冲洗计量分离器操作
油气分离原理仪器流程计量方法计量操作步骤
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化学实验专题一二常用仪器的使用
4.2 贮气瓶
（2）贮气瓶：用于贮存少量气体。
4.3 试剂瓶
（3）试剂瓶： 分类：细口瓶、广口瓶和滴瓶。 细口瓶、滴瓶用来盛放液体试剂； 广口瓶用来盛放固体试剂。
4.4 导气管
（4）导气管：即玻璃导管
5、干燥器 （1）干燥管 （2）干燥器 （3）洗气瓶 5.1 干燥管
（1）干燥管：用于气体的干燥或吸收。
6、夹持器
（1）铁夹 （2）铁圈 （4）坩埚钳 （5）镊子
（3）试管夹 （6）滴定管夹
6.1 铁夹 6.2 铁圈
用于固定或放置容器。
6.3 试管夹
试管夹：用于夹持试管。
注意：
①夹在距试管口1/3处； ②手握长柄，从试管底部套、取试管夹。
6.4 坩埚钳
用于夹持坩埚、蒸发皿。
6.5 镊子
用于取用块状固体药品，砝码等。
③① ② ④在把 连 整容玻接套器璃玻装口管璃置塞插 管 的橡入 和 连皮带 胶 接塞孔 皮橡 管皮塞 左把手连拿接容橡胶好器皮的，塞 管 仪右， 器手右 组拿手 装橡拿 成皮玻 比塞璃 较慢管 复慢（ ， 杂转靠先的动近把装，要玻置塞插璃，进入管 塞口也容子用必器的 水 须口一润按，端湿照切），一不。稍定可先 稍 的把把 用 顺容要 力 序器插 即 进放入 可 行在塞 把 ，桌子 玻一上的 璃般再玻管原使璃插则劲管入是塞的胶先进一皮塞 端管组子用。装，水 发因润生为湿装这，置样然，做后 再容稍 组易稍 装压用 除破力 杂容转 、器动 检。（ 验小、心收！集不气要 使体玻等璃 其管它折装断置，。以 用致 铁刺 架破 台手 固掌 定） 的， 复使杂它装插置入要。 从下开始。即：从左到右，从下到上。
7、其它仪器
（1）研钵 （2）燃烧匙 （3）胶头滴管 （4）玻璃棒 （5）铁架台 （6）试管刷 （7）表面皿 （8）启普发生器 （9）试管架 （10）药匙
分离器计量及维修保养操作规程范本
分离器计量及维修保养操作规程范本一、目的及范围1.1 目的本操作规程旨在规范分离器的计量及维修保养操作流程，确保设备的正常运行和可靠性，提高设备的使用寿命。
1.2 范围适用于本厂分离器设备的计量及维修保养工作。
二、计量操作流程2.1 检查分离器设备的使用情况，确保设备处于停机状态，并确定设备内没有残余物。
2.2 使用计量仪器对分离器设备进行计量。
计量仪器应符合国家标准，工作人员应熟悉仪器的操作方法。
2.3 测量分离器设备的各项参数，包括转速、温度、压力等，记录测量结果。
2.4 分析计量结果，如发现异常情况应及时报告并停止计量工作。
如测量结果正常，进入下一步。
2.5 清洁分离器设备，确保设备表面干净整洁。
2.6 记录计量结果及设备情况，填写计量记录表格。
2.7 根据计量结果，制定维修保养计划。
三、维修保养操作流程3.1 检查设备的外观及表面，如有异常情况应及时报告。
3.2 对设备各部件进行检查，包括轴承、密封件、传动装置等，如有磨损或损坏应及时更换。
3.3 清洗设备内部，包括设备壳体、螺杆、筛板等。
清洗时应注意安全，防止溅洒物溅及工作人员。
3.4 润滑设备各部件，包括轴承、传动装置等。
润滑剂应选用适当的润滑油，润滑剂的添加应按照规定的数量添加。
3.5 检查设备的电气接线情况，如有松动或脱落应及时修复。
3.6 启动设备，观察设备运行情况，如有异常应停机并及时处理。
3.7 记录维修保养情况，如更换的零件、维修的部位等，填写维修保养记录表格。
3.8 检查设备的附件及配件，确保设备配套齐全。
四、注意事项4.1 操作人员应具备相关的技术知识，具备独立操作的能力。
4.2 操作过程中应注意安全，佩戴必要的防护用品。
4.3 操作过程中应严格按照流程进行，不得随意更改或省略环节。
4.4 操作过程中应注意设备的异常情况，如有异常应及时报告并采取相应措施。
