油气长输管道的腐蚀与防护探析
石油天然气管道的腐蚀与防护
石油天然气管道的腐蚀与防护石油和天然气是我们生活中必不可少的能源资源，它们的运输则离不开石油天然气管道。
随着管道使用年限的增长，管道腐蚀问题逐渐显现，给运输安全带来了隐患。
本文将分别介绍石油天然气管道的腐蚀原因、腐蚀类型以及腐蚀防护措施，希望可以帮助大家更好地了解和关注这一问题。
一、腐蚀原因石油和天然气管道腐蚀主要有以下几个原因：1. 化学腐蚀：管道内介质中的化学物质，如酸、碱、氯化物等会与管道材料发生化学反应，导致腐蚀。
2. 电化学腐蚀：管道在土壤、水、碱液中，形成不同电位的区域，产生微小电流，导致金属腐蚀。
3. 生物腐蚀：微生物在管道内、外壁面产生腐蚀介质，导致管道表面腐蚀。
4. 磨损腐蚀：管道因受外力、振动等因素而产生表面磨损，使得金属暴露在介质中发生腐蚀。
5. 应力腐蚀：管道受到外力作用，在介质环境中发生腐蚀。
二、腐蚀类型1. 粗糙腐蚀：管道表面不平整，出现锈斑、锈窝等现象。
2. 穿孔腐蚀：管道发生穿孔，可能会造成泄露等严重后果。
3. 点蚀腐蚀：管道表面出现粒点状腐蚀，可能导致管道断裂。
5. 动腐蚀：管道在流体中，因速度快慢不一致产生动腐蚀。
三、腐蚀防护措施管道腐蚀防护主要包括以下几种措施：1. 材料选择：选用抗腐蚀性能好的材料，如不锈钢、合金钢等。
2. 表面处理：对管道进行镀锌、喷涂、喷砂等表面处理，增加管道的抗腐蚀能力。
3. 缓蚀剂：在管道内加入缓蚀剂，可以减缓管道的腐蚀速度。
4. 衬里材料：在管道内壁涂覆耐腐蚀的衬里材料，增加管道的使用寿命。
5. 隔离保护：通过阳极保护、阴极保护等技术手段，对管道进行电化学隔离，减缓腐蚀速度。
6. 定期检测：加强对管道的定期检测和监控，及时发现腐蚀问题，采取相应的维护措施。
7. 抗震抗裂：在设计和施工中充分考虑管道的抗震性能和抗裂性能，防止管道因外力作用而导致腐蚀。
石油和天然气作为重要的能源资源，其管道运输不仅是国家经济发展的基础设施，也关系到人民的生活安全和供应保障。
长输地埋油气管道腐蚀因素与防护措施浅析
长输地埋油气管道腐蚀因素与防护措施浅析摘要：在社会经济快速发展下，油气资源的消耗量也逐渐增加。
为了实现油气资源的高效传输和应用，需要对长输地埋的管道进行防腐，以此保证管道试压寿命，节约油气输送成本，所以，研究腐蚀因素以及防护措施具有重要的意义。
关键词：油气管道;腐蚀因素;防护引言由于我国油气集输管道受到不同气候、不同地区的影响，因此极易发生腐蚀。
针对此种现象，国家需将油气集输管道腐蚀的防治工作重视起来，运用科学的防治手段加以修护，进而保障油气集输管道的正常运转，加快运输效率。
本文主要探究油气集输管道腐蚀的防治措施以及安全检测。
1长输地埋油气管道腐蚀因素1.1金属腐蚀腐蚀是金属和周围的环境因化学或电化学反应而导致的破坏性侵蚀。
狭义的腐蚀指金属的腐蚀。
腐蚀广义上是指化学或电化学材料和环境之间的相互作用，导致材料功能破坏。
钢腐蚀的基本机理图1所示。
它本质是化学变化发生在一个金属的腐蚀，根本上是金属元素形成化合物的氧化。
金属的腐蚀是指金属与外部周围介质发生化学变化、电化学变化或物理溶解从而产生的损坏。
埋地输油管道的腐蚀有管道外腐蚀和管道内腐蚀。
管道内腐蚀是由于管道输送的介质含有腐蚀性成分引起的。
