混凝土的质量检验和评定

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混凝土强度评定与质量验收

混凝土强度评定与质量验收

混凝土强度评定与质量验收混凝土是建筑工程中常用的一种材料,其强度对于工程的使用寿命和稳定性至关重要。

因此,对混凝土的强度评定和质量验收显得尤为重要。

本文将着重介绍混凝土强度评定与质量验收的相关原则、方法和标准。

一、混凝土强度评定原则混凝土的强度评定是指通过一系列试验和分析,对混凝土的强度进行判断和确认。

以下是混凝土强度评定的原则:1. 试件选择:根据工程需要,根据施工现场情况选取代表性的试件进行强度检测。

常见的试件有立方体试件和圆柱体试件,一般按照标准规定的尺寸进行制作。

2. 试件制备:试件制备要符合相关的国家标准和规范要求。

制备过程中要注意混凝土的拌合均匀、浇筑密实,并避免出现空洞、蜂窝等缺陷。

3. 试件养护:试件养护是混凝土强度评定过程中不可忽视的环节。

养护环境要保持湿润、恒温,并避免强烈的日晒和风化。

4. 试验方法:常用的混凝土强度试验方法有压缩试验和弯曲试验。

根据不同试验方法,选择合适的试验设备和仪器,确保试验结果的准确性。

5. 试验结果判定:依据标准规范中所规定的强度标准,对试验结果进行判定。

一般以试件的抗压强度或抗弯强度作为评判标准。

二、混凝土质量验收原则混凝土质量验收是指对施工现场的混凝土质量进行检测和判定,以确保施工质量符合标准要求。

以下是混凝土质量验收的原则:1. 施工方案:施工前要制定合理的施工方案,包括拌合物的配比、施工工艺和设备选型等。

确保混凝土搅拌、运输和浇筑的过程符合要求。

2. 原材料检验:对混凝土原材料进行全面的检验,包括水泥、骨料和外加剂等。

确保原材料的质量和性能满足施工要求。

3. 现场施工控制:施工现场要加强质量管理,对搅拌站、运输车辆和浇筑工艺等进行监控和控制。

及时发现和解决工地上可能出现的质量问题。

4. 试块制作与试验:按照规定比例,在施工现场选取试块进行制作,并送往实验室进行试验。

试验结果作为混凝土质量验收的依据。

5. 结果评定:根据标准规定的质量标准,对试验结果进行评定。

混凝土的质量验和评定

混凝土的质量验和评定

混凝土的质量检验和评定一、混凝土质量波动的原因在混凝土施工过程中,原材料、施工养护、试验条件、气候因素的变化,均可能造成混凝土质量的波动,影响到混凝土的和易性、强度及耐久性。

由于强度是混凝土的主要技术指标,其他性能可从强度得到间接反映,故以强度为例分析波动的因素。

(一)原材料的质量波动原材料的质量波动主要有:砂细度模数和级配的波动;粗骨料最大粒径和级配的波动;超逊径含量的波动;骨料含泥量的波动;骨料含水量的波动;水泥强度(不同批或不同厂家的实际强度可能不同)的波动;外加剂质量的波动(如液体材料的含固量、减水剂的减水率等)等等。

所有这些质量波动,均将影响混凝土的强度。

在现场施工或预拌工厂生产混凝土时,必须对原材料的质量加以严格控制,及时检测并加以调整,尽可能减少原材料质量波动对混凝土质量的影响。

(二)施工养护引起的混凝土质量波动混凝土的质量波动与施工养护有着十分紧密的关系。

如混凝土搅拌时间长短;计量时未根据砂石含水量变动及时调整配合比;运输时间过长引起分层、析水;振捣时间过长或不足;浇水养护时间,或者未能根据气温和湿度变化及时调整保温保湿措施等等。

(三)试验条件变化引起的混凝土质量波动试验条件的变化主要指取样代表性,成型质量(特别是不同人员操作时),试件的养护条件变化,试验机自身误差以及试验人员操作的熟练程度等等。

