第四章 材料强化机制
材科基四大强化机制
材科基四大强化机制材科基四大强化机制材料科学与工程专业（简称材科基）是一门与实际应用紧密相关的学科，对科技发展和工业进步有着重要的推动作用。
为了更好地培养材科基学生的实践能力和创新精神，学校不断探索与完善材科基教育的强化机制，目前包括四个方面：一、实验教学强化机制实验教学是培养材料科学与工程专业学生实际操作能力的重要途径，学院建立了完善的实验体系，包括实验课程体系、实验资产管理体系、实验教师培训体系和实验安全管理体系等。
学院实验中心还聘请了一批有丰富实验教学经验和科研经验的教师，负责实验教学的组织、管理和指导工作。
实验课堂也不再是单一的操作，而是与理论、创新等结合，更多的是开展讨论和实验设计等探究性学习，更好地培养学生的实践能力和创新精神。
二、实习教育强化机制学院建立了完整的实习大纲与实习基地，让学生在实践中更好地了解企业的运作机制，学习企业管理和技术规范，培养职业精神和创新思维。
实习过程中还配备了专职指导老师，负责指导和检查学生的实习工作，并针对学生的实习表现给予意见和建议。
同时，学院还邀请了一些行业精英和企业高管，以讲座形式为学生分享实践经验和职业规划建议，使学生更好地了解和认识行业和企业文化，提高就业的竞争力。
三、科研拓展强化机制学院实行“科教一体化”发展模式，鼓励学生参与科研活动，为学生提供科研实践的机会和支持。
学院建立了实验室开放制度，让学生能够自行设计和实现科研课题，领会科学研究的思路和方法。
学院还建立了一支科研导师团队，他们是一些拥有博士学位的教师和工程师，专门负责指导学生进行科研工作，推进科研成果的转化和应用。
学生们在这种科研拓展强化机制下，既能够丰富自己的学识和知识储备，又能够获得更多的实践和经验，为将来的发展打下坚实的基础。
四、国际化交流强化机制学院已与很多国际知名大学开展合作，为学生们提供了到国外交流学习的机会。
在国外交流学习期间，学生们能够了解不同的教育方式和文化背景，拓展自己的国际视野，提高跨文化交流和沟通的能力。
简述金属材料常见的强化机制
简述金属材料常见的强化机制
【金属材料常见的强化机制】
1、组织强化：组织强化是指在金属中加入合金元素，使组织中存在多
种偏析，如晶粒强化和回料强化等，同时利用金属再结晶及其它形态
改变实现金属本身的构造更新和复杂化以改善材料的力学性能。
2、界面强化：界面强化是指将界面细被纳米或微米粒子掺杂在金属中，这些粒子能够比金属原子更加有效地堆积在一起，形成紧紧接合的界面，使界面的强度高于实质内部的强度，从而能够有效提升材料的抗
压强度和抗拉强度，提高材料的耐磨性和耐腐蚀性。
3、塑性变形强化：金属塑性变形强化主要是指利用塑性变形能够形成
许多金属层，每层金属之间形成不规则的纹理，并形成复杂的异常微
结构，这种结构可以提供足够的抗压强度，从而大大提高材料的强度
和耐磨性。
4、多尺度复合强化：多尺度复合强化是一种比较先进的强化机制，主
要是指将纳米颗粒和宏观结构结合在一起，充分利用各级尺度之间的
相互作用产生强度、韧性和硬度等材料性能的加强。
5、原位合金化强化：原位合金化强化指的是在金属晶体中内掺入比基
体原子更贵重的合金，因为这种原位合金能够有效改变铁素体组织的形貌，使晶体变得硬而脆，从而提高材料的强度和耐蚀性。
6、热处理强化：热处理强化是指将原材料经历不同的热处理过程，从而实现对材料金属晶体的形貌的改变，从而调整材料的力学性能，改变组织构造，提高材料的硬度和耐腐蚀性。
金属材料的四大强化机制
