥发的气体和残留的固体物质。
3.燃烧阶段：垃圾中的易挥发气体在高温条件下会燃烧，产生大量热能和烟气。
4.焚烧残渣处理阶段：经过燃烧后，垃圾会留下一些残渣，包括灰渣和金属物质。
这些残渣需要经过后续处理，例如固体废弃物填埋或进行资源化利用。
四、垃圾焚烧炉的优点与应用1.减少占地面积：相比于传统垃圾填埋场，垃圾焚烧炉可以显著减少垃圾处理所需的土地面积。
2.减少温室气体排放：垃圾焚烧炉通过高温分解和燃烧，可以有效减少垃圾中的有机物产生温室气体的量。
3.能源回收利用：垃圾焚烧炉产生的高温烟气可以通过余热回收系统获得热能，用于发电或供热，提高能源利用效率。
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热解气体
图8—11高温气化固定炉床焚烧炉
三、固定炉床焚烧炉
——高温气化式
• 特点
（1）焚烧温度高，物料燃烧完全，对有害物质的破坏彻底； • （2）炉渣实现了熔融固化，避免了焚烧炉渣对环境的危害； • （3） 对不同物料的适应性较强； • （4） 比较适合有害废物和危险废物的焚烧处理； • （5） 焚烧温度高，对设备和运行管理要求高。
• 用途
危害性大的工业废物和危险废物。
固体废物
烟气 二次燃烧
图8—12 普通型旋转窑焚烧炉
（一次燃烧）
（二次燃烧）
图8—13 后旋转窑焚烧炉
四、活动炉床焚烧炉
——旋转窑式
• 特点
（1）对物料的适应性强，能焚烧气态、液态和固态等多种形态与性质 的废物，不同废物可单独焚烧，也可混合焚烧； • （2）易于调节控制、空气配送方便、物料搅动良好，燃烧效率高； • （3） 二燃室温度可调，能确保摧毁残余的毒性物质； • （4） 旋转窑内无运动部件、运行稳定可靠； • （5）可全部实行自动控制、工业化程度高、处理能力大； • （6） 建造费用较高、系统热效率较低； • （7）烟气中悬浮微粒含量较高，废气净化难度较大，且焚烧过程中会形 成熔渣，易对旋转窑耐火内衬造成损坏； • （8） 球形固体废物易滚出旋转窑，不易燃烧完全。
100% 100% 100% 100% —
100% 100%
90%
—
100% 150% 150% —
100% 150% 150%
注：1.去除效率以HCl去除率为准。
2.药剂种类：干式C为a(OH)2粉（95%纯度）、半干C式a为(OH)2乳液（15%）、湿式N为aOH溶液（45%）。
二噁英——含有2个氧键连结二个苯环的有机氯化合物。 （Dioxin，简称DXN） （即Polychloro dibenzo-p-dioxins, 略
• 应用 比较适用于废纸、城市垃圾和医疗垃圾的小型焚烧处理，
单炉处理容量在200t/d以下。
1-冷却空气 2-中心轴内筒 3-中心轴外筒 4-搅拌臂内筒 5-搅拌臂外筒 6-隔板 7-搅拌 齿
图8—9 立式多层固定炉床焚烧炉
三、固定炉床焚烧炉
——立式多层炉
• 特点 （1）废物在炉内停留时间长，适合处理含水率高、热值低的污
—
— 会降低 会降低
会增加 会增加 会降低
焚烧系统（包括八个子系统 ）
（1）贮存及进料系统 • （2）焚烧系统（焚烧炉） • （3）废热回收系统； • （4）发电系统 • （5）饲水处理系统 • （6）废气处理系统 • （7）废水处理系统
（8）灰渣收集及处理系统
饲水处理系统
发电系统
贮 存
废热回收 系统
二
次
一
燃
次
烧
燃
室
烧
室
医疗垃圾 助燃室
图8—4 曲径多室固定炉排焚烧炉
1-二次燃烧室 2-混合室 3、5-火焰道 4-一次燃烧室 6、10-清扫口 7-中间口 8-炉条 9-灰槽 11-一般垃圾供料口 12-炉床 13-医疗垃圾供料口 14-医疗垃圾助燃器口
一次燃烧室 二 次 燃 烧 室
图8—5 同轴多室固定炉排焚烧炉
排气
图8—27 Flank半干法组合洗气系统
图8—26 半干法洗气塔
表8—5 酸性气体控制技术比较
种类
干式 半干式 湿式
去除效率
药剂消 耗电 耗水量 反应物量 废水量 建造费用 操作维护
单独 配合袋滤式除尘器 耗量 量
费用
50%
95%
120% 80% 100% 120% —
90%
80%
90%
98%
一、固定炉排焚烧炉
特点 （1） 结构简单、使用方便； （2） 间歇式或半连续式操作，处理量小、处理效率低（10～ 375kg/h）； （3） 燃烧不完全； （4） 多采用人工加料，劳动强度大，工作环境条件较差。
应用 少量废物的焚烧处理。
燃 烧 气
空气
炉渣
图8—6 链条式机械炉排焚烧炉
燃 烧 气
+
+
图8—22 静电除尘器工作原理图 图8—23 静电除尘器的外形图
湿式洗气法
• 原理（以NaOH碱性药剂时）： NaOH + HCl → NaCl + H2O NaOH + SO2 → Na2SO3+ H2O