二、混凝土质量(强度)波动的规律在正常的原材料供应和施工条件下,混凝土的强度有时偏高,有时偏低,但总是在配制强度的附近波动,质量控制越严,施工管理水平越高,则波动的幅度越小;反之,则波动的幅度越大。

通过大量的数理统计分析和工程实践证明,混凝土的质量波动符合正态分布规律,正态分布曲线见图4-19。

图4-19 正态分布曲线正态分布的特点:1.曲线形态呈钟型,在对称轴的两侧曲线上各有一个拐点。

拐点至对称轴的距离等于1个标准差。

2.曲线以平均强度为对称轴两边对称。

即小于平均强度和大于平均强度出现的概率相等。

混凝土制品的质量检验与评定标准

混凝土制品的质量检验与评定标准

混凝土制品的质量检验与评定标准一、引言混凝土制品广泛应用于建筑工程、交通工程、水利工程、环境工程等领域,其质量直接关系到工程的安全稳定和使用寿命。

因此,对混凝土制品的质量检验与评定标准十分重要。

本文将详细介绍混凝土制品的质量检验与评定标准,包括相关法规、检验方法和评定标准等方面。

二、法规规定1、GB/T 14684-2011混凝土制品及预制品标准化技术规程该标准规定了混凝土制品和预制品的分类、要求、试验和检验方法、标志、包装、运输、贮存和质量证明等方面的内容,是混凝土制品质量检验与评定的基础标准。

2、GB/T 50081-2002混凝土制品质量检验标准该标准规定了混凝土制品质量检验的一般要求、检验方法和评定标准等内容,是混凝土制品质量检验与评定的重要标准。

3、JGJ 63-2016建筑用混凝土及制品检验规程该标准规定了建筑用混凝土及制品的检验方法、评定标准及其质量等级、检验报告等内容,是建筑工程中混凝土制品质量检验与评定的基础标准。