管道内腐蚀是管道腐蚀的主要形式大多集中在低洼积水处、气液交界面弯头等处。
管道内腐蚀包括多相流的冲蚀与腐蚀和气体腐蚀。
管道外腐蚀包括杂散电流腐蚀、土壤环境腐蚀、微生物腐蚀、冲刷腐蚀等。
根据金属损伤基本特征，腐蚀可分为两类：整体腐蚀和局部腐蚀。
1.2输油管道的内腐蚀油气产品含有大量的二氧化碳，溶解盐和硫化氢。
在运输的过程中，和内部的管道很容易发生化学反应，尤其是在油田开发后期，由于注水开采，运输介质的含水量增加，这加剧了管道内部的腐蚀。
二氧化碳腐蚀受到众多因素的影响，主要包括 CO2压力、温度、pH 值、介质流速、碳酸盐垢、蜡的作用等。
对 CO2腐蚀产生重要影响的是 CO2在水相中的热运动。
油气中往往含有的硫化氢本身不会对管道造成腐蚀，但当它遇到输送介质中的水时会电离，导致管道发生电化学腐蚀反应。
长输管道的腐蚀与防护
长输管道的腐蚀与防护长输管道的防腐是保证管道安全运行的重要手段之一，本文分析了埋地钢质管道的腐蚀因素，论述了管道的防腐技术，提出了今后的研究及发展动向。
标签管道；腐蚀；防腐涂料；阴极保护前言目前，我国石油、天然气资源的输送主要依靠长距离埋地管道来实现，管材一般为钢制螺旋焊管。
由于长输管道均采用埋地方式铺设，穿越地段地形复杂，土壤性质各异，土壤对管道有着不同程度且很强的腐蚀性，漏损处也不易及时发现，且地下管道的维修要进行大量的土方工程，比新建管线还要费工。
因此，长期、安全、平稳的运行是长输管道首要的任务。
如何防止埋地管道的腐蚀破坏长期以来一直是管道工程中的一个重要环节。
一、埋地钢质管道腐蚀因素分析埋地钢质管道发生腐蚀有四大影响因素：即环境、腐蚀防护效果、钢管材质及制造工艺、应力水平。
管道的腐蚀破坏是上述诸因素相互影响的结果。
1、埋地管道所处的环境埋地管道在工作环境下，受着多种腐蚀，主要腐蚀情况有：土壤腐蚀、细菌腐蚀和杂散电流腐蚀。
土壤是具有固、液、气三相的毛细管多孔性的胶质体，土壤的空隙为空气和水所充满，水中含有一定的盐使土壤具有离子导电性；土壤物理化学性质的不均匀性和金属材质的电化学不均匀性，构成了埋地管道的电化学腐蚀条件，从而产生土壤腐蚀。
在一些缺氧的土壤中有细菌参加了腐蚀过程，细菌的作用是参加电极反应将可溶硫酸盐转化氢与铁作用，产生细菌腐蚀。
此种反应因需具备缺氧条件，在低水位、强盐碱的滨海地区，细菌腐蚀不占主导地位。
杂散电流是在地下流动的防护系统设计之外对金属管道产生腐蚀破坏作用的电流，杂散电流腐蚀包括直流杂散电流腐蚀和交流杂散电流腐蚀。
直流杂散电流腐蚀原理与电解腐蚀类似；交流杂散电流是管道附件高压电力线产生的二次感应交流电叠加在管道上形成电化学电池产生电池产生腐蚀，其腐蚀量较小，但集中腐蚀性强。
2、腐蚀防护效果腐蚀防护是控制管道是否会发生腐蚀破坏的关键因素。
目前管道的腐蚀防护采用了双重措施，即防腐蚀覆盖层与阴极保护。
浅议油气管道腐蚀原因与防范措施
浅议油气管道腐蚀原因与防范措施摘要：油气长输管道安全运行需诸多因素的协同保障,受油气自身性质、管道服役环境、管道防腐措施等因素影响,提高管道防腐技术,落实管道防腐措施,一定程度上降低管道腐蚀速率,此外,管道敷设施工质量是一重要组成,防腐涂层材料与防腐技术不当将严重影响防腐质量,油气管道内外壁涂层损坏,腐蚀由此发生,腐蚀面积及深度逐渐加大,管道的使用强度无法得到保障,同时,因焊接质量不佳导致管道连接处发生的腐蚀同样导致管道泄漏事故的发生。