4.5 操作结束后应清理工作场所，保持设备周围环境整洁。
4.6 计量及维修保养记录应及时整理归档，便于查阅和统计。
计量间日常管理
计量间日常管理作者：许欣慰来源：《科技资讯》 2014年第30期许欣慰(大庆油田第六产油厂黑龙江大庆 163114)摘要：计量间是测量油井单井日产量的场所，分布在油田的第一线。
计量间作为油田生产的重要环节，担负着油田油气集输，单井产量计量，单井掺水分配及油井热洗的工作。
从油井抽出的油、水、气三相流体首先进入计量间，然后通过汇管，将采出的产液输送到中转站。
再由中转站对来液进行汇集，统计测量，数据上传，和进一步处理。
因此计量间的日常管理对于油田的生产有着重要意义。
计量间日常管理主要包括油井翻版计量，油井单井热洗，油井日常报表资料，以及环境卫生和生产安全。
该文就上述几点进行进一步分析和阐述。
关键词：计量间日常管理量油洗井中图分类号：TE68文献标识码：A文章编号：1672-3791(2014)10(c)-0113-01计量间是担负着油田油气集输，单井产量计量，单井掺水分配，及油井热洗工作的场所。
本文阐述了油田计量间日常管理工作，包括油井翻板计量，油井单井热洗，油井报表填写，及计量间安全管理等问题。
作者着重对影响计量间量油准确度的主要因素进行分析，旨在更好、更有效的管理油井日常生产工作。
1 计量间油井翻板计量油井计量为油藏工程和采油工程积累资料，通过对油井的动态监测，判断油井的油层变化，及时分析和研究单元区块油井的产量变化，从而制定合理的采油方案，保证生产的良好运行。
单井计量采集的数据主要用于油田生产过程中的油井产量计算、储量控制和生产管理，其计量准确与否直接影响到第一手资料的真实性、准确性和可靠性，从而影响到油田的合理开发部署和经济效益。
1.1 计量间量油流程首先做计量准备。
打开计量间门窗通风，检查分离器及各阀门有无漏油、气现象，阀门开关是否灵活，各单井回油，掺水温度、压力是否在规定范围内。
然后倒计量流程，关闭计量单井掺水阀门5～10min；开分离器进口阀门；开单井计量阀门；关单井生产阀门；调节分离器气平衡阀门，使单井来液进入分离器。
三相分离器操作规程
三相分离器操作规程一、测试时分离器的操作1 流程准备a、关进口阀，开旁通使流体经旁通到燃烧器。
b、关所有针型阀。
c、关流量计进、出口阀，开旁通阀。
d、液位计看窗阀门处于半开状态。
e、开压缩空气，给各控制器供气。
f、将天然气出口自动控制阀打开，关闭油、气手动出口阀。
g、将选定的孔板放在孔板装置滑阀上部。
关滑阀、平衡阀，上紧压板，打开排泄阀。
h、关巴顿记录仪上、下流针型阀，开平衡阀。
i、打开分离器压力表针型阀。
j、调节液位控制器位于高液位位置，比例度为20%。
k、调节压力控制器位于低压力位置，比例度为20%。
2 通过取样分析及对喷出物的观察，当含砂等杂质的百分含量小于或等于0.2%时，判断已达到喷净标准，改流程进分离器，开始测试。
a、慢慢打开气出口的手动阀,开进口阀, 关分离器旁通，注意观察分离器的压力变化。
b、开油出口手动阀，检查油出口自动控制阀是否关闭。
c、节气出口压力控制器的比例阀和压力控制按钮，使分离器的压力慢慢上升到一预定值。
注意观察液位变化。
d、当压力稳定后，调节液位控制器旋钮，控制油水、油气界面在合适的位置。
保证有足够的压力将分离器内的原油压到燃烧器。
3 分离器压力和液位稳定后开始计量油、气、水产量。
a、打开油流量计上、下流阀门，关旁通。
观察流量计运转情况。
b、根据估计气产量选择孔板并装在孔板装置内，开巴顿记录仪的上、下流针型阀，关平衡阀，压差应在记录卡片仪额定值的1/3-2/3范围内，否则应调整孔板尺寸。
c、作业者指令取全取准油、气、水的产量资料。
d、根据作业者指令进行取样。
二、关井前的分离器操作1 打开巴顿记录仪的平衡阀，上提孔板至上腔室。
2 旁通油、水流量计。
关油、水流量计的上下流阀门。
3 打开分离器的旁通阀。
4 关油、气、水出口手动阀。
关分离器进口阀。