三、检验方法1、外观检验通过目视观察,检查混凝土制品的表面是否平整、整齐、无裂缝、无凹凸不平等缺陷。

2、尺寸检验通过测量混凝土制品的尺寸,检查其是否符合设计要求。

3、强度检验通过对混凝土制品进行压力试验或弯曲试验,检查其强度是否符合设计要求。

4、吸水率检验通过浸泡混凝土制品一定时间,测量其吸水率,检查其密实程度是否符合标准要求。

5、冻融循环试验通过将混凝土制品置于冰箱中进行冻融循环试验,检查其耐久性能是否符合标准要求。

6、环境适应性试验通过将混凝土制品置于特定环境中,检查其耐化学腐蚀、耐紫外线、耐高温等性能是否符合标准要求。

四、评定标准1、尺寸偏差混凝土制品的尺寸偏差应符合GB/T 14684-2011中规定的要求。

2、外观质量混凝土制品的表面应平整、整齐,无裂缝、无凹凸不平等缺陷,符合GB/T 14684-2011中规定的要求。

3、强度等级混凝土制品的强度等级应符合设计要求,同时也应符合GB/T 50081-2002中规定的要求。

混凝土施工中的施工质量检验与验收标准

混凝土施工中的施工质量检验与验收标准

混凝土施工中的施工质量检验与验收标准混凝土作为建筑施工中常用的材料之一,在确保建筑物结构安全和稳定上起着重要的作用。

而施工质量的检验与验收对于混凝土工程的质量保证至关重要。

本文将就混凝土施工中的施工质量检验与验收标准进行讨论。

一、混凝土施工质量检验标准1.配合比与原材料检验:混凝土施工前,需要对配合比进行检验,以保证混凝土的强度与性能符合要求。

在检验过程中,需要对原材料进行检测,比如水泥、骨料、粉煤灰等,确保其质量合格。

2.现场准备工作检验:混凝土浇筑前的现场准备工作也需要进行检验。

比如混凝土搅拌设备、模板、脚手架等施工用具和设备是否符合使用要求,以及施工场地是否经过清理和平整。

3.混凝土浇筑工艺检验:混凝土浇筑过程中,应对浇筑工艺进行检验,以保证混凝土成型质量。

浇筑工艺检验包括浇筑时间、浇筑方式、浇筑厚度等方面的控制。

4.混凝土抹灰检验:在混凝土施工过程中,有时需要进行表面抹灰处理。

在抹灰过程中,应检验抹灰层的平整度和厚度是否满足要求,确保抹灰质量符合标准。

5.混凝土养护质量检验:施工完成后,对于混凝土养护质量也需要进行检验。

养护质量检验包括养护期限、养护方式、养护环境等方面的检查,以保证混凝土的强度和耐久性。

二、混凝土施工验收标准1.外观验收:混凝土施工完成后,应进行外观验收。

外观验收包括混凝土表面平整度、颜色、饰面效果等方面的检验,以确保混凝土表面质量满足要求。

2.尺寸验收:混凝土浇筑完成后,应对尺寸进行验收。

尺寸验收包括混凝土构件的长度、宽度、高度等方面的测量与比对,确保符合设计标准。

3.强度验收:混凝土的强度是评判混凝土质量的一个重要指标。

因此,混凝土施工完成后,需要进行强度验收。

强度验收通常通过取样检测,对混凝土的抗压强度进行测试,以判断混凝土强度是否达到设计要求。

4.耐久性验收:混凝土在使用过程中需要具备良好的耐久性。

因此,在混凝土施工验收中,也需要进行耐久性验收。

耐久性验收主要是通过对混凝土中氯盐离子含量、碳化深度等方面的测试,以判断混凝土的耐久性是否满足要求。

混凝土制品的质量检验与评定标准

混凝土制品的质量检验与评定标准

混凝土制品的质量检验与评定标准一、前言混凝土制品是建筑和交通工程中常见的材料之一。

为了保证工程质量,混凝土制品的质量检验和评定标准非常重要。

本文将从混凝土制品质量检验和评定标准的必要性、混凝土制品的分类和检验方法、混凝土制品的评定标准等方面进行详细的说明。

二、混凝土制品质量检验和评定标准的必要性混凝土制品的质量检验和评定标准是确保混凝土制品质量的重要措施之一。

混凝土制品的质量直接影响到工程的安全性、耐久性和经济性。

如果混凝土制品的质量不合格,不仅会影响工程的使用寿命和安全性,还会导致工程的重建或修补,从而浪费大量的时间和资金。

因此,建立合理的混凝土制品质量检验和评定标准对于确保工程质量、提高工程质量和经济效益具有重要意义。

三、混凝土制品的分类和检验方法1. 混凝土混凝土是一种由水泥、砂、石、水等材料组成的人工石材,用于建筑和交通工程中常用于制作基础、墙体、地面和路面等。

混凝土的质量检验和评定标准包括混凝土的强度、密度、含水率等指标。

混凝土的强度检验方法一般采用钢筋混凝土强度试验机进行,通常采用压力试验和弯曲试验两种方法进行。

压力试验是将混凝土的试样放在试验机上,施加一定的压力,测量试样的抗压强度。

弯曲试验是将混凝土的试样放在试验机上,施加一定的力矩,测量试样的抗弯强度。

除了强度检验外,混凝土的密度和含水率也是重要的检验指标。

混凝土的密度检验一般采用水银密度法和气体比重法进行。