关键词：油气管道；腐蚀原因；防范措施一、腐蚀影响因素（一）敷设环境敷设环境对管道的腐蚀主要发生在管道外壁,影响因素主要有土壤、大气性质及杂散电流等。
如埋地管道,管道周围介质为土壤,土壤因含有水分及盐类为电化学腐蚀提供了电解质溶液条件。
此外,不同土质类型交界位置的管道因氧浓差发生电化学腐蚀,氧浓度低的一侧管道为阳极受到腐蚀。
再如,不同埋设深度的土壤含水率及PH值等差异也会构成腐蚀电池,引发电化学腐蚀。
此外,土壤中的硫酸盐还原菌也是导致土壤腐蚀的因素。
埋地环境的杂散电流引起的腐蚀更为严重。
在杂散电流的作用下,投产不到半年就可能发生腐蚀穿孔。
地下管道越靠近杂散电流源,杂散电流引起的腐蚀越严重。
对于架空管道而言,油气管道暴露在大气中,空气组分、湿度、温度等会影响管道腐蚀,通常在其他条件稳定的情况下,温度和湿度越大,腐蚀越严重,雨雪天气,管道表面被淋湿,空气湿度增加,加快腐蚀速率。
（二）输送介质按发生的位置可将管道腐蚀划分为内壁腐蚀与外壁腐蚀,如因输送介质自身性质或因输送条件改变使得输送介质发生物化性质的改变而发生的腐蚀为管道内壁腐蚀。
以输气管道为例,天然气中往往含有酸性气体,在一定的输送温度与压力条件下,酸性气体溶解于水形成电解质溶液,促使管道内壁发生电化学腐蚀。
原油管道则因输送介质中含有水及氯化物组分多发生可溶性盐腐蚀。
此外,具有一定氧化性的油气资源,在一定的条件下,与管道内壁发生氧化还原反应致使发生腐蚀。
石油长输管道腐蚀的防护措施
石油长输管道腐蚀的防护措施在我国，管道是石油运输的主要方式，因为管道具有很多方面的优势，如：经济、节能、实惠、环保等，在我国得到了快速发展。
但是石油管道在长时间的运输过程中，会存在一系列的问题，如：泄漏、腐蚀等，由此看来加强对石油长输管道的防护具有重大的意义。
本文首先论述了加强输油管道防腐蚀工作的重要性，然后叙述了检测管道腐蚀的方法，最后进一步探讨了石油长输管道腐蚀的防护措施，以期为今后的石油长输管道的运行提供保障。
标签：防护;腐蚀;长输管道引言当前，铸铁、钢等铁基金属材料是我国石油长输管道构成的主要材料。
然而在石油长输管道长期运行过程中需要充分的考虑金属材料具有的腐蚀、氧化等劣势。
在长输管道中的腐蚀氧化物会从管壁上掉落，进而对石油的质量造成一定影响，同时为原油的提炼过程增加了相应的难度。
此外，管道外部以及内部中如果出现腐蚀的情况就会使输送管路出现穿孔、裂纹的情况，乃至使管道断裂，既对生产、环境产生了影响，同时给人们的生命安全造成了威胁。
比如，在2013年，青岛市的秦皇岛路与斋堂岛路交口处的中石化输油储运公司潍坊分公司的输油管发生破裂的情况，导致大约1000平方米的路面以及3000平方米的海面出现污染的情况;更加严重的是发生了燃油爆炸导致62人死亡，136人受伤。
所以，深入探讨石油长输管道腐蚀的因素以及防护措施具有重大的现实意义。
一、加强输油管道防腐蚀工作的重要性就目前来看，埋地管道是我国天然气、石油等资源传送的主要方式，其主要是由钢材制作而成。
由于运输石油的管道中有许多时候都是处于复杂性较高的地理环境当中，再加上地下土壤成分之间的差别，导致石油长输管道运输物质的腐蝕性具有较大的差别，因此管道的内外壁都会发生不同程度的腐蚀情况。