关井后，打开油出口手动阀。
5 将分离器内液体排到燃烧器或计量罐。
6 将分离器内气体排到燃烧器。
7 关压缩空气阀门。
.8 往分离器内泵入1-1.5m3含防腐剂的清水。
分离器计量及维修保养操作规程模版（3篇）
分离器计量及维修保养操作规程模版第一章总则第一条为了保证分离器的计量准确性和正常运行，避免设备故障，确保生产安全，特制定本操作规程。
第二条适用范围：本操作规程适用于工厂内所有分离器的计量及维修保养工作。
第二章计量工作第三条分离器计量工作的目的是为了检定分离器的计量准确性，确保分离器的使用符合生产要求。
第四条分离器的计量工作应由设备管理部门负责，具体工作内容包括：1. 定期对分离器进行检定，确保计量准确性；2. 编制分离器检定计划，并安排执行；3. 检查分离器的外观和附件是否完好；4. 检查分离器的仪表和控制系统是否正常工作；5. 检查分离器的压力、温度等参数是否符合要求；6. 测量和记录分离器的输入和输出流量，并与设备使用者核对。
第五条分离器的计量频率应根据设备使用情况和生产要求来确定，一般不超过半年一次。
第六条分离器检定的具体方法和步骤应符合相关的计量标准和规范，包括但不限于：1. 对分离器的各个部位进行检查，确保不存在泄漏、磨损、变形等现象；2. 使用标准设备或工具对分离器的仪表和控制系统进行检定，确保其准确性；3. 对分离器的输入和输出流量进行测量，与设备使用者核对；4. 根据测量结果对分离器进行调整、校正或更换。
第七条分离器计量工作的结果应记录在相关的计量证书和台帐中，包括但不限于：1. 分离器的检定日期、地点和人员；2. 分离器的型号、规格和编号；3. 分离器的计量准确度和误差范围；4. 分离器的计量结果和调整措施；5. 分离器的下次计量日期。
第八条对于计量结果不合格的分离器，设备管理部门应立即采取相应的措施，包括但不限于：1. 停止使用该分离器，并封存；2. 联系制造商或厂家进行维修或更换；3. 提供备用分离器或替代设备。
第三章维修保养工作第九条分离器的维修保养工作的目的是为了延长分离器的使用寿命，避免设备故障，确保生产安全。
第十条分离器的维修保养工作应由设备管理部门负责，具体工作内容包括：1. 制定分离器的维修保养计划，并安排执行；2. 建立分离器的档案和维修保养记录；3. 定期对分离器进行检查，确保设备的正常运行；4. 清洁和润滑分离器的各个部位；5. 检查分离器的密封和连接件，确保其完好；6. 检查分离器的附件和配件，更换磨损或老化的部件；7. 检查分离器的仪表和控制系统，确保其正常工作；8. 对分离器的输入和输出流量进行测量，与设备使用者核对。
SCADA系统操作规程
SCADA系统操作规程一、总图的进入总图展现的是整个工艺流程的概况（如图1）。
图1用鼠标左键单击当前页面顶部的“Pxxx总图（如P301总图）”，如下图，即可进入总图界面。
图2二、基本操作1、控制页面切换在控制页面的下方有各个页面的标题（如图2），有Pxxx总图、井口与加热炉、井口分离器、加热炉、计量与外输、甲醇加注、缓蚀剂加注、酸液缓冲罐、火气检测、事件查询等。
用鼠标左键单击下图各标题就可以进入相应界面。
图32、账号的登陆图4鼠标左键单击页面右下角的“Oper”（如上图4）出现对话框（如图5）输入“mngr”点“OK”或回车即可。
在进入“mngr”账户后，如果要退出账户，可用鼠标左键单击页面右下角的“mngr”出现对话框（如图5）点“OK”或回车即可。
在“Oper”账户下主要以界面参数读取为主。
在“mngr”账户下，用户既可读取界面参数，又可对各自控设备进行远程控制和操作。
3、权限抢夺各站的自控系统均受中控室和站控室两个地方的控制。
当站控室需要进行某项远程操作时，必须先按照账号的登陆步骤进入“mngr”操作账户，然后左键单击总图右上角的“权限抢夺”（如图6），再点击弹出对话框中的“Yes”或者回车，“权限抢夺”按钮变为“站场控制”之后才能进行相关操作。
当站控室和中控制同时进行权限抢夺时，中控室权限优先。