含水率检验一般采用干燥法和重量法进行。

2. 预制构件预制构件是指在工厂或现场制作好的混凝土构件,如梁、柱、板等,用于建筑和交通工程中的结构件。

预制构件的质量检验和评定标准包括预制构件的尺寸、强度、平整度等指标。

预制构件的尺寸检验一般采用测量仪器进行,如卡尺、游标卡尺等。

强度检验同样采用钢筋混凝土强度试验机进行。

平整度检验一般采用直线和水平仪进行。

3. 砖砖是一种由粘土、石灰、石粉等材料制成的建筑材料,用于建筑和交通工程中的墙体、地面等。

混凝土质量检查

混凝土质量检查
筋。
③蜂窝
蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆,露出石子的深度大于5 mm,但 小于保护层的蜂窝状缺陷.它主要是由配合比不准确、浆少石多, 或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理,造成砂浆与石子分离;
模板严重漏浆等原因所致。
④孔洞
孔洞系指混凝土结构内存在着孔隙,其局部或全都无混凝 土。它是由于骨料粒径过大或钢筋配置过密造成混凝土下料时 被钢筋挡住,或混疑土流动性差,或混凝土分层离析,振捣不
每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少 于一次;
当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取 样不得而知少于一次;
每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次; 每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留
置组数应根据实际需要确定。 对于有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随 即取样。同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留
③环氧树脂修补
当裂缝宽度在0.1 mm以上时,可用环氧树脂灌浆修补。 修补时先用钢丝刷清除混凝土表面的灰尘、浮渣及散层,使裂 缝处保持干净,然后把裂缝做成一个密闭性空腔,有控制地留 出进出口,借助压缩空气把浆液压入缝隙,使它充满整个裂缝。 这种方法具有很好的强度和耐久性,与混凝土有很好的粘接作
用。
(2)缺陷处理
①表面抹浆修补
对表面不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面, 可用钢丝刷或加压水洗刷基层,再用1:2~1:2.5的水泥砂浆填
满抹平,抹浆初凝后要加强养护。
当表面裂缝较细,数量不多时,可将裂缝用水冲洗并用水 泥抹补;对宽度和深度较大的裂缝应将裂缝附近的混凝土表面 凿毛或沿裂缝方向凿成深为15~20mm,宽为100—200mm的V

混凝土的质量检查与评定


概 率 密 度
(fcu )
Q%
tk
fcu,k fcu
设计强度 概率度 标准差
f cu fcu,k tk σ
令 fcut f cu
P%
fcu,t fcu,k tk σ
抗压强度 fcu P%=95%,tk=-1.645
fcu,t fcu,k 1.645σ
2.混凝土强度的合格评定
(1)统计方法
➢ 评定依据:《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-1987) ➢ 评定方法:
统计方法(适用于混凝土 搅拌站、预制构件厂); 非统计方法(零星生产的预制构件厂或现场搅拌批量不大
的混凝土)。
混凝土强度的波动规律——正态分布
➢ 在一定施工条件下,对同一种砼进行随机取样,制作n 组试件(n≥25),测得其28d龄期的抗压强度,然后 以砼强度为横坐标,以砼强度出现的概率为纵坐标,绘 制出砼强度概率分布曲线。实践证明,砼强度分布曲线 一般呈正态分布。
强度离散程度越小,混凝土质量越稳定。
变异系数(离差系数、标准差系数):
σ
概 率
f cu

注意:由于砼强度的标准

差随强度等级的提高而增
1
大,故当砼强度不同时,
可采用变异系数δ作为评
2
定砼质量均匀性的指标。
δ值越小,说明砼质量越
fcu 抗压强度 稳定,砼生产的质量水平 越高。
例:某高层建筑,现浇混凝土 强度等级为C30,做试件11组
≥95
>85
混凝土的配制强度(fcu,t)
在施工中配制砼时,如果所配制混凝土的强
度平均值 fcu 等于设计强度fcu,k,则由图可知,
这时砼强度保证率只有50%。因此,为了保证 工程砼具有设计所要求的95%强度保证率,在 进行砼配合比设计时, 必须使砼的配制强度大 于设计强度fcu,k。