如果石油长输管道出现严重的腐蚀情况同时引发穿孔，乃至出现断裂的情况，就会使管道中的油气能源引发重大的泄漏事故，从而对运输工程产生直接的影响，不仅会使能源出现不必要的浪费，同时在一定程度上还会对周边的生态环境产生直接影响，最终使企业产生不必要的经济损失。
油气长输管道腐蚀分析与防护措施
油气长输管道腐蚀分析与防护措施发布时间：2021-12-23T09:41:47.464Z 来源：《防护工程》2021年27期作者：周元[导读] 在当今，我国随着时代高速发展，经济市场也逐渐扩大，各项现代化需求也随之出现，在国家稳定向前发展的同时，各项资源耗用也日益剧增，各行各业都在为高质量高效率的生产力而努力。
国家官网集团西部管道有限责任公司乌鲁木齐输油气分公司 834000摘要：在当今，我国随着时代高速发展，经济市场也逐渐扩大，各项现代化需求也随之出现，在国家稳定向前发展的同时，各项资源耗用也日益剧增，各行各业都在为高质量高效率的生产力而努力。
油类物质作为国家不可再生的珍惜资源，在各行业中起到的作业非常重大，在现代化建设中，关于油类的运输和开采相当严格，为能源效力提供了强有力的支撑，是国家建设发展中不可或缺的一种高价值资源。
关键词：长输管道；；腐蚀；防护措施前言：现阶段，我国在对于油类物质的开采使用需求相当高，其开采过程复杂，运输过程也是需要全程把控，在运输途中，油气的长运输管道的防腐问题一直都是其资源运行过程中的关键一环。
长运输管道的主要构成成分是钢铁等硬度、耐力都较强的铁基金属材料。
当下，我国的石油管道防腐工程仍处于发展阶段，相关问题的深入研究分析和解决成为了首要工艺问题。
1、长运输管道的腐蚀概况在现代社会实际的油气资源开发中，其所用的长运输管道通常都是由铁基材料制作而成，铁基材料所制成的运输管道拥有高硬度，为油类的运输做出了基本保障，但是这种金属材料也有着易腐蚀易氧化的缺陷，在油气的管道运输中，腐蚀是不容忽视的一个运输问题。
在整个油类的运输和开采中，管道内的腐蚀会和金属材料产生化学反应，从而产生的氧化腐蚀类物质从管壁上脱落，严重影响了油气的品质，在进行原油加工工艺中也会造成原油的提炼困难，从而减少了油气资源的有效供应和效率提高。
其次，管道若产生高强度的腐蚀，会将管道的使用寿命大大减短，而管道内外的腐蚀甚至会产生将管道断裂、穿孔等安全问题，在输送过程中会造成极其严重的安全事故发生，和强烈的环境污染，增高了无效耗用率和各项经济成本的支出，不利于油气资源的应用和供应[1]。
油气管道常见腐蚀原因及防护措施应用
油气管道常见腐蚀原因及防护措施应用摘要：油气管道运输是石油或者成品油、天然气等最基础的运输手段，但是因为管道铺设在地下，所以它很容易遭受到物理腐蚀，再加上石油和天然气自身的化学腐蚀等因素，很可能会导致石油和天然气的泄漏、爆炸、火灾等事故发生，所以，要保证石油和天然气的安全输送，必须要对石油和天然气管道进行防腐处理。
本文从油气管道常见的腐蚀原因入手，并介绍相应的防护措施。
关键词：油气管道；腐蚀原因；防护措施石油和天然气是非常重要的能源，在我国经济不断发展的过程中，对于能源的需求也在不断地增加，油气管道是石油和天然气输送的重要工具，其重要性不言而喻。