金属材料的四大强化机制金属材料的强化机制可真是个让人惊奇的领域，大家有没有想过，金属为什么有的坚固得像铁桶一样，而有的却软得像泥巴？今天就来聊聊这四大强化机制，轻松一下，顺便长长见识。
首先说说固溶强化，这东西听起来挺高大上的，实际上就是把不同的原子混在一起，让金属更坚固。
想象一下，一个本来单打独斗的铁小子，突然被一群不同的小伙伴包围，变得威风凛凛。
这就是固溶强化的魅力，杂质原子进入金属的晶格中，打乱了原本的规律，使得金属的位移变得困难，强度自然就上来了，嘿，这就是一招不错的组合拳。
要知道，金属的晶格就像是一座座房子，杂质原子就像是搬进来的新住户，虽然一开始可能有点不和谐，但久而久之，大家就能和谐共处，形成一种新的平衡。
接下来要说的是第二种，叫做强化相，听起来是不是也很神秘？其实它的原理也不复杂。
想象一下，如果金属的内部长出了“贵族”般的强化相，那就意味着这金属在碰到外力时，不容易被击垮。
强化相就像是战士们在金属的内部组成的小团队，它们能有效阻挡外部的侵袭，像是给金属穿上了一层厚厚的铠甲，让它看起来更强大。
这种机制通常在合金中比较常见，金属与金属之间相互作用，形成不同的相，增强了整体的强度。
这样的金属材料，仿佛就像是一个披着迷彩的超级英雄，随时准备迎接挑战。
再说说第三种机制，叫做析出强化，听上去是不是有点像古代的军队在战斗？其实就是在金属中让一些小颗粒析出来，形成一种“埋伏”，这些颗粒就像是潜伏在战场上的小兵，外力一来，它们就会瞬间出击，增加金属的强度。
这样一来，金属的内部就形成了一个坚固的网络，极大地提升了抗拉强度，嘿，有点像是给金属增添了几分底气。
析出强化的好处在于，不需要太高的温度就能达到预期效果，真是个省事儿的好办法。
最后一个就是叫做晶粒细化，听着是不是像是一道菜的做法？其实这也是强化金属的重要手段。
想象一下，如果金属的晶粒变得更小，就像是把一个大蛋糕切成很多小块，这样一来，每一块蛋糕都更坚韧。
简述金属材料的四种强化机制
简述金属材料的四种强化机制
以《简述金属材料的四种强化机制》为标题，现在金属材料已成为工业生产过程中不可或缺的材料，因而如何有效提高金属材料的力学性能，使其具有高的强度，经久的耐久性以及足够的可塑性，一直是金属材料科学家们努力加以研究的课题。
目前，金属材料的强化机制具有四种：晶内扩散、晶间复合、晶粒细化和塑性变形强化。
第一种金属材料的强化机制是晶内扩散。
在金属材料的制备过程中，要添加一定数量的元素原子，随着材料的温度升高，原子会到达晶粒的表面，然后通过晶界驱动力渗入晶粒内部，产生一种强化效果。
此外，在晶内扩散过程中，可以增加材料的塑性变形，并减少材料的硬度和抗拉强度，因此可以提高材料的延展性，以及增加材料的韧性。
第二种金属材料的强化机制是晶间复合。
此强化机制主要是利用微小量碎陶粒组合成新的晶粒，以改变材料的形状和组成，进而改善材料的力学性能。
碎陶粒的共混物和部分原子可以进一步改变材料的力学性能，使其具有更好的耐磨性和抗拉强度。
第三种金属材料的强化机制是晶粒细化。
主要是通过改变材料的晶粒结构，使晶粒尺寸变得更小，以增加晶粒密度，进而改变晶粒之间的相互作用，改善材料的力学性能。
最后一种金属材料的强化机制是塑性变形强化，是在晶内扩散的基础上，通过塑性变形来改变晶粒的形状，达到改善材料力学性能的目的。
塑性变形强化的主要作用是增加材料的抗拉强度、抗压强度和抗弯曲强度。
总之，金属材料的四种强化机制分别是晶内扩散、晶间复合、晶粒细化和塑性变形强化，各自在工业生产中发挥了重要作用，研究者们还将持续努力，以进一步提升金属材料的力学性能。
材料的强化和韧化