混凝土检验评定标准

混凝土检验评定标准混凝土是建筑工程中常见的材料,其质量直接关系到工程的安全和稳定。

因此,对混凝土的检验评定标准显得尤为重要。

混凝土的检验评定标准主要包括混凝土的原材料、配合比、施工工艺、强度等方面的要求。

下面将从不同角度对混凝土的检验评定标准进行详细介绍。

首先,混凝土的原材料是影响混凝土质量的重要因素之一。

在混凝土的原材料中,水泥、骨料、粉煤灰等材料的质量直接关系到混凝土的抗压强度、耐久性等指标。

因此,混凝土的原材料必须符合国家相关标准,且在施工过程中必须进行严格的检验和评定。

其次,混凝土的配合比也是影响混凝土质量的重要因素之一。

混凝土的配合比应根据工程要求和原材料的特性进行科学合理的设计,以保证混凝土的抗压强度、抗渗性等指标符合要求。

因此,混凝土的配合比应在施工前经过专业的评定和检验,确保混凝土配合比的准确性和合理性。

另外,混凝土的施工工艺也是影响混凝土质量的重要因素之一。

混凝土的浇筑、振捣、养护等工艺环节应按照国家相关标准进行严格控制,以保证混凝土的均匀性、密实性和耐久性。

因此,混凝土的施工工艺应在施工过程中进行全程监控和检验评定,确保混凝土的施工工艺符合标准要求。

最后,混凝土的强度是评定混凝土质量的重要指标之一。

混凝土的抗压强度、抗折强度等指标应符合国家相关标准和工程设计要求。

因此,混凝土的强度应在施工后进行严格的检验和评定,确保混凝土的强度指标符合要求。

综上所述,混凝土的检验评定标准涉及混凝土的原材料、配合比、施工工艺、强度等多个方面,对混凝土质量的影响十分重要。

在工程施工中,应严格按照国家相关标准进行混凝土的检验评定,以保证工程质量和工程安全。

混凝土的质量检验和评定.doc

混凝土的质量检验和评定一、混凝土质量波动的原因在混凝土施工过程中,原材料、施工养护、试验条件、气候因素的变化,均可能造成混凝土质量的波动,影响到混凝土的和易性、强度及耐久性。

由于强度是混凝土的主要技术指标,其他性能可从强度得到间接反映,故以强度为例分析波动的因素。

(一)原材料的质量波动原材料的质量波动主要有:砂细度模数和级配的波动;粗骨料最大粒径和级配的波动;超逊径含量的波动;骨料含泥量的波动;骨料含水量的波动;水泥强度(不同批或不同厂家的实际强度可能不同)的波动;外加剂质量的波动(如液体材料的含固量、减水剂的减水率等)等等。

所有这些质量波动,均将影响混凝土的强度。

在现场施工或预拌工厂生产混凝土时,必须对原材料的质量加以严格控制,及时检测并加以调整,尽可能减少原材料质量波动对混凝土质量的影响。

(二)施工养护引起的混凝土质量波动混凝土的质量波动与施工养护有着十分紧密的关系。

如混凝土搅拌时间长短;计量时未根据砂石含水量变动及时调整配合比;运输时间过长引起分层、析水;振捣时间过长或不足;浇水养护时间,或者未能根据气温和湿度变化及时调整保温保湿措施等等。

(三)试验条件变化引起的混凝土质量波动试验条件的变化主要指取样代表性,成型质量(特别是不同人员操作时),试件的养护条件变化,试验机自身误差以及试验人员操作的熟练程度等等。

二、混凝土质量(强度)波动的规律在正常的原材料供应和施工条件下,混凝土的强度有时偏高,有时偏低,但总是在配制强度的附近波动,质量控制越严,施工管理水平越高,则波动的幅度越小;反之,则波动的幅度越大。