油气管道在运输过程中会受到很多因素的影响，如介质、温度、压力、杂散电流等。
在油气管道运输过程中，如果发生了管道腐蚀，就会导致管道失效，给油气生产带来严重损失。
因此，在运输油气管道的时候必须要采取有效的防腐措施，避免发生更多的管道腐蚀事故[1]。
一、常见油气管道腐蚀原因（一）土壤腐蚀土壤中含有很多腐蚀性物质，如水、二氧化碳等。
这些腐蚀性物质与土壤接触后，会对管道造成腐蚀。
此外，土壤中还含有各种离子，如钠、钾、钙、镁等元素以及硫离子等，这些元素都会对金属产生化学作用，进而使金属材料受到腐蚀。
同时，土壤中有的还存在少量的杂散电流，比较容易发生电解质作用。
（二）大气腐蚀大气中含有大量水分和氧气，这些物质与油气管道接触后会对其产生腐蚀作用。
另外，空气中的水蒸气、二氧化碳和其他气体也会对油气管道造成影响。
（三）微生物腐蚀微生物腐蚀是指在各种原因（如温度、湿度等）的作用下，土壤中的微生物将金属材料或其他非金属材料分解的过程。
这些分解反应可能是化学反应（如氧化）或物理反应（如电化学反应），也可能是化学反应（如生物作用）。
（四）水腐蚀一些管道由于地域原因，会将其放置在海河当中，也会造成管道的腐蚀。
由于一些水的溶氧浓度、酸碱度、水的硬度、水流快慢、水的温度等等一系列因素都会影响管道的使用寿命。
长输地埋油气管道腐蚀因素与防护措施
长输地埋油气管道腐蚀因素与防护措施摘要：油气管道在实际运行过程中受到油气成分，场所土壤、温度因素的影响，产生不同程度的管道腐蚀现象，进而引发油气泄露、火灾和爆炸等安全事故。
因此，工作人员根据实际情况采用有效的防腐措施，并加强腐蚀监测与管理，以增强油气管道的保护效果，延长其使用年限。
关键词：长输地埋油气管道；腐蚀；防护1长输地埋油气管道防腐工作的重要性输油输气生产现场中的管道腐蚀问题是比较常见的，这与管道运行环境的特殊性有关，因为油气资源本身带有一定的腐蚀性介质，若管道受到外力影响，则管材自身所处的运行环境就更加不利于防腐工作，而油气管道一旦出现泄漏，不仅会对周围的环境造成严重的污染，也会因为油气资源易燃易爆的属性导致危险丛生，使油气企业承受较大的经济损失。
对于油气输送工程中的管道防腐工作的组织与部署，油气企业要重视预防工作，切实满足各项管道的运行要求，为输油、输气管道的正常运行提供有效的保障。
2埋地油气管道的腐蚀因素2.1油气成分油气成分主要包括硫、水和其他杂质，不同成分之间具有较大比例差，针对油气杂质进行分析，氧化性或者酸性杂质都会引起油气管道出现腐蚀问题，油气是二氧化碳、氧和酸氢气体呈现出显著的影响，出现电化学反应的情况下，就会出现腐蚀，对油气管道的使用寿命产生不利影响。
2.2温度油气管道在现实运行过程中，在自身输送的介质温度和外部环境温度都会产生不同程度的转变。
管道初始埋设深度和设计线路对其温度产生较大影响。
温度越高越容易出现腐蚀。
油气管道外壁接触的土壤成分、含水量和周边植被对其产生一定影响，造成其容易出现腐蚀现象。
2.3土壤土壤腐蚀是最为常见的天然气管道腐蚀现象。
天然气管道在铺设中会与含有各类物质成分的土壤直接接触，土壤成分、地质结构、管道金属结构等因素的不同，导致会出现电流电解质与腐蚀性电流，长时间作用下形成土壤腐蚀现象。