➢ 形变强化使金属变脆，因而在冷加工过程中需要进行 多次中间退火，使金属软化，才能够继续加工
❖限制
➢ 使用温度不能太高，否则由于退火效应，金属会软化
➢ 对于脆性材料，一般不宜利用应变硬化来提高强度性 能
金属材料的韧化
材料的韧性是断裂过程的能量参量，是材料强度与塑性的 综合表现
当不考虑外因时，断裂过程包括裂纹的形核和扩展。通常 以裂纹形核和扩展的能量消耗或裂纹扩展抗力来标示材料 韧性。
细晶强化
❖定义
❖强化机理
➢晶界对位错滑移的阻滞效应
当位错运动时，由于晶界两侧晶粒的取向不同，加之 这里杂质原子较多，增大了晶界附近的滑移阻力， 因而的滑移带不能直接进入一侧晶粒中
➢晶界上形变要满足协调性
需要多个滑移系统同时动作，这同样导致位错不易穿 过晶界，而是塞积在晶界处
—晶粒越细，晶界越多，位错阻滞效应越显著， 多晶体的强度就越高
第二相粒子强化
➢不易形变的粒子
包括弥散强化的粒子以及沉淀强化的大尺寸粒子
位错绕过机制（Orowan，奥罗万机制）
运动位错线在 不易形变粒子 前受阻、弯曲
外加切应力的 增加使位错弯 曲，直到在A、 B处相遇
位错线方向相反 位错线绕过
的A、B相遇抵 粒子，恢复
消，留下位错环， 原态，继续
位错增殖
向前滑移
临界尺寸dc,十几到二十纳米之间 反Hall-Petch效应
第二相粒子强化 ❖分类
➢通过相变（热处理）获得 析出硬化、沉淀强化或时效强化
➢通过粉末烧结或内氧化获得 弥散强化
❖强化效果
➢相粒子的强度、体积分数、间距、粒子的形状 和分布等都对强化效果有影响
➢第二相粒子强化比固溶强化的效果更为显著
金属材料强化机制
金属材料强化机制金属是一种常见的材料，被广泛使用于航空航天、汽车、工程建筑等许多领域。
为了提高金属材料的性能，人们发展了各种强化机制，以增加金属的强度、硬度和耐腐蚀性。
本文将讨论几种常见的金属材料强化机制。
1. 晶界强化在金属材料中，晶界是相邻晶粒之间的界面区域。
晶界强化是通过改变晶界结构和性质来提高金属材料的强度。
晶界的核心区域通常具有比晶体内部高的原子密度、高的电阻率和低的溶解度。
这使得晶界成为金属部分中的脆性区域。
通过优化晶界结构和性质，可以减少晶界的脆性，增加金属材料的强度。
2. 固溶强化固溶强化是一种通过向金属中引入溶质原子来增加材料强度的方法。
溶质原子可以通过固溶、中间相形成或析出来改变金属材料的硬度和强度。
在固溶强化中，溶质原子与金属原子形成晶格固溶体，这将增加金属原子的位错密度，从而提高金属的强度。
常见的固溶强化元素包括镍、钼、钛等。
3. 位错强化位错是材料中的一种缺陷，是由于晶格上的原子错位或行进引起的。
位错存在于金属材料中，通过增加位错密度，可以增加金属的强度和硬度。
位错强化还可以通过改变位错的密度和类型来调节金属的延展性和断裂韧性。
位错强化是一种非常有效的强化机制，被广泛应用于金属材料的改善和应用中。
4. 冷变形强化冷变形是通过机械加工技术来改变金属材料的形状和结构。
在冷变形过程中，金属材料受到应力和应变的作用，从而引发位错生成和滑移。
位错的生成和滑移将导致晶粒边界的移动和重组，从而增加金属材料的强度和硬度。
冷变形强化是一种重要的强化机制，广泛应用于金属材料的加工和制造中。
5. 覆盖强化覆盖强化是一种通过在金属材料表面涂覆层来增加材料强度的方法。
覆盖层通常是由高强度、高硬度的材料制成，可以抵抗金属材料的磨损、腐蚀和疲劳。
覆盖层可以通过物理气相沉积、化学气相沉积等方法制备，从而提高金属材料的性能。
综上所述，金属材料的强化机制多种多样。