通过大量的数理统计分析和工程实践证明,混凝土的质量波动符合正态分布规律,正态分布曲线见图4-19。

图4-19 正态分布曲线正态分布的特点:1.曲线形态呈钟型,在对称轴的两侧曲线上各有一个拐点。

拐点至对称轴的距离等于1个标准差。

2.曲线以平均强度为对称轴两边对称。

即小于平均强度和大于平均强度出现的概率相等。

混凝土构件质量检验与评定标准

混凝土构件质量检验与评定标准一、引言混凝土构件是建筑工程中不可或缺的部分,其质量直接影响到整个工程的安全和使用寿命。

因此,混凝土构件质量检验与评定标准具有重要的意义。

本文将介绍混凝土构件质量检验与评定标准的相关内容,包括检验方法、评定标准及其应用等方面。

二、混凝土构件质量检验方法1.试块制作试块是混凝土质量检验的重要手段之一,通常采用标准试块制作。

制作标准试块的步骤如下:(1)混凝土搅拌:按照设计配合比将水泥、砂、石料等原材料搅拌均匀。

(2)试块模具:准备好试块模具,将其内壁涂上油脂以防止试块粘附。

(3)填充模具:将搅拌好的混凝土填充到模具中,每层压实3~5次。

(4)表面整平:用木板或钢板将混凝土表面整平。

(5)养护:用湿布覆盖试块表面,并在试块两侧放置支撑物,养护7天。

2.混凝土强度试验混凝土强度试验是混凝土质量检验的重要手段之一,通常采用压力试验机进行。

试验步骤如下:(1)试块养护:待试块养护7天后,取出试块进行试验前准备。

(2)试块破坏:将试块放入试验机中,施加逐渐增大的压力,直至试块破坏。

(3)记录结果:记录试验机施加的最大压力,计算出试块的抗压强度。

3.超声波检测超声波检测是一种非破坏性的检测方法,可以用于检测混凝土构件的质量。

其原理是利用超声波在混凝土中的传播速度及反射情况来判断混凝土的质量。

常见的超声波检测仪器有超声波探伤仪、超声波压力计等。

三、混凝土构件评定标准1.强度等级混凝土构件的强度等级是评定混凝土质量的重要指标。

常用的强度等级有C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80等。

2.结构尺寸混凝土构件的结构尺寸是评定混凝土质量的另一个重要指标。

通常采用结构尺寸和极限偏差来评定混凝土构件的质量。

结构尺寸包括长度、宽度、高度等。

3.外观质量混凝土构件的外观质量也是评定混凝土质量的重要指标之一。

外观质量包括表面平整度、表面平整度、裂缝、气孔等。

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混凝土的质量检验和评定一、混凝土质量波动的原因在混凝土施工过程中,原材料、施工养护、试验条件、气候因素的变化,均可能造成混凝土质量的波动,影响到混凝土的和易性、强度及耐久性。

由于强度是混凝土的主要技术指标,其他性能可从强度得到间接反映,故以强度为例分析波动的因素。

(一)原材料的质量波动原材料的质量波动主要有:砂细度模数和级配的波动;粗骨料最大粒径和级配的波动;超逊径含量的波动;骨料含泥量的波动;骨料含水量的波动;水泥强度(不同批或不同厂家的实际强度可能不同)的波动;外加剂质量的波动(如液体材料的含固量、减水剂的减水率等)等等。

所有这些质量波动,均将影响混凝土的强度。

在现场施工或预拌工厂生产混凝土时,必须对原材料的质量加以严格控制,及时检测并加以调整,尽可能减少原材料质量波动对混凝土质量的影响。

(二)施工养护引起的混凝土质量波动混凝土的质量波动与施工养护有着十分紧密的关系。

如混凝土搅拌时间长短;计量时未根据砂石含水量变动及时调整配合比;运输时间过长引起分层、析水;振捣时间过长或不足;浇水养护时间,或者未能根据气温和湿度变化及时调整保温保湿措施等等。

(三)试验条件变化引起的混凝土质量波动试验条件的变化主要指取样代表性,成型质量(特别是不同人员操作时),试件的养护条件变化,试验机自身误差以及试验人员操作的熟练程度等等。