• 特点 • （去1除）率对也酸可性达气90体%的以去上除，效并率附很带高有，去H除Cl高去挥除发率性可重达金98属%（，如SO汞x）
泥； • （2）可使用多种燃料，燃烧效率高；
（3）可通过辅助燃烧器来提高炉内温度，运转灵魂、对 物料的适应性强； • （4）燃烧器结构复杂、移动零件多、易出故障、维修费用高； • （5） 排气温度较低，易产生恶臭。
• 应用 在污泥焚烧方面得到了较为广泛的应用，但不适用于含可
熔性灰份的废物，以及需要极高温度才能破坏的废物的焚烧 处理。
• 应用
城市生活垃圾、工业固废和危险废物。
燃烧区 床表区 流化区 删格区
图8—14 沸腾式流化床焚烧炉
二 燃 室 一 燃 室
图8—15 循环流化床焚烧炉
五、流化床焚烧炉
• 特点
（1）物料与空气、热载体间充分混合接触，传热传质效率 高， 燃烧速度快、效率高； • （2）炉内燃烧温度分布均匀，物料燃烧完全； • （3） 炉体结构简单，炉体体积较小； • （4）流动的介质对炉内部的磨损较大； • （5）要求进料颗粒均匀，对颗粒大小也有一定的要求； • （6） 处理能力不大（常在50～200t/d）。
• 应用
常用于城市垃圾、污泥、危险废物等，或用于对物料进行预 处理。
水雾
烟 气
图8—16 直接喷水冷却工作示意图
汽包
水包
图8—17 双筒式废热回收锅炉
图8—18 离心除尘原理
图8—19 多管离心除尘器
图8—20 脉冲清洗式布袋除尘器
图8—21 逆流清洗式布袋除尘器
+
+
+ +
-
+ +
+
+
+
+
• （3）去除效率较其他两种方法为低，产生的反应物和未反应物 量较多，从而增加了后续灰渣处置的难度。
排 气
图8—25 Flank干法组合洗气系统
半干式洗气法
• 原理 CaO+H2O→Ca(OH)2
Ca(OH)2+SO2→CaSO3+ H2O Ca(OH)2+2HCl→CaCl2+ 2H2O 或 SO2+ CaO+1/2 H2O→CaSO3·1/2 H2O • 特点 • （1）构造简单、投资少； • （2）压差小、能耗低、运行费用低； • （3）耗水量远低于湿式法、产生的废水量少； • （4）雾化效果好、气液接触面大，去除效率高于干式法； • （5） 操作温度高于气体饱和温度，尾气不产生白烟； • （6） 但是喷嘴易堵塞；塔内壁易为固体化学物质附着及堆积； • （7） 设计和操作时，对加水量控制要求比较严格。
废气处理系统
及
进
焚烧系统
料
系
统
废水处理系统
灰渣收集及 处理系统
图8—3 城市垃圾焚烧厂处理工艺流程图
1-倾卸平台 2-垃圾贮坑 3-抓斗 4-操作室 5-进料口 6-炉排干燥段 7-炉排燃烧段 8-炉排后燃烧段 9-焚烧炉 10-灰渣 11-出灰输送带 12-灰渣贮坑 13-出灰抓斗 14-废气冷却室 15-热交换器 16-空气预热器 17-酸性气体去除设备 18-滤袋集尘器 19-引风机 20-烟囱 21-飞灰输送带 22-抽风机 23-废水处理设备
二噁英的控制
（2）减少炉内形成（ “3T”法）
• ① 保持炉内高温800℃以上（最好是900℃），可将二噁英完全分解 （在705℃下相当稳定）；
• ② 保证足够的烟气高温停留时间（1～2s以上），使二噁英充分分解； • ③ 优化炉形和二次空气的喷入方法，充分混合搅拌烟气，使二噁英完
全燃Hale Waihona Puke 分解。（3）避免炉外低温再合成
（PCDDS/PCDFS炉外再合成现象，多发生在锅炉内（尤其在节热器的部位）或在除尘器设 备前）
① 采用半干式洗气塔与布袋除尘器搭配的方式； • ② 保持除尘器入口一定的废气温度。
（4）进行处理
① 活性炭或焦炭粉吸附（对干式）； ② 在洗气塔低温段加入专门的去除剂（对湿式）； ③ 采用半干式洗气塔与布袋除尘器搭配的方式。
进料
空气
烟气
图8—10 螺旋式固定炉床焚烧炉
三、固定炉床焚烧炉
——螺旋式
• 特 点： • （1）对物料的适应性强、能焚烧各种复杂的固体废物； • （2）处理能力大、运行可靠； • （3）燃烧室的温度低、设备使用寿命长； • （4）可全部实行自动控制、工业化程度高。
• 应用 城市生活垃圾和危险废物。
烧完全，性能比链条炉排的要好；
• 应用 工业化、大规模焚烧处理。
图8—8 水平组装式固定炉床焚烧炉
三、固定炉床焚烧炉
——水平组装式
• 特点 （1）建造快速简便、制造成本较低；
（2）对物料的适应性强，不需物料前处理； （3）可自动连续进料及排灰； （4）但主燃烧室内氧气供给不充分，燃烧温度不高； （5）物料由输送杆推移，对物料的搅拌不足，废物燃烧 不完全，残灰中含碳量较高。
炉渣
图8—7 阶梯往复式机械炉排焚烧炉
二、活动炉排（机械炉排）焚烧炉
• 特点 • （1）可实现操作的连续化、自动化； • （2）处理能力大、工作条件好； • （3）链条式结构相对简单，对物料没有搅动作用，容易出现