晶界强化、固溶强化、位错强化、冷变形强化和覆盖强化都可以通过改变金属内部结构和性质来增加金属的强度和硬度。
第四章 复合材料界面及增强材料的表面处理
∴界面是复合材料产生协同效应的根本原因。
4.为什么CM断裂能比其组成材料树脂和纤维大很多倍？
首先是在应力作用下产生裂纹，裂纹的 尖端是应力集中点，促使裂纹在基体中 发展，遇到纤维：
<1>因为纤维强度高，阻止裂纹前进，裂纹被迫沿界面发展，
使界面脱粘;
<2>裂纹在发展中若遇到纤维的薄弱部分，也可导致纤维断裂，
此理论适于：
2、拘束层理论（抑制层理论）： 理论认为：在基体和增强体之间存在的松弛应力的过渡层 结构不是柔性的变形层，而是模量介于基体和增强体之间 的界面层，这种中间模量的界面层起到了均匀传递应力的 作用。
低 本体基体
模量 临近增强剂 表面的基体 高 界面区的优先吸附
抑制层是通过优先吸附形成的， 增强剂的模量一般比基体树脂高 的多，在CM成型过程中，因为 优先吸附作用，增强剂表面附近 的集体堆砌得比本体更加紧密， 有较高模量。随着离增强剂表面 距离的增大，基体堆砌渐松，模 量渐低，所以形成一个模量由高 到低的梯度减小的过渡区。
所以在此理论之上又提 出
“优先吸附”理论
“柔性层”理论
认为：塑性层不仅是由偶联剂，而是由偶联剂和优先吸附形成的
柔性层组成。柔性层厚度与偶联剂本身在界面区的数量无关。 聚合物基的石墨碳纤维CM 在增强纤维表面接枝上柔性的XJ分子，以 在形成CM中通过XJ分子的形变松弛内应力， 抑制裂纹的发展，提高界面粘结。
由方程式：W＝γL+γS+γSL —— <1> COSθ=(γS -γSL)/ γL —— <2> W：润湿时粘附力（液体在固体表面的粘合功） γL γS γSL 分别为液体、固体、固液的表面张力 θ：基体与粉粒填料、纤维间的接触角
第四章 第四章 填充改性及纤维增强复合材料
第四章 填充改性及纤维增强复合材料 4.0 本章介绍 1、 主要内容： 填充增强材料 粉体增强复合材料 纤维增强复合材料 复习指导 2、 重点：填充增强材料 粉体增强复合材料 纤维增强复合材料 3、 难点：填充增强材料 粉体增强复合材料 纤维增强复合材料 4、 教学要求：
（1）掌握填充增强材料，粉体增强复合材料以及纤维增强复合材料的种类和各种代表物 在聚合物的加工成型过程中，多数情况下，可以加入数量多少不等的填充剂。这些填充剂大多是无机粉体材料。人们在聚合物中添加填充剂有时只是为了降低成本，但也有很多时候是为了改善聚合物的性能，这就是填充改性。由于填充剂大多是无机物，所以填充改性涉及有机高分子材料与无机物在性能上的差异与互补，这就为填充改性提供了宽广的研究空间和应用领域。在填充改性体系中，炭黑对橡胶的补强是最为卓越的范例。正是这一补强体系，促进了橡胶工业的发展。 在塑料领域，填充改性不仅可以改善产品性能，而且在降低成本方面也发挥了重要作用。 单一材料有时不能满足实际使用的某些要求，人们就把两种或两种以上的材料制成复合材料，以克服单一材料在使用上的性能弱点，改进原来单一材料的性能，并通过各组分间的协同作用，达到材料综合利用的目的，以提高使用与经济效益。纤维增强复合材料，其主要性能特点是质量轻、强度高、力学性能好。不仅如此，还可以通过复合设计使产品在电绝缘性、化学稳定性、热性能方面得到综合提高，因此有关纤维增强聚合物复合材料的研究与应用一直受到人们的广泛重视。