二、混凝土质量(强度)波动的规律在正常的原材料供应和施工条件下,混凝土的强度有时偏高,有时偏低,但总是在配制强度的附近波动,质量控制越严,施工管理水平越高,则波动的幅度越小;反之,则波动的幅度越大。

通过大量的数理统计分析和工程实践证明,混凝土的质量波动符合正态分布规律,正态分布曲线见图4-19。

图4-19 正态分布曲线正态分布的特点:1.曲线形态呈钟型,在对称轴的两侧曲线上各有一个拐点。

拐点至对称轴的距离等于1个标准差。

2.曲线以平均强度为对称轴两边对称。

即小于平均强度和大于平均强度出现的概率相等。

平均强度值附近的概率(峰值)最高。

离对称轴越远,出现的概率越小。

3.曲线与横座标之间围成的面积为总概率,即100%。

4.曲线越窄、越高,相应的标准差值(拐点离对称距离)也越小,表明强度越集中于平均强度附近,混凝土匀质性好,质量波动小,施工管理水平高。

若曲线宽且矮,相应的标准差越大,说明强度离散大、匀质性差、施工管理水平差。

因此从概率分布曲线可以比较直观地分析混凝土质量波动的情况。

三、混凝土强度的匀质性评定混凝土强度的均匀性,通常采用数理统计方法加以评定,主要评定参数有:(一)强度平均值混凝土强度平均值按下式计算:(4-17)式中,N为该批混凝土试件立方体抗压强度的总组数;为第i组试件的强度值。

理论上,平均强度与该批混凝土的配制强度相等,它只反映该批混凝土强度的总平均值,而不能反映混凝土强度的波动情况。

例如平均强度20MPa,可以由15 MPa、20 MPa、25MPa求得,也可以由18 MPa、20 MPa、22MPa求得,虽然平均值相等,但它们的均匀性显然后者优于前者。

(二)标准差混凝土强度标准差按下式计算:(4-18)由正态分布曲线可知,标准差在数值上等于拐点至对称轴的距离。

其值越小,反映混凝土质量波动越小,均匀性越好。

对平均强度相同的混凝土而言,标准差能确切反映混凝土质量的均匀性,但当平均强度不等时,并不确切。

例如平均强度分别为20MPa和50MPa的混凝土,当均等于5MPa时,对前者来说波动已很大,而对后者来说波动并不算大。

因此,对不同强度等级的混凝土单用标准差值尚难以评判其匀质性,宜采用变异系数加以评定。

(三)变异系数C v变异系数C v根据下式计算:(4-19)变异系数亦即为标准差与平均强度的比值,实际上反映相对于平均强度而言的变异程度。

其值越小,说明混凝土质量越均匀,波动越小。

如上例中,前者的C v=5/20=0.25;后者的C v=5/50=0.1。

显而易见,后者质量均匀性好,施工管理水平高。

根据GBJ107—87中规定,混凝土的生产质量水平,可根据不同强度等级,在统计同期内混凝土强度的标准差和试件强度不低于设计等级的百分率来评定。

并将混凝土生产单位质量管理水平划分为“优良”、“一般”及“差”三个等级。

见表4-20。

表4-20 混凝土生产质量水平生产质量水平优良一般差评定指标强度等级生产单位<C20≥C20<C20≥C20<C20≥C20混凝土强度标准预拌混凝≤3.0≤3.5≤4.0≤5.0>>5.0差σ(MPa)土和预制混凝土构件厂4.0集中搅拌混凝土的施工现场≤3.5≤4.0≤4.5≤5.5>4.5>5.5强度等于或高于要求强度等级的百分率P(%)预拌混凝土厂和预制构件厂及集中搅拌的施工现场≥95≥85≤85(四)强度保证率(P%)根据数理统计的概念,强度保证率指混凝土强度总体中大于设计强度等级的概率,亦即混凝土强度大于设计等级的组数占总组数的百分率。