土壤中含有水分、空气、盐等物质，且都具备电解质，天然气金属管道在土壤环境中会接触到这些电解质，与之发生反应形成腐蚀电池，腐蚀电池主要有以下两类：微腐蚀电池，天然气管道表面钢结构在众多电解质作用下形成了条件效应，从而产生腐蚀现象。
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随着社会时代的发展，人们的生活生产对油气能源的需求量也不断增多，进而推动了我国石油行业的高速发展，而油气的输送需求也带动了油气长输管道的兴建，成为了油气开发中的关键性设备。
管道输送具有安全性高、成本低的特点，与水陆空运输相比，不仅运输量大，同时更方便于管理与监控。
然而，我们不能忽视的时油气长输管道存在一定的腐蚀问题，从而容易带来油气泄漏、燃烧、爆炸等事故，不仅造成极大的资源浪费，也会对环境造成污染。
所以，加强对油气长输管道的腐蚀与防护研究，有着重要的现实意义。
一、油气长输管道的腐蚀类型
１．化学腐蚀。
主要是指油杆露出的金属部分与各类化学介质发生的作用反应，氧化还原反应是主要表现，在整个腐蚀过程中并没有产生电流。
所以我们结合化学介质的差异能够将化学腐蚀分成气体腐蚀与不导电溶液腐蚀，前者是具有氧化作用的干燥气体与金属接触后发生化学反应带来的腐蚀，会生成氧化物、硫化物；而后者则是不导电溶液中油杆金属部分的腐蚀，主要是硫化物作用产物。
２．电化学腐蚀。
油气长输管道在出现化学腐蚀时，往往也会伴有电化学腐蚀的情况，而电化学腐蚀重点包含土壤电池腐蚀、微生物腐蚀以及杂乱电流腐蚀。
因为土壤当中会因为电化学局部分布的不均匀，便会导致微电池出现，在与金属管道接触时便会发生腐蚀。
土壤中的介质具有多相性特点，所以带来的电化学宏观不均匀也会造成腐蚀。
此外，土壤当中的含盐量、酸碱值、透气性等物化性质改变，都会形成腐蚀电池。
微生物也是导致出现电化学腐蚀的重要因素，其在油气管道金属上的活动产物对金属表面物化性质会有所改变，从而形成腐蚀电池。
二、油气长输管道腐蚀的防护措施
１．外涂层防护。
采用外涂层技术对油气长输管道腐蚀进行防护，主要来讲有如下几种方法：１）常温固化陶瓷防蚀涂层。
主要讲陶瓷粉与粘结剂进行混合制成，将其涂在油气长输管道的表面，在常温条件下便能固化，进而起到对金
属管道的长效防护，并且还能表现出对
部分已被腐蚀管道的修复作用；２）煤焦
油瓷漆涂层。
这一涂层技术方法有着较
长的使用寿命，并且在耐微生物腐蚀、
绝缘性方面表现良好。
这一涂层技术使
用时间已有几十年历史，但因为会对环
境带来较为严重的污染，所以在如今时
代有逐渐淘汰趋势；３）无溶剂聚氨酯
涂层。
这一涂层技术方法的固化时间不
长，在抗阴极剥离、抗磨损、抗土壤应
力等方面都表现良好，并且有着较好的
黏结性。
通常涂层厚度在１．３ｍｍ左右，
管道温度不得高于８０℃；４）三层复合涂
层。
该涂层主要由环氧粉末、粘结剂与
聚烯烃三部分从内到外组成，不难看出
这一技术方法有着复杂的工艺，并且在
施工中还会存在膜下腐蚀的现象。
目前
这一涂层防护方法在许多成品油管线中
有所应用；５）溶结环氧粉末涂层。
这一
涂层技术方法主要是将固态环氧树脂、
固化剂与多样助剂进行粉碎后加工而
成，有着极强的粘结能力且机械性能较
高，耐磨损与耐土壤应力表现不错，适
用于大部分土壤环境。
然而，这一方法
也存在对损伤抵抗能力不足的弱点。