4.1填充增强材料 4.1.1粉体增强材料 填料的种类繁多，可按多种方法进行分类。按形状划分有粉状、粒状、片状、纤维状等。 按化学成分，可分为有机填料和无机填料两大类。实际应用的填料大多数为无机填抖。进一步划分，可分为碳酸盐类、硅酸盐类、金属氧化物与金属氢氧化物类、金属粉类、碳素类等。 此外还有有机填料如木粉等。 4.1.1.1碳酸盐 碳酸盐类型的填料是塑料填料中最重要的一类，它以碳酸钙为主，碳酸钙分子式为CaCO3，分为天然矿石磨碎而成的重质碳酸钙（简称重钙）和用化学法生产的沉淀碳酸钙又称轻质碳酸钙（简称轻钙）。两种天然碳酸钙矿石均来自石灰岩。 碳酸钙凭借以下优势在橡胶与塑料加工中广泛用作填料： ① 价格低廉，普通轻钙数百元一吨 ② 无毒、无刺激性、无味 ③ 色泽好、白，对其他颜色的干扰小，易着色 ④ 硬度低，对加工设备的磨损轻 ⑤ 化学稳定，属惰性填料，热分解温度为800℃以上 ⑥ 易干燥，水分易除去，无结晶水 在塑料中加人碳酸钙除增量及降低成本外，还可起到以下作用： ①提高塑料制品的耐热性，在聚丙烯烃中添加40%的CaCO3，其热变温度可提高20℃左右； ②改进塑料的散光性，起到遮光或消光的作用； ③改善塑料制品的电镀性能或印刷性能； ④减少塑料制品尺寸收缩率，提高尺寸稳定性。 此外，碳酸钙还可作为聚氯乙烯糊及不饱和聚酯的黏度调节剂。但是由于碳酸钙易被酸分解，故不宜用于耐酸制品中。 （1）重质碳酸钙 重质碳酸钙，可由天然碳酸钙矿物如方解石、大理石、白垩磨碎而成，粉碎方法有干法和湿法两种。现在使用的重质碳酸钙多用方解石为原料制备得到。 （2）轻质碳酸钙 轻质碳酸钙是以石灰石为原料经化学方法制备得到的。 通常所说的轻质碳酸钙是指普通的枣核形晶型的碳酸钙，其长径为5～12μm，短径为1～3μm，平均粒径为2～3μm。轻钙的结晶形状不一定都是枣核形，近年来已得到了各种结晶形状的轻钙，如立方体、针状体、链状体、球状体、片状体以及无定形非晶型的碳酸钙等。轻质碳酸钙的粒度也可以做成多种，通常把0.1～1μm颗粒粒径的轻钙称之为微细，而把0.02～0.1μm范围内的称之为超细，把粒径≤O.02um的称之为超微细。上述数据仅仅指的是碳酸钙在结晶时形成的初生粒子的尺寸，超细粒子的表面能较高，极易形成松散的团粒。 轻钙的国标中要求其筛余物45μm时小于等于0.5%，并不是通过筛子的颗粒粒径是45μm，普通轻钙的平均粒径仅2～3μm，它们是成团成团地通过筛孔的。 一般，轻质碳酸钙比重质碳酸钙的纯度高，含无机杂质少，在同样用量下，填充轻质碳酸钙制品的表面划伤性和折弯白化性比填充重质碳酸钙小。轻质碳酸钙的最大特点是有补强作用，可提高制品的冲击强度。为了减少碳酸钙颗粒的凝聚作用，降低颗粒表面能，住往需要对填料表面进行改性处理。我们通常把经过表面处理的碳酸钙称为活性碳酸钙、活性钙、活化钙等，0.1μm以下的极细碳酸钙经表面处理后，在橡胶和塑料中的分散性良好，制得的制品表面光泽。活性钙的补强作用比轻质碳酸钙更强，在硬聚氯乙烯中的用量可达20～30份。 4.1.1.2硅酸盐 硅酸盐类岩石在地球上分布极广，种类繁多，是矿物填料的主要来源之一。以硅酸盐矿物为主要原料制成的聚合物填充用填料有滑石粉、陶土、云母粉、硅灰石粉等。 （1）滑石粉 滑石是一种含水、层状结构的硅酸盐矿物。化学式：Mg3(Si4O10)(OH)2。其化学组成为：MgO为31.8%,SiO2为63.37%，H2O为47%，常含少量的Fe、Al等元素。滑石的密度为2.7～2.8g/cm3，硬度是矿物填料中最小的一种，莫氏硬度为1，有柔软滑腻感。其颜色有白、灰绿、奶白、淡红、浅灰等，具有珍珠光泽。在380～500℃时可失去缔合水，800℃以上时则失去结晶水。滑石在水中略显碱性，pH值为9.0～9.5。 