可根据正态分布的概率函数计算求得:(4-20)式中:P——强度保证率;t——概率度,或称为保证率系数,根据下式计算:(4-21)式中:——混凝土设计强度等级。

根据t值,可计算强度保证率P。

由于计算比较复杂,一般可根据表4-21直接查取P值。

表4-21 不同t值的强度保证率P值t 0.00 0.50.80.841.01.041.21.281.41.51.60P(%)50.0 69.278.880.84.185.188.590.91.993.594.5t 1.6451.71.751.811.881.962.02.052.332.53.00P(%)95.0 95.596.96.597.97.597.798.99.99.499.87(五)混凝土的配制强度从上述分析可知,如果混凝土的平均强度与设计强度等级相等,强度保证率系数t=0,此时保证率为50%,亦即只有50%的混凝土强度大于等于设计强度等级,工程质量难以保证。

因此,必须适当提高混凝土的配制强度,以提高保证率。

这里指的配制强度实际上等于混凝土的平均强度。

根据我国JGJ55—2000的规定,混凝土强度保证率必须达到95%以上,此时对应的保证率系数t=1.645,由下式得:(4-22)式中:——混凝土的配制强度(MPa);——当生产单位或施工单位具有统计资料时,可根据实际情况自行控制取值,但强度等级小于等于C25时,不应小于2.5MPa;当强度等级≥C30时,不应小于3.0 MPa;当无统计资料和经验时,可参考下表4-22取值。

表4-22 标准差的取值表混凝土设计强度等级<C20 C20~C50 >C50 (MPa) 4.0 5.0 6.0 四、混凝土强度检验评定标准1.当混凝土的生产条件在较长时间内能保持一致,且同一品种混凝土的强度变异性能保持稳定时,应由连续的三组试件代表一个验收批,其强度应同时符合下列要求:(4-23)(4-24)当混凝土强度等级不高于C20时,尚应符合下式要求:(4-25)当混凝土强度等级高于C20时,尚应符合下式要求:(4-26)式中:——同一验收批混凝土强度的平均值(N/mm2);——设计的混凝土强度的标准值(N/mm2);——验收批混凝土强度的标准差(N/mm2);——同一验收批混凝土强度的最小值(N/mm2)。

验收批混凝土强度的标准差,应根据前一检验期内同一品种混凝土试件的强度数据,按下式确定:(4-27)式中:——前一检验期内第i验收批混凝土试件中强度的最大值与最小值之差;m——前一检验期内验收批总批数。

2.当混凝土的生产条件不能满足上述条件的规定时,或在前一检验期内的同一品种混凝土没有足够的强度数据用以确定验收批混凝土强度标准差时,应由不少于10组的试件代表一个验收批,其强度应同时符合下列要求:(4-28)(4-29)式中:——验收批混凝土强度的标准差(N/mm2),当的计算值小于0.06时,取=0.06;——合格判定系数。

按下表取值。

表4-23 合格判定系数试件组数10~14 15~24 ≥251.7 1.65 1.600.9 0.853.对零星生产的预制构件或现场搅拌批量不大的混凝土,可采用非统计方法评定,验收批强度必须同时符合下列要求:(4-30)(4-31)式中:——验收批混凝土强度的标准差(N/mm2),当的计算值小于0.06时,取=0.06;——合格判定系数。

按下表取值。

表4-23 合格判定系数试件组数10~14 15~24 ≥251.7 1.65 1.600.9 0.853.对零星生产的预制构件或现场搅拌批量不大的混凝土,可采用非统计方法评定,验收批强度必须同时符合下列要求:(4-30)(4-31)4.当对混凝土的试件强度代表性有怀疑时,可采用从结构、构件中钻取芯样或其他非破损检验方法,对结构、构件中的混凝土强度进行推定,作为是否应进行处理的依据。

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