图64 、操作界面各功能介绍：（图7）1）如上图，最顶端为标题栏，显示当前页的代码，如“station-factory-(P301-PG-1.htm)”；2）最底端信息栏依次为日期、时间、事件报警（Alarm）、系统报警(System)、当前所启用的主服务器(Pxxx-servera,如P301- servera)、站、操作员级别（如上图7）。
5、阀门及设备状态辨认1）确认阀门当前所处状态；（注：灰色状态项没有权限就在界面不能进行上操作）2）在开关阀门时请注意阀门状态，不要在阀门没有开到位或关到位的时候进行开关阀操作，以免造成阀门逻辑错误而引起的器件损坏；3）阀门状态指示：绿色为全开、黄色为移行、红色为全关、蓝色为故障；黄色为移动绿色为全开红色为全关蓝色为故障4）如果是自动控制类型的阀，操作完成后，将手动打到自动状态，以便程序自动控制执行。
分离器计量及维修保养操作规程
Some roads seem very close, but the ones that go down are far away. People who lack patience can never go.模板参考（页眉可删）分离器计量及维修保养操作规程1 范围本标准规定了黑油山热采立式计量分离器计量及维修保养安全操作规程。
本标准适用于黑油山热采立式计量分离器的计量及维修保养工作。
2 分离器计量操作规程2.1 检查进出口闸门，设备有无渗漏，检查玻璃管上、下流闸门是否打开，检查分离器出口是否关闭。
2.2 开该井分离器闸门，关该井进罐闸门。
2.3 待液面升到下触点时记录时间，待液面上升到上触点时再次记录时间。
2.4 改流程，开该井进罐闸门，关进分离器闸门。
2.5 检查输油流程，关大罐出口闸门，打开分离器出口闸门。
2.6 检查流程，盘泵，启泵将液位打到下触点10cm以下，停泵。
2.7 关分离器出口闸门，打开大罐出口闸门。
2.8 再检查一次流程，正常后方可离开。
3 分离器维修保养操作规程。
3.1 分离器必须按规程使用，严禁超负荷使用。
3.2 分离器每月进行一次保养。
3.2.1 检查分离器各部件有无渗漏，并对各闸门尽心保养、维护。
3.2.2 紧固分离器各部件螺丝。
3.2.3 清洗量油玻璃管。
3.2.4 清洗水包，并更换水包内的余水。
3.2.5 检查分离器放空管线和排污管线是否堵塞并进行吹扫疏通。
3.2.6 擦洗分离器，整体见本色。
3.3 分离器每月定期排污一次，每年检查积砂情况，对积砂较多的分离器要及时清砂。
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冲洗计量分离器操作
一、准备工作
1、穿戴好劳保用品，开好安全作业票。
2、工具、用具： 450mm管钳一把，手钳子一把，合适的排污管线，8＃的铁丝1m。
二、操作步骤
1、检查计量分离器的流程，确定是否具备冲洗条件。
2、接排污管线，把排污管线一头套在分离器底部放空头上并用铁丝拧紧，另一头放到污油池内，再开一下放空阀门，确认是否畅通，然后关好放空阀门。
3、把分离器量油玻璃管的上下阀门关严。
4、选择一口含水较高的井倒入分离器内，关分离器出油阀门、气平衡阀门，进行憋压，注意观察分压表 (约在0.5～0.6MPa左右)。
5、打开排污阀门，冲净分离器内淤积物(泥砂等)。
6、关排污放空阀，使较高含水液自然沉降补充分离器的底水或人工加足底水。
7、开气平衡阀门，并打开玻璃管上下流阀门，观察量油玻璃管内液面使之在1/2左右；关量油出口阀门，倒正常生产流程。
8、确认操作无误后，卸掉排污管线。
三、技术要求及安全注意事项
1、憋压过程中精力要集中，压力表要校对准确，憋压不能超过安全阀定压。
2、憋压冲砂时，玻璃管上下流阀门一定要关严。
3、冲砂前检查排污阀门一定要开关灵活好用。
4、如一次冲不净，可多次进行冲洗。
如分离器内的沉积物冲洗困难(含蜡较高的油田)，可倒入站外热洗液来冲洗，直至冲净为止。