滑石具有层状结构，相邻的两层靠微弱的范德华力结合。在外力作用时，相邻两层之间极易产生滑移或相互脱离，滑石颗粒结构基本形状是片状或鳞片状。滑石粉的片状结构使得滑石粉填充塑料的某些性能得到较大的改善，滑石粉常被看成是增强性填料。首先滑石粉可以提高填充材料的刚度，改善尺寸稳定性和在高温下抗蠕变的性能。当滑石粉颗粒沿加工时物料流动方向排列时，按最小阻力的原理，其排列基本上都呈片状，由小片连成大片。因而在特定方向上材料刚度的提高是显著的。其次滑石粉可以显著提高填充材料耐热性。用于衡量材料耐热性能的热变形温度是指试样在负荷作用下弯曲到一定程度时的温度，片状的滑石粉在特定方向上可使热变形温度提高。另外滑石粉具有润滑性，可减少对成型机械和模具的磨损，但用量多时不利于塑料的焊接。 滑石粉适用于聚氯乙烯、聚丙烯、尼龙、ABS树脂等塑料的填充改性，多用于耐酸、耐碱、耐热及电绝缘制品中。因其折射率（1.57）与聚氯乙烯相近，故可用于半透明PVC塑料制品的生产。此外，滑石粉无毒，可用于与食品接触的制品。滑石粉可作为聚丙烯的结晶成核剂，使聚丙烯的球晶微细化、提高结晶度，并能增加刚性。 在橡胶工业中，滑石粉主要用作隔离剂和表面处理剂，作为填料多用于耐酸、耐碱、耐热及电绝缘制品中，对硫化无影响。细滑石粉对三元乙丙橡胶有补强作用，能提高拉伸强度和硬度。滑石粉做塑料薄膜光学性能调整的添加剂，在具有散光、阻隔红外线功能的各种含硅元素的填料（如云母、陶土等）中，滑石粉效果虽不是最佳的但价格却是最低的。 （2）陶土 陶土是聚合物材料加工中用量较大的填料之一，并稍有补强作用。主要来源是由岩石中的火成岩等母岩在自然风化作用下分解而成，主要成分为二氧化硅、氧化铝、水等，此外还含有铁、碱金属、碱土金属等，由于母岩的风化作用不同，形成的层状陶土其结晶和组成也不相同。作为橡胶和塑料的填料，最广泛使用的陶土是高岭土，其组成是含有不同结晶水的氧化铝和氮化硅结晶物，一般为纯高岭土和多水高岭土的混合物。高岭土的制法是将较纯的自然风化原料经干法或湿法加工而得。一般，湿法制得的产品较干法产品纯净且粒度分布好。 高岭土的化学组成为Al2O3·2SiO2·2H2O，多水高岭土的化学组成为Al2O3·2SiO2·2H2O·nH2O，纯高岭土的相对密度为2.60～2.63，多水高岭土的相对密度为2.4～2.5。纯高岭土结晶粒子呈平六方片体或不规则六方片体，多水高岭土结晶粒子呈中空管状、针状等。橡胶和塑料应用的陶土最好是呈平六方片体的高岭土。高岭土的pH值一般在4～5左右，呈弱酸性，配入橡胶中有延迟硫化的作用。为了消除这一缺欠，可用碱或胺处理将pH值调节至弱碱性。高岭土中的结合水在1000℃以上高温时才会失去，但高岭土极易吸潮，在使用前必须加以干燥。高岭土颗粒具有极强的结团倾向，颗粒粒径越小就越显著，为了使高岭土的颗粒在塑料基体中分散，对高岭土要进行表面处理。表面处理也可以有效地抑制其酸性活化点． 高岭土在塑料中使用时，在不显著降低延伸率和冲击强度的情况下，可提高玻璃化温度较低的热塑性塑料的拉伸强度和模量。可用于聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龙和酚醛树脂等塑料的填充改性中。通常使用高岭土作为塑料填料，主要是为了提高塑料的绝缘强度，可用于制造各种电线电缆包皮。经过低温煅烧的，其电性能最佳，经过高温煅烧的可获取较高的白度，其煅烧温度为500～1000℃。 在橡胶工业中，高岭土作为半补强填充剂，含高岭土的胶料加工容易，压出物表面光滑，多用于工业橡胶制品，特别是耐油、耐酸碱、耐热制品，也可用于胶鞋、胶带、胶管、胶垫等制品。 