２．阴极保护。
对油气长输管道的阴
极保护，也即是利用外加的电流或是牺
牲阳极去消除管道在土壤中腐蚀原电池
的阳极区，从而让管道转变为其中的阴
极区，起到有效的保护作用，能够明
显防护电化学腐蚀。
具体来讲，阴极保
护主要分为外加电流法与牺牲阳极法两
种。
其一，外加电流法。
采取外加电流
的方式去进行阴极保护，指的是利用外
部直流电源中的阴极极化电流去防护金
属腐蚀的技术方法。
当被保护的金属与
外接直流电源的负极接通，以及辅助阳
极与直流电源的正极接通，金属电位低
于某一电位值时，便会对金属表面的电
化学不均匀性有所消除，进而抑制腐蚀
阴极溶解，起到保护管道的效果。
这一
方法在当前国内油气长输管道的阴极保
护中应用最为广泛。
其二，牺牲阳极法。
这一方法主要
是利用比保护金属电位更低的金属材料
与被保护金属进行连接，能够起到防止
金属腐蚀的效果，其中与被保护金属相
连的金属材料，由于电极电位更负，所
以在电流输出的过程中会不断溶解而出
现腐蚀。
３．添加缓蚀剂。
缓蚀剂能够有效抑
制油气长输管道的腐蚀情况，从而对管
道内部金属部件起到良好的保护效果。
当然，在添加缓蚀剂的过程中要注意用
量的控制，一般主要会用到阴阳两极两
种缓蚀剂，因为其功效的差异，所以需
要结合具体情况去选用。
其中，阳极缓
蚀剂的成分主要为无极的强氧化合物，
可以生成一层有效防护的薄膜，促使
金属部件外部阳极区与金属中的离子产
生化学反应，进而保证金属部件免受水
的侵蚀，不会被溶解；而阴极缓蚀剂实
际上属于一种化合物，可促使金属阴极
区与金属中离子产生反应，所生成的沉
淀物能够形成保护膜，对金属腐蚀情况
有所抑制。
当然，缓蚀剂并非只有这两
种，还有其他诸如混合缓蚀剂的种类，
这种缓蚀剂会直接在金属表面停靠，阻
隔水、氧气与金属的化学反应，能够起
到抑制金属腐蚀的作用。
所以，在现实
情况中，如果发现油气长输管道出现腐
蚀，一定要结合其所处的环境、地点、
温度、湿度等因素去合理选用缓蚀剂，
确保问题得到针对性的有效解决。
综上所述，油气长输管道的防腐属
于世界性难题，其中最主要的腐蚀包含
电化学腐蚀与化学腐蚀，常用的防腐措
施主要为外涂层法、阴极保护法以及缓
蚀剂等等。
面对因为诸多因素引起的严
重油气长输管道腐蚀问题，我们需要对
其腐蚀成因展开全面分析，才能够制定
最合理且经济性的防护方案，延长管道
使用寿命以及提高其输送的安全性与稳
定性。
参考文献：
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测[J].化工管理,2017(16):213.
油气长输管道的腐蚀与防护探析
侯少锋 中国石油天然气股份有限公司管道秦皇岛输油气分公司
【摘 要】油气长输管道作为油气储运系统中的关键构成，在能力、市政、化工等领域都有着重要价值体现，然而管道出现的腐蚀问题却一直是影响油气长输管道使用安全性、可靠性的主要因素。
所以，我们需要对油气长输管道的腐蚀类型有所掌握，并且针对如何防护油气长输管道的腐蚀，延长管道使用寿命提出可行措施，这便是本文的探析重点。
【关键词】油气长输管道；腐蚀；防护；措施
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