近年来研究表明，高岭土对紫外线的阻隔作用显著。这一特性除用于军事目的外，在农用薄膜中也得到应用，它可以提高塑料大棚的保温作用。 （3）云母粉 云母的主要成分是硅酸钾铝，按来源和种类不同也可含有不同比例的镁、铁、锂或氟，因此各类云母的化学组成有很大差别。通常用作电气绝缘材料的是硬质云母也叫白云母，其化学结构式为KAl2(AlSi3O10)(OH)2；作为发电机整流垫片的软质云母或镁云母，化学结构式可表达为KMg3(AlSi3O10)(OH)2。此外还有红云母、黑云母等。 工业上使用云母往往留下许多碎片可用作填料，但云母的粉碎细化比较困难，一般采用湿法粉碎，因此用于聚合物填充之前，需将水分烘除。可采用气流粉碎方法制得细度达几千目的云母粉，但耗电多，价格较高。云母的晶形是片状的，其径厚比较大，而且如果能保持到填充聚合物制品加工完仍为大径厚比，其增强效果是十分突出的,云母在塑料中的体积填充分数高时，其材料的模量可与铝相当，敲打或落在坚硬的物体表面上时会发出类似金属的声响。从理论上讲云母的薄片最薄可剥离到1nm左右，但实际使用的云母碎片是多层叠在
位错强化机制.ppt
σzz = ν(σ xx + σ yy )
σ xz = σzx = σ yz = σzy = 0
x(x2 - y2 )
σ xy
=
σ yx
=
D (x2 +
y2 )2
其中：D = Gb 2π(1 - ν)
sinθ σrr = σθθ = -D r σzz = ν(σrr + σθθ )
cosθ σrθ = D r σrz = σθz = 0
第四章 位错强化机制
➢阻碍位错运动可提高强度 ➢位错密度越高，材料强度越高 ➢位错强化的数学表达
4.1 金属单晶体塑性变形的一般特点
1.FCC晶体中位错的运动及塑性变形特点
➢滑移系数目多 ➢Wp与P-N力低 ➢低温塑性好 ➢无冷脆现象 ➢层错能低（除Al，Ni外），加工硬化明显
2.BCC晶体中位错的运动及塑性变形特点
➢3.与林位错的交互作用
林位错是与运动位错滑移面相交的位错，运 动位错与林位错的交互作用可以产生会合位错 与位错交割，均增加位错运动的阻力。
➢位错交割
'Gb / l
➢会合位错
会合位错的产生 会合位错的运动
可以证明， 会合位错产生 的阻力与林位 错间距成反比：
h Gb / l
➢位错对流变应力的作用
➢滑移系总数目多 ➢Wp与P-N力高 ➢易冷脆 ➢层错能高，加工硬化率较低
3.HCP晶体中位错的运动及塑
性变形特点
c/a<1.633 Ti, Zr
c/a>1.633 Zn, Cd
➢滑移系总数目多
➢滑移系总数目少，塑性差 ➢Wp与P-N力高
➢Wp与P-N力低，强度低 ➢层错能低，加工硬化明显
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金属材料的强化途径不外两个，一是提高合金的原子间结合力，提高其理论强度，并制得无缺陷的完整晶体，如晶须。
已知铁的晶须的强度接近理论值，可以认为这是因为晶须中没有位错，或者只包含少量在形变过程中不能增殖的位错。
可惜当晶须的直径较大时，强度会急剧下降。
另一强化途径是向晶体内引入大量晶体缺陷，如位错、点缺陷、异类原子、晶界、高度弥散的质点或不均匀性（如偏聚）等，这些缺陷阻碍位错运动，也会明显地提高金属强度。
事实证明，这是提高金属强度最有效的途径。
对工程材料来说，一般是通过综合的强化效应以达到较好的综